室外排水管网安装工艺标准.docx

室外排水管网安装工艺标准.docx

《室外排水管网安装工艺标准.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《室外排水管网安装工艺标准.docx（10页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

室外排水管网安装工艺标准

室外排水管网安装工艺标准

7.1适用范围

本工艺标准适用于本公司施工范围内民用（住宅小区）和一般工业厂区的室外排水管网安装工程的施工。

7.2材料要求

1.管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂缝等缺陷。

应符合设计文件和产品标准要求。

2.铸铁管、管件应进行外观检查，内外表面应整洁，不得有裂缝、冷隔、瘪陷和错位等缺陷。

3.混凝土管内外表面应光洁平整，无蜂窝、塌落、露筋、空鼓。

表面不允许有裂缝。

4.塑料排水管颜色应均匀一致，无色泽不匀及分解变色线。

无变形、合模缝、浇口应平整无开裂。

7.3主要机械设备

1.主要机械：

挖土机、卷扬机、吊车等。

2.主要工具：

链式手拉葫芦、钢丝绳、捻凿、扁錾、千斤顶、皮老虎、撬棍、铁锹、钎子、木桩、抹子、剁子、手锤等。

3.检测工具：

经纬仪、水平仪、角尺、钢卷尺、水平尺、线坠等。

7.4作业条件

1.室外排水管道安装前上道工序及相关工序已完成，且验收合格。

2.管沟、井室及管基已合格并验收。

3.管材、管箍及辅助材料外观经检验合格并己运进现场。

4.管材及机具已各齐，经检验合格并运进现场

5.专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。

专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，操作工人应进行岗前培训。

7.5施工操作工艺

7.5.1排水管道安装工艺流程

施工准备→管道安装→灌水试验和通水试验→土方回填

7.5.2排水管道安装工艺

（1）.施工准备

.材料准备

a.排水管及管件规格品种应符合设计要求，要有出厂合格证。

b.塑料管的管材、管件的规格、品种、公差应符合国家产品质量的要求，管材、管件、胶粘剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。

c.入库的合格材料保管应分类标识堆放。

.技术准备

a.设计及其它技术檔齐全，并经会审。

b.熟悉和掌握国家及地方施工验收规范、技术规程。

c.编制施工组织设计或施工方案。

d.按批准的施工组织设计或施工方案，向施工操作人员进行技术交底。

.安装准备

a.检查管材、套环及接口材料的质量。

管材有破裂、承插口破损、缺边等缺陷不允许使用。

b.检查基础的标高和中心线。

基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5MPa时方准下管。

c.管径大于500mm应采用吊车等起重设备。

d.用其它方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。

临时设施要绑扎牢固，下管后座应稳固牢靠。

（2）.管道安装

.下管

a.校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。

b.铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸r下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm。

c.稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道界面，应留有10mm缝隙．管径在600mm以下者，留出不小于3舢的对口缝隙。

d.下管后找正拨直，在撬杠F垫木板，不可直插在混凝土基础上。

待两窨井间全部管道下完，检查坡度无误后即可接口。

e.使用套环接口时，稳好一根管于，再安装一个套环。

铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。

.管道界面

a.排水铸铁管、混凝土管、钢筋混凝土管界面水泥砂浆抹口或沥青封口：

在承口的l／2深度内，宜用油麻填严塞实，再抹1：

3水泥砂浆或灌沥青玛碲脂。

承插接口采用l：

9水灰比的水泥打口。

先在承口内打好1／3的油麻，将和好的水泥自下而上分层打实再抹光，覆盖湿土养护。

套环界面：

调整好套环间隙，暂用小木楔3～4块将缝垫匀，让套环与管子同心，套环的结合面用水冲洗干净，保持湿润。

按照石棉：

水泥=2：

7的配合比拌好填料，用錾子将灰自下而上地边填边塞，分层打紧，后取出小木楔。

管径在600mm以上的要做到“四填十六打”，前三次每填1／3打四遍；管径在500mm以下采用“四填八打”，每填一次打两遍。

最后找平。

灰口打完后用湿草袋覆盖，lh后洒水养护，连续3d以上。

平口管道界面：

抹带接口必须在八字枕基或包接头混凝土浇注完后进行。

操作前应将管接口处进行局部处理，管径DN≤600mm时，应刷去抹带部分管口浆皮；管径DN＞600mm时，应将抹带部分的管口凿毛刷净，管道基础与抹带相接处混凝土表面也应凿毛刷净，使之粘接牢周。

抹带时应使界面部位保持湿润状态，先在界面部位抹上一层薄薄的素灰浆，并分两次抹压，第一层为全厚的l／3，抹完后在上面刻划线槽使其表面粗糙，待初凝后再抹第二层，并赶光压实。

抹好后立即覆盖湿草袋并不断洒水养护。

抹带接口操作中，如遇管端不平，应以最大缝隙为准；接Ⅱ时不应往管缝内填塞碎石、碎砖，必要时用麻绳或在管内加垫托，待抹完后再取出。

抹带时．禁止在管道上站人、行走或坐在管道上操作。

设计无特殊要求时带宽如下：

DN＜450mm时，带宽为100mm、高60mm；DN≥450mm，带宽为150mm、高80mm。

b.塑料管熔剂粘接连接（适用于硬聚氯乙稀管道）将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用割管机进行切割。

并在管子表面根据插口长度作出标记。

用干净的布清洁管材表面及承插口内壁，选用浓度适宜的胶粘剂，使用前搅拌均匀，用专用毛刷涂刷胶粘剂时动作迅速，涂抹均匀。

涂抹后立即将管子旋转推入管件，旋转角度不大于90。

，要避免中断，一直推入到底，根据管材规格的大小轴向推力保持数秒到数分钟，然后用棉纱蘸丙酮擦掉多余的胶粘剂。

严禁在下雨或潮湿的环境下进行粘接。

不能在接近火源或有明火的地方进行操作。

c．胶圈接口的连接工艺（适用于硬聚氯乙烯管道PVC-U、铸铁管道）可参照本标准《室外给水管网安装工艺标准》6.5.2-

（2）条的相关内容执行。

（3）.灌水试验和通水试验

a.按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加lm，时间不少于30min，逐段检查。

b.将被试验的管段起点及终点检查井（又称为上游井及下游井）的管段两端用钢制堵板堵好。

c.在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水箱底高出上游井管底1m。

如管道设在干燥型土层内，试验水位高度宜高出上游井管顶4m；如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位至少lm

d.将进水管接至上游堵板的下侧，管道应严密。

下游井内管道的堵板下侧设泄水管，上侧设放气阀，并挖好排水沟。

e.从水箱向管内充水，管道充满水30min后，对试验管道逐段进行检查，管接口无渗漏为合格。

f.定期进行外观检查，观察管口接头处是否严密不漏，如发现漏水应及时返修。

g.介质为腐蚀性污水管道不允许渗漏。

h.灌水试验完毕应及时将水排出。

i.管道埋设前必须做通水试验，宜在灌水试验合格后进行-为适应流水作业需要，一般逐段进行通水试验。

j.当观察下游出口流速均匀时，进出水流量大致相同，确定排水畅通，无堵塞为通水合格。

（4）.土方回填

a.管道安装验收合格后应立即回填。

b.回填时沟槽内不应有积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物及冻土。

塑料排水管道回填时，管项上部200mm以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上部500mm以内不得回填直径大于100mm的块石和冻土块；500mm以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中。

上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走。

c.沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。

d.管道两侧及管顶以上500mm部分的回填，应同时从管道两侧填土分层夯实，不得损坏管子和坊腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。

夯实应分层进行，分层高度应在250～300mm。

密度达到规范及设计要求。

管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。

e.管顶700mm以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。

7.5.3排水管沟开挖工艺流程

排水管沟开挖工艺流程参照《室外给水管网安装工艺标准》6.5.4的相关规定执行。

（1）.排水管沟开挖操作工艺

排水管沟开挖操作工艺参照《室外给水管网安装工艺标准》6.5.4的相关规定执行。

7.5.4井池工艺流程

井池工艺流程参照《室外给水管网安装工艺标准》6.5.5的相关规定执行。

（1）.井池操作工艺

井池操作工艺参照《室外给水管网安装工艺标准》6.5.5的相关规定执行。

.沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。

.排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。

.当地下水位高于基坑底面时，应采取降排水措旖。

保证施工进行。

.井池的尺寸应符合设计要求，允许偏差±20mm（圆形井指直径；矩形井指边长）。

.砖砌井池，当地下水位较低时，内壁可用水泥砂浆勾缝。

水位较高时，井池的外壁做法应符合设计要求，其高度应高出最高水位200～300mm。

含酸性污永检查井，内壁应用耐酸水泥砂浆抹面。

.捧水检查井导流槽，应用混凝土浇筑或用砖砌筑，并用水泥砂浆抹光。

导流槽的高度等于引入管中的最大直径，允许偏差±10mm。

流槽下部为半圆形，其直径同引入管管径相等。

具体做法可参考有关标准图集施工。

.在高级和一般路面上．井盖上表面应同路面相平，允许偏差为士5mm。

无路面时，井盖应高出室外地坪设计标高50mm，并应在井口周闱以2％的坡度向外作护坡。

如采用混凝土井盖，标高应以井口计算。

.井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求，

.井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。

.井池砌筑施工应遵照相关土建施工技术标准执行。

7.6质量验收标准

7.6.1管道的坐标和标高应符合设计要求，安装的允许偏差应符合表7.6.1的规定

表7.6.1管道的坐标和标高安装的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

检验方法

坐标

埋地

100

拉线和尺量

敷设在管沟内

50

标高

埋地

±20

用水平仪拉线和尺量

敷设在管沟内

±20

水平管道纵横向弯曲

每5m长

10

拉线和尺量

全长（两井间）

30

7.6.2沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。

7.6.3排水榆查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计，其允许偏差为±15mm。

7.7冬雨季施工措施

1.硬质塑料管敷设，在-15oC以下禁止施工。

2.现场、生活排水管线所有埋置较浅部分须重新设置在冻结层以下，同时应经常疏通，以免堵塞，确保排水通畅。

3.严格遵守“五防”的特殊规定

4.材料库房做好冬季保温、防火工作，防止易冻物品冻坏；易燃物品存放场地要符合要求，加强管理。

7.8应注意事项

1.排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。

2.管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通，无堵塞，管界面无渗漏。

3.混凝土管或钢筋混凝土管采用抹带接口，应符合下列规定：

1）抹带前应将管口的外壁凿毛，扫净，当管径小于或等于500mm时，抹带可一次完成；当管径太于500mm时，应分二次抹成，抹带不得有裂纹：

2）钢丝网应在管道就位前放入下方，抹压砂浆时应将钢丝网抹压牢固，铜丝网不得外露；

3）抹带厚度不得小于管壁的厚度，宽度宣为80～100mm。

4.沟基的处理和井池的底板强度必须符合设计要求。

5.井、池的规格、尺寸和位置应正确，砌筑和抹灰符合要求。

6.井盖选用应正确，标志应明显，标高应符合设计要求。

7.排水铸铁管采用水泥捻口时，油麻填塞应密实，界面水泥应密实饱满，其接口面凹入承口边缘且深度不得大于2mm。

8.排水铸铁管外壁在安装前应除锈，涂二遍石油沥青漆。

9.承插接口的排水管道安装时，管道和管件的承口应迎向水流方向。

10.排水检查井井内引入管应高于排出管或管顶相平。

7.9成品保护措施

1在测量放线的排水管道沟槽开挖范围内（包括堆土区域）．不得推卸管材及其他材料和机具。

2放线后应及时开挖沟槽，以免所放线迹模糊不清。

3管道中心线控制桩及标高控制应随着挖土过程加以保护或补测后重新立小木桩。

4挖土过程有专人看护标高控制桩，严禁用脚踩动。

5抹带施工时，严禁有人在管上，以防灰口松动。

抹带后用湿草袋覆盖并洒水养护至回填土时为至。

6施工过程中，防止管子相撞，以免管道端部保护层脱落影响接口质量。

7在昼夜温差大的地区和季节，管道可能受到较大的热应力产生裂缝。

因此除接口暂时外露养护外，要尽快回填土，以便遮住管身。

7.10环境、安全、职业健康措施

1安全措施

a.用大锤打木桩时，先检查大锤手柄是否松动，严防举锤时脱落伤人。

b.吊装管子的绳索必须绑牢．要统一指挥，管子起吊后沟内操作人员应避开。

c.安装管道时，随时检查管沟土方确无松动、塌方的迹象方可在沟内作业。

d.若管沟有支撑时，接口操作过程中要随时检查边坡与支撑，如发现裂缝或支撑折断，有危险现象立即停止操作。

接口及铺管过程中，上下沟槽时不准攀登支撑。

2环保措施

a.禁止施工废水未经处理直接排入城市捧水设施和河流。

b.除设有符合规定的装置外，不得在施工现场焚烧油漆等会产生有毒、有害烟尘和恶臭气体的物质。

c.施工中的废弃物集中堆放，统一清理。

d.禁止将有毒、有害废弃物用作土方回填。

e.对产生噪声、振动的施工机械，应采取有效的控制措施，减轻噪声扰民。

7.11质量记录

室外排水管网安装工程，验收时应提供下列质量记录；

1.材料、配件出厂合格证及进场检（试）验报告；

2.灌水、通水试验记录；

3.管道隐蔽工程验收记录；

4.施工记录；

5.室外排水管道安装工程检验批质量验收记录表；

6.室外排水管沟及井池工程检验批工程质量验收记录表