供热外网施工方案.docx

供热外网施工方案.docx

《供热外网施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《供热外网施工方案.docx（22页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

供热外网施工方案

第一章工程概述

一、工程简况

本工程为------供热外网工程，其中管线长度12877m，全线均采用机械挖土配合人工清理沟槽，管道采用有补偿直埋敷设，聚胺脂发泡保温、高密度聚乙烯防护层。

管道连接方式为焊接，弯头弯曲半径为R=1.5D。

清除各种障碍物并做好各种防护措施后，进行管道安装。

二、主要工程量

1、无缝钢管8372m

2、螺旋钢管4505m

3、砌筑井207座

4、机械挖二类土26977m3

5、人工挖二类土8992m3

三、采用规范及标准

⒈施工规范

⑴《城市供热管网工程及验收规范》CJJ28—89

⑵《城镇直埋供热管道工程技术规程》CCJJ/T810—98

⑶《城市测量规范》CJJ8

⑷《城市热力网设计规范》CJJ34

⑸《混凝土结构设计规范》GBJ10

⑹《工业管道工程施工及验收规范》GB50235—97

⑺《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收标准》GB50236—98

⒉质量标准

（1）《设备及管道保温技术通则》GB4271

（2）《设备及保温设计导则》GB8175

（3）《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》GJ/T3002

（4）《建筑工程质量检验评定标准》CJJ38—90

（5）《钢溶化焊对接接头射线照相和质量等级》GB3323—87

（6）《锅炉和钢制压力容器对接焊超声波探伤》JB1152—87

（7）《钢焊缝射线照片及底片等级分类法》GB3323

（8）设计院提供的全套施工图纸及说明书

四、施工工期

因交叉作业，污、雨水工程的施工给热力管线安装带来很大的不便。

主管线大管径交叉部分，热力管线在污、雨水管线上方布置，先行作业后，污、雨水管线安装很难施工；在下方布置时，由于交叉点在实际施工中准确定位很难，直接造成交叉处热力管顶标高很难掌握，同时也给污、雨水工程机械开槽时的工作带来很大不便。

结合现场实际情况，根据甲方指示，我公司决定施工比原定计划推迟10天，改为8月15日正式开工，竣工日期不变，仍为10月10日。

第二章施工准备

一、施工组织准备

（1）、组建项目经理部

为顺利完成好本合同段工程，我公司本着高效精干，业务系统化管理和弹性流动的原则，选派多年来一直参加热力管网建设，具有丰富的施工经验的项目经理和技术、管理人员组建项目经理部，实施对本工程的施工管理。

项目经理部组织机构及其职能:

机构设置

职能

项目经理

全面负责本工程施工安全质量，技术经济、外事等工作。

全权处理施工过程中的一切重大问题。

项目负责人

协助项目经理工作，在分管的施工安全质量等方面工作中负责指导、组织、协调、处理施工生产中的质量问题，技术问题。

技术负责人

负责工程测量、定位、安装、复测工作；负责组织图纸会审负责编审有关技术措施、方案；实施工程检查，填报各种技术报表，建立并完善工程资料档案；负责处理施工生产中重大技术问题。

质量负责人

协助项目经理在施工、技术质量等方面工作，施工技术安全质量措施交底；建立并完善技术管理质量保证体系和技术工作岗位责任制，收集完善工程资料，评定工程质量等级，配合业主监理工程师各项技术工作等。

安全负责人

协助项目经理，负责施工现场安全方面工作。

财务负责人

负责工程结算、编审工作；负责与业主、监理工程师进行工程价款支付结算等一切经济工作。

材料负责人

负责编制材料供应计划；根据工程需求，积极及时组织各种材料、设备、配件的采购、运输工作。

具体人员详见附表1。

（2）、施工队伍的选择

我公司根据该工程的实际情况，抽调各专业技术管理人员和技术工人，组建两个专业施工小组，其中一小组负责换热站一、二的所有施工任务，二小组负责换热站三的所有施工任务。

（3）、施工队伍的培训

　　根据各施工处所担负工程的具体情况，结合各施工处的施工特点，技术装备情况，技术熟练程度和施工能力，对施工队伍的技术培训应抓好以下几项工作：

a.明确技术培训目标

对于专业技术人员学习技术规范和标准；弄通并熟练掌握本专业规定的条款、规范；对和本专业相关的条款、规范，也要做到基本了解，以提高管理水平。

对于技术工人，主要是提高施工操作水平。

通过学习技术规范的有关规定，使操作人员懂得本工种的生产技术原理，技术标准，“应知”、“应会”事项和技术操作，安全操作规程等。

要特别注意及早培训缺少或数量不足的技术工种和难以掌握的工种。

b.技术培训的方式和方法

技术培训的方式和方法可根据实际情况灵活掌握，如短训班、技术讲座、施工现场讲解等，使培训既实际又具体。

同时，也要抓好培训的考核工作，使大家真正掌握技术培训的内容，并应用于施工中，以期达到使工程优质、高效的目的。

（4）、人员、设备、材料进场

根据本工程的实际需要组织施工设备、人员、材料分阶段进场，在2006年8月10日前全部进入现场。

（5）、主要机械设备

由于该工程工期紧，强度大，质量要求高，我们在施工机械设备上进行了更新和替换。

详见附表2主要机械设备表。

二、施工部署

依据招标文件规定的工作内容，根据本工程工期紧、任务重的特点和具体情况，且考虑到土建与安装科学合理安排和密切协作的原则。

总体部署如下：

1、鉴于多种管网同时施工，施工作业面狭窄，路面破坏严重，管材不能随沟布置,只能考虑将近期使用管材集中堆放在三个换热站附近的空地处，并且将项目指挥部设置在一换热站附近空地,施工一小组设置在二换热站附近空地，施工二小组设置在三换热站附近空地。

具体见附表3（1-3）。

2、施工用水采用工地就近水源，施工用电由甲方协调就近接入各楼号配电箱，施工用路利用现有施工通道。

3、管沟开挖及管道主干线敷设全面铺开。

这阶段，已进入正式施工高峰，项目部各级、各专业管理人员，要加强工程的施工管理、组织指挥、施工现场调度和技术、质量安全管理以及于土建和安装各专业的交叉施工配合协调工作，确保顺利正常施工。

4、为确保工期，要根据土建与安装，以及安装各专业同时施工交叉作业多的特点，人员、机具采取动态管理，随时做好人员机具的调配。

要做到人员、机具、工作面三不闲置，以保证工期目标的实现。

三、施工顺序

定位放线、监理单位复测、土方的开挖和外运、档土板安装、砂垫层铺设、管道安装、打压、水冲洗、回填沙、土方回填、路面恢复。

施工中严格执行国家规范，质量标准，设计要求，严格按施工工艺操作规程施工，原材料进场前，先抽样检查，符合标准后方可进场，所有材料设备应有技术质量鉴定文件和产品合格证。

材料进场后应做好成品保护工程。

四、施工准备

根据本工程的特点和具体情况制订和建立各项管理、工作制度。

同时作好工程技术人员、施工人员的组织配备工作，为工程施工做好充分准备。

1、技术准备

1.1组织有关技术人员，熟悉施工图纸，搞好各专业施工图纸的会审。

认真听取设计人员的技术交底，领会设计意图，了解相关专业工种之间的配合要求。

进一步理顺各专业的施工程序，有条不紊地组织施工。

1.2主要技术人员和管理人员在开工前要认真研究熟悉标书、施工图、合同文件以及国家有关规范标准等有关技术资料，切实做好施工部署。

1.3开工前要详细了解工程项目所在地区的气象自然条件情况，建设场地和水文地质情况，以便有针对性地做好施工平面布置，确保施工顺利进行。

1.4开工前，各专业技术人员应对施工队和施工班组做好全面的书面技术交底，项目部质量经理要组织有关人员，作好本项目的质量规划，并编制好项目质量保证计划。

各专业技术人员根据工期要求和施工部署，做好详尽的材料供应计划，施工机具计划和劳动力需用量计划，制订好土建与安装以及安装各专业工种之间的组织配合施工措施。

1.5做好施工中所用的有关施工及验收规范，验评标准等技术资料的

准备工作，对所搜集的有关技术资料，必须带入现场，以便指导施工。

2、物资准备

2.1工程开工前，项目部材料部门应全面了解和熟悉标书和承包合同

等有关文件，按照质量保证计划，施工组织设计的工作计划，施工机械设备计划，材料供应计划的要求，落实好主要材料的货源，做好订货采购，催交和验货工作，并根据施工进度的所需，组织好材料进场及施工机具的进场工作，以确保施工顺利进行。

2.2对于所购置的各种材料，严格把关，严格按照国家有关材料检验和验收标准进行验收，材质、规格型号、质量和数量必须符合规范要求，坚决杜绝不合格材料进入现场，以确保工程质量。

第三章工程测量

一、定位测量

测量时，施工方、建设方、监理方共同参加。

1、主干线起点、终点及中间拐点，应在地面上定位；定位点应按顺序编号，主要的线桩应进行加固并给点示标记。

由于现场条件复杂，各楼号交工时间参差不齐，所以无法保证按顺序施工，这样就要求多点定位。

2、直线段上，中段桩位的间距不宜大于50米。

二、水准测量

1、在管网起点、终点管道地下穿越部位的附近，应留临时水准点，管网连线临时水准地点的间距不宜大于100米，临时水准点应标志明显，安放稳固。

2、中心线和水准点应设在施工操作范围以外，便于考察和使用的位置。

三、竣工测量

1、管网工程竣工后，应全部进行平面位置和高程的测量，并应符合城市规划部门的要求。

2、测量精度

⑴管网点的高程中误差不应大于2cm。

⑵管网与邻近的地上建筑物等的间距中误差用图解法测绘1：

500—1：

1000图纸时，不应大于图上0.7mm。

3、管网的下列部位应测竣工数据。

⑴穿越道路两侧管道中心位置及上表面高程。

⑵管件处的中心位置和上表面高程。

四、测量记录

做简图示意，并记录测量数据，重点位置突出标注。

第四章土方工程

本工程执行《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201—83

一、土方开挖及回填施工方法

1、接到开工通知后，立即与建设单位联系，要取坐标及高程控制点。

2、根据建设单位给的坐标及高程点，引至管线附近。

3、土方开挖前，应将施工区域内的地上障碍物清理完毕，周边围墙、电杆、树木等需采取加固及维护措施。

4、管沟上口宽度确定后，采用水准放线，地面要平整，做好排水坡向，在施工区域要挖临时排水沟。

5、本工程土方开挖主要以机械开挖为主，按1：

0.75系数放坡，如遇有地下水需挖0.4m×0.4m排水沟，每隔30m设一台污水泵进行排水，防止水流入沟内使边坡塌方或基土被破坏，由于土方过高会造成塌方，应将部分土方及时运走。

6、夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖，施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设明显标志。

8、在挖方上侧弃土时，应保证边坡的稳定，当土质良好时，抛于槽边的土方，应距沟边0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

9、开挖管沟应合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水位时，应先完成标高最低处的挖方，以便在该处集中排水。

开挖后，在挖到距沟底20cm时，测量放线人员应配合抄出距沟底20cm平线，在挖至接近沟底标高时，随时校核沟底标高，以人工找平为主。

10、开挖沟槽的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填土需用的好土，多余的土方应一次运至弃土处，避免二次倒运。

11、当预制保温管敷设在房渣土、杂填土等腐蚀性较强的土层时，管周围500mm范围内应换腐蚀性小的素土，当沟底软硬不一致时应对地基作过渡处理。

12、管道基础应落在有一定承载能力的原土层上，并严格按设计要求施工。

管底标高，管基经检查合格后方可铺设管道，管道下沟应平稳，防止破坏保护层。

13、沟槽开挖后将沟中的砖头瓦块等杂物清理干净，将沟底找平,动力管道填砂200mm，再敷设管道，然后填砂至管上200mm，各部位密实度应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》（CJJ28——89）的规定。

14、对于同沟敷设部分的土方挖掘，由于热力管线埋深较浅，与其它管线间隔较近，所以其它管线的先行安装给热力管线的安装带来一定的困难，必须先对超深沟底进行先回填、夯实，再进行其它工作。

15、回填条件

⑴沟槽的主体结构经隐蔽工程验收合格后，应及时进行回填。

⑵直埋管道两端管段，在管道找正管口对接就位后胸腔部位可先行回填。

16、回填要求

⑴回填前，先检查管道外层，对破损处应上报监理，待修补完验收合格后方可回填。

⑵回填按图纸设计要求，在动力管子周围200mm范围内回填细砂；然后回填细土并分层夯实，胸腔填土中不得有碎石、石块等杂物。

⑶管道接口工作坑处，必须仔细回填并夯实。

⑷对于同沟敷设部分的管沟底部，应将虚方夯实。

二、同沟敷设处施工方法

经消防、给水的共同研究及甲方的批准，由我方承担综合外网与消防、给水的同沟敷设部分管沟的机械开挖工作，其余的如放线、清理、支护等工作均由相应管线施工方负责。

现将具体施工依据及措施方法陈述如下：

1、施工依据

（1）、沟槽底部宽度B=D1+D2+2（b1+b2）+0.2

B—管道沟槽底部的开挖宽度

D1、D2—管道结构的外缘宽度

b1—管道一侧的工作面宽度

b2—管道一侧的支撑厚度（取150～200㎜）

（2）、沟槽断面的确定

因各同沟敷设管网的管沟沟底标高不大于5米，采用机械挖土，固管沟断面根据各管线标高不同，采用右下图阶梯断面形式：

（3）、沟槽开挖的有关规定

a、不影响建筑物和其它设施安全

b、当有些管沟机械无法开挖，采用人工挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不宜小于0.8米。

c、由于采用机械挖槽，开挖时应在设计槽底高程以上保留一定余量，避免超挖。

（4）、个别段管沟开挖较深且土质一般，为防止塌方需要设相应支撑。

（5）、雨期开挖措施

雨期施工，应事先做出雨水排除措施防止泡槽。

（6）、沟槽回填前应具备的条件

各种管道性能试验完成后,即时对管沟进行回填。

（7）、沟槽回填材料的要求

沟槽的回填材料，应符合设计图纸的规定。

（8）回填土压实施工规定

a．沟槽回填时，砖、石、木块、等杂物应清除干净。

b．回填土或其它回填材料运入槽内时不得损伤管节及接口。

c．沟槽回填土或其它材料的压实，应符合下列规定：

1）回填压实应逐层进行，且不得损伤管道。

2）管道两侧和管顶以上50㎝范围内应采用轻夯压实，管道两侧压实面的高差不应超过30㎝。

3）同一沟槽中有两排或多排管道的基础底面位于同一高程时，管道之间的回填压实应与管道与槽壁之间的回填压实对称进行。

4）同一沟槽中有两排或多排管道但及基础底面的高程不同时，应先回填基础较低的沟槽。

当回填至较高基础底面高程后，再按上款规定回填。

5）分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏夯。

6）采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连。

2、施工具体措施及方法

（1）、由于施工现场所有外网工程同时作业，并且沿线障碍物繁多，所以给沟槽的开挖带来诸多不便，我公司在施工物力、人力尤其时挖掘机的准备方面作了很大的预留。

同沟部分开挖管沟放坡系数为1：

0.75。

在管沟开挖过程中，各专业的管沟开挖尺寸及防护分别由各自施工单位负责，我公司只负责机械挖土方任务，无法进行机械挖掘的部分及塌方或挖掘机挖过的部分由各施工单位自行负责。

（2）．开挖土方根据同沟管道敷设的特殊性，只能考虑堆在管沟一侧。

通过对综合管网断面图及现场实际施工条件的研究确定，开挖土方堆在湿报喷洒管网一侧，有利于施工。

（3）．为保证工地施工人员的生命安全，对于隔夜的无法回填的管沟，我公司需准备大量安全警示绳和警示灯及防水线等安全用品，做好现场的安全防护措施。

（4）．由于同沟部分多排管道的管底标高不同，只能先回填标高较低的消防、给水管线，当回填至热力管底高程后，需将热力管底部分作好防护及夯实等处理，然后再进行管网安装等工作。

（5）．由于多种管网分段施工，现场作业面狭窄，根据具体情况不，需要时必须将多余土方利用挖掘机倒运至适当位置或汽运至场外。

（6）．雨期施工时，为防止泡槽，我公司已备多台潜水泵随时调用。

（7）．其他未提及事宜，参照本章第一款之规定。

第五章管道安装

一、管道的运输、布置与敷设

1、材料运输车由珠海路、仙台大街和北海路进入施工现场，从施工现场施工道路进入目的地。

由于施工现场无法满足所有保温管材的堆放要求,大部分管材必须在工地以外的场地放置,随工程进度视施工现场内道路情况,选择机械二次搬运至施工现场内。

2、由于多种管网同时作业，现场作业面狭窄，管道大部分不能直接布置在安装位置附近，只能集中堆放在三个换热站附近的空地上。

管道由堆放地运至安装位置十分不便，小管径管道采用人工运输方式，穿越管沟时需搭设跳板，以方便运输。

大口径管道需采用挖掘机运输的方式，随时清理所遇各种障碍。

3、敷设方式：

采用预制保温管无补偿冷安装直埋敷设。

4、直埋供热管道的布置应符合国家现行标准，《城市热力网设计规范》CJJ—34的有关规定。

管道与有关设施的相互水平或垂直净距离应符合规定。

5、直埋供热管道的坡度不宜小于2‰，高处宜设放气阀，低处宜设放水阀。

二、管道安装

1、直埋管道宜使用长度相等的钢管预制成保温管，保温管的防腐层，保护层应按设计规定制造，并达到设计规定的质量标准。

2、直埋管道的埋设深度不小于设计规定。

管道中心距，管底土质及回填土土质应符合设计要求。

3、单根预制保温管或管件吊装时，吊点的位置应按平衡条件选择，用护口吊钩或用柔性吊带起吊，稳起稳放，保护管道不受损伤。

4、在管沟中安装管道时，每10m管道的中心偏移量应不大于5mm。

坡度准确，管中心线高程的偏差不超过10mm，在水平方向的偏差不超过30mm，在管道避开其它障碍物的地方，每一个焊管的折角不得大于5º。

5、已就位的管子，管腔内不得存有杂物，工人离开施工现场所时，应用工具或堵板封闭管口。

三、交叉作业的控制措施

本工程的管道安装工作，具体根据现场作业面展开情况确定，经常与其他管线安装发生交叉作业，我方将严格按照图纸及相应规定的压力管道让重力管道，小管径管道让大管径管道，可弯曲管道让不易弯曲管道，支线管道让让主线管道的原则进行避让。

图纸上无注明的且现场实际发生的交叉情况，我们将按照甲方及监理的统一安排进行施工。

第六章施工工艺要点

一、管道连接

1、管道在防腐保温工作前，必须先进行清扫，以清除管子内外表面的污垢。

2、管道法兰安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。

3、法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入。

法兰螺栓孔应跨中安装。

法兰间应保持平行。

其偏差不得大于法兰外径1.5‰,且不得大于2mm。

不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。

4、法兰连接使用同一规格螺栓，安装方向应一致。

需加垫圈时每个螺栓不应超过一个，紧固应适度。

5、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时，允许偏差为2mm.但全长允许偏差均为10mm.

6、管道连接时，不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜，错口或不同心等缺陷。

7、当管道安装工作有间断时，应及时封闭敞开的管口。

8、管道安装不应给予设备设计以外的附加载荷。

9、阀门安装前应根据图纸核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。

10、管道穿墙及穿越车行道时必须加套管，套管直径比管径大100mm，两端用油麻填实。

11、管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验记录，不合格者不得使用。

阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验介质为洁净水或煤油，且水温不低于5℃，试验时间不得小于10min，壳体填料无渗漏为合格。

二、焊接要求

1、焊条的存放应做到防潮、防雨及油类侵蚀。

2、结422焊条应放入温度为70～150℃的恒温箱内，烘１～1.5小时。

3、焊前应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于10mm范围内的油漆、污垢、铁锈等清除干净。

4、现场用的焊条，应放在保温筒内。

5、管道焊接时必须连续一次焊完，在前一层没有完成前，后一层不得焊接。

6、在雨天、风速超过８m/s或相对湿度超过90%等不利于焊接的环境下，如不采取有效防护措施，不得施焊。

三、管道焊接质量及检验

1、焊缝表面严禁有气孔、裂纹、夹渣等缺陷。

2、焊缝的咬边深度不应超过0.5mm，每道焊缝咬边程度不超过焊缝长度的10%，且小于100mm.

第七章工艺系统的吹扫与试压

一、吹扫

热力管线在安装完毕后，应进行吹扫与压力试验。

采用空气吹扫，要间断性吹扫。

先以低于0.1Mpa压力吹扫数次，然后升压至0.5Mpa进行数次吹扫。

吹扫压力不得超过设计压力，流速不宜小于20m/s.吹扫应采用多点排放进行。

空气吹扫过程中，当目测排气无烟尘时，应在排气口设置贴白布或涂白漆的木制靶板检验，10分钟内靶板上无铁锈、尘土、水分、及其它杂物,应为合格。

停置20分钟后，应再次重复吹扫检查一次。

二、试压

气压试验宜采用空气。

严密型试验应缓慢升压，压力升至0.2MPa后，稳压十分钟，进行检查，确认无渗漏，无异常情况后可继续升压至试验压力的50%，在保持10分钟，再次进行检查，确认无渗漏无异常情况后将压力按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3分钟，直至试验压力，停压时间根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。

压力试验过程中如发现泄漏，不得带压处理，清除缺陷后重新进行试验。

第八章保证工期的技术组织措施

一、进度计划管理模式

采用四级计划管理模式，即总进度计划、月计划、周计划、日计划四级环环相扣。

二、计划的施行与控制

根据实际工程量，编制进度计划表，详见附表4。

在此计划执行过程中，要经常地（定期和不定期）收集现场施工进度实际情况，为计划调整提供依据，施工计划实行动态控制。

对影响工期的各种复杂因素，均应予以充分的估计和留出调整时间，对因各种因素而影响的工期，必须指定赶工计划，加大人力、设备或材料的投入。

三、工期保证措施

a、项目经理部根据项目法施工的要求，对本工程行使计划、组织、指挥、协调、监督等项职能，并在本公司系统内选择能打硬仗的、施工技术过硬的、有丰富施工经验的施工班组组成作业队，承担本工程的施工任务。

b、建立生产例会制度，每星期召开工程例会。

会议内容包括检查上次例会以来的计划执行情况，布置下次例会前的计划安排，对于拖延进度要求的工作内容找出原因，并及时采取有效措施保证计划完成。

c、采用施工总进度计划与月、周、日计划向结合的四级网络进行施工进度计划的控制与管理，并利用计算机技术进行动态管理。

在施工生产中抓主导工序，找关键矛盾，组织交叉作业安排合理的施工程序，做好劳动力的组织和协调工作，通过施工网络节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而进一步通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。

d、根据业主的使用要求及各工序施工周期，科学合理的组织施工，形成各分部分项工程在时间、空间上充分利用与紧凑搭接，打好交叉作业仗，从而缩短工程的施工工期。

e、根据工作需要，主要工序采取每日两班制度（即24小时连续作业），实行合理的工期目标奖罚制度以确保工期的实现。

f、作好施工配合及前期准备工作，拟订施工准备工作计划，由专人逐项落实，保证后勤的高质、高效。

g、采用成熟的科技成果，向科学技术要速度、要质量，通过新技术的推广应用来缩短各工序的施工周期，从而缩短工程的施工工期。

第九章工程质量保证体系及措施

一、工程质量保证体系

工程质量管理保证体系是以保证和提高工程质量为目标，运用业务系统的严格组织和科学管理制度，把企业各部门、各环节的质量管理职能组织起来，形成一个有明确任务、具体职责、相应权限、互相协调，互相促进的有机整体，使质量管理制度化。

详见附5质量保证体系。

二、成品保护措施

成品保护是施工质量的关键一步，成品保护的职责、分工及具体

的措施是落实成品保护的关键，我们将对成品保护工作从