第七章尾水门机.docx

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第七章尾水门机

尾水门机运行规程

目录

1、总则46

2、引用标准46

3、设备运行规范46

4、运行方式46

5、运行监视和维护46

6、巡视检查46

7、操作46

8、故障及事故处理46

总则

1.1大山口二级水电厂尾水平台安装有2×80kN单向门机启闭机，高程为1321m，用于启闭三台机尾水检修闸门。

1.2运行人员必须熟悉启闭设备操作规程，熟悉机械部件的动作。

1.3每次运行前必须检查机构是否完好，各处行程开关有无失灵，电气设备有无受潮。

1.4二级电厂共有尾水闸门2套：

尾水闸门可互换使用。

1.5增设BCQ型32T起重量限制器、RY-FSY起重机风速仪及SC-1M开度测控仪各一套

1.5.1BCQ型32t起重量限制器，专用于各种型号规格的电动葫芦单梁式起重机，具有声光报警、立即报警、切断起重机起升电气回路和显示起吊重物等功能。

它主要由传感器、压紧装置、显示仪表部分组成

1.5.2RY-FSY起重机风速仪测控仪表核心采用高性能、低功耗ATmega168位微处理器，显示采用0.8寸高亮数码管，可显示当前风速和风力，能设置两个风速极限值，对应两种报警蜂鸣，两路继电器输出，任意组态，超过设置值，切断起重机操作回路并发出报警。

1.5.3SC-1M开度测控仪采用先进的单片机系列及配套器件和相应软件技术，可配用高度传感器进行闸门开度测量，且具有数字显示、继电器触点输出多种接口功能。

2引用标准

2.1下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

补全

3设备规范

3.1尾水门机基本参数

尾水门机基本参数

型号

启闭力

2×80KN

行走荷载

5×103kg

起升速度

2m/min

运行速度

20m/min

总扬程

16m

轨距

2.5m

坝上扬程

4.5m

基距

4m

闸门吊点距

3.76m

车轮直径

φ0.6m

轨道型号

P43

门机总重

29.210T

电源种类

三相交流380V

动轮数/总轮数

2/4

2.2起重量限制器

起重量限制器基本参数

型号

BCQ型32T

适用范围

单根钢丝绳受力不大于10t的起重机上

显示精度

≤±5%（F.S）

动作误差

≤±5%（F.S）

预报警点

额定起重量的90%

延时报警点

额定起重量的100%

立即报警点

额定起重量的110%

延时报警时间

1-2秒

传感器过载能力

额定起重量的1.5倍

电源电压

交流380V+10%-15%，50Hz

使用环境条件

温度-10℃-+60℃、湿度90%

传感器防护等级

2.3起重机风速仪

起重机风速仪

型号

RY-FSY

使用环境

温度-20℃∽+40℃，湿度0∽90%

供电电源

交流220V±10%，50Hz

工作电流

≤180mA

测量范围

0m/s∽60m/s

精确度

0.1m/s

一级报警范围

1m/s∽59m/s

二级报警范围

2m/s∽60m/s

2.4开度测控仪

开度测控仪

型号

SC-1M

测量点数

1

测量范围

0∽17m

分辨力

1cm

基本误差

±1cm

报警及输出

实际开度≤下限值声光报警且控制继电器动作

实际开度≥预置值声光报警且控制继电器动作

实际开度≥上限值声光报警且控制继电器动作

供电电源

交流220V±10%，50±2Hz

环境温度

温度-10℃∽+40℃，相对湿度≤90%

4运行方式

4.1电动机运行中在周围介质温度为40℃，各部温度不得超过如下规定：

绕阻用电阻法测量温度不得高于95℃；

铁芯用温度计测量法测温不得高于95℃；

集电环用温度计测量法测量温度不得高于90℃。

4.2试验、维护及注意事项

4.2.1启闭设备试运转前，电气及机械部分应进行下列检查和试验：

（1）电气回路中的单个元件和设备均应进行调试，其结果应符合图纸《电气装置安装工程施工及验收》规范GBJ232-8277第八篇起重机电气装置篇的规定；

（2）所有动力回路、操作回路的接线应正确、整齐，其绝缘电阻不应小于所述规范的规定；

（3）不带电动机情况下，对操作回路进行模拟动作试验，其动作应正确可靠；

（4）对所有电动机分别单独通电，其转动方向应正确；

（5）检查所有机械部分、连接部件，各种保护装置及润滑系统的安装、注油情况，其结果应符合要求，并清除轨道两侧所有杂物；

（6）钢丝绳绳端的固定应牢固，在卷筒、滑轮中缠绕应正确；

（7）用手转动各机构的制动轮，使最末一根轴旋转一周不应有卡阻现象；

（8）各起升机构两吊点钢丝绳应尽量等长。

4.2.2无负荷试运转时，升降机构和行走机构应分别在行程内上下往返三次，并检查下列电气和机械部分

（1）电动机运行应平衡，三相电流应平衡；

（2）电气设备应无异常发热现象；

（3）限位开关、保护装置及联锁装置等动作应正确可靠；

（4）控制器的触头应无烧损现象；

（5）尾水门机电缆卷筒滑块和滑环之间滑动应平稳，不应有卡阻跳动现象；

（6）所有机械部件运转时，均不应有冲击声和其他异常声音；

（7）运行时，制动闸瓦应全部离开制动轮；

（8）轴承和齿轮润滑良好，轴承温度不得超过65℃；

（9）钢丝绳在任何情况下均不得与其他部件碰刮。

4.2.3启闭设备起升机构静负荷试运转，应按其额定负荷的75％、100％、125％分别进行。

4.2.4启闭机作负荷试运转用配重块进行。

4.2.52×80kN门式起重机静、动负荷试运转可参照下面的顺序进行。

4.2.5.1静负荷试运转

（1）起重机停靠在闸墩处；

（2）逐级超吊负荷，吊额定负荷（2×80kN）后，上下升降三次，按3.2.2中规定的有关项目检查运转情况，应无异常现象；

（3）起吊1.25倍额定负荷（2×100kN）离地面约100mm停留10分钟，然后卸去负荷，反复三次，设备应无异常现象；

（4）吊额定负荷（2×80KN）测量主梁跨中的下挠度不应大于跨度的1/2000（即1.25mm）。

4.2.5.2动负荷试运转时，起吊1.1倍额定负荷（2×88KN）上下升降运行三次开动门机往返三次，检查行走机构的运转情况按3.2.2中规定的有关项目，应无异常现象。

4.2.5.3启闭设备在静、动负荷试运行时，制动器动作应平稳、可靠，否则应予以调整。

4.2.5.4启闭设备静、动负荷试运转后，将平衡梁与闸门联结，做水下的全行程试验，根据实际启闭行程调好高度指示器。

4.2.5.5启闭设备正常运行时，起吊负荷超过额定负荷的1.1倍时，负荷限制装置应动作，切断电源，否则应予以调整。

4.2.6BCQ型32T起重量限制器当载荷达到90%时，预报警工作，鸣器发出断续声，绿色指示灯亮，但不控制继电器动作，故不限制起重机起升；当载荷达到100%时，为避免启动时冲击载荷引起的虚假超载，控制程序中设置了延时判别功能，延时1-2秒后，如超载仍在，则判明真正超载，立即切断起升电源，红色指示灯点亮；如果载荷大于110%，立即切断起升电源，并发出声光报警，起重机停止起升作业，但不影响其他方向的作业。

设置参数已经设置好，一般情况下不允许进行修改，如需修改可利用控制面板上按键修改。

4.2.7RY-FSY起重机风速仪上“↑”表示上翻页/增加，“↓”表示下翻页/减少，“SET”表示设置/确认，“DEL”表示消除报警声音，“SHIFT”是风速/风级转换键，可进行相应数值设置及功能转换。

参数已经设置好，一般情况下，不允许进行参数修改。

4.2.8SC-1M开度测控仪参数已经设置好，一般情况下不再重新设置。

如需重新设置，可通过操作面板上“选择”、“↑”、“↓”、“确认”键进行相应的修改，可设置的内容为“开度下限值”、“开度预置值”、“开度上限值”、“触感器方向值”，设置时按“选择”键，相应红灯亮，通过“↑”、“↓”进行数值修改，按“确认”键确认，修改完毕后按“选择”键使运行红灯亮，仪器进入正常工作状态。

按“选择”键查看数据时，不要按“确认”键。

5运行监视和维护

5.1检查维护项目

（1）注意启闭设备的工作状态，所有润滑处及所有的磨擦表面和外露部分应定期涂保护油漆；

（2）每三个月至半年对整台启闭设备必须进行一次检查，并根据使用单位实际情况，定期进行大修、小修；

（3）所有紧固螺栓不准有松动现象；

（4）松动的键应更换，为达到键与键槽紧密配合禁止放置垫片；

（5）制动轮与闸瓦摩擦衬垫的最高允许温度为220℃；

（6）制动轮工作表面发现有油迹时，应用干棉纱或布块擦除；

（7）经常检查制动轮与闸瓦之间的间隙；

（8）滑动轴承滚动轴承的温度不应高于60～65℃；

（9）减速机应转动灵活，不得有漏油现场；

（10）定期检查各构件高强度螺栓有无松动、失效，如有应及时更换；

（11）钢丝绳表面应涂防锈脂，不应有腐蚀、硬、弯、扭结或被夹、被砸扁平等缺陷，其型号、长度均应符合图纸规定；

（12）自动抓梁挂钩装置等部件，其动作应准确可靠，无卡阻现象；

（13）自动抓梁应在无水情况下进行抓、放闸门试验；

（14）在定钢丝绳用的螺钉和卷筒上螺孔的螺纹均应完好无损，将螺钉的防松铁丝拧好；

（15）检查钢丝绳的卷筒上缠绕是否正确。

5.2减速机在运行期间应注意下列各项

（1）润滑油必须清洁，润滑油性能及换油时间符合有关规定，换油应清除壳内污物，并用煤油清洗壳体内腔和其它零件。

（2）减速机工作时，油温一般不超过40℃最高温度不得超过60℃。

工作中如发现异常声音，冲击和油温急剧增高及其它不正常现象，应立即停止运转，查明原因并设法消除。

5.3冬季提、落尾水闸门的注意事项

（1）冬季提、落尾水闸门前因先上、下活动平衡梁使卷扬机的制动闸活动良好；

（2）操作尾水门机在空载状态左、右行走检查门机制动闸良好；

（3）操作前检查平衡梁机构无发卡现象；

（4）冬季砸冰应做好防止高空坠落的措施，操作室以外的工作人员应系安全带；

5.4定期工作（补全）

6巡回检查（补全）

7操作

7.1关闭尾水闸门的操作（以3号机为例）

1.检查3号机组蝶阀全关、导水叶全关

2.检查门机各部无异常现象，螺杆、销钉无脱落

3.检查钢丝绳无断股，制动闸完好

4.合上厂用室尾水门机电源刀闸

5.投上尾水门机操作室内控制柜操作电源空开

6.检查轨道及两侧没有妨碍尾水门机行走的物件

7.试验平衡梁抓起、脱钩均正常

8.拆除尾水闸门槽护网

9.打开夹轨器

10.检查四个轮子的夹轨器已全部松开

11.检查平衡梁抓钩高度高于放置的闸门高度，

12.将尾水门机行至1号闸门位置

13.降下平衡梁抓钩

14.将限位至抓起侧，抓住1号闸门

15.提起平衡梁抓钩，吊起1号闸门

16.取下锁锭

17.将限位至脱钩侧

18.降下平衡梁抓钩，监视1号尾水闸门下降至预定位置

19.检查两侧抓钩均已脱钩时，提起平衡梁

20.将尾水门机行至2号闸门位置

21.降下平衡梁抓钩

22.将限位至抓起侧，抓住2号闸门

23.提起平衡梁抓钩，吊起2号闸门

24.取下锁锭

25.将限位至脱钩侧

26.降下平衡梁抓钩，监视2号尾水闸门下降至预定位置

27.检查两侧抓钩均已脱钩时，提起平衡梁

28.将尾水门机行至闸库位

29.启动夹轨器

30.检查四个轮子的夹轨器行程到位

31.打开尾水门机操作室内控制柜操作电源空开

32.打开厂用室尾水门机电源刀闸

7.2开启尾水闸门的操作（以3号机为例）

1.检查3号机组蝶阀全关、导水叶全关

2.检查门机各部无异常现象，螺杆、销钉无脱落

3.检查钢丝绳无断股，制动闸完好

4.合上厂用室尾水门机电源刀闸

5.投上尾水门机操作室内控制柜操作电源空开

6.检查轨道及两侧没有妨碍尾水门机行走的物件

7.试验平衡梁抓起、脱钩均正常

8.拆除尾水闸门槽护网

9.打开夹轨器

10.检查四个轮子的夹轨器已全部松开

11.检查平衡梁抓钩高度高于放置的闸门高度，

12.将尾水门机行至2号闸门位置

13.将限位至抓起侧，下降平衡梁直至确认抓住2号闸门

14.提起平衡梁抓钩，吊起2号闸门至预定位置

15.投入锁锭

16.将限位至脱钩侧

17.降下平衡梁抓钩，监视2号尾水闸门下降至预定位置

18.检查两侧抓钩均已脱钩时，提起平衡梁

19.将尾水门机行至1号闸门位置

20.将限位至抓起侧，下降平衡梁直至确认抓住1号闸门

21.提起平衡梁抓钩，吊起1号闸门至预定位置

22.投入锁锭

23.将限位至脱钩侧

24.降下平衡梁抓钩，监视1号尾水闸门下降至预定位置

25.检查两侧抓钩均已脱钩时，提起平衡梁

26.将尾水门机行至闸库位

27.启动夹轨器

28.检查四个轮子的夹轨器行程到位

29.打开尾水门机操作室内控制柜操作电源空开

30.打开厂用室尾水门机电源刀闸

8故障及事故处理

8.1尾水门机启动不了

原因：

（1）厂用电室尾水门机动力电源被误拉开；

（2）尾水门机操作室电源未投入；

（3）尾水门机操作室操作保险熔断；

（4）尾水门机制动闸抱死；

（5）厂用电室尾水门机动力电源保险熔断。

处理：

（1）检查厂用电室尾水门机动力电源把手位置是否正确；

（2）如厂用电室尾水门机动力保险熔断，应在拉开动力电源后，更换同容量保险；

（3）投入尾水门机操作室电源；

（4）更换尾水门机操作室操作保险；

（5）切断电源，通知检修处理。

8.2尾水门机停不下来

原因：

（1）操作机构发卡或接点烧熔粘住；

（2）磁力启动器接点烧熔粘住。

处理：

（1）立即切除电源；

（2）通知维护人员处理。