探放水设计及措施.docx

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探放水设计及措施

清镇市其心煤矿

1061回风巷探放水设计及施工安全技术措施

矿长：

生产副矿长：

安全副矿长：

机电副矿长：

编制：

王传斌

日期：

2009年5月30日

一、概况

1、1061回风巷作为1061采面回风，材料、设备、运输，行人使用，由于历史开采原因，周围有废巷、小窑，为保证矿井及职工安全，特编制本探水措施，现在管理及施工人员必须严格遵守执行。

二、探放水设计

1、由于积水区域主要为废巷、小窑积水，为此，布置3个钻孔。

2、本次探水主要为探积水区与探水线之间的可疑积水。

3、具体设计详见下图。

三、探放水安全技术措施

一）钻探设备

采用ZLJ--360型煤矿用坑道钻机，钻进长度75米，最大仰角45度，俯角-90度。

钻杆直径42毫米，钻头直径75毫米。

附属设备：

5.5Kw泥浆泵一台。

二）钻探安全技术措施

（一）排水设备维护制度

1、临时水仓的工作泵在运行期间，要对泵体的轴承温度、电机温度及盘根的漏水情况进行检查，发现问题，立即停止运转。

2、当轴承温度及电机温度达到65度时，应查明原因后立即更换。

3、备用泵应随时保持完好，当工作泵停止运转时，启动备用泵。

4、工作泵每运行8小时，必须停泵30分钟，对泵体进行检查。

5、临时排水的潜水泵，在使用前，必须做绝缘试验。

确认安全可靠后方可投入使用。

6、在使用中必须经常维护，发现问题立即处理或更换。

7、主水仓必须经常保证有工作泵、备用泵。

临时排水泵必须有备用泵。

8、水泵工每天必须做好水泵运行记录，发现问题立即汇报处理。

（二）水沟、水仓清理制度

1、所有掘进巷道必须有水沟，其水沟断面符合作业规程的规定。

2、每10天定期对水沟清理一次。

3、若需要增加排水量或探放水，必须在增加排水量或探放水前对排水流域的水沟进行清理，防止水沟阻塞造成巷道积水或淹巷道。

4、临时水仓的有效容积只有原水仓容积的2/3时，必须进行清理。

（三）巷道维护制度

1、对钻探地点20米内的巷道必须加强支护。

2、对钻探地点的工作面迎头设置挡矸板。

3、在钻探巷道内，在钻探前进行一次全面的巷道维护工作，当存在漏帮漏顶、折梁断柱必须进行处理和更换。

巷道支护隐患未排除，严禁组织探放水工作。

4、在钻探期间，每天对巷道进行全面检查一次，发现巷道的支护问题，立即进行处理，当巷道出现严重冒顶、片帮情况时，必须立即撤出探放水施工人员及冒顶区以里的所有人员，待处理结束后才能恢复工作。

（四）通风方法和瓦斯检查制度

1、掘进巷道的钻探地点必须采用压入式通风。

2、风筒末端距钻孔孔口的最大距离不大于5米。

风筒末端的有效风量必须符合该工作面作业规程的规定，并不得小于每人每分钟4m3。

3、钻孔施工期间，每班安排专职瓦斯员跟班。

当瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤除人员，进行处理。

4、严格执行“一班三检”的瓦斯检查制度。

并在钻机顶部悬挂便携式瓦斯报警仪。

5、当钻孔内有水流出或有气体涌出时，瓦斯员必须检查孔口及工作地点20米内的瓦斯和二氧化碳浓度，严禁瓦斯超限作业。

（五）通讯方法和工具

1、在钻探施工地点20米内安装一台电话直通地面调度室，并随时保证畅通。

2、当钻探地点遇险情时，应迅速撤离施工人员及巷道内的所有人员达到地面安全地点后，将就近电话通知地面调度室。

（六）避灾路线

1、水灾的避灾撤人原则：

沿工作面就近相对较高的巷道撤离，但尽量避免进入独头巷道和盲巷区。

2、当有瓦斯或其他有毒有害气体涌出时，或遇火灾时，采用压入式通风的巷道，沿风筒撤离至风机处，顺进风巷道（逆风）经过主井出地面。

3、避灾路线：

工作面1061主下山1061回风平巷副井地面

（七）钻机安装及操作规程

1、钻机安装前，必须遵守下列规定：

1）加强钻场附近的巷道支护，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。

2）巷道清理完成、排水沟挖好和清理结束。

3）在下山巷道（或处于低洼处）钻探时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。

4）通讯电话安装结束，并保证畅通。

2、根据钻孔位置及钻孔施工顺序，确定钻机的安装位置，根据本设计，钻孔是施工顺序为1、2。

3、钻机的安装：

1）钻孔位置确定后，将钻机移动至容易开孔位置，确定钻机开孔的方位、倾角。

2）校正无误后，在钻机的基座上（四角）打四根压柱，且打紧打牢。

防止钻机振动产生移位。

3）泥浆泵安装在钻机附近5—8米位置，保证有充足的水源。

泥浆泵离巷道高度为0.5米，避免水淹。

4）钻杆、钻具堆放在钻机附近10米范围内的巷道侧，但水沟侧严禁堆放，必须保持水沟畅通。

5）松开钻机齿瓦，将钻杆送入钻机内，在钻杆前方安装钻头，钻杆后方接上水尾。

校正钻孔位置、方位、倾角，调整无误后，安装完成。

4、使用钻机操作规程

1）将钻机的远程操作按钮移至钻机的操作台，容易操作位置。

2）启动泥浆泵，检查供水是否正常、钻杆钻头是否阻塞。

3）供水正常后，将钻头移至开孔位置。

4）将调压手柄置于0位，齿轮箱挂入1档。

启动钻机，确定是否是正转（严禁反转），空转1分钟，确定钻机运转正常、供水压力足够（从钻头喷水）后，逐渐增加调压手柄压力，开始钻进。

5）每班工作前必须先检查齿轮（变速）箱的油位是否符合规定、油泵和高压油管内是否缺油、大小伞园弧齿轮是否加油润滑、钻机的传动部分是否异常等，发现问题立即进行处理，严禁带病运行。

6）变换转速、增加钻杆、更换钻头和水尾或处理钻机故障必须停机操作。

7）钻孔钻进必须保持平稳，当遇软岩层或空区时，必须减压，严防钻孔变形或因钻屑过多，给水不易排除而造成卡钻。

8）操作钻机的人员严禁在钻机运行过程中离岗，必须严守工作岗位，注意力集中，随时调整钻机压力和观察钻机运行情况，发现问题必须立即停机。

9）从钻孔开口起，必须量取钻杆的外余长度和增加长度，计算钻进深度，根据钻屑岩性确定钻进层位，并做好记录。

10）当班不能打完的钻孔，必须将钻孔记录如实移交给下一班，并继续钻进。

（八）通风和瓦斯管理

1）在钻机安装和钻孔施工期间，必须确保钻探地点的正常通风。

2）严禁无风、微风和瓦斯超限作业。

3）必须坚持执行“四个立即撤人制度”（即瓦斯超限必须立即撤人，有透水预兆必须立即撤人，停电停风必须立即撤人，有突出预兆必须立即撤人）。

4）在钻探巷道内安装瓦斯探头。

T1探头安装在钻机操作点5米范围内，报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，恢复供电浓度0.99%，断电范围为探放水巷道内的所有非本质安全型电器。

T2探头安装在探放水巷道的回风流中，距回风口10---15米范围内，报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，恢复供电浓度0.99%，断电范围为探放水巷道内的所有非本质安全型电器。

5）探放水巷道内的所有供电设备严禁失爆，实行“三专两闭锁”管理。

所有设备控制开关实行上架挂牌管理。

6）当探放水地点20米内及回风流中瓦斯浓度达到1.0%或二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

7）在钻孔周围或其他地点，局部瓦斯集聚0.5m3的空间瓦斯浓度达到2.0%时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。

8）当钻孔内有瓦斯或其他有毒有害气体喷出时，必须立即停止工作，撤出人员，切断电源，汇报处理。

9）钻机机长随身携带瓦斯报警仪。

（九）钻进时，发现煤岩松软、片帮、来压或钻孔中的水压、水量突然增大，瓦斯忽高忽低，以及有顶钻等异常时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆，现场跟班的安全管理人员或负责人员应立即向矿调度室报告，如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员，然后采取措施，进行处理。

（一十）每个钻孔从开孔到孔深2.0米，采用直径110mm的钻头钻进，然后撤出钻杆，用100mm的铁管作为套管，套管长1.8米，将套管塞进钻孔内。

在套管的孔口侧安装孔口板（规格：

铁板厚4mm，长1.0米，宽0.5米）并紧贴巷壁，孔口板外侧安装4寸（100mm）闸阀。

在孔口板的两侧打两根立柱，在立柱与孔口板之间用木楔加紧加牢。

然后将钻头、钻杆放入套管内，继续打孔。

（一十一）处理卡钻，必须缓慢后退。

（一十二）在钻探过程中，瓦斯员应经常检查巷道内的瓦斯浓度，防止被水封住的瓦斯或其他有害气体突然涌出的可能。

1061回风巷探放水措施会审

会审时间：

会审地点：

主持人：

参加部门及人员签名：

矿长；工程师：

生产矿长：

安全矿长：

机电矿长：

机电队：

安全队：

通风队：

掘进队：

会审意见：

13201回风巷探放水安全措施学习人员签名表

贯彻时间

贯彻地点

主持人

贯彻人

参加学习人员签名（必须学懂后才能签名）