施工组织设计钢结构工程.docx
《施工组织设计钢结构工程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《施工组织设计钢结构工程.docx（59页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
施工组织设计钢结构工程
浙建监A2
施工组织设计（专项施工方案）报审表
工程名称：
衢州可为文具制造有限公司厂房工程编号：
A2
致：
杭州市建筑工程监理有限公司衢州分公司（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成衢州可为文具制造有限公司厂房工程施工组织设计的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附件：
施工组织设计（专项施工方案）
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
2012年3月3日
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构（章）：
总监理工程师：
日期：
本表一式三份，经项目监理机构审核后，建设单位、监理单位、承包单位各存一份。
衢州可为文具制造有限公司厂房工程
施
工
组
织
设
计
编制人：
审核人：
审批人：
浙江合屹建设有限公司
二0一二年三月三日
第一章、工程概况及特点
第二章、编制说明
第三章、劳动力组织计划
第四章、施工现场总平面布置图
第五章、施工机械进退场计划
第六章、主要施工工序及分部分项工程施工方法
第七章、项目经理部人员配备及管理制度
第八章、施工进度计划
第九章、主要材料需要用量计划（详见附表四）
第一十章、劳动力需用计划（详见附表五）
第一十一章、确保工程质量的技术组织措施
第一十二章、确保安全及文明施工生产的技术组织措施
第一十三章、确保工期的技术组织措施
第一章工程概况
工程名称：
衢州可为文具制造有限公司厂房工程
建设单位：
衢州可为文具制作有限公司
设计单位：
衢州市工业设计院
监理单位：
杭州市建筑工程监理有限公司衢州分公司
施工单位：
浙江合屹建设有限公司
工程规模：
厂房工程建筑面积4248.4M2，单层轻钢结构，檐口标高8.00米。
质量目标：
一次性验收合格。
第二章编制说明
第一节编制原则和要求
一、本施工组织设计作为指导施工的技术性文件，编制时对项目管理机构设置、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程施工方法、工程质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、推广应用新技术、工程技术资料管理以及工程回访等诸多因素尽可能充分考虑，突出科学性、适用性及针对性，是确保优质、低耗、安全、文明、高速完成全部施工任务的重要经济技术文件。
二、坚持执行基本建设程序，严格按照工期要求组织施工，确保在工期内不折不扣完成本工程，发挥工程效益和基本建设投资效益。
三、加强施工中的计划性，克服盲目性。
在确保完成生产，搞好质量的前提下，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。
四、加强施工总平面管理，合理安排施工现场，组织好现场文明施工。
五、提高科技含量，推广应用新材料、新工艺、新技术、新设备，把科技转化为生产力。
六、在施工组织设计中，把施工目标、质量、进度控制等实行量化管理，目标展开，具体化，做到管理的有效性。
第二节编制依据
本施工组织设计根据衢州可为文具制造有限公司厂房工程施工图、答疑纪要、现场踏勘的实际情况、有关工程的施工验收规范及质量评定标准等，并结合我公司的标准和以往类似工程的施工经验以及本地区先进技术措施编制而成。
1、现行的国家及浙江省主要的有关规范、规程和标准；
2、国家及浙江省有关标准图集：
；
3、公司质量体系《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》；
注：
如遇国家及省市有关标准变更，则按最新标准执行。
第三节指导思想和实施目标
在本工程施工中，我公司将以优质、高速、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，按计划控制工期进行合理安排布置，从施工方案、人员设置、机械配备、材料供应和工程服务等方面全力进行了合同的安排和调配，使施工忙而不乱、成本最低、效率最高、质量最好。
同时我公司将从全局整体利益出发，积极与质量监督部门、安全监督部门、行政主管部门密切配合，协调好内外关系，为项目开展创造有利的外部环境。
我们还将加强地盘管理，通过有效地对工序、材料、人员进行控制，不仅保证质量，而且保证安全文明施工得到有效保障。
通过有效的环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的模范工地。
在施工中我公司还要发挥管理效能，通过对各类消耗的挖潜、控制，做到增效益、少花钱、多办事、办实事，将甲方投资的每一分钱花到实处，以达到有效控制投资的目的。
我公司上下信心十足，相信以雄厚的整体实力为依托、为后盾，保证能够优质高速地完成本工程的施工目标，交出让业主满意的精品。
第三章劳动力组织计划
按照本项目施工任务及进度控制要求，项目经理部着重保证主要工种的力量投入，并在施工过程中调整平衡，必要时安排加班作业，以确保工期。
第四章施工现场总平面布置图（详见附表一）
第五章施工机械进退场计划（详见附表二）
第六章主要施工工序及分部分项工程施工方法
第一节施工测量
一、根据业主提供的总平面图和现场基准线和基准点，用水准仪进行高程引测水准点，建立平面控制网。
二、利用坐标准点测设出坐标点，并由此引测各主辅轴线，设置龙门板，定出单位工程项目的轴线和标高。
三、根据基础平面图、各楼层平面图，在施工前先定出施工面主辅轴线，并用墨斗弹出施工中所需要的中线、边线、墙宽线、柱边线、门窗洞口等位置。
四、水平、标高控制用S3水准仪及钢尺。
五、测量控制措施
（1）每次作业平面样放好，标高测定后，必须经施工员复核，然后由项目部技术部门、质量员复核，复核无误后，方可进入下道工序施工，并报监理部门备案。
（2）各作业面测量工作前，必须做好书面技术交底工作。
（3）各作业面测量作业完成，并经审核无误后，及时做好资料签证工作，及时收集整理归档。
第二节基础工程
本工程基础采用独立基础与条形基础，基础持力层为第②层粉土层，地基承载力特征值为160KPa，独立基础混凝土强度等级为C25，条形基础混凝土强度为C20。
基础砌体采用MU15水泥实心砖，基础砂浆配合比为M10水泥砂浆。
一、施工准备：
基础施工前，应将场地进行平整，场地平整度必须小于5%，对有影响施工的障碍要协助业主清理干净，以免影响施工。
设备进场后，临时设施、施工用水、用电均应按要求施工到位。
根据提供的水准点、控制点进行桩位测量放线，施工机具进行正常的保养，使之保持良好的工作状态。
同时对准备进场的钢筋、水泥、砂、石进行见证取样，保证材料合格后才能使用。
基础施工前所需资料如地质资料、施工图、图纸会审、记录等要做齐全。
1、基础土方开挖应对称均匀分层开挖，先中间后四周，不应沿基坑四周一次开挖到底，基坑按1：
0.3做好放坡，坑底四周各留0.5宽的工作面，槽底深度挖好后预留20-30cm人工清底，以防机械超挖。
挖出土方宜随挖随运，不应堆在坑边，应尽量减少坑边的地面堆放。
2、钢筋混凝土基础：
模板采用工具式木模，加螺杆木夹具及木支撑；钢筋在工具间加工，现场绑扎安装，浇捣按顺序推进，混凝土随捣随震，做好混凝土养护工作。
3、独立基础、基础柱、基础地梁及条形基础、基础砌体、地圈梁浇灌时槽底定好水平桩，挂好水平线，准确的控制好标高，施工缝留在规范要求的部位，构造柱基础生根，弹好位置线并校核防止滑移。
4、回填土两侧同时均匀回填，每步需铺25cm，后用蛙式打夯机分三至四遍夯实。
每夯实层要环力取样，送试验室测量容量。
基槽层回填前，水暖工做好基础管线工程，上、下水管接口处，缝老土上砌筑墩，以防沉降，管道防腐，做好隐检。
三、施工质量和安全保证措施
（一）、质量保证措施
1、管理措施
①、该工程在公司的总指挥下，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员组成全面质量监督管理小组，执行日检、月评和分部分项工程验收签证手续。
②、收到施工图纸后，由公司工程技术科负责组织项目技术负责小组及各工种班组长熟悉图纸，了解建筑物的使用要求，对建筑物的各细部几何尺寸、标高、轴线及构件、钢筋一一进行校对，作好详细记录，如发现结构不合理，施工难度大，土建与水、电、装饰相互之间的矛盾，设计要求的成品、半成品市场上采购难等问题，与建设方、设计方、质监部门共同研究协同解决，做好图纸会审，图纸记录由施工单位和建设单位共同进行整理，待会审单位审定后打印盖章，图纸会审文件是该工程的重要技术文件，必须遵照执行，妥善保管，有关设计图纸要求、文明施工操作规程、材料质量要求、施工方法、施工段划分、施工机具的使用等，做到人人弄懂为止，班组长作为接受人代表签字。
③、建立材料采购、验收、保管等一系列行施有效的措施。
④、建立定位、定岗、挂牌施工，项目经理、技术负责人和主任工程师100%的时间在现场主管工程质量及日常工作。
⑤、施工现场负责人，坚持做到三勤，即：
口勤、腿勤、手勤，做到吃住在工地现场，有吃苦耐劳的敬业精神，为职工树立榜样。
⑥、挑选水平高、素质好的施工技术人员和管理人员。
工程质量的好坏，首先取决于施工人员的素质，为保证工程施工质量和施工进度目标的实现，本公司将选派专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成将根据工程特点并符合工程施工的需要，并且在开工前，为加强管理，适应本工程的质量要求和监理程序，派出由监理工程师指定的有关人员参加学习培训。
⑦、对质量保证体系人员进行职责分工，建立、健全岗位责任制，制定各项操作规程，加强岗位职责检查，督查各级人员的工程质量，以确保各种规章制度的顺利执行和各项工作的顺利开展，提高工作质量，以确保工序质量和工程质量，同时建立相应的奖惩制度。
⑧、质量管理机构：
质量管理实行“双线”控制：
一条是以项目经理为首，项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控。
另一条是由公司总工程师领导下的公司质量监督站对项目工程质量实行强制的内部监督。
该站与项目管理班子分离，单独行使“停工权”、“奖罚权”、“限令整改权”等权限，其工作职责，监督程序和权限等依照我公司内部专门文件中的有关规定执行。
⑨、坚持“质量认证制”，坚持质量一票否决权，每道工序完成后必须由公司质量监督站派驻的质检人员及时检查验收，未经验收或者验收不合格的分项工程均不得进入下道工序，质量达不到要求的，必须返工，并对责任班组及工序负责人进行处罚，使分部、分项工程的质量在各自施工段得到保证，以工序质量保证产品质量。
⑩、实行“质量工资制”。
项目管理人员资金与质量挂钩，具体办法为奖金=基数×当月合格率。
不合格分项的返工损失及因此造成的工期损失，由责任者承担。
2．工程质量管理手段、控制措施
（1）施工准备阶段的质量预控措施
①成立高素质的项目经理部
A、公司根据工程的实际情况，选择丰富施工管理经验和指挥协调能力，质量意识强，工作负责，熟悉国家的建筑政策、法规的同志担任项目经理，抽调具有同类工程施工经验、精干的工程技术人员配合项目经理，自始至终搞好本工程，以求圆满地完成公司对本工程所定的质量目标。
B、贯彻实施ISO质量体系文件，以公司编制的“质量保证手册”和质量程序文件及有关支持性文件为依据，编制切实可行的“项目质量保证计划”，制订详尽的质量保证措施。
C、科学合理地编制施工方案，对人、财、物等资源进行优化配置，并对“工程测量控制、混凝土工程施工、钢筋工程、防水工程、外架搭设、装饰施工”等编制详尽的施工方案，对施工中易出的技术措施，以避免不同气候条件下施工影响工程质量。
（2）施工过程的质量控制
A、在各施工阶段中公司对工程的管理人员和进场工人进行宣传质量的重要性，人人树立“质量是企业生命”思想，将质量意识灌输每个人的头脑，使每人在工作前应有创优的决心和标准。
B、把好“五关”即“人员关、材料关、工艺关、检验关、信息管理关”使工程质量在施工过程中得到有效控制，确保质量目标的实现。
人员关：
首先建立健全项目管理人员和作业人员的质量责任制，制定相应的岗位职责，杜绝有岗无人的现象。
其次，把好人员的素质关，在公司范围内精选技术过硬、作风顽强、经验丰富的管理人员和作业人员参与施工。
对进行新技术、新工艺、新材料等操作的工人要先培训、后上岗。
上岗前还须对其技术水平进行考核，在操作过程中应对其进行中间检查，对不合格的操作人员及时发现、及时调换，将质量事故的苗头尽早消除。
管理人员和特殊工种必须持证上岗。
材料关：
把好采购、运输、储存、使用等质量环节关，施工中使用的各种材料和半成品，其质量、品种和规格都必须符合设计要求和规范规定，且必须有出厂合格证；要求检验的材料要先送检，合格后方可使用，材料进场必须严格验收，严禁不合格材料进场，采购材料应选择质量可靠的厂家。
材料的运输、储存按公司文件作好防护。
工艺关：
在施工过程中，必须严格按国家关于质量的标准、规程和规范施工。
对某些工序施工要按规范提高等级要求，如粗抹应按高级抹灰要求验收等。
高标准、严格地控制施工全过程，具体操作按照建筑工法和作业指导书要求实施，坚持合理地施工程序，建立工序控制工作标准和技术复核制度。
实行施工过程的标准化、程序化，要积极采用新技术、新工艺、新材料、新
设备，不断提高工程质量。
检验关：
每道工序施工前，做好层层技术交底工作，并有详细的书面技术交底记录，同时质检人员要掌握质量动态把好技术复核关，使质量问题尽可能消除在施工过程中，班组作业层要坚持“三检制”，即自检、互检、交接检，从而实行质量层层把关，实施对质量的动态管理。
及时进行隐蔽验收，在质监员检查验收后，方可通知建设方、监理方、设计方和有关部门到现场进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收后方可进入下一道工序。
信息管理关：
项目应按公司质量程序文件要求，搞好项目质量信息的整理、反馈工作。
项目工程师作为项目质量的总负责人，根据所收集的质量信息进行正确分析，判定相关纠正和预防措施。
对工程质量采用预控法，施工过程中跟踪并统计分析，掌握质量动态，对施工过程中出现的问题及时找出原因，分析原因，拟订改正措施，并对实施效果进行跟踪检查，使其消灭在萌芽状态，消除质量通病，确定质量目标的实现。
同时应加强、落实项目日、周、月的例会制度，使问题及时发现、落实处理。
保证质量信息渠道的畅通和质量问题的及时解决。
在施工同时，同步进行技术资料的编写和收集，以便反映全过程，对各工序实施过程有代表性的录像、拍照，以使追溯。
C、强化质量三检制，不合格的过程产品杜绝进入下道工序。
通过严格检查，实行层层把关，从根本上消除质量隐患，达到“防患于未然”的目的。
D、公司和项目采取定期组织质量大检查与随机进行质量抽查相结合的方法，并将检查结果进行统计分析，寻找出质量问题或潜在质量问题的根源，制定和实施纠正与预防措施，避免质量问题的重复出现。
E、质量保证计划加强技术管理，认真做好各级技术管理工作。
工程开
工前精心编制好项目质量保证计划、施工组织计划、作业指导书、技术交底计划、技术复核计划、隐蔽验收计划、材料送检计划。
开工后，精心安排好月、周生产计划。
施工过程中，作好技术交底、技术复核，加强“两强”控制和细部处理，严格按设计图纸、施工组织设计和国家有关标准、规范组织施工。
F、严格执行配合比申请制度。
公司按试配通知单进行试配，优化配合比。
施工现场严格按设计配合比换算成施工配比施工，严禁套用设计配合比。
G、虚心接受业主、设计单位、政府质监部门的指导、检查和监督，及时改进操作方法和操作技巧，不断提高质量水平。
H、实施科技示范工程战略，大力推广和应用新技术、新材料、新工艺、新设备，以科技来保质量目标的实现。
3．保修措施
严格按建设部80号令执行，土建三年，配置专业保修人员，定期、定点针对各项工程进行检查，发现问题及时解决。
（二）、安全保证措施
1、工程项目经理为项目安全生产第一责任人，对工程生产，安全负有领导责任，应牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，逐级建立安全生产责任制，形成强有力的安全生产保证体系，杜绝一切不安全因素。
2、对主体上岗人员进行安全教育，特殊工种必须持证上岗;
3、在施工挖掘前，认真研究钻探资料，分析地下情况，对可能出现的流砂，涌水及有害气体等情况制定安全的防护措施。
4、施工现场用电严格按安全规定用电，桩孔内照明用12V安全灯。
5、施工人员必须戴安全帽，穿绝缘胶鞋。
孔内有人时，孔上必须有人监督防护，不得擅自离开，且孔内设置应急软爬梯。
6、发现异常情况，如漏水、流砂、异气味时及时报告，及时采取处理措施。
7、季节性施工措施
雨季节性措施
（1）、维护运输道路，做好路拱修路边排水沟，保证水流畅通雨后不陷，不滑，不存水。
（2）、由试验室配置适合不同外界自然条件的砼配合比，准确测定砂石含水率，及时调整砼，以适用工程施工需要。
（3）、安排好雨具，薄膜、编制布、蓬布，砼浇时若遇暴雨应用编织布，蓬布将施工处及时覆盖，并按规范留设施工缝。
（4）、合理安排施工程序，对不适合在雨天施工的有关工序结合气象条件，合理调整施工部署，以提高效率，保证质量和安全。
（5）、所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，采取防雨防淹措施，安装接地安全装置，漏电保护装置可靠并做好防雷设施。
第三节主体工程
钢结构主体结构：
1、钢构件生产制作、技术、工艺的控制
（1）主要结合国家的有关规范〈钢结构施工质量验收规范〉（GB50202-2001）为依据。
从管理体制到技术规范、工艺规程等建立了一整套完整的质量体系采用钢构加工自动化设备。
具体生产过程如下：
放样、号料、切割……矫正、成型……边缘加工……制孔……组装……焊接……抛丸除锈……涂装……验收入库。
（2）放样：
各制作过程如钢板下料切割，H型钢组合，各部件和零件遥组装，构件预拼件组装都需要有专业放样工，根据技术部提供的翻样技术卡片在加工面上和级装大样板上进行精确放样。
放样后须经检验员检验，以确保零件、部件、构件加工的几何尺寸、形位公差、角度、安装接触面等准确无误。
（3）下料切割（含坡口）：
包括气割、剪切和坡口，本公司下切割的主要设备有多头数控切割机，小车式火焰切割机、剪板机等。
切割前应用矫正机对钢板或型材进行矫正。
对焊接钢板还须进行检验和探伤，确认合格后才准切割。
加工的要求应按公司内控标准检验切割割面、几何尺寸、形位公差、切口截面、飞溅物等，检验合格后进行合理堆放，做上合格标识和零件编号。
（4）组立：
组立主要是指H型钢埋弧焊前的点焊定位固定，它是在组立机上或胎架上进行，组立前应对翼板、腹板及其他零部件去除毛刺、割渣，并应进行矫正矫直，由放样人员划出中心线、定位线，待检验合格后才准上组立机进行组立点焊固定。
（5）埋弧焊：
埋弧焊主要是对钢柱、钢梁的H型钢角焊缝的焊接，本工程用门式自动埋弧焊机，埋弧焊必须根据钢板的厚度和品种按焊接技术指导书中规定，采用相应的焊丝、焊剂、电流、电压以及焊接速度，同时必须注意焊剂质量，特别是焊剂干燥度。
（6）构件组装：
构件组装前都应必须放大样检查上道工序的质量，端头板焊接前应进行端头铣平处理，组装构件均为点焊成型，待检验后才准交付正式焊接。
（7）组装件手工焊接：
手工焊采用电弧焊及二氧化碳气体保护焊机焊接，公司焊接人员均按规定考核持证上岗，焊接后由检验人员进行外观检验和超声波探伤检验，合格后标上合格标识，然后由矫正工（火工）进行局部变形矫正。
（8）制孔，钢结构构件采用移动式钻床加划红的模板进行钻孔，为了确保钻孔精度和质量，采用模钻的均须有放样工划线划划出基准轴线和孔中心，零件、部件、构件钻孔后均需经检验员检验合格后做上合格标识才准转序。
（9）矫正：
矫正工作贯穿钢结构制作的整个过程，从下料前到下料、埋弧焊、组装手工焊等均应矫正，确保构件的尺寸、质量、形状满足规范要求。
公司对钢构矫正的方法主要有自动矫正、火焰矫正、拉模等。
（10）磨擦面处理：
构件的连接磨擦面端头应用铣床铣平，磨擦面应经矫正后经抛丸处理并加以保护，磨擦面应按规定要求制作进行并应达到规定要求，磨擦面加工同时应相同的材料和加工方法制作试件进行磨擦系数试验，以确保磨擦系数达到规定要求。
（11）构件表面处理：
加工后的零件、部件均应按规定进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅物、污垢等，并进行表面检查，待构件成品并去净表面后，用全自动抛丸机进行表面除锈处理。
除锈等级应在sa2.5级以上。
（12）油漆：
除锈后的构件应进行表面清理，然后喷涂底漆，油漆的要求应按设计规定，油漆的工艺应按作业指导书和相应品种的油漆和使用说明书进行作业，油漆时的环境温度和湿度由温湿度计控制以确保符合相应品种油漆工艺的要求，喷涂的厚度符合规范要求。
油漆后，应由专人按图纸要求做上标识，构件的主要标识有拼装号码，高度基准点，拼装基线中心线，吊点等标记和标识。
（13）验收、入库：
构件成品数量达到一跨试拼装要求时，应由在技术、质量工程师的指导下在厂内进行一次试拼装，以检查构件的整体质量及安装情况，确保现场能顺序安装，同时由专职检验员对构件的检验、试验结果进行检查，待以上检验均合格后在构件上贴上合格证入库。
（14）钢檩条制作技术、工艺
本工程的檩条为C型，檩条由相应宽度的Q235钢材制件。
檩条加工由檩条成型机一次加工完成，成型后的檩条必须进行端部磨平整理，钻孔，表面除锈，油漆，檩条的外观不允许存在肉眼可见的损伤。
（15）屋面板加工技术、工艺
彩板由相应的压型板成型机一次送料加工完成；在加工前应先调试好生产设备，首件加工后必须作全面检查，确认合格后再进行同一尽寸的屋墙面板制作。
（16）天沟、支撑、系杆、彩钢配件等次构件制作技术工艺。
根据技术部翻样技术卡片，进行放样、下料，然后天沟和彩钢配件进行拆弯，其它次构件要进行钻孔、电焊等工作，制作后进行油漆和检验入库。
（17）运输、装卸
1）运输：
根据钢构件的长度合理选用相应的汽车并与承运人签订运输安全责任书，以确保构件在运输过程中的安全。
2）装卸：
对较大较重的构件需用吊机装卸，小构件可用人工装卸。
装车时应根据工地对所需构件的次序，挑选相应的构件先行装车，并要求构件在车厢里摆放整齐、稳定、捆札要坚实，以防构件在运输过程中造成损坏，卸车时，应选择较为平坦的地面摆放构件，构件与地面之间需用枕木等物品垫空，并确保牢固稳定及不阻碍施工通道。
2.钢结构工程安装技术、工艺
针对本工程的特点，采取以下安装技术、工艺、工序：
（1）现场施工准备：
项目负责人及项目各有关人员装提前进行施工前的准备，准备工作的具体内容如下：
1）对将去现场施工的技术，管理人员进行技术交底，并编制相应的施工计划，交底的主要内容有：
a工程概况及施工部署；b合同及有关协议；c施工组织设计；d质量、安全及组织纪律。
2）在现场与前道施工单位及甲方的交接工作。
（2）主要内容有：
1）进行现场布置：
如原材料及机具堆放场地合理，行车通道平整、结实、畅通，水源、电源位置靠近。
2）生活、办公条件：
如食、宿、水、电、行。
食宿环境安全适宜，能保证水、电使用，办公及库房应紧靠施工现场。
3）对安装施工有关的前道工序进行复核，确保前工序如预埋件质量、标高、中心线、几何尺寸、平整度等准确，做好施工交接手续。
4）与甲方及相关施工单位进行施工工序、工期，交叉作业协调计划。
（3）组织机构及劳动力计划
本公司将派遣强大的项目领导班子成员，严格执行ISO9001质量体系规程。
高标准、严要求、安全、文明、快速、优质完成工程的安装。
（4）吊装机具配备及进场时间
本工程机具配置详见附录4：
3、钢结构涂装工程
（1）涂装前应清理构件表面的灰尘，油污等污染物及铁锈。
（2）对在运输装卸和安装或施焊过程中损坏底漆的位置要先补好红丹底漆，才可进行面漆喷涂。
（3）喷涂面漆要先屋面后墙面，依次有序地进行。
（4）涂料调稀剂要存放在安全场所。
4、彩钢压型板安装工程
（1）安装前检查面漆完好后方可进行安装；
（2）安
升级会员 