钢结构工程施工组织设计.docx
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钢结构工程施工组织设计
安徽立康杀虫制品有限公司烧烤、冲压车间
施
工
组
织
设
计
编制:
审核:
批准:
六安宏润钢结构有限公司
二00九年六月二十日
钢结构工程施工组织设计
1,编制说明……………………………………………………
2,工程概况……………………………………
3,施工准备计划……………………………………………
4,施工总体部署………………………………………
5,主要分部分项施工方法………………………………………………
6,主要技术措施…………………………………………………………
7,质量保证体系及措施…………………………………………………
8,工期进度安排及保证措施……………………………………………
9,安全保证措施…………………………………………………………
10,文明施工保证措施……………………………………………………
1,编制依据
本工程施工组织设计编制依据如下:
1,安徽立康杀虫制品有限公司烧烤、冲压车间工程施工组织设计是根据下列文件,图纸,工程法规,质量检验评定标准等依据编制而成.
（1）安徽立康杀虫制品有限公司烧烤、冲压车间工程施工图纸;
（2）施工现场实地踏勘;
（3）国家有关建筑工程法规,规范与文件;
（4）建筑施工安全检查标准JGJ59―99;
（5）本公司ISO9002国际质量体系,《质量手册》,《程序文件》,《技术标准》及拥有的技术力量;
2,本施工组织设计遵守的有关规范,标准:
（1）《工程测量规范》GB50026―2001;
（2）《钢结构设计规范》GBJ50017―2002;
（3）《钢结构工程施工及规范》GB50205―2001;
（4）《建筑钢结构焊接规程》JGJ81―91;
（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545―89;
（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923―88;
（7）《低合金钢焊条》GB5118―85;
（8）《碳钢焊条》GB5117―85;
（9）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59―99;
（10）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80―91;
（11）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33―86;
（12）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46―88;
（13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:
2002.
2,工程概况
本工程为安徽立康杀虫制品有限公司烧烤、冲压车间工程,为门式刚架轻型房屋,长为103.50米，宽为50.00米，建筑总面积:
约4775平方米.
基础:
本工程为钢筋混凝土独立基础.
本工程门式刚架轻型房屋结构,采用刚架边柱H（300-750）×250×6×10，中柱H400×250×6×10，抗风柱H300×180×5×8和刚架边梁H（750-500）×200×6×8,中梁H500×200×6×8，中脊梁H500-800×250×6×10，建筑物所用的钢材为Q345B.钢柱为焊接H型柱,钢梁为焊接H型钢梁,屋面为0.476mm厚820型单层彩钢板,保温棉:
50厚保温棉+铝箔钢丝网。
檩条和墙梁采用Q235,Z200×74×70×20×2.5，Z200×74×70×20×2.0，C200×70×20×2.0,C220×75×20×2.0.薄壁型钢。
本工程施工范围:
安徽立康杀虫制品有限公司烧烤、冲压车间工程的钢结构系统的制作与现场安装施工以及保修.
3,施工准备计划
3.1施工技术准备:
积极组织技术人员认真审阅图纸,做好图纸设计交底和技术交底的准备工作,备齐工程所需的资料和标准图集,编制施工图预算和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况.向施工人员进行施工组织设计和技术交底,把工程的设计内容,施工计划和施工技术要求等,详尽的向施工人员讲解清楚,落实施工计划,制定技术责任制的必要措施.做好现场定位桩的测设工作,完成工程的定位放线工作等.
3.2物资的准备:
根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排,组织货源,确定加工,供应地点和供应方式,签订物资供货合同.根据各种物资的需要量计划和合同,拟定运输计划和运输方案.按照施工总平面图的要求,组织物资按计划时间进场,在指定地点,按规定方式进行储存和保管.
3.3施工队伍的准备
成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构,建立健全各项规章管理制度,确定整套的领导机构名额和人选,坚持合理分工与密切协作相结合的原则,把有施工经验,有创业创新精神,工作效率高的人选入领导机构.
建立精干的施工队伍,要认真考虑专业工种的合理配合,技工和普工的比例要满足合理的安装组织要求,按组织施工方式的要求确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量.按照开工日期和劳动力需要量计划,组织人员进场,同时要进行质量安全,防火和文明规范施工等方面的教育.
在钢结构工程施工前,应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训,并对其进行技术,质量,安全交底,预防发生安全和质量事故.
为了加快施工准备工作的进度,必须加强对建设单位,设计单位和监理单位之间的协调工作,密切配合,建立健全施工准备工作的责任制度和检查制度,使施工准备工作由领导,有组织,有计划和分期分批地进行.
对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验,保证施工过程中各种设备的工作状态良好,使用功能齐全.
主要施工人员表
机构项目部
职务
姓名
项目经理
李有鹏
技术负责人
张传周
质检员
金鑫
安全员
张宝
施工员
王祖权
材料员
张克兵
一、主要劳动力计划表
序号工种人数备注序号工种人数备注
1下料工22组立工2
3矫正工24机修工1
5电焊工56安装工14
7钻孔工18架子工1
9喷漆工210杂工2
4,施工总体布署
为了合理地安排,组织好施工,根据本工程自身的特点,结合实际情况,本工程流水法施工.即:
在施工安徽立康杀虫制品有限公司烘烤、冲压车间工程基础的同时开始加工制作钢结构（钢柱,钢梁,钢檩条等）.钢结构采取分批分段施工.
4.1任务安排:
钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工.
4.2施工布署:
本工程施工包括施工准备及钢结构施工两个阶段.
4.2.1施工准备阶段:
包括施工现场准备,技术准备,材料准备,劳动力和工机具准备,均在工程开工之前完成.
4.2.2钢结构施工阶段:
包括钢结构加工制作,运输,吊装,安装,校正,
涂刷油漆,安装彩钢板等,均组织好流水施工.
4.3施工顺序和进度计划:
本工程遵循"先地下,后地上;先结构,后装修"的原则安排施工.
4.3.1本工程施工顺序如下:
钢结构部分:
材料检验―材料矫直―放样―号料―切割―加工（矫正,成型,制孔）--对接（焊接）--X光检验―校正―组装―焊接―校正―划线―制孔―除锈―试装―装配―质量检验--涂层--编号,发送―现场检验―单片现场组装―钢柱吊装―水平支撑吊装--钢屋架吊装―钢檩条吊装―斜支撑安装―拉条安装―校正―补漆―天沟安装―中间验收―墙面彩钢板安装―屋面板安装―门窗安装―验收.
5,主要分部分项工程施工方法
1、矫正
合格原材料在下料前必须进行矫正，并经检验合格后方可使用。
2、放样、号料
5.2.1、号料前对钢材规格、材质进行检查，并进行标记移植。
5.2.2、加劲板、连接板采用铁皮样板号料，必须号出检查线。
5.2.3、号料所用钢尺必须是经过计量校核过的钢尺。
5.2.4、各杆件、零件尺寸应经现场放样并考虑起拱（跨度/500）及焊接变形影响，校核后无误后再下料。
5.2.5、号料偏差应符合规范要求。
5.2.6、放样、号料必须预留余量按以下计算：
（1）气割缝宽度：
板厚小于等于14MM，2.0MM
（2）考虑焊接收缩余量，少量热校收缩余量，板料宽度方向预留余量。
按每条焊缝收缩余量计算如下：
贴脚焊缝0.5MM.
3、下料、切割
5.3.1、板厚小于12MM小零件板下料使用剪板机下料，其余板料切割一律用半自动切割机下料，不允许用手工切割。
5.3.2、切割机的轨道必须平直，弯曲度小于万分之一，轨道的高低差控制在1MM内。
5.3.3、切割所需氧气和乙炔气必须保持稳压，采取用几瓶氧气或乙炔气并联的措施予以解决。
当气压低于9.8×10Pa压力时，停止使用。
5.3.4、为减少切割受热不匀产生变形，一条切割缝必须一次切割完，不允许中途停止。
5.3.5、切割前对钢材表面切割区铁锈、油污等清除干净。
切割后清除边缘的熔瘤和飞溅物等。
5.3.6、下料后的板料尺寸和切割断面质量必须符合有关规范要求。
5.3.7、各种构件必须放1：
1大样后加以核对，尺寸无误后再进行下料加工。
4、边缘加工
焊接坡口加工采用半自动切割机。
坡口加工时用样板控制坡口角度和各部分尺寸。
5、焊接、组装
5.5.1、焊接H型钢所有零、部件组装前进行接料、焊接、校平，并进行表面除锈、毛刺和油污等杂物方可进行组装。
5.5.2、H型截面构件采用H型钢自动组立机组立成型，组装完毕后用角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500MM焊定位焊。
5.5.3、加劲板组装完毕用对角线卡尺检查尺寸，并每隔400—500MM焊定位焊，最后完成加劲板的三边焊缝。
5.5.4、H型钢上下翼缘，腹板需要拼接按长度方向进行拼接，三者拼接焊缝间距应大于200MM。
拼接采用加引弧板焊接，必须在H型钢组装前进行。
5.5.5、梁的加劲板和柱顶板的焊缝为三级，其余为二级，并应符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式与尺寸》（GB985）。
5.5.6、焊条、焊丝、焊剂必须有质量证明书，并符合国家标准《GB5117—85》、《GBJ300—77》和招标文件及设计的要求和规定。
5.5.7、焊材置于干燥的贮存库内，施焊前必须对焊条、焊丝、焊剂进行烘烤。
6、H型钢校正
焊接H型钢塌肩膀采用H型钢校正机进行校正。
7、制孔
5.7.1、为保证钢构件制孔质量均采用钻床制孔。
5.7.2、孔位号完后，进行规孔，以便检查孔位的正确。
5.7.3、制孔过程中孔壁保持与构件表面垂直：
制孔完毕后孔周围的毛刺、飞边用砂轮打磨平整。
5.7.4、所有螺栓孔皆须在工厂制作、严禁现场制孔。
5.7.5、制孔的质量按GB50205—95标准第五节进行验收。
8、磨擦面的加工
5.8.1、高强螺栓连接范围内的构件接触面采取抛丸表面处理后并达到业主的要求，不得有油漆及油污。
5.8.2、需经表面处理的连接板面必须平整，钻孔后磨去毛刺，然后做表面处理，经表面处理后的连接板立即贴单面不干胶带保护。
9、除锈、涂漆、编号
5.9.1、构件验收合格后，安装高强螺栓的钢板表面用钢丝刷清除浮队锈和杂质。
5.9.2、柱、梁等构件制作完毕，进行抛丸处理，洁度须符合GBSa2.5级规定。
5.9.3、完成抛丸处理后，应用无水无油的压缩空气或真空清理去除表面的杂物。
5.9.4、柱、梁构件抛丸6小时以内进行喷漆保护。
5.9.5、油漆厚度符合业主方规定，油漆干漆厚度使用涂漆厚度无损检测仪检查合格。
5.9.6、涂装完毕后，在构件上用不同颜色的油漆（如白漆）标注构件的编号，轴线标记及长度。
10、构件制作厂内预拼装
钢构件制作完后预拼装是确保安装质量的关键，我方将对本工程钢构件进行预拼装，针对拼装过程中出现的变形及偏差进行及时纠正，确保本工程的质量。
5.10.1针对本工程我方拟对主体钢柱、钢梁进行整体拼装。
5.10.2所有的钢构件在拼装前必须在接料、焊接、校平、去除表面铁锈、毛刺等杂物后，且经检验合格后方可进行。
5.10.3拼装前，综合考虑钢构安装后实际的轴线，水平度，间距等有关测量数据，进行拼装的相对控制，以利拼装顺利进行，达到设计及设计规范的要求。
5.10.4根据拟定的实际吊装方案进行本工程的预拼装作业，此种方法能更准确，有效的体现出安装过程中可能出现的问题，并及时提出解决方案。
5.10.5本工程中的连接板、檩托等构件应在预拼装过程中进行焊接。
5.10.6预拼装过程中的测量：
包括拼装体的整体长度、宽度、高度、截面尺寸，安装后实际的轴线、水平度、间距等有关数据是否和设计尺寸相吻合。
5.10.7构件矫正：
1焊缝收缩引起的构件长度方向的变化：
焊缝收缩通常引起构件尺寸变短，这一偏差可在构件制作前通过下料预留的方式予以预先消除。
根据《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81—91）中附录六规定即可写出下料的预留量。
2焊接变形引起的钢构接头处错位：
施焊过程中由于构件局部高温，通常引起构件长度、高度、直线度等的变化，特别是容易引起民梁、柱的扭曲，造成相应构件的错位。
构件对接处的错位可通过翼缘板校正机修正。
5.10.8构件的拆除
拼装桁架认真验收无误后进行拆卸，对需要修正的构件应在修正后放入平台进行第二拼装，检验后方可拆卸。
拆卸过程应本着“既保证人身安全，又确保构件无损”的原则，拆卸顺序按与拼装相反的顺序进行。
5.10.9拼装记录及其它事项：
1在拼装过程中请业主、监理单位派驻场代表与拼装施工中的检查、监督、协调。
预拼装完成后，在构件出厂前，必须有拼装记录且经业主及监理方驻场代表的签字认可，方可出厂。
11、钢结构运输方案
鉴于本工程为轻型号钢结构，且无超长，超重构件，我方拟采用公路运输的方法进行构件运输。
根据本工程工期短的特点，我们拟成立运输协调小组，全面负责钢结构的运输及协调指挥，并负责运输途中相关事宜的联系与处理，保障落实运输技术及安全防护措施。
5.11.1运输条件及设备选择
拟采用东风挂车进行钢结构的运输，经我们多方论证，该设备完全可以满足制作中各种钢构件的运输作业。
5.11.2运输准备
1、工程投标过程中，尽快完成对本地区到施工地域内的公路运输、装卸设备详细情况的考察，并根据构件安装计划（进场计划）编制详尽的运输方案。
2、开工前完成运输方案确定及设备选定，与各运输协作单位按照确定的运输方案，进行运输计划协调，并确保合同签订完毕。
3、第一批构件发运前一周起，现场运输及安装协调小组人员到位，各运输环节检查调整落实。
5.11.3保障措施
1、公路运输过程中对货物总价进行金额投保，保证钢构件在运输过程中避免产生人为或非人为因素的损坏。
2、工程部、器材部必须对运输全过程进行安全认证，装卸车、起吊现场专人监护，必须安全操作规程组织作业。
3、运输协调小组根据运输方案要求，认真做好钢构件的装卸、转运、捆绑作业，并专人负责对构件记录及分类填报构件发运清单。
5.11.4重点解决问题
1、每次发货必须将运出件数、构件布置、到位时间、运输环节等进行周密布置，以致延误工期。
2、尽快落实运输路线。
6,主要技术措施
本工程施工中除应遵照建筑工程质量验收规范和建筑工程安全操作规程的规定外,还必须做到以下几点:
6.1加强工程质量管理的措施:
6.1.1加强对施工人员的质量意识教育,进一步提高全体施工人员对"质量第一"的认识.
6.1.2建立工程质量保证体系.落实各部门各级岗位责任制,落实国家的规范,规程,工艺标准的贯彻执行,落实重点工程施工技术措施的制定,开展创优活动.坚持施工准备,编制施工方案,坚持原材料检验和试块检验,坚持建立健全工程技术档案管理.
6.1.3加强对工程质量进行跟踪检评,实行工程质量奖罚办法.
6.1.4严格资料管理制度,每一道工序完成后及时办理隐蔽记录和验评表.
6.1.5建立质量控制点,抓住关键部位,预防质量通病发生,在分项施工中,工序交接中,检查部位验收重要落实质量目标责任制.
6.1.6做好分部分项工程的技术交底和工序搭接及工种间的配合,分项工程中专职质检员勤检查,勤纠错,不合格不能进入下道工序施工,做好质量检查和记录及评定.
6.1.7工程技术资料必须与施工进度同步,做到及时准确,真实,完整,杜绝漏项,错项,漏签,评定错误出现,实行按分部分项会签审查,保证资料全面准确反映工程质量状况.
6.2保证工程质量技术措施:
6.2.1钢结构制作:
此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料,同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用.
选择性能良好,使用功能齐全的加工设备,要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接,腹板采用单面45度坡口斜接.
焊条应具有出厂合格证或材质报告,要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干,使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套.
此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈,要求除锈后24小时之内涂上底漆,底漆采用喷刷,要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求.
钢结构在施工前应严格按照图纸要求进行1:
1的放样,并对放样结果进行复核,严格控制尺寸的精度.
型钢在焊接时坡口形式及加工精度,组对要求,坡口与两侧的清理必须符合规范的规定.
螺栓的型式,规格和技术要求必须符合设计要求和有关标准规定.且试验
结果必须符合钢结构用的螺栓技术标准的规定,方可使用.
严格控制钢结构构件的几何尺寸和节点间距尺寸,发现问题应及时调整后再吊装.
为了防止和低效焊接变形,焊前装配时将工件向与焊接变形相反方向预留偏差.严格控制焊接顺序防止变形.构件变形翘曲必须进行矫正.
钢柱吊装前严格控制基础标高,并对基础表面进行仔细找平.
吊装就位前,严格控制构件的几何尺寸;对变形超差的应及时矫正.
严格控制安装工艺,精心施工,精心操作.
所有操作人员必须严格按技术,质量,安全交底内容执行,要求焊接人员必须持证上岗.
钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔.钻套用中碳钢制成,须进行淬火处理,钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM,钻模厚度不宜过大,一般用15MM左右.
为保证制作精度,钢构件下料时要预放收缩量,预放量视工件大小而定,一般工件在40-60mm,重要的又大又长的工件要预放80-100mm.
制定合理的焊接顺序是不可少的,当几种焊缝要施焊时,应先焊收缩变形较大的横缝,而后焊纵向焊缝,或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝.
焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接.主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行.
6.2.2钢结构安装:
钢结构吊装过程严格执行《GB50205-2001钢结构施工及验收规范》.
开工前必须对基础纵横轴线及水平标高,钢构件外形尺寸,焊接质量进行复验合格后施工.
施工前必须进行技术交底.
施工时特工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书.
测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用.
施工中坚持三检（自检,互检,专业检）制度,严格工序质量检验.
6.2.3压型钢板安装:
在运输及吊装许可的条件下,应采用长尺寸的板材以减少接缝,提高保温性能和防水效果.
压型钢板板固定,在横波每两块板有一波搭接,搭接面用密封胶条密封,再用防水密封膏密封,并用自攻螺钉与檩条固定.
每块板端部不少于3个螺钉,中间支撑处在大于3米檩距的情况下,至少有一个自攻螺钉连接.
板材搭接于檩条上,保证搭接长度要求,搭接部分用拉铆钉连接并施以防水密封膏,外露钉头涂密封膏.
包边钢板的搭接尽可能背风向,搭接长度大于20-50毫米,拉铆钉间距小于500毫米.自攻钉拉铆钉设于波峰上,进行防水处理.
一旦彩色涂层划伤或锈斑时,应采用相应系列涂料补刷.
6.3雨季施工
雨季施工期间,要求场地排水畅通,道路通行无阻,对现场所有的雨水井排水沟设专人经常清理和疏通.
施工现场的各种机械,电气均应设有防雨措施,机座应保持一定的高度,电闸箱,电焊机等应加防雨罩,以免受水浸泡.
脚手架,上料操作平台,斜道等雨天要及时清扫,做好安全防滑措施.
做好雨季施工物资的准备.
6.4工程降低成本措施
工程开工前进行图纸的专业会审和综合会审,将设计中的有关问题解决在工程开工之前.
施工总平面图布置尽可能地利用永久性设施.
加强节点考核管理,及时发现问题.
严格执行限额领料制度,节约原材料,降低工程成本.
加强周转材料的管理,及时做好回收,整修,保管工作,延长周转次数,提高周转率.
合理地安排机械进退长时间,提高机械使用率,节约机械台班费用.统筹的安排减少雨季施工,节约雨季施工的措施费用.
7质量保证体系及其措施
7.1质量指标及其保证措施
7.1.1质量指标:
合格
7.1.2开工前编制详细的创优措施,报审后严格执行.
7.1.3明确项目部管理人员及各班组长,操作人员的岗位职责,建立质量责任制,加强对职工的教育培训.
7.1.4建立且具体落实"三检"制度（自检,互检,交接检）
7.1.5各分部,分项工程开工前,应做好技术交底,明确措施,做好隐蔽工程的验收记录.
7.1.6做好质量评比,严格奖罚制度.
7.2建立质量保证体系
8,工期进度安排及保证措施
8.1工期进度安排
8.1.1施工工期:
本工程为60天.
8.1.2施工进度计划:
（安徽立康杀虫制品有限公司半成品车间工程进度表）.
施工进度计划表
分项工作
工期
0
10
15
30
45
50
55
60
材料准备
---------
钢结构制作
---------
钢结构安装
---------
檩条安装
---------
屋面板安装
---------
其他
--------
8.2进度保证措施:
8.2.1由成立的项目部全权负责施工中的人,材,机具的统一安排调度.
8.2.2严格按施工组织设计要求有组织,有计划地做好施工中的各项工作.
8.2.3合理安排工序,优化劳动组合,做到小雨不间歇,正常情况下,能够夜间施工的,坚持加班加点.
8.2.4主体结构提请建设单位及有关部门采取分段验收,根据进度计划,详细排出各工种班组的月施工进度计划,并认真检查落实.
8.2.5熟悉图纸,所有的工序一遍成活,避免返工.
8.2.7建立保证工期奖罚条例,落实责任制,确保工期目标的实现.
8.2.8专人负责管理现场的用水,用电.
9,安全技术保证措施
9.1按《建筑施工安全检查标准》JGJ59―99和安全操作规范的要求组织标准化施工,施工过程中应结合实际,正确执行公司制定的各种安全措施,强化安全责任制,形成从公司经理到项目经理,安全主管部门,施工负责人及班组长为主体的安全体系,按各级人员职责定期检查安全责任制的贯彻执行.现场安全保卫小组,设两名安全检查员和多名安全值班员,各操作班组设一名兼职质安员,随时检查防范,及时处理好施工过程中的事故隐患不断完善事故施工现场的安全设施,确保施工过程中人身,机械,材料的生产安全.
9.2认真落实国家有关部门的安全生产措施和规定,特别注意防止高空坠物,物体打击,机械伤害和触电事故的发生.
9.3做好高空交叉多层作业的安全防护,正确设置安全维护,安全网和隔离防护,强抓安全"三宝"（安全帽,安全带,安全网）的配置配戴落实情况.
9.4施工现场的各种安全防护措施,安全标志和警告牌应标准化,未经项目部经理和安全负责人同意不得擅自拆动,施工机械必须指定专人操作,特殊工种必须持证上岗.
9.5施工现场用电要规范化,设置标准配电箱,所有的电动机具必须安装漏电保护器,井架必须安装限位器.所有的配电箱必须要有防雨措施.
9.6施工现场,休息室,作业棚,仓库,材料堆场等处所都必须配备消防设施,做到卫生,安全,道路畅通.
9.7对容易发生重大伤亡施工的有害环境,必
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