钢结构工程施工组织设计.docx
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钢结构工程施工组织设计
#######钢结构工程
施工组织设计
######钢结构有限公司
二OO八年五月二十七日
工程名称：
热加工基地搬迁改造工程机加工车间（铸钢车间）钢结构工程
建设单位:
######铸钢股份有限公司
设计单位：
######钢结构设计研究所
施工单位：
######钢结构有限公司
计划开工日期：
2008年6月10日
计划竣工日期：
2008年8月20日
编制单位：
######钢结构有限公司
编制人：
审核人：
业主、监理审批意见：
建设单位：
甲方代表：
监理单位；监理：
送审时间：
审批时间：
第一章、指导思想及实施目标
第二章、编制目的与依据
第三章、工程概况及特点
第四章、施工部署
第五章、钢结构制作、安装
第六章、工程质量保证措施
第七章、确保安全生产的技术组织措施
第八章、施工横道图及施工网络图
第九章、确保施工进度的组织措施
第十章、文明施工的技术组织措施
第十一章环境保护措施
第十二章雨季施工措施
附1、项目部组成
附2、质量保证体系
附3、安全保证体系
第一章指导思想及实施目标
一、指导思想
我公司针对本工程的指导思想是：
安全、优质，确保按合同工期完成整个工程。
二、实施目标
1、工期目标
根据建设单位合同要求及我公司实力，确保按施工进度计划完成整个施工任务。
2、质量目标
严格执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，确保一次交验合格，满足合同要求。
3、安全目标
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在3‰以下。
4、文明施工目标
严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟、无垃圾管理，保持场容环境卫生，确保优良达标现场。
5、环境保护目标
在确保工程质量和工期的前提下，树立全员环保意识，采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，自觉保护市政设施，最大限度减少对环境的污染。
6、科技进步目标
为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。
第二章编制目的与依据
一、编制目的
本施工组织设计编制的目的是：
为工程项目现场施工，提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据
1、双方签订的«建设工程施工合同»
2、施工图纸、标准图集等资料
3、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
4、根据中国现行的有关标准和规范要求：
（1）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
（2）《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-91）
（3）《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）
（4）《钢结构制作工艺规程》（DBJ08-216-95）
（5）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
（6）《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
（7）《城市建设档案著录规范》（GB/T50323-2001）
（8）《建设工程文件归档整理规范》（GB/T50328-2001）
（9）《冷弯薄壁型钢钢结构技术规程》（GB50018-2002）
（10）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
三、实施目标
充分发挥公司技术优势、成熟及类似大型钢结构工程的设计、制作、施工经验，组织高效生产、严格履行合同，以一流的工厂管理，一流的制作质量，一流的安全生产与文明施工，圆满完成本工程的任务，并确保实现如下目标：
1、质量目标
本工程严格执行《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001要求，钢构件制作、安装质量达到合格标准。
2、工期目标
密切配合土建及其他单位的施工，在合同约定的范围内坚决完成施工安装任务。
只能提前，绝不滞后，具体工期安排详见施工进度计划。
3、安全文明目标
加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，抓好三级教育,同时加大安全费用投入，必须杜绝死亡及重伤事故，月轻伤频率控制在1.5‰以下。
4、科技目标
充分发挥大型钢结构企业技术、人才优势，大力推广钢结构工程成套技术，特别是厚板的焊接工艺技术。
加强与设计单位的合作，对主要工况进行验算，进行截面选型优化，确定最佳制作焊接程序，确保满足结构设计要求。
5、服务目标
我公司将密切配合建设、设计、监理单位和总包单位及其他单位进行钢结构工程的报审、详图转化、制作运输、构件验收及工程施工。
钢结构工程质量保修按国家规定承担保修责任，服务周到，终身维修。
第三章工程概况及特点
一、工程概况
1、工程名称：
热加工基地搬迁改造工程机加工车间（铸钢车间）钢结构工程
2、工程地点：
####市西郊工业园
3、建筑面积：
49680平方米
4、质量标准：
合格
5、结构特征：
大跨度钢结构、彩板维护。
二、工程特点：
本标段厂房主要为钢框架柱、重型吊车梁的重钢结构，最大跨度为36米跨的门式刚架厂房，钢架结构体系复杂。
我们通过组织专门技术班子对设计图纸和标书等技术资料的反复论证，我们认为本工程在制作、运输、安装等方面具有以下特点和难点。
1、工期紧：
本工程根据计划，从开工到交工验收共计72天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。
2、施工范围大：
钢结构厂房、围护结构复杂，所以对各阶段所需的原材料及各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，同时须合理安排起重机行走路线，以提高工效，钢结构在安装过程中，须做好雨季施工安全措施。
3、构件品种多：
本工程因各种钢构件均需工厂加工制作，然后运输至工地，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。
4、安装难度：
钢框架柱及大吨位屋面梁的安装、校正及安装的整体稳定，将是本工程施工安装首先出现的难点。
第四章施工部署
一、施工准备工作
1、认真审核图纸：
（1）收到经业主确认的图纸后，仔细的审查图纸，找出设计不合理和施工无法实现的地方，以及理解不透的地方。
（2）积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位及设计单位推荐优秀建筑节点图集。
（3）对于设计单位和建设单位的答复，整理资料以备查。
2、物资资源
（1）根据施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求和投标文件里的要求。
（2）我公司地处鞍山钢都，对于钢结构加工原材料的采购非常方便，原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主联系，在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
（3）所有采购材料必须索取质量证明书、材料分析单或其他检验合格证明文件。
3、制作运输阶段：
（1）钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。
（2）技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
（3）因本工程钢构件为厂内制作，厂外安装，所以钢构件制作应详细区分各安装单元构件，制作完工后根据相应的国家标准及我公司的质量检验标准验收签发构件合格证。
（4）钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。
（5）钢结构制作完工发运前2天，应联系好各种运输车辆，及时将各种材料检验装箱后运输。
（6）钢构件在运输的过程当中，要注意防止变形：
构件底部必须垫平，捆扎必须牢固，装卸过程中，不得发生猛烈碰撞。
4、安装施工阶段：
（1）材料到达工地现场前7天公司将派人进驻现场，接好电源，搭建好办公室、仓库、食堂等临时建筑，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工做好充分的准备。
（2）现场管理人员配备齐全，组织安装力量，精心挑选各工种人员，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。
（3）调集配备齐全各种材料、工具、设备，并检查是否处于完好状态。
（4）工程开工前，应配合建设单位、监理单位工作人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工组织设计的报审工作。
（5）会同监理单位、土建施工单位做好工序的交接，重点是轴线、标高的复核，以及基础表面标高、地脚螺栓外露长度的复核。
（6）安装过程中，内部各工序相互交接时应有验收记录，对不合格的地方要及时进行返工处理.
（7）各检验批、分项、分部验收，以及隐蔽工程的验收，必须通过监理单位的确认，才可进行下一道工序。
（8）及时整理归档工程的内页资料，做到工程施工完成内页资料也同时完成。
（9）做好已完工程的成品保护工作。
5、竣工验收：
（1）工程完工后，经自检合格后，上报到监理单位，由总监理工程师确定竣工验收的时间、地点、方式。
（2）竣工验收前做好施工现场的卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》及其它资料。
（3）竣工验收后，应将竣工资料送交建设单位及监理单位签字并确定工程等级，然后上交建设单位二份，施工单位自留一份。
二、施工协调管理
1、与设计院的工作协调
（1）我们将在施工过程中积极与设计院配合，解决施工中的疑难问题。
（2）积极参与施工图会审，充分考虑到施工过程中可能出现的各种结构问题，协助业主、建立单位提出建议，完善图纸设计。
（3）对施工中出现的与设计有关的问题，应积极与设计院联系，征求设计的意见。
2、与建设单位、监理单位的协调
（1）按照与建设单位签订的施工合同，精心施工，确保工程中各项技术指标达到建设单位的要求。
（2）会同建设单位、监理单位的工程技术人员处理好施工过程中出现的技术问题，做好现场的设计变更和技术联系单的工作。
（3）主动接受建设单位、监理单位在施工过程中的监督，定期向建设单位、监理单位汇报工程进度状况；对于施工过程中需要建设单位、监理单位协调的工作，应立即向有关负责人汇报并请求解决。
（4）应与监理单位主动配合，做好各种进场材料、设备、各检验批、各分项、分部的报验和质量检验评定工作。
3、钢结构、土建施工的协调
（1）与土建单位合作，共同对土建基础和混凝土柱的标高、轴线进行复测并作好记录；作好对预埋件的复核、校正工作，对于个别不合格的预埋件予以合理的处理。
（2）根据施工图纸及合同要求，向相关单位通报经监理单位批准的施工计划，积极与各施工队伍互相配合，尽量避免互相干扰，重复拆建。
（3）在施工过程中，还应积极与土建安装队伍配合作好各种安全防护工作，并且服从建设单位对各施工单位的统一协调及监督工作。
三、施工现场平面布置
1、施工现场总平面布置图
2、临时设施及材料堆场布置
工期紧，施工内容多，故合理安排工序、布置现场临设是关键。
为保证施工过程中不影响施工现场的环境卫生，必须合理布置办公区、材料仓库、食堂等临时设施。
（在施工前，项目部根据现场场地、建设单位和监理单位的要求等实际情况进行钢结构施工平面布置的调整）
3、解决临时用电
主要施工机械设备用电设配电箱，电源从业主提供的配电箱中引出。
配电系统实行三级配电制度，总容量为200KVA。
四、临时用地
施工临时设施主要有：
临时办公和生活用房、临时道路材料堆场等：
用途
所需面积（m2）
位置
需用时间
办公室
30
见总平面布置图
自开工到竣工
食堂
50
见总平面布置图
自开工到竣工
工具、材料仓库
80
见总平面布置图
自开工到竣工
次构件等材料堆放现场
500
见总平面布置图
自开工到竣工
五、施工力量配备
根据本工程各施工阶段特点安排以下劳动力量进行施工，单位：
人
年月日
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
基础复核
钢柱安装
屋面梁安装
吊车梁安装
屋面板安装
墙板安装
质检员
1
1
1
1
1
1
安装工
6
8
4
16
28
起重工
1
1
1
1
焊工
4
4
4
4
4
电工
2
2
2
2
吊车司机
2
2
2
2
铆工
1
力工
1
2
2
2
4
4
测量工
2
3
3
2
2
2
以上人员不包括项目部管理、技术人员和附属人员。
六、现场项目管理组织机构
本工程钢结构件由本公司钢结构加工厂加工，钢结构安装工程队进行安装，本工程构件制作及施工管理组织机构如下图：
七、施工设备、机具配置
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定
功率
生产能力
1
液压汽车吊
25吨
1台
锦州
1998年
满足要求
2
液压汽车吊
50吨
1台
锦州
1998年
满足要求
3
液压汽车吊
20吨
1台
锦州
1998年
满足要求
4
直流电焊机
E500
6台
上海
2002年
30KVA
满足要求
5
手提式切割机
6台
沈阳
2004年
2KW
满足要求
6
气割枪、表、带
3套
7
砂轮片切割机
￠400
1台
工具表
序号
名称
规格
数量
备注
1
钢丝绳
ø28*10m
20根
吊钢梁
2
钢丝绳
ø48*15m
8根
吊钢梁
3
钢丝绳
ø48*4m
8根
吊钢柱
4
钢丝绳
ø13*6m
ø13*4m
40根
32根
校正钢柱
安全围护
5
导链
3t
5t
8t
2只
8只
2只
6
7
道木
1.2m
500根
8
钢扶梯
35m
16把
9
角向砂轮
ø125
4只
10
11
12
千斤顶
10t20t
各3个
13
工具袋
10只
14
经纬仪
J2秒
2台
15
水准仪
NA20/DS30.5mm
2台
16
钢卷尺
50米
2把
17
电烘箱
1只
18
烘枪
300
2把
施工测量检验器具配备表
1
水准仪
AL-26
1
满足要求
2
经纬仪
经一西
2
满足要求
3
扭矩搬手
4台
满足要求
4
50米盘尺
2把
满足要求
5
磁力线坠
4个
满足要求
6
水平尺
3把
满足要求
7
钢板尺
4把
沈阳
满足要求
8
钢卷尺
10,7.5,5,3米
各8把
沈阳
满足要求
以上设备根据施工计划按施工的实际需求进场。
第五章钢结构制作、安装
一、轻钢结构构件加工及技术措施
（一）钢结构制造工艺措施
1、焊接H型钢的焊接制作工艺流程为：
放样、号料→切割下料→组立→悬臂焊接→矫正→组对焊接→抛丸除锈→预拼装→涂装
2、主要加工设备
序号
机械或设备名称
型号规格
数量
国别产地
制造年份
额定功率
生产能力
1
数控/直条切割机
GS/ZⅡ-600
1
无锡华联
2003.7
7.5KW
1800吨/月
2
多头直条切割机
GZⅡ-600
1
无锡华联
2003.7
7.5KW
1800吨/月
3
H型钢中间点焊组立机
HG-2000Ⅲ
1
无锡华联
2003.7
47KW
1800吨/月
4
悬臂式埋弧焊机
XMB-1000
4
无锡华联
2003.7
70KW
1800吨/月
5
起重链式翻转机
FZ-20
2
无锡华联
2003.7
22KW
1800吨/月
6
H型钢翼缘液压矫正机
YJ-60
1
无锡华联
2003.7
36KW
1800吨/月
7
三位一体自动焊接设备生产线
1
哈尔滨
2003.7
满足要求
8
通过式钢构抛丸清理机
XQB12HE
1
青岛铸机
2003.7
194KW
满足要求
9
CO2气体保护焊机
KRⅡ350
10
松下
2003.7
18KW
满足要求
10
无气喷涂机
GPQ13C
2
2003.7
满足要求
3、每道工序的制作要求及技术标准如下：
（1）施工准备过程：
①审图：
公司及车间技术人员根据施工图纸的到达情况进行审核。
针对工程图中构件部分进行审核和放样，确保尺寸无误。
②材料：
严格按照图纸的规格下料。
并按生产厂的原出厂合格证与现行标准检验和验收，做好记录。
（2）放样、号料：
①放样、号料的要求：
1）熟悉加工工艺，了解工艺流程和加工过程。
2）核对节点、连接方式、尺寸是否正确。
3）预留制作和安装时的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。
4）标记清楚、明确。
5）复验、核对。
②放样和样板的允许偏差：
项目
允许偏差
平行距离和分段尺寸
±0.5mm
对角线差
1.0mm
宽度、长度
±0.5mm
孔距
±0.5mm
加工样板的角度
±20′
③号料的允许偏差：
项目
允许偏差
零件外形尺寸
±1.0mm
孔距
±0.5mm
（3）切割下料：
①使用设备、机具
1）数控/直条切割机GS/ZⅡ-6000
2）多头直条切割机GZⅡ—6000
3）液压摆式剪板机QX12Y—16×2500
4）半自动切割机CG1—30
②切割方法的选择：
1）主要部件的端部及焊接部位不允许采用机械切割。
2）非关键部件Q345≤12mm，Q235≤16mm可采用机械切割。
③气割的工艺要点：
1）确保气割设备运转正常，安全可靠。
2）对待气割部件的号料，划线尺寸进行检验。
3）选择合理的切割工艺参数。
4）清除钢材表面的油污、杂质。
5）大型工件的切割，应先从短边开始。
6）切割不同形状的工件的，遵循先大件后小件，先复杂后简单的原则。
7）为减小切割变形，尽量采用对称气割的方式。
8）气割完成后的工件，采用打磨的方法清除碳化层及毛刺等。
④切割零件的允许偏差：
项目
允许偏差
板件长度
±1mm
型钢长度
±1mm
型钢剪切线与边缘垂直度
≤1.5mm
切割面平直度
≤0.05㎜
割纹深度
≤0.2mm
局部缺口深度
≤1.0mm
切割面粗糙度
Ra12.5mm
⑤坡口加工：
采用CG1—30半自动切割进行坡口加工，并对坡口及其周边50mm范围内进行打磨，清除碳化层、氧化物以及气割积瘤等。
坡口加工允许偏差值：
坡口角度：
α±5°
钝边：
P±1.0
⑥板料拼接：
1）腹板、翼缘拼接时应错开200mm以上，拼接采用半自动埋弧焊，保证焊缝二级焊透质量。
2）清除焊接区域周围可能影响焊接质量的所有杂质，CO2气体保护焊打底，半自动焊封面；反面碳弧气刨清根，半自动封面。
在焊接过程中，尽可能减少焊接变形，焊缝两端必须加100mm左右长的引弧板和导弧板。
3）对接焊缝必须有10％左右进行探伤处理。
（4）H型钢组立焊：
组立、焊接过程：
本工程主构件焊接H型钢采用国际先进的自动焊机焊接，焊接工艺为组立、双丝双焊与矫直同步进行，焊缝质量达到GB50205-2001的要求。
同时采用无锡华联精工机械有限公司生产的HG—2000Ⅲ型中间点焊组立机，以自动化或半自动化的机械操作代替了手工生产，为优质高效地大规模生产提供了可能。
①组立的质量保证措施及注意事项：
1）首先确认工作图尺寸，构件号以及材质。
2）组装前，零件、部件必须经检验已确认为合格，符合技术要求。
接触面和沿缝边缘30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
3）构件组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
4）组立点焊的位置应避开构件主材两端部，拐角处及影响强度的部位和对接焊缝的坡口内。
5）组立时尽量避免锤击，不得已可加垫木块以保护母材不受损伤。
6）顶紧接触面应有7０%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积不应大于３０%，边缘间隙不应大于0.8mm。
7）组立完毕，必须进行自检，组立件应符合国家规范及技术要求。
②组立的允许偏差：
项目
允许偏差
组对焊接件端部不齐
＜2mm
腹板与翼缘错位
＜2mm
坡口对接焊缝间隙
＜2mm
弯曲
＜L/1500且＜5mm
H型钢截面高度（h）
±3.0mm
宽度（b）
±5.0mm
垂直度（Δ）
b/200且不大于3.0mm
焊接质量保证措施：
1）焊条、焊丝、焊剂的使用以及焊接工艺参数的选配，严格执行焊接工艺规程。
2）不良焊缝应碳弧气刨清根，打磨掉渗碳层后，重新施焊。
3）同一焊缝的返修次数不允许超过两次。
4）多层施焊宜连续焊接。
5）局部探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应增加探伤长度。
6）焊接完毕，清理焊渣、飞溅，检查外观质量，并做好焊工标记。
焊缝的外观质量检查内容：
焊缝质量等级
三级
不足设计要求未焊满
每100焊缝内缺陷总长小于等于25
＜0.2+0.04t且小于等于2.0
根部收缩
＜0.2+0.04t且小于等于2.0
咬边
＜0.1且小于等于1.0
裂纹
不允许
弧坑裂纹
允许存在个别长小于等于2.0的弧坑裂纹
电弧擦伤
允许存在个别电弧擦伤
飞溅
清除干净
接头不良
缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0
焊瘤
不允许
表面夹渣
深＜0.2t，长＜0.5t且小于等于10
表面气孔
每50.0长度内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个，孔距大于等于6倍孔径
（6）柱的装配
H型钢由生产线进入装配班组，装配班组在施工前认真审图，掌握“工艺文件”、“施工方案”，明确各项要求和工艺方法。
（7）制孔：
采用数控平面钻，摇臂钻，磁座钻制孔。
A.A、B级螺栓孔（Ⅰ类孔），应达到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5μm。
B.C级螺栓孔（Ⅱ类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25μm。
C.当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100%。
（8）抛丸除锈过程：
本工程焊接H型钢的构件全部为机械抛丸除锈，构件的表面不得有氧化层，油漆等，并且要部分露金属本色，除锈等级达到GB8923-88的Sa2～Sa2.5级标准。
（9）预拼装过程：
针对本工程情况进行部分预装,预拼装检查合格后，应标注中心线，控制基准线等标记，必要时设置定位器。
（10）涂装过程
①涂装前对高强螺栓摩擦表面范围内的毛翅等进行打磨，打磨方向宜与构件受力方向垂直。
螺栓连接部位及距最外侧孔50mm内不允许涂油漆（柱底脚往上350mm范围内不刷油）。
②清除构件表面药渣、油污、药皮、铁锈等，点焊处进行磨平处理，高强螺栓连接面必须保证不刷油，不允许在摩擦面上标号，注意在加工﹑运输过程中摩擦面的保护，不要受损伤。
③涂装前确认构件标号，不准盖涂盖标号。
④涂装应均
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