35#人工挖孔桩施工问题处理措施.docx

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35#人工挖孔桩施工问题处理措施

人工挖孔桩质量缺陷的处理措施

1、地质慨况：

人工挖孔桩总计42根，其中12根桩与地下车库基础平行，其余桩从负10.5M开始至负0.6M成坡壮型,地质为中风化砂岩与中风化泥岩两种混合主成。

同一根桩落差1～4M,半边为岩上，半边为岩下，造成部分桩体外露。

所以施工困难、条件艰苦，施工质量容易产生影响。

2、施工情况

1、用全站仪对桩位进行放点；

2、采用48-3.2钢管搭设操作平台；

3、土石方工人使用铁铲、风镐对桩点位，按桩平面尺寸进行开挖；

4、借用操作平台按桩的几何尺寸使用钻机开钻；

5、孔桩钻至满足刚性角及设计要求的深度后经过验收；

6、在成孔的基础上对不平整的桩采取砖块砌筑或使用砼浇筑护壁满足一个桩出口在同一标高位置；

7、对成孔桩，桩顶未达到设计要求的桩采用定型模板进行安装；

8、在浇筑砼时按桩施工要求一次浇筑一根桩；

3、质量问题

1、于2014年5月27日请渝北区建设工程质量监督站检测所对35号楼自编号为1073、1066的桩进行检测；

2、检测所使用的声波透射法进行检测；

3、35号楼检测的6轴交D轴自编号为1073号桩，桩长为9.7M，三个侧面均在隔桩顶7.5M至桩底段，声速偏低、幅值低、部分声学信号畸变，桩身缺陷值位号较明显定性为Ⅳ类桩；

4、35号楼检测的12轴交B轴自编号为1066号桩，桩长为6.9M，三个侧面均在隔桩顶5.9M至桩底段，声速偏低、幅值低、桩身缺陷值位号较明显定性为Ⅳ类桩；

4、质量缺陷分析

1、地貌高差段使用的是砖砌护壁和砼护壁不宜设钢筋造成爆模

2、泥浆和积水未清理彻底

3、砼工人振捣过程中漏振或振捣棒提升速度过快，棒手工程质量意识差

4、亮桩模板的固定力不够，造成定型模板上浮，棒手以保护模板为主，不重视混凝土质量

5、施工员监管不到位，由工人任意施工对各道工序质量控制未起到应有的作用

5、处理措施

1、请设计验算1073,1066号桩对结构是否有影响，经设计验算1073号桩和1066号桩均不符合设计要求，并对此两根缺陷桩采取设计变更，

1073号桩在6轴交D轴的桩位上面7轴移至1.9M处（即7轴交D轴）处补桩ZJ1，桩身直径为900，勘岩深度大于900，竖向钢筋14C20、箍筋A8@100-200加肋钢筋C14@2000，从D轴交4轴开始到D轴交7轴增加基台梁JTL-1，梁宽600梁高1400上部钢筋8C25，下部钢筋13C25上排2根下排11根，抗扭钢筋12C16、箍筋C10@100（6）原1073号桩钢筋伸入新增梁内，同时浇筑砼。

1066号桩在12轴交B轴上，从B轴交10--14轴上增加基台梁JTL-2梁宽600梁高1400上部钢筋8C25，下部钢筋13C25上排2根下排11根，抗扭钢筋12C16、箍筋C10@100（6）原1073号桩钢筋伸入新增梁内，同时浇筑砼，2轴交B--D轴上增加基台梁JTL-3梁宽600梁高1400上部钢筋8C25，下部钢筋13C25上排2根下排11根，抗扭钢筋12C16、箍筋C10@100（6）原1073号桩钢筋伸入新增梁内，同时浇筑砼。

2、处理措施施工图附后

6、施工的方法

人工挖孔桩连接亮桩施工需要进行人工开挖、扩壁、土石方外运和模板安装，是与其他灌注桩类型最大的区别之处。

所以严格按照人工挖孔桩施工方案及模板施工方案施工。

1.平场钻孔

按施工图纸准确放线，确定桩位中心位置，为了安装定型模板按桩周边大于300的距离平场，平场后并向桩心位置四周引出四个控制点，以控制桩心。

开挖区的侧壁要求做到彻底清理无滑石和浮石，底面要水平．挖出的土方要及时运送到地面并外运，不得堆放在孔边。

在挖孔过程中施工人员必须熟悉所挖孔的地质情况，井上和井下之间应保持良好的联络信号。

要勤检查，注意土层的变化，当遇到流沙、滑石、大量地下水等影响挖土安全时．要立即采取有效防护措施后，才能继续施工。

人工挖孔的组织。

一般以2名工人为一组，井下工人使用短把铁锹、风镐、小型电动钻机等工具开挖，井上工人使用辘轳将井下定人装到料斗中的土石方绞上来，并用塔吊吊到指定的地方。

2.脚手架搭设

1）钢管脚手架，选用外径48mm，壁厚3.2mm，搭设立杆间距不小于1.2m×1.2m，搭设水平杆按1.8m一步，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。

2）钢管脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部《钢管脚手扣件标准》JGJ22-85的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。

钢管螺栓拧紧力矩达65N.m时不得破坏。

3）竖向剪刀撑斜杆与地面的倾角应为45º～60º，水平剪刀撑与支架纵（或横）向水平杆的夹角应为45º～60º，剪刀撑的固定与接长的规定和单、双排脚手架相同。

4）脚手板、脚手片采用2800*3000的竹跳板满铺。

3.护壁

为了防止在浇筑混凝土时挖孔桩井口护壁产生侧压力影响桩的成型质量。

故将挖孔桩护壁厚度为200mm，内设双向A6.5@300钢筋,混凝土强度等级为C30，在桩井口下200的内壁平分四个方向用12#镀锌铁丝预埋，外露500长便于固定亮桩模板。

其模板采用四大块定型模板，护壁模板和支撑采用快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。

护壁施工时严格要求施工质量。

4.亮桩模板

亮桩采用定型圆柱钢模板，圆柱模板的面板采用5mm钢板卷曲成型，竖向边框弧形，边框及弧形加强肋均为6mm厚钢板，竖向加强肋为-55×5扁钢，边框四周设17×21椭圆孔作组合连接用。

每块圆柱模均设节点，用于斜撑及平台挑架的连接。

面板采用角钢做箍进行加固。

圆柱定型模板见下图示意：

图1圆柱模板示意图

图2圆柱模板加工示意图

（1）模板安装及操作平台设置

圆柱定型钢模板拟利用塔吊进行安装和拆卸。

安装时，吊起模板至柱钢筋一侧并竖立放置，将两个柱模分别从柱钢筋两侧就位，对准接口后再逐个扣紧模板扣。

圆柱模板安装方法见下图：

图3圆柱模板大样图

模板安装允许偏差

项目

允许偏差（mm）

轴线位置

5

底板上表面标高

±5

截面内部尺寸

基础

±10

柱、墙、梁

+4、-5

每层垂直度

6

相邻两板中心线位置

2

表面平整（2m长度以上）

5

预埋件允许差表

项目

允许偏差（mm）

预埋钢板中心线位置

3

预埋管、预留孔中心线位置

3

预埋螺栓

中心线位置

5

外露长度

+10，0

预留洞

中心线位置

10

截面内部尺寸

+10，0

（2）模板拆除

模板拆除前必须写好拆模申请单，经监理公司同意后方可拆除。

柱模板只能在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。

先拆掉斜支撑及斜拉杆，然后拆掉柱箍，最后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离，将模板逐块传下堆放。

5.钢筋混凝土施工

由于桩的高度为1～12m，混凝土浇筑利用塔吊、吊斗及串筒进行下料，振捣采用插入式高频振捣器，振捣时应快插慢拔，沿梅花型三点分段振捣，除振捣外，下面专人进行随时敲打模板，以保证混凝土振捣密实。

桩的施工要控制好其垂直度，每一节模板的施工均要利用线坠进行垂直度的测量，用拉索进行收紧校正。

柱上部采用钢管加拉结钢筋的方法，与楼面梁一顶一拉，确保上部施工的垂直度要求，以免出现胀模及接缝不严等质量缺陷，以确保圆柱的施工质量。

七安全事项

（1）安全交底

现场管理人员向施工人员仔细交待挖孔桩处的地质情况和地下水情况，提出可能出现的问题和应急处理措施。

要有充分的思想准备和备有充足的应急措施所用的材料、机械。

按安全措施，并要经常检查和落实。

（2）人员组织

①孔下作业不得超过2人，作业时应戴安全帽、穿雨衣、雨裤及长筒雨靴。

孔下作业人员和孔上人员要有联络信号。

地面孔周围不得摆放铁锤、锄头、石头和铁棒等坠落伤人的物品。

②井下人员应注意观察孔壁变化情况。

如发现塌落或护壁裂纹现象应及时采取支撑措施。

如有险情，应及时发出联络信号，以便迅速撤离。

并尽快采取有效措施排除险情。

③地面人员应注意孔下发出的联络信号，反应灵敏快捷。

经常检查支架、滑轮、绳索是否牢固。

下吊时要挂牢，提上来的土石要倒干净，卸在孔口2m以外。

（3）技术措施

①施工中抽水、照明、通风等所配电气设备应一机～闸一漏电保护器，供电线路要用三蕊橡皮线，电线要架空，不得拖拽在地上。

并经常检查电线和漏电保护器是否完好。

②从孔中抽水时排水口应距孔口5m以外，并保证施工现场排水畅通。

③当天挖孔，当天浇注护壁。

人离开施工现场．要把孔口盖好，必要时要设立明显警戒标志。

④由于土层中可能有腐殖质物或邻域腐殖质物产生的气体逸散到孔中。

因此，要预防孔内有害气体的侵害。

施工人员和检查人员下孔前10min把孔盖打开，如有异常气味应及时报告有关部门，排除有害气体后方可作业。

⑤挖孔6～10m深，每天至少向孔内通风1次，超过10m每天至少通风2次．孔下作业人员如果感到呼吸不畅也要及时通风。

（4）安全措施

1、 人工挖孔，对孔壁的稳定及吊具设备等，应经常检查。

孔顶出土机具应有专人管理，并设置高出地面的围挡。

孔口不得堆积土渣及工具；

2、作业人员的出入应配置适用可靠的升降设备或爬梯，并佩带安全绳，做到双保险，严禁采用其它方式上下孔。

挖孔作业暂停时，孔口应设置罩盖及标志；

3、起吊设备必须有限位器、防脱钩等装置，严禁人工提升；

4、所有进入孔内施工的人员必须佩戴安全帽，孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗升降时，挖土人员应在护盖下面工作；

5、人工挖孔，除应经常检查孔内的气体情况外，还要遵守相关规定：

挖孔人员下孔作业前，应先用空压机将孔内空气排出更换；二氧化碳气体含量超过0.3﹪时，采取送风措施。

对含量虽不超过规定，但作业人员有呼吸不适感觉时，亦应采取通风或换班作业等措施；

6、人工挖孔超过10m深，应采用机械通风，必须有足够保证安全的支护设施，当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉；

7、人工挖孔桩采用混凝土护壁时，每挖深1m（土质不好还应适当减少），应立即浇筑护壁，护壁厚度不小于10cm；

8、人工挖孔桩采用混凝土护壁时，应对护壁进行验收，第一圈护壁要做成沿口圈，沿口宽度要大于护壁外径30cm，口沿处要高出地面20cm以上，孔内护壁应满足强度要求，孔底末端护壁应有可靠防滑壁措施；

9、出碴应随出随运，严禁井口1m范围内堆放弃碴。

每次出碴量严禁超过提升额定荷载的75%且不得大于盛碴容器容量的2/3；

10、凡孔内有人作业时，孔上必须有监护人员，3m以内不得有机动车辆行驶或停放；

11、桩基位于陡坡位置时，必须先开挖施工平台，做好边坡防护和周边围栏后可开挖；

12、孔桩在长时间不施工时必须对孔口进行覆盖，严防人畜不慎落入孔内发生坠落事故。

13、所有桩基施工现场安全警示标志、操作规程等必须齐全且设置在醒目位置。