烟草行业的常用仪器设备.docx
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烟草行业的常用仪器设备
5.4.1热导检测器（TCD）
5.4.2氢火焰离子化检测器（FID）
5.4.3氮磷检测器（NPD）
5.4.4电子俘获检测器（ECD）
5.4.5火焰光度检测器（FPD）
烟草中转基因成分定性PCR检测仪器：
液氮罐
PCR仪
旋涡混合器
微量高速离心机
水浴锅
凝胶成像系统
超净工作台
电泳装置
高压灭菌锅
真空干燥机
纯水器
各式微量移液器
各式微量离心机
溶剂配液：
烟草检验实验室仪器配置清单
阿贝折射仪：
测定透明、半透明液体或固体的折射率和平均色散
白度计：
测试产品白度
火焰光度计：
临床化验及病理研究
紫外－可见光分光光度计：
测量物质对不同波长单色辐射的吸收程度，定量分析
气相色谱仪：
定性、定量分析
酸度计：
测PH值
电阻式木材测湿仪：
测烟草的湿度
烟草自动化学分析仪：
分析烟草中化学元素、成分
纸张含水量测定仪：
测烟纸的湿度
烟草中主要的TSNAs及致癌性等级
名称
缩写
致癌性（IARC）
N-亚硝基降烟碱
NNN
Group1
4-（甲基亚硝胺基）-1-（3-吡啶基）-1-丁酮
NNK
Group1
N-亚硝基假木贼碱
NAB
Group3
N-亚硝基新烟碱
NAT
Group3
4-（甲基亚硝胺基）-1-（3-吡啶基）-1-丁醇
NNAL
-
4-（甲基亚硝胺基）-4-（3-吡啶基）-1-丁醇
Iso-NNAL
-
4-（甲基亚硝胺基）-4-（3-吡啶基）丁酸
NNAC
-
4-（甲基亚硝胺基）-4-（3-吡啶基）-1-丁醛
NNA
-
烟草中的有害气体及检验方法
✓焦油
✓烟碱
✓一氧化碳
✓TSNAs（4）
✓苯并[a]芘
✓氮氧化物
（2）
✓金属（7）
✓酚类化合物（7）
✓羰基化合物（8）
✓芳香胺（4）
✓HCN
✓氨
✓VOCs（5）
✓Semi-VOCs（3）
卷烟烟气分析的仪器分析方法
⏹烟碱（GC）
⏹一氧化碳（非散射红外法）
⏹氮氧化物（氮氧化物分析或FTIR）
⏹多环芳烃（HPLC，GS/MS-SIM）
⏹烟草特有的N--亚硝胺（GC-TEA，LC/MS）
⏹金属（AAS，ICP/MS）
⏹酚类物质（HPLC）
⏹羰基化合物（HPLC）
⏹芳香胺（GC/MS）
⏹VOC（GC/MS）
⏹氨（离子色谱）
⏹HCN（流动分析仪）
多环芳烃的分析技术：
（一）纸（板）色谱法
（二）气相色谱法
（三）高效液相色谱法
（四）气相色谱—质谱联用法（04年CORESTA）
烟气中酚类化合物的分析方法
Ø分光光度法：
Ø气相色谱法：
Ø高效液相色谱法：
TSNAS分析方法：
毛细管柱
GC-TEA系统
芳香胺的分析技术
⏹光度法
⏹薄层色谱法
⏹气相色谱法
⏹液相色谱法
⏹气相色谱—质谱联用法
⏹毛细管电泳色谱法（CE）
羰基化合物、多环芳烃、金属、酚类物质的HPLC方法所用的仪器：
超声波振荡器、固相萃取柱分离、液相分析仪
多环芳烃、芳香胺、VOC的GC/MS分析方法所用仪器：
超声波振荡器、固相萃取柱分离、色-质联用分析
烟气中HCN（氰化氢的检测方法）的分析方法所用仪器和试剂：
联苯胺和吡啶
异烟酸－吡唑啉酮
异烟酸－巴比妥酸
流动分析仪
玻璃滤片
分光光度计
真空泵
自动进样器
烟草及烟草制品式样的制备和水分的测定——烘箱法
1、烘箱
2、粉碎机
3、筛网孔径
4、硅胶干燥器
5、称量皿
6、广口瓶
端部掉落烟丝的测定
1、旋转箱法
调节箱
旋转箱
卷烟直径测量
分析天平
烟丝填充值的测定：
烟丝填充值测定仪器必须满足：
1、测量桶：
施力测头
施压速度
卷烟厂主要生产车间
1、制丝车间
控制室
贮叶室
贮丝房
2、卷包、滤棒成型车间
3、膨胀烟丝车间
4、仓库
5、技术中心、质检中心
6、空调机房
7、除尘室
8、维修车间
9、生产周转车间
卷烟厂的生产工艺
1、原料配料及配方叶组：
制丝工艺采用片叶、烟梗和再造烟叶为材料。
2、制丝：
由原料进入车间至制成烟丝并贮存为止，制丝生产线宜由片烟预处理、制叶丝、制梗丝、白肋沿处理、配比加香和贮存等生产工段组成。
片叶预处理工段由备料、开箱、切片、松散回潮、流量配比、预配、除杂、筛分、加料、配叶贮叶等工序组成。
制丝工段由叶片增温增湿、金属剔除、筛分、切叶丝、叶丝膨胀、烘丝、冷却等工序组成。
配比加香：
烟丝流量配比、加香、贮丝
烟丝流量配比：
由叶丝、梗丝、
3、卷接包：
供丝、卷接、包装、装封箱至送入成品周转库为止。
4、滤棒成型：
从原料备料至丝束卷制成滤棒和发送为止。
包括丝束和辅料暂存、滤棒暂存、滤棒发射等工序。
5、烟用材料周转
6、成品周转
7、膨胀烟丝：
浸择、开松、干燥、二氧化碳回收、热风循环、回漕、贮存
8、技术中心
9、机修
工艺管道：
物料管、蒸汽管、凝结水管、给水管、排水管、压缩空气管、真空管、除尘管、排气管。
制丝线设置水分检测装置的工位
序号
工位
必要性
备注
1
松散回潮后
√
2
片烟加料机后
√
3
叶丝在线膨胀系统
√
两台
4
叶丝冷却机后
☆
5
白肋烟加温加湿机前
√
6
白肋烟加里料机后
√
7
白肋烟烘焙机后
√
8
白肋烟加表料机后
☆
9
烟梗回潮机后
☆
10
烟梗蒸梗机前
☆
11
梗丝加料机后
☆
12
梗丝膨胀机前和烘梗丝机后
√
两台
注：
√—应配置☆—宜配置
水分仪的选择条件：
1、烟尘较多的场合宜有清扫镜头的装置
2、水气较多的场合宜有防镜头结露的装置
3、温度较高的场合宜有镜头降温的装置
常用的有：
烟草水分测定仪烟丝水分测定仪烟叶水分测定仪
技术中心与烟草质检中心应设置的实验室：
1、通用理化分析和测试
包括：
1长度光电法
2圆周（激光法）
3吸阻
4重量
5硬度点压法
6水分
7空头
8圆度
9熄火
10爆口
11外观
12端部掉落烟丝的测定旋转法
13小盒密封度的测定
14通风的测定
2、原材料测试
烟纸包括以下几项检测：
1卷烟纸、成型纸、安装纸等具有定向透气带的材料透气度的测定
2卷烟纸燃烧速率的测定
3烟用安装纸原纸中铅硒的测定（原子吸收光谱法）
4卷烟纸中柠檬酸盐、宁酸盐和脂酸盐的测定（离子色谱法）
5烟用纸钾钙钠镁和有机根离子的测定
6卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的测定（顶空-气相色谱法）
烟草原料的测试
1卷烟烟气气相中一氯化碳的测定非衍射红外线法
2空气中气相烟碱的测定气相色谱法（气相色谱仪、氢火焰化检测器、、记录器）
3烟气中氮氧化物的测定化学发光法（吸烟机、氮氧化物检测系统、氮氧化物分析仪）
4烟气中氢氰酸的测定连续流动分析法
5主流烟气中主要酚类化合物的测定高效液相色谱法
6卷烟总粒相物中水分的测定卡尔费体法
7烟气中自由基含量的测定配方烟丝结构的测定
3、香精香料测试
包括：
1香精的酸值测定
2相对密度的测定
3折光指数的测定
4乙醇中融混度的评估
5澄清度的评估
6香气质量田用评定方法
7挥发性成分总量
8抽样
9烟用香精中汞钾铅镍的测定-原子吸收光谱法和电耦合等离子体发射光谱法
4、成品测试
烟草制品的测试
5、信息处理
也可分为：
1、物理检验室
纸张拉力机
烟草数字投影仪
五功能测试台
烟用纸张裁样机
烟支纵向裁切机
温湿度检测仪
磷化氢检测仪
纯水机
烟丝水分仪：
专用于检测烟丝含水率的仪器，按其测定原理和方法可分烘箱法、化学法、电容法、微波法和红外线等，又可分为实验室烟丝分水仪和在线烟丝水分仪。
红外水分仪：
利用不同含水率的烟丝对特定波长的红外光束的吸收率有一定差异的原理，客队烟丝含水率进行非接触式测定的仪器。
烟丝填充测定仪：
专用于测定烟丝填充能力的仪器，其原理是将一定质量和一定含水率的烟丝至于专用的圆筒内，并对烟丝施加一定质量的压力载荷，经过预定的时间后其烟丝的高度即代表烟丝的填充能力。
烟丝的宽度测定仪：
专用于测定烟丝宽度，通常用光学放大投影法进行测定
烟支自由燃烧测定仪：
测定烟支自由燃烧速度的专用仪器，装有自动点火、自动计时装置，以阴燃时间的长短表示其燃烧性能。
硬度测定仪：
测定烟支或滤棒硬度的专用仪器，分点压法和全压法两种。
圆周测定仪：
测定烟支或滤棒圆周的专用仪器。
有气动法、拉带法、光电法等类型。
直径测定仪：
测定烟支或滤棒直径的专用仪器。
一般用光电法测量，分为激光和普通光。
综合测定仪：
可以连续测定烟支或滤棒的质量/直径、压降/稀释度和硬度的专用仪器。
通气稀释测定仪：
专用于测定测定滤嘴卷烟通气稀释率的仪器
吸阻测定仪
压降仪：
专用于测定测定烟支或滤棒的吸阻仪器。
其测定原理是，在标准状况下，用一个流量为S的稳定气流流经式样，式样两端的压力差即体现吸阻的大小。
烟支含末率测定仪：
测定烟支含末率的专用仪器。
吸烟机：
自动抽吸卷烟的同时可自动采集咽气冷凝物和气相物的仪器。
吸烟机应符合ISO3308：
1991（GB/T16450—1996）的相关要求。
一氧化碳自动分析：
自动测定卷烟咽气中的一氧化碳含量的专用仪器。
纸张透气度测定仪：
用于测定卷烟纸、滤棒成型纸、滤嘴接装纸透气度的仪器。
条码检测仪器
长度测量仪器
字高测量仪器
天平（）
样品盒
刀片
毛刷
气流控制器
2、分析化验室
1烘箱?
2?
恒温干燥箱?
3?
便携式PH计?
4?
催化剂评价系统?
5?
低温真空等离子体表面纳米材料改性系统?
6?
多功能超级进样口
7?
色差仪1（便携）
8?
色差仪2（台式）?
9?
标准液稀释分配仪
10?
切丝机?
3、其他部分
技术中心与烟草质检中心的硬件要求：
1、15~20平米的冷藏库
2、双回路供电
3、设置排除有害气体的装置
4、污水排放应集中处理
5、良好的自然通风和采光
6、药品库应有独立的防腐蚀、通风和消防设施
卷烟生产自动化系统包括：
1、制丝生产线
2、膨胀烟丝生产线
3、再造烟叶生产线
4、卷接包生产线
5、滤棒成型生产线
6、公用及能源管理系统
7、火灾报警系统
8、其他系统
打叶复烤的技术工艺及流程
打叶复烤的工艺任务：
1、备料
2、真空回潮
3、辅叶、切尖、解梗
4、润叶
5、筛沙分选
6、叶基、叶尖挑选
7、定量与喂料
8、打叶去梗
9、叶片复烤
10.烟梗复烤
11.碎叶片处理
打叶复烤的检测:
’
在线质量检测
原叶检测（烟叶的品质、含水率、砂土率和等级纯度的检测）
原料烟叶和叶片化学成分检测项目包括：
a）总糖（totalcarbohydrates）；
b）烟碱（nicotine）；
c）总氮（totalNitrogen）；
d）氯（Cl）；
e）钾（K）。
解/散把率检测（电子天平）
含水率检测
叶片结构检测
叶中含梗率检测（电子秤）
梗中含叶率检测（电子秤）
长梗率检测
温度检测（水银球温度计或点度计）
杂物检测
装箱密度偏差检测（DVR）
重量检测
包装外观检测
化学成分检测
a）高效液相色谱（总糖、多元酸的测定、乙醇、丙二醇、质体色氮、丙三醇、农药残留量的测定）
高效液相色谱法测定烟草中水溶性糖含量的方法。
烟草样品经0.01mol．I）-l氢氧化钠溶液振荡提取60min，以Metacarb67C色谱柱（300mm×mm）为固定相，纯水为流动相等梯度洗脱，用示差折光检测器检测。
烟草中主要的水溶性糖均在12min内达到基线分离，果糖、葡糖糖和蔗糖的检出限（3SlN）分别为，，mg．I）-l。
方法加标回收率在～99.2%之间，相对标准偏差（72—8）在%～%之间。
烟草中的水溶性糖与烟草的口感、香味特征和焦油生成量关系密切，烟草水溶性糖含量与其产地和种类都有关系，测定烟草中水溶性糖对配方设计、工艺生产、烟草品质监控以及卷烟降焦减害都具有十分重要的意义。
?
?
?
果糖、葡萄糖和蔗糖是烟草中重要的水溶性糖，占烟草水溶性糖的比例较大。
目前测定果糖、葡萄糖和蔗糖的方法主要有液相色谱法和离子色谱法。
离子色谱法包括柱平衡在内的色谱运行时间较长，需60min以上，而且对色谱柱和检测电极需要进行较多的维护，样品处理时间相对较长‘1]，不利于实验室检测效率的提高。
高效液相色谱结合示差折光检测是一种直接、快速、成本低的测定方法，广泛应用于糖类分析[2-8]。
?
?
?
本工作使用以阳离子交换树脂填料为固定相的色谱柱，以纯水为流动相，采用高效液相色谱法（HPI。
C）对烟草中水溶性糖进行测定。
b）连续流动法（总糖、烟碱、总氮、氯、钾、淀粉、硝酸盐）
连续流动分析仪：
取样器、比例泵、渗析仪、加热槽、螺旋管、比色计，配460mm滤光片、记录仪或其他合适的数据处理装置。
天平，感量
振荡器
C）烘箱法（试样的测定和水分测定）
烘箱
粉碎机
筛网孔径
硅胶干燥器
称量皿
广口瓶
D）芒森沃克法（水溶性糖的测定）
F）克达尔法（总氮的测定）
E）光度法（总植物碱的测定）
G）感官评析法（烟草及烟草制品）
H）调节和测试大气的环境
I）分光光度法（总植物碱、次氯酸钠-水杨酸）
次氯酸钠-水杨酸分光光度法（空气中的氨）
气体采样泵
大型气泡式吸收管
具塞比色管
分光光度计
干燥管：
内装变色硅胶或玻璃棉
J）火焰光度法（钾）
K）原子吸收法（钙镁）
L）气相色谱法（烟碱、水分、菌核、灭多碱、有机氯、除草剂、毒杀芬、递灭威等农药净残留量的测定）
M）微波消解法（总氮）
N）氢化物原子荧光光度法（汞、铅、砷含量、硒含量）
O）光度比浊法
P）硅钙酸重量法（烟碱纯度的测定）
Q）卷烟烟气总粒相物中苯并[a]芘的测定（玻璃纤维滤片、通风橱、分析天平、气相色谱-质谱联用仪、色谱柱、超声波发生器）
R）气相色谱-热能分析联用法（分析天平（）、气相色谱-热能分析联用仪、超声波发生器、旋转蒸发仪、色谱柱、保护柱、玻璃层析柱）
烟叶打叶复烤工艺规范
1 范围
本标准规定了打叶复烤各工序的主要工艺技术要求。
本标准适用于烤烟和白肋烟。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB2635烤烟
GB8966白肋烟
GB/T烟草术语第2部分：
烟草加工、烟草制品
GB/T21136打叶烟叶叶中含梗率的测定
GB/T21137烟叶片烟大小的测定
YC/T31烟草及烟草制品试样的制备和水分测定烘箱法
YC/T复烤片烟包装瓦楞纸箱包装
YC/T147打叶烟叶质量检验
YC/T159烟草及烟草制品水溶性糖的测定连续流动法
YC/T160烟草及烟草制品总植物碱的测定连续流动法
YC/T161烟草及烟草制品总氮的测定连续流动法
YC/T162烟草及烟草制品总氯的测定连续流动法
YC/T217烟草及烟草制品钾的测定连续流动法
YC/T236烟草及烟草制品箱内片烟密度偏差率的无损检测电离辐射法
3 术语和定义
GB/T界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
真空回潮vacuumconditioning
利用抽真空技术排除烟包内的空气，再增加烟叶温度和湿度的工艺过程。
切尖tipping
将一定直径烟梗的叶尖部分切下，使叶尖与叶基分离的工艺过程。
全叶打叶wholeleafthreshing
烟叶在不切尖的状态下各个部分全部进入打叶去梗工段的工艺处理方式。
润叶ordering
对烟叶进行一定程度地加温加湿处理，增强烟叶韧性和耐加工性的工艺过程。
打叶风分threshingandclassifying（threshingandpneumaticseparating）
利用机械方法，在风力的作用下将叶片与烟梗分离的工艺过程。
叶片复烤laminaredrying
将去梗后的叶片采用高温处理，去除杂气和刺激性，使叶片含水率达到所规定的指标，以利于长期贮存和醇化的工艺过程。
分干燥、冷却、回潮三个阶段。
烟梗复烤stemredrying
将打叶风分后的烟梗通过高温处理，使烟梗含水率达到所规定的指标，以利于长期贮存的工艺过程。
叶片包装laminapacking
对复烤后的叶片进行批量计量、预压成型、打包捆扎、标识的过程。
4 技术要求
打叶复烤工艺流程参见附录A。
备料
4.1.1 工艺任务
4.1.1.1烟叶原料进入生产车间应全部计量，并做好详细记录。
4.1.1.2每批次投入的烟叶原料的质量和数量应符合生产规定要求。
4.1.1.3应严格按照配方等级、数量要求准备配方打叶的原料。
4.1.1.4烟叶原料按批次有序堆放；批次之间的间隔不小于1m，不应错堆、混堆、超高堆放（限高2m）。
4.1.1.5分批次、按顺序或按配比要求均衡供应烟叶原料。
4.1.2 来料要求
4.1.2.1烟叶原料的等级质量、含水率和自然砂土率应符合GB2635和GB8966的技术要求。
4.1.2.2烟叶原料的产地、类型、品种、数量应符合要求。
4.1.2.3烟包无严重破损，包内无霉变、异味、污染、水渍、杂物及未经处理的虫蛀烟叶。
4.1.3 质量要求
按要求的烟叶等级、数量、配方比例进行配比，准确率达100%。
4.1.4 设备要求
4.1.4.1备料搬运工具不应有水、油等污染物质。
4.1.4.2计量器具感量不超过kg。
4.1.5 过程要求
4.1.5.1 备料要求
4.1.5. 备料场地应具有存放一个或一个以上班次生产所需烟叶的空间，备料场地清洁、无杂物、远离污染源。
4.1.5. 备料时，根据配方比例要求及生产情况设计流量，每小时为一个投料单元，确定每工位的投料进度。
4.1.5. 烟叶来料应附有送料单，送料单上应注明烟叶的年份、产地、数量、等级、类型和委托加工单位。
4.1.5.2 原烟挑选要求
4.1.5. 原烟挑选处理工序见图1。
图1 原烟挑选处理工序
4.1.5. 烟叶挑选区应符合设计规范要求和挑选烟叶适宜的温度、湿度、光照强度和除尘装置，具有充足的挑选场地，适宜的挑选能力，选叶区灯光光照强度为（300±50）lx（勒克司）。
注：
烟叶精选时光照强度应高于选叶区光照强度要求。
4.1.5. 根据原料情况和合同要求，确定对原烟进行选把、选片，并制定样品。
4.1.5. 将合格烟叶循序渐压地放入专用器具，烟把向外。
4.1.6 仓储能力要求
原烟仓库的仓储能力应达到生产线年加工设计能力的1/2以上。
真空回潮
工艺任务
增加烟叶的含水率和提高烟叶的温度。
松散烟叶。
来料要求
烟叶放置整齐、紧凑，不倾斜。
烟叶产地、年份、品种、等级和数量符合要求。
质量要求
真空回潮后烟叶应符合表1要求。
设备要求
柜门、真空蝶阀、破空阀、安全阀、冷却塔、冷凝泵、水箱、仪表等符合设备设计要求。
柜内导流板和侧壁导流槽无破损或变形。
过程要求
在环境温度低于25℃、烟叶含水率低于16%时或烟叶出现板结现象时，应采用真空回潮。
蒸汽压力、水压、压缩空气压力等均应满足工艺条件要求。
应根据烟叶产地、类型、等级、品种、含水率、烟包粘结程度等情况确定真空回潮周期。
烟包及其载体与真空柜内壁、柜门之间应留有间隙，不应接触；烟包堆码整齐。
真空回潮后的烟叶不应封存在真空柜中，出柜后的烟包存放时间不应超过30min。
如遇设备故障，应采取措施散包。
回潮后的烟叶应松散柔软，保持原有色泽，叶片无潮红、水渍现象。
表1 真空回潮后烟叶质量指标
烟叶等级指标设计值范围回透率
%
回潮后包芯温度
℃回潮后含水率
%
上等烟50～6016～18≥98
中等烟60～7016～18≥98
下（低）等烟60～7517～19≥98
注：
在实际加工过程中，回潮后包芯温度的允差为设计值±5℃，含水率的允差为设计值±1%。
铺叶、切尖、解把
工艺任务
将来料按生产规定要求，连续、均匀、整齐一致地铺在摆把台输送带上。
切尖打叶时，切下烟梗直径小于mm的叶尖部分。
剔除非烟叶物质和青、霉、油污、虫蛀烟叶及等级不符合要求的烟叶，分离烟把中的碎烟。
来料要求
若烟叶经过回潮工序，来料应符合第条的要求。
若烟叶不经过真空回潮工序，来料应符合第的要求。
质量要求
解把率≥80%。
叶尖含梗率≤%。
过程要求
摆放在铺叶台上的烟把与流向垂直，叶基朝外，无重叠，流量均匀，铺叶数量为（250~300）kg/人/小时。
注：
统计的人数包括铺叶人员以及铺叶工序辅助人员。
配方打叶时，定时检查原料投入比例的符合性，及时调整每工位的投料进度。
及时处理本工序范围内的散碎烟叶。
更换烟叶等级时，两等级之间应有足够的间隔时间，两等级烟叶不应混合。
润叶
工艺任务
一次润叶：
提高烟叶（叶基）的含水率。
二次润叶：
提高烟叶（叶基）的温度和松散程度。
润尖：
松散粘结叶尖、提高叶尖含水率。
质量要求
润后烟叶的质量应符合表2要求。
表2 润后烟叶的质量指标
指标烤烟上等烟烤烟中等烟烤烟下（低）等烟
一润二润润尖一润二润润尖一润二润润尖
设计值温度，℃50～6050～6550～6050～6350～6850～6050～6550～7050～60
含水率，%15～1817～2015～1817～2018～2116～1915～1918～2217～19
散把率，%≥95≥95≥95
注1：
配方叶组打叶，参照本表。
注2：
白肋烟润叶（尖），参照烤烟中等烟润叶（尖）。
注3：
在实际加工过程中，润后温度允差为设计值±5℃，含水率允差为设计值±1%。
设备要求
各种仪表工作正常，数字显示准确。
加湿加热系统、热风循环系统及传动部件完好，自动调节系统工作正常；蒸汽、水、压缩空气的管道系统及喷嘴畅通，喷嘴雾化效果良好，滤网完好畅通。
二次润叶后的金属探测装置灵敏可靠。
过程要求
蒸汽压力、水压、压缩空气等均应符合设备的设计要求。
润叶筒内温度达到预热要求
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