实验室供气系统工程施工方案.docx

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实验室供气系统工程施工方案

第一部分施工组织设计

第一章施工组织设计编写说明、依据、原则

1.1编制说明

在本工程施工中，我们将以优质、高效、安全、文明为施工宗旨，本着对业主高度负责的态度，保证在施工工期内按合同文件中的质量标准和有关要求完成本工程施工，并以力争以优良工程交付给业主。

同时在施工过程中，我们司将积极与质量监督部门、安全监督部门等单位密切配合，协调好关系，通过有效地对工序、材料、人员进行环保措施，使声、光、尘污染得到有效控制，创建安全文明施工的示范工地。

我司将根据施工系统管理的原则，对本项目进行项目目标管理，对各工种和工序施工流水进行组织、计划、优化、协调，同时做到合理安排，全程监控，力求达到缩短工期，减少失误，降低成本，保证工程质量和施工安全。

我公司已经通过了ISO9001质量、环境和职业健康三体系认证，已建立和完善了一套完整的工程质量管理和保证系统。

本工程将会严格按照“三体系”的管理要求进行运作，现场施工根据施工组织设计既定的质量保证措施来进行施工过程控制，发挥我司在人才设备、技术人员、机械设备的优势，实现工程既定的质量目标。

本施工组织设计编制时对各分项工程的施工工期、质量目标、项目管理架构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术措施、安全、文明施工、环境保护措施及降低成本、推广新技术等诸多因素尽可能做到充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。

1.3编制原则

我司在认真研究了工程施工招标文件和现场踏勘的基础上，针对本工程项目的施工特点，结合我司在类似工程中的施工经验，遵循下列原则编制本工程施工组织设计。

（1）遵守和贯彻国家的有关法律、法规和规章制度。

（2）对项目工程的特点、性质、工程量、工作量以及施工企业的特点进行综合分析，确定本工程施工组织设计的指导方针和主要原则。

（3）符合施工合同约定建设期限和各项技术经济指标的要求。

（4）遵守基本建设程序，切实抓紧时间做好施工准备，合理安排施工顺序，及时形成工程完整的投产能力。

（5）在加强综合平衡，调整好施工周期的施工密度，在改善劳动组织的前提下，努力降低劳动力的高峰系数，做到连续均衡施工。

（6）运用科学的管理方法和先进的施工技术，努力推广应用新技术、新工艺、新材料、新设备（以下简称“四新”），不断提高机械利用率和机械化施工的综合水平，不断降低施工成本，提高劳动生产率。

（7）在经济合理的基础上，充分发挥基地作用，提高工厂化施工程度，减少现场作业，压缩现场施工场地及施工人员数量。

（8）施工现场布置应紧凑合理，便于施工，符合安全、防火、环保和文明施工的要求，提高场地利用率，减少施工用地。

（9）加强质量管理，明确质量目标，消灭质量通病，保证施工质量，不断提高施工工艺水平。

（10）加强职业安全健康和环境保护管理，保证施工安全，实现文明施工。

（11）现场组织机构的设置，管理人员的配备，应力求精简、高效并能满足项目工程施工的需要。

（12）积极推行计算机信息网络技术，不断提高现代化施工管理水平。

第二章主要工序的施工方案

实验室供气系统工程施工方案

（一）项目概况

实验室供气要求气体纯度极高，因此要求施工时保证管路的连接性能好，气密性高，高强度、控制性能好，安全性高等要求。

因此施工中需严格按照标准，采用优质材料。

（二）技术要求

一、技术标准

1、《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）；

2、《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-2010）；

3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）；

4、《乙炔站设计规范》（GB50031－1991）；

5、《氢氧站设计规范》（GB50177-2005）；

6、《氧气站设计规范》（GB50030－2007）；

7、《氧气及相关气体安全技术规程》（GB16912-2008）；

8、《压缩空气站设计规范》（GB50029-2003）；

二、工程设计

1、气瓶间设计：

①气瓶间应采用300mm厚实体墙，安装防爆门，设置泄爆窗；

②室内电器设备均应具备防爆功能；

③室应安装排气扇，时刻保持良好的通风状态；

④地面采用环氧树脂自流坪,防止静电的导入,防爆门也须接地使用。

2、供气系统要求采用二级减压的方式进行供气，供气汇流排第一次减压，气体由150kg减压到15kg以下，再通过BA级不锈钢管输送到各楼层，二级减压器安装于每个用个点终端，用于控制仪器的输入压力，用气终端配有中压球阀和压力指示表，二级减压器对压力进行精确调整，得到稳定的压力，可以满足仪器对不同使用压力的要求；

3、采用单瓶汇流排或双侧汇流排半自动方式不间断供气，充分满足实验室的使用要求，更换气瓶时，可通过安装在高压软管下面的卡套进行气瓶更换；

4、互不相容的两种气体（如可燃气体H2与助燃气体O2）分开安置在两个气瓶间；

5、氢气属于易燃性气体，设计气体泄露探测报警装置，设置排空管路，引至室外，在排空管路上加装单向阀，防止明火回流；

6、管道沿走廊天花敷设，进入实验室，沿墙明管铺设，到达各用气点引出分支，安装终端配件装置，整体达到美观实用的要求。

三、工程用材

1、管道、球阀、卡套和三通等为316L不锈钢材质，减压器为高纯气体减压器（不锈钢阀芯），高压软管（连接钢瓶和汇流排）为不锈钢波纹管，在高压软管的进气端，配置单向阀，可以防止更换钢瓶时，软管内的气体外泄，同时避免外界的空气混入气路之中；

2、管道系统：

所有的气体管道选用BA级别的316L不锈钢管，使气体在流通过程中不至于被管道系统污染，保证气体的纯度；

3、终端：

配置截止阀和二级减压器。

截止阀用于控制每一个气路的开启与关闭；在仪器需要调整和维修时，能停止任何指定的仪器的气体供应，减压器用于显示和调整终端的压力。

4、主要元器件材质说明：

⑴高压减压阀

高压减压阀为膜片式减压阀，母体材质采用SS-316L，膜片与母体采用硬密封形式，母体螺纹为1/4NPT,调节压力为25Mpa—0Mpa,输出压力稳定，适用于气体分析仪器、各种高纯气体、腐蚀性气体及有毒气体。

⑵截止阀

截止阀，母体材质采用SS-316L，最高使用压力达3000psig,使用温度范围：

-23℃至74℃，母体设计采用一体式结构，手柄式转动开关，接口形式为GENLOK卡套式接头。

⑶球阀

球阀母体材质采用SS-316L，最高使用压力达3000psig,使用温度范围：

-23℃至74℃，母体设计采用一体式结构，手柄式转动开关，接口形式为GENLOK卡套式接头，可快速切断气体流量。

四、其它

1、实验室气体管路工程主要材质为316LBA和EP等级的不锈钢无缝钢管，所有气体管路的连接采用无缝焊接技术，禁止采用法兰，快装和卡套。

所有的气体管路在工作台上配备合适的控制阀门，便于试验人员的控制。

2、压缩空气的气体管路为不锈钢，经过除水、除油、除尘后减压输送到实验室以满足实验室仪器工作的需要。

3、实验室气体管路系统必须配备安全压力释放和调节阀门，配备压力表直观反应气体入口和出口压力。

所有释压和吹扫阀门要求通过管路连接到排气管道装置系统。

排空管道有易燃，助燃气体，需要分开排放，排空管道要能有足够的流量空间，应选用1/2以上口径的管道。

4、安全减压阀要有标示，标明压力释放级别。

5、所有管件阀门、调压装置、切换装置等都由高质量的不锈钢材料制成，并且都是标准配件。

6、压力调节装置要求是不锈钢隔膜型，要求采用优质品牌的产品。

每种气体的减压阀压力表为各种气体的专用仪表。

7、所有管路标明连接的气体和气体的流动指向。

指示标示的颜色须用不同颜色来区分,特殊气体的色彩应鲜艳醒目。

8、实验室管路系统中的气体管路、钢瓶等需要提供合适的接地保护。

气管不得与电气同一个线槽支架。

9、气体管路每间隔1.5m采用管码支架固定，并根据气体管路弯曲的直径，设置合适的支架位置；

10、整个管路安装完毕后，对整个系统做压力测试。

参照《工业金属管道工程施工及验收规范》，管路系统在保压24小时后，压力无下降为合格。

（三）施工方法

1、材料验收

1．1、全部不锈钢、管件应有制造厂的质量证明书，且符合设计文件的规定，钢管的质量证明书上有供方的名称或印记、产品标准号、钢的牌号、炉罐号、批号、品种名称、规格质量等级，同时还应检查直径、壁厚，应符合规定。

1．2、全部管子、管件应进行外观检查，其表面应无裂纹、结疤、麻点、夹杂物、折皱、重皮、划痕、锈蚀等缺陷。

1．3、全部阀门应做外观检查，检查项目包括：

a．阀门型号规格、铭牌、编号、压力等级、材质标注应符合图纸设计要求。

b．外部和可见的表面，螺纹、密封面应无损伤、锈蚀现象。

2、材料的存放

不锈钢管要堆放在木板上，所有阀门要检查两端口封闭状况，小型管件和阀门要放在货架上。

所有存放的材料均要做出明显标识，注明规格、材质、合格证号、数量等内容。

3、切割

所有不锈钢钢管全部采用不锈钢专用割刀进行切割下料，以确保内壁清洁无污染。

切割后的坡口要平整，坡口表面要清理干净。

内外孔采用刮刀清理平整。

4、预制

管道预制要充分考虑现场条件，按照方便运输和安装的原则来确定预制深度和活口位置，活口处应留50～100mm的下料余量，以便安装时调整，仪表一次元件开孔预制时应按图同时进行加工。

管道组成件的焊接、无损探伤、加工、组装和检查，应符合规范有关规定。

预制管段应具有足够的刚性，必要时可进行加固，以保证存放及运输过程中不产生变形。

5、管道焊接

5．1、本项目中不锈钢管均采用管管自动焊专机封闭式氩弧焊接，管壁内外均需充氩气进行保护，个别焊缝由于条件所限无法采用自动焊时允许采用手工氩弧焊接。

焊接材料全部采用H00Cr18Ni14Mo2316L不锈钢焊丝，线径1.2mm。

5．2、填丝焊接时，坡口采用V型坡口，具体按照GB50236-97中的型式加工。

5．3、所有接头和邻近母材表面应将污物、夹渣、油液、锈蚀等清理干净，坡口须打磨光亮，清理采用不锈钢钢丝刷和锤子。

坡口加工应均匀，避免焊接错边。

5．4、焊接操作：

①　点固焊高度不超过壁厚的2/3，点固焊长度及间距按常规。

②　采用直流反接。

③　焊接时，采用小电流、快运条、窄焊道，以防止晶间腐蚀、热裂纹及变形的产生。

④　避免焊接飞溅粘在母材上。

⑤　短弧焊，收弧要慢，填满弧坑。

⑥　焊后空冷。

⑦　手工焊后焊缝进行酸洗。

⑧阴雨天气，相对湿度大于90%时，除非采取防护措施（如搭设棚子、预热15℃以上等），否则严禁施焊。

⑨焊接前应进行焊接工艺试验，工艺试验合格后才能进行正式焊接，正式焊接时焊接工艺应与试焊焊接工艺相同。

⑩需要返修的焊缝应准确找出缺陷位置，返修焊缝焊接时按原焊接工艺进行，并对补焊处用原规定的方法进行检验。

5．6、焊接检验

①质检人员应对所有焊缝的外观进行检查，焊缝的外观质量应符合GB50236-97的要求。

发现焊缝缺陷超过规定时，必须进行返修。

②当抽样检验未发现需要返修的焊缝缺陷时，则该次抽样代表的一批焊缝应认为全部合格；当抽样检验发现需要返修的焊缝缺陷时，除返修该焊缝外，还应采取原规定方法按下列规定进一步检验：

a.出现一道不合格焊缝应再检验两道该焊工所焊的同一批焊缝。

b.两道焊缝均合格时，认为检验所代表的这一批焊缝合格。

c.当这两道焊缝又出现不合格时，每道不合格焊缝应再检验两道该焊工的同一批焊缝。

d.当再次检验均合格时，可认为检验所代表的这一批焊缝合格。

e.当再次检验又出现不合格时，应对该焊工所焊的同一批焊缝全部进行检验。

③对不合格焊缝的返修,返修前应进行质量分析,当同一部位的返修次数超过两次时,应制订返修措施并经审批后方可进行返修。

5．7、管道安装要求

5．7．1、管道在安装前应对设备管口、预埋件、预留孔洞、钢结构等涉及管道安装的内容进行复核。

5．7．2、管道的坡度应按图纸的要求进行调整，调整方法可以利用支座达到坡度要求，焊缝应设置在便于检修、观察的地方。

5．7．3、阀门安装前，按设计文件核对其型号，并按介质流向确定其安装方向。

当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；如以焊接方式安装时，阀门不得关闭。

5．7．4、仪表元件的临时替代：

所有仪表元件安装时，均采用临时元件替代，等试压、冲洗、吹扫工作结束后，投料前再正式安装。

5．8、工艺管道的试压冲洗

①　鉴于本工程管道气体压力较低，试压采用洁净氮气进行，试压、吹扫前必须编制方案指导施工。

②　压力试验时，无关人员不得进入。

压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

③　压力试验前，应具备下列条件：

a．试验用压力表已经校验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。

b．符合压力试验要求的气体已备齐。

c．按试验要求，管道已经加固。

d．待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。

e．待试管道上的安全阀及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

f．试验方案已经批准，并进行了技术交底。

④当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。

消除缺陷后，应重新进行试验。

⑤对氢气管道内管，还必须进行泄漏性试验，泄漏性试验介质采用洁净氮气（即进行气密试验）。

气密试验按下列规定进行：

a．气密试验压力为设计压力。

b．气密试验重点检验阀门、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀、排水阀等。

c．气密试验用涂刷肥皂水或其它发泡剂的方法进行检查，以不泄漏为合格。

1管道在压力试验合格后，应按吹洗方案组织管道的吹扫或清洗工作。

第三章施工准备

组建项目经理部、组织公司技术力量、施工测量等，并积极与业主配合，完成本施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动，为本工程的圆满完成打下坚实的基础。

4.1组织准备

4.1.1成立领导小组

为确保重点，确保投标文件中承诺的质量、工期、安全、文明施工等目标的实现。

并切实加强领导，强化管理，协调配合，拟成立重点工程项目领导小组，实施对工程施工的有效组织领导，监督、管理、协调和服务。

4.1.2设立项目部

（1）我公司设立项目经理部，采用项目法管理制，由项目经理承担责任和接受指令并负责整个工程的全面实施。

（2）项目经理部由项目经理、技术负责人、项目副经理和施工员、质检员、安全员、资料员、材料员组成。

（3）项目经理部分设工程技术部、质安环保部、财务部、办公室、综合调度部、物资设备部六个部门，负责合同内工程项目的组织、管理和实施，承担质量、安全、进度、文明施工和经济责任，并优质、高效、安全、文明、低耗、全面完成工程任务，提供优质服务，确保达到国家或行业质量检验评定的合格标准。

4.1.3组建高素质的专业施工队伍

（1）项目工程部下设施工作业班组，分别为土石方施工队、基础处理施工队、砌筑施工队、混凝土施工队、金结机电安装队、测量队等。

各施工作业班组由公司选配懂技术、擅管理，并具丰富实践经验的工程技术人员或管理人员出任组长，负责各区域各专业的组织实施。

（2）各专业施工作业班组依照“双向选择、择优聘用”的原则在公司内选派技术精湛、作风过硬、经验丰富、认真负责的技术工人并实行持证上岗，组成高素质的施工队伍，负责地承担各专业内的施工安装。

4.1.4落实岗位和质量、安全、文明施工责任制

（1）依照项目经理部岗位设置，进一步完善岗位责任制度，并落实到部门、班组和个人。

（2）按照ISO9001质量认证体系的各项具体要求和规定，逐项落实，加强监督检查，实行奖罚兑现。

（3）强化质量、安全教育，加强重点工程意识宣传活动，提倡奉献精神、推行优质服务和合格工程施工。

4.2技术准备

4.2.1识图和审图

及时组织有关技术人员和项目经理部各专业负责人认真熟悉施工图及有关资料，重点了解各专业的技术要求、工程质量标准，设备、材料规格型号，施工范围和施工内容以及相适应的施工验收规范，提出设计中存在的问题的疑难，为图纸技术交底有的放矢。

4.2.2完善施工技术方案

结合各专业的实施措施，加以完善补充施工方案，力求切合现场实际，符合施工与验收规范的规定，并在确保工程质量的前提下改革施工工艺，采用先进方法。

4.2.3进行技术交底

在图纸会审和设计技术交底的基础上，对施工作业的班组进行技术交底，并要求现场施工的技术工人看懂图纸，了解技术要求，明确技术规程和验收规范，认真按图施工，照规程作业。

结合各专业的关键部位，关键技术进行重点交底，明确质量要求，操作要点及注意事项，并制定相应的质量保证措施和施工方法。

4.2.4完善验收资料

我司加强施工技术人员的投入，加强准备工序检验，中间验收和竣工验收以及设备检验，材料验收等记录资料。

4.3现场准备

4.3.1规划临时性生产、生活、水电、通讯设施

（1）严格执行建设部第15号令《建设工程施工现场管理规定》，并依照业主的要求，切实规划和建设临时性生产、生活、水电、通讯设施。

（2）临时设施应充分利用现有设施，节约临时投资，并符合安全、防火、防爆、防盗，文明以及经济，实用的原则予以实施。

（3）实行统一着装和佩戴上岗证标识。

4.3.2设备及材料准备

（1）编制设备材料计划，核实设备材料用量和数量。

（2）按设备，材料计划，落实规格、型号和供应商或生产厂家，按照质量优良，价格合理，供货及时，服务周到的原则择优确定优质名牌产品和供应商，并报经业主认可。

（3）对按有关规定应送检的材料、设备应送授权部门检查认可，由自检的产品，材料应按照有关规定进行检验并记录。

（4）对业主提供的设备、材料应会同业主代表和监理公司进行开箱检查，并做好开箱检查记录。

（5）对采用新材料应事先征求业主和监理公司认可并签证，才可采供。

（6）加强对设备、材料的保管和安全保卫。

4.3.3装备及劳动力准备

（1）在充分做好组织、技术、临设、材料准备的同时，按照施工机械设备计划落实进场施工机具，并保证其完好率，确保安全、可靠、经济运行，并加强施工机械的使用，维护保养和管理、调度。

（2）依照施工组织设计和工程进度计划，落实劳动力进场计划，充分做好劳动力准备，一旦开工报告批准，按时进场施工。

（3）进场施工的技术工人应按照有关规定实行特殊工种持证上岗，对号入座。

劳动力的配置应按照优化组合的原则进行，择优选配技术过硬、经验丰富、负责心强、注重文明的员工组成高素质的施工队伍。

（4）拟进场施工人员必须进行为期一星期的质量、安全、文明施工教育和技术规程、操作工艺技术培训以及讲重点讲贡献、讲大局的施工。

4.3.4现场运输

安装施工前宜根据设备、材料重量，结构形式，安装地点，运输距离，安装高度，稳妥可靠地选定运输机械，运输方式和运输路线，保护措施，安全可靠地搞好现场二次运输，杜绝意外事故。

4.3.5拟定开工报告

在技术、组织、现场、材料、装备和劳动力准备就绪的基础上，并在施工技术方案补充完善得到业主和监理公司认可的前提下，提出开工报告报业主批准。

4.4施工测量准备

4.4.1概述

本工程的施工测量内容主要包括:

（1）施工测量控制网（包括：

平面控制网、高程控制网）的建立与复核；

（2）施工加密控制网的布置与测设；

（3）所有工程原始地形及开挖计量地形测量；

（4）各种结构物测量和金属结构、机电设备等安装测量；

（5）施工期建筑物安全稳定性及变形监测配合；

（6）永久测量站点的建设与保护；

（7）竣工测量；

（8）施工过程必须的其它测量项目等。

4.4.2施工测量执行标准

本工程施工测量执行《水利水电工程施工测量规范DL/T5173-2013》最新标准及发包人制订的有关施工测量、安全文明施工、质量控制、竣工验收等管理办法及管理规定。

4.4.3测量控制网的建立与复核

（1）测量基准

按招标文件规定，监理工程师向承包人提供测量基准点、基准线和水准点及其基本资料和数据（书面），作为建立施工测量控制网的起始已知点。

其中，平面和高程控制点至少各有2个以上，以保证施工测量控制网联测及校核的需要。

在收到上述资料和数据后，我们将立即组织施工测量技术人员认真进行核对，并与监理工程师共同校测其基准点（线）的测量精度，复核其资料和数据的准确性。

经复核验算无误后，方可作为建立施工测量控制网的已知点使用，利用其在施工区域布设施工测量控制网。

（2）平面控制测量

根据本工程的规模和建筑物的等级，施工测量首级平面控制网采用三等网布设。

平面控制网根据现场的地形条件和放样需要采用梯级布设。

平面控制网点埋设具有强制归心装置的混凝土观测墩，其它则根据情况埋设地面标或半永久标志。

平面控制网点选在使用方便、通视良好，基础稳定且保存时间较长的地方，各控制点间视线离障碍物不小于2米。

平面控制网点通过实地踏勘、选点后，进行控制网的技术设计。

其内容包括：

控制网的选型（测角网、测边网、边角混合网、导线网等）、观测仪器的精度等级、施测方案的确定、控制网的精度估算、控制网的可靠性、灵敏度的计算等等。

技术设计书上报监理工程师，经工程师审批后严格按照测量规范要求进行施测。

4.4.4施工放样的准备与方法

（1）一般规定

1）放样工作开始前，详细查阅工程设计图纸，了解设计要求与现场施工需要，收集施工区域平面与高程控制成果。

2）根据不同建筑物放样精度要求，选择放样方法。

3）施工测量放样以正式的设计图纸和文件（包括修改通知）作为依据，不凭口头通知或未经批准的草图放样。

放样前，认真核对设计图纸中的有关数据和几何尺寸，确认无误后，作为放样依据。

4）所有放样点线均保证有校核条件，现场取得的放样及检查验收资料，认真进行复核，确认无误后才能交付使用。

放样结束后，提供书面的放样成果资料给使用单位。

5）放样前要选择与放样精度相适应的仪器设备，并进行各项误差的检查与校正。

（2）放样数据准备

1）放样前根据设计图纸、资料以及控制点成果，计算放样数据，绘制放样草图。

所有放样数据、草图均由一人计算和绘制、另一人独立校核。

采用软件程序计算放样数据时，认真核对原始数据输入的正确性。

2）输入到仪器内存模块中的控制点及样点坐标数据文件，经百分之百的核对无误后，方可提供给放样人员使用。

3）编制放样记录手簿，内容包括：

工程部位、放样日期、观测、记录及检查人员姓名、放样所使用控制点名称、坐标和高程、设计图纸编号、放样数据及草图、放样过程的实测资料以及所使用的仪器型号及编号等。

第五章组织机构

5.1项目组织机构

我司中标后，将组建项目经理部，按项目法组织施工，实施项目经理负责制，由项目部全面承担该工程的施工建设管理工作。

作为现场的施工管理组织机构，项目经理部是代表我公司履行工程承包合同的主体，对建设单位全面负责。

项目经理部的主要职责主要包括以下几个方面：

（1）科学、合理组织工程施工，加强与各参建方的合作与协调，正确处理好施工过程中的各种内外在关系。

（2）全面统筹和协调整个施工现场的质量、安全、进度、成本等各方面因素的管理工作，并对施工区的相互协调、环境保护、文明卫生等工作承担全部责任。

（3）按施工合同要求保证各专业施工队伍在进场前应具备的全部条件，密切与业主、监理单位和设计单位沟通，虚心听取各方面的意见，积极改进管理工作。

（4）严格贯彻执行国家和地方有关工程建设方面的法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。

在项目经理的领导下，执行工程承包合同中的各项条款，负责施工项目从开工到竣工的全过程施工生产经营的管理。

（5）对工程项目施工进行有效控制，执行有关技术规范和标准，确保工程质量和工期，实现安全、文明生产，努力提高经济效益。

（6）完成项目管理和专业管理任务，凝聚生产管理人员的力量，充分调动项目部成员的积极性，协调好各职能部门之间的关系，充分落实各成员的岗位职责。

工程项目组织机构图详见下图：