滁州御天下安全资料安15各类设备.docx
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滁州御天下安全资料安15各类设备
1安-15
各类设备、设施
验收、检测
工程名称滁州御天下地块住宅小区
施工单位上海振刚建设实业有限公司
建设单位滁州舜骊房地产开发有限公司
监理单位温州长城建设监理有限公司
一、建筑施工起重机械设备安全技术管理资料
二、脚手架与平台
三、临时施工用电
四、模板工程
五、基坑支护设施验收记录表
六、安全防护设施验收记录表
七、起重吊装安全技术要求和验收表
八、外用电梯安全技术要求和验收表
九、施工机具
一、建筑施工起重机械设备安全技术管理资料
工程名称：
使用单位：
设备名称：
安装单位：
安装负责人：
联系电话：
编制单位（盖章）：
目录
第一部分合同及方案
1.1机械设备安装方案审批审查表
1.2建筑机械设备安装（拆卸）合同
1.3选配的机械及工具
1.4劳动组织
1.5施工场地及作业条件
1.6安装工艺
1.7安全技术措施及要求
1.8安装计划及工期
1.9安装验收工作
1.10现场安装平面图
第二部分记录
2.1固定式基础验收记录
2.2轨道式基础验收记录
2.3固定式基础验收记录
2.4机械设备安装安全技术交底记录
2.5机械设备安装前检查记录
2.6机械设备顶升接高前检查记录
2.7机械设备安装过程记录
2.8起重机械安装质量自检验收记录
2.8-1升降机械安装质量自检验收记录
2.9机械设备使用前交接记录
2.10垂直运输机械交班记录
2.11建筑机械设备维护与保养记录
2.12建筑起重机械安装、拆卸工程生产安全事故应急救援预案
1.1机械设备安装方案审批审查表
工程名称
设备名称
规格型号
审批审查的主要内容：
1、建筑机械设备安装（拆卸）合同2、选配的机械及工具
3、劳动组织4、施工场地及作业条件
5、安装工艺6、安全技术措施及要求
7、安装计划及工期8、安装验收工作
9、现场安装平面图
安装单位技术部门审批意见：
技术负责人（签章）安装单位（盖章）
年月日
工程总监审查意见：
总监（签字）
年月日
1.3选配的机械及工具
汽车吊型号、数量
专用工具型号、数量
辅助用具、数量
调试检测仪器、数量
安全防护用品、数量
其它
1.4劳动组织
要求
在组织安装时，必须由取得建设行政主管部门颁发的拆装资质证书的专业队进行，配备的人员必须持省级有关部门核发的机械设备安装有效证件上岗（须附复印件）。
并应有技术和安全人员在场监护，各类作业人员须互相配合，服从统一指挥、调度，纪律严明，并服从现场安全监督。
作业方案向全体作业人员交底。
人员状况
安装负责人
上岗证号
技术员
上岗证号
质量员
上岗证号
安全员
上岗证号
机电维修工
上岗证号
拆装工（含起重工司索指挥）及证号
1.5施工场地及作业条件
基本要求
1、施工场地坚实、平整、无影响施工的因素。
2、现场消防措施准备完毕。
3、现场环保设施齐全。
油污染及固体废弃物回收箱配备完毕。
4、现场具备合格的电源。
起重及登高时现场风力应小于6级。
5、作业人员劳保用品齐全。
施工场地无其它影响作业的因素。
6、各种记录准备完毕。
安装前的记录已审批签字完毕。
7、设备已按要求运至工地且清点完毕，设备完好，无缺件。
8、机械、材料、工器具均已到位，性能良好。
1.6安装工艺
基本
要求
在进行安装作业时，属常规安装其工艺及技术要求应严格按照“安装工艺方法”、“设备使用说明书”以及相关的规范标准进行作业，但应注明主要作业项目的工艺流程。
对遇有特殊情况属非常规作业时，必须专门制订安装技术方案和主要部件安装图，并经安装企业设备技术负责人审批后方可实施。
主要工艺流程（非常规时另附）
1.7安全技术措施及要求
安全要求
1.作业人员应严格按《建筑机械使用安全技术规程》、《塔式起重机安全规程》、《施工升降机安全规则》和设备使用说明书以及安全生产管理的有关规定等进行作业，不得违章指挥和违章作业。
2、作业人员必须详细了解该机的构造及工作原理，熟悉并掌握其拆装、顶升接高、附着锚固等有关工艺过程和方法。
3、作业人员应了解该机的结构尺寸、部件重量和重心位置，并掌握钢丝绳卡固、编插及用压板、楔形套等的使用方法。
4、拆装人员进行工作现场时必须戴安全帽，登高作业应严格遵守高处作业的有关规定并按要求必须穿防滑鞋、系安全带、穿工作用、戴手套等。
5、拆装人员必须对所使用的钢丝绳、链条、卡环、吊钩、板钩、耳钩等各种吊具和索具按有关规定认真检查，合格后方可使用，不准超载作用。
6、各拆装人员必须在指定的专门指挥人员的指挥下作业，其他人不得发出指挥信号。
7、起重作业中，不允许把钢丝绳和链条等不同类索具混合用于一个重物的捆扎或吊运。
8、指挥人员在必须佩戴有符合5.2.9条所规定的标志。
9、作业中如有两个或两个以上指挥人员指挥同一台起重机作业时，必须使用同一种指挥信号，佩戴和相同的标志，作业中只允许一人对司机操作发出信号，严禁有两个或两个以上的人对司机发出指挥信号。
利用通讯设备进行指挥时，所有的指挥人员的通讯设备中，只允许有一个与司机通讯设备的频率相同。
10、指挥人员要监督本职能所辖范围内的作业人员戴安全帽、系安全带、穿工作服和工作鞋的情况。
11、安全监督人员必须现场监督并落实拆装人员严格遵守安全操作规程。
12、质量技术员必须现场监督拆装人员严格按拆装工艺进行。
当每完成一个拆装工序后，必须组织有关人员按有关标准规范进行严格检查，严禁未经检查进入下一个拆装工序，检查中必须检查作业记录。
13、作业过程中当按原工艺方案无法进行，必须立即停止拆装作业，技术人员必须根据现场实际情况会同有关人员制订切实可行的新方案。
报经企业设备技术负责人审核批准后方可实施，实施前必须对拆装人员进行交底，拆装人员熟悉新方案和工艺后方可进行拆装作业。
不得擅自改变拆装工艺。
14、拆装作业过程中必须检查所拆装部件的结构是否有缺陷，确认其符合要求方可进行拆装。
该机主要连接螺栓的销轴必须按说明书之规定进行安装、紧固，其紧固力矩必须达到说明书的要求。
严禁擅自拆除连接紧固件。
15、液压系统在使用前必须检查系统压力是否正常，液压油表、安全阀、溢流阀工作有异常时必须经修复后方可使用。
16、顶升或降塔作业必须按该机说明书之规定进行，顶升或降塔过程中必须锁牢回转机构，严禁开动回转机构和进行变幅工作。
17、顶升作业完成后，技术人员必须按规定校准该机垂直结构件的垂直度，当垂直度符合规定后方可进行下一工序。
否则不得进行下一工序作业。
18、作业现场应设置警戒区，并有专人监护，防止非作业人员进入，必要时应进行封闭，夜间作业应有足够的照明。
19、现场拆装技术人员要对拆装人员进行详细的安全技术交底，并做好交底记录。
拆装过程中还应做好各项检查记录和施工日记。
20、对主要及关键部件拆装应编制详细的安全技术措施。
主要
部件
安全
技术
措施
1.8安装计划及工期
要求
安装负责人应根据工期要求编制具体安装计划
工期
安装开工日期年月日
工期
天
计
划
安装主要结构及总成
计划完成时间
备注
月日起
至月日止
1.9安装验收工作
基础
验收
交接
规定
该机选用固定设备基础时，建设工程施工单位必须按照本机随机提供的基础图并依据工程概况和地质情况进行基础设计，经本单位的技术负责人审核批准后方可进行基础定位、开挖、施工等。
施工过程中工程监理单位必须按规定对基槽、绑扎钢筋、预埋件以及浇捣砼进行监督验收，基础完成后施工单位和监理单位应依据“固定式基础验收记录”有关要求共同进行验收。
验收合格后移交安装单位进行设备安装，移交时安装单位技术质量人员必须依据“固定式基础交接记录”有关要求严格地检查，符合要求后方接收进行设备安装。
该机选用轨道式基础时，施工单位必须依本基础图和地质情况进行轨道基础设计。
经本单位技术负责人审核批准后，方可进行轨道地基础的平道夯实和开挖排水设施，设备安装单位按该机轨道基础图的要求进行辅设交接轨道，基础安装完成后，设备安装单位、施工单位和工程监督必须依据“轨道式基础验收记录”中的有关规定共同验收，合格后方可进行设备安装。
设备
调试
验收
规定
本机安装完毕，应按照原机使用说明书、技术条件及相关标准进行调试，合格后安装部门应及时组织安装负责人、安装技术员、质量员依据《建筑机械使用安全技术规程》、《塔式起重机安全规程》、《塔式起重机性能试验》、《施工升降机安全规则》、《施工升降机检验规则》等规程及本机使用说明书中的有关规定进行自检。
自检合格及时委托具有相应资质的检验检测机构验收。
设备
交接
使用
设备经验收合格，安装单位应与施工单位办理交接手续，设备经交接后方可投入使用。
1.10现场安装平面图
要求
在绘制平面图时，必须标明机械设备距周围建筑物、道路及输电线路的距离和辅助安装的汽车吊或其它起重机具的位置，必要时还须标明建筑物或输电线路的高度。
平
面
图
（可另
附图）
2.1、固定式基础验收记录
设备型号
施工单位
项目
检查内容
检查情况
基础
设计
检查基础是否经有关专业技术人员设计，企业技术负责人审核的图纸。
（或按说明书要求设计）
基础
地槽
检查基底标高，基底的土质及地下水的情况。
地耐力情况。
钢筋工程
检查钢材型号、直径、根数、位置等是否符合设计要求。
检查施工质量：
如锚固、搭接的位置和长度。
绑扎以及几何尺寸间距等。
预埋
件
预埋件规格尺寸是否符合设计要求。
预埋的地脚螺栓应使用原厂提供的，自制螺栓应用质量合格的试验证明。
砼工程
混凝土的强度是否符合设计要求（检查混凝土强度检测报告），检查施工质量，其表面水平度应小于1/1000。
接地装置
接地点应在基础周围设置，并不少于2点，接地装置应使用角钢（钢管）其埋设深度不小于2.5米，接地电阻值应不大于4Ω。
验收意见
签章
施工技术员（签字）：
项目经理（签字）：
施工单位（章）
年月日
工程
监理
监理人员（签字）：
工程监理单位（章）：
年月日
2.2、轨道式基础验收记录
设备型号
施工单位
项目
检查内容
检查情况
基础
设计
检查基础是否经有关专业技术人员设计，企业技术负责人审核的图纸。
（或按说明书要求设计）
基础
地槽
检查基底标高，基底的土质及地下水的情况。
路基承载能力
轻型（起重量30kN以下）应为60～100kPa；
中型（起重量31～150kN）应为101～200kPa；
重型（起重量150kN以上）应为200kPa以上；
轨道
每隔6m应设轨距拉杆一个，轨距允许偏差为公称值的1/1000，且不超过±3mm。
在纵横方向上，钢轨顶面的倾斜度不得大于1/1000。
轨道接头
钢轨接头间隙不得大于4mm，并应与另一侧轨道接头错开，错开距离不得小于1.5m，接头处应架在轨枕上，两轨顶高度差不得大于2mm。
缓冲止挡
距轨道终端1m处必须设置缓冲止挡器，其高度不应小于行走轮的半径。
在距轨道终端2m处必须设置限位开关碰块。
验收意见
签章
施工单位：
施工技术员：
项目经理：
年月日
安装单位：
技术人员：
安装负责人
：
年月日
工程监理单位：
监理人员：
年月日
2.3、固定式基础验收记录
设备型号
安装地点
基础施工单位
安装单位
序号
交接内容
检查情况
1
基础砼强度应达80％以上。
2
基础表面平整度允许偏差1/1000。
3
埋设件的位置、标高和垂直度以及施工工艺符合出厂说明书要求。
4
应有可靠的接地装置，接地电阻不应大于4Ω。
5
基础周围应修筑边坡和排水设施。
并应与基坑保持一定的安全距离。
整
改
项
目
交
接
意
见
人
签
章
施工技术员：
项目经理：
施工单位（章）：
年月日
技术员：
安装负责人：
安装单位（章）：
年月日
2.4、机械设备安装安全技术交底记录
要
求
1、该安全技术交底必须安装单位技术人员在作业前对拆装人员依据安全技术要求和措施进行详细交底。
2、常规定安装时应按该机说明书或安装工艺方法中的规定进行，非常规安装时必须制订详细的安全技术措施。
安全
技术
交底
内容
签章
交底人：
年月日
被交底人：
年月日
2.5、机械设备安装前检查记录
设备型号
检查日期
要求
检查应在设备安装前进行
序号
检查项目
检查情况
1
钢结构件有无变形、损伤。
2
结构焊缝、连接螺栓、销轴有无损伤。
3
电气能否正常工作。
4
刹车制动是否灵敏、可靠。
5
钢丝绳、绳卡是否符合标准要求。
6
减速箱有无导响。
7
顶升液压系统的液压缸和油管、顶升套架结构、导向轮、爬爪等是否符合要求，有无漏油。
8
油质、油量是否符合要求。
9
安装人员所使用的工具、安全带、安全帽等是否符合要求。
10
安装作业中配备的起重机、运输汽车等辅助机械应状况良好，技术性能应保证安装作业的需要。
11
安装现场电源电压、运输道路、作业场地是否具备作业条件。
检
查
意
见
检
查
人
签
字
机电维修人员：
技术员：
年月日
2.6、机械设备顶升接高前检查记录
设备型号
检查日期
要求
该项作业必须在顶升接高前进行
原高
米（标准节：
节）
顶升后高
米
顶升标准节数
节
项目
检查内容
检查记录
2
标准节数量和规格型号是正确
3
标准节套架、平台等是否有开焊、变形、裂纹
4
引进装置及结构是否变形或有其它缺陷
5
引进轮是否灵活，与塔身的间隙是否合适
6
液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通，是否渗漏
7
架体是否倾斜，垂直度是否符合要求
8
架体连接是否可靠，螺栓和销轴是否齐全
9
架体及架体与回转支座连接是否可靠，螺栓的安装方向及坚固力矩是否符合说明书规定
10
套架是否降低到规定位置，电源是否连接牢固
11
架体垂直度自由状态时否在4/1000之内，附着时附着架以下架体垂直度是否在2/1000之内
检查
结论
签章
安装技术员：
安装质量员：
安装负责人：
年月日
2.7、机械设备安装过程记录
序号
日期
作业内容
气候
作业人员
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
作业过程中
产生的问题
及解决办法
记录人签字
年月日
注：
本表如填写不下，可自制表格附后。
2.8、起重机械安装质量自检验收记录
工程名称
设备型号
设备编号
项目
内容要求
检查情况
整机及
结构
塔机尾部距其它建筑应大于0.5m，与高压输电线的距离应符合规定要求。
塔身和基础平面的垂直度：
独立高度时应小于4/1000，附着点以下应小于2/1000。
实测：
M高，偏：
mm
实测：
M高，偏：
mm
栏杆、走台、直立梯、销轴及开口销应符合要求。
螺栓、螺母、垫圈应齐全、拧紧，预留螺纹至少0～3扣。
结构无开焊、变形，受力杆件腐蚀深度达10％应报废。
机构及零部件
小车应设运行防脱轨和轮轴断裂防小车掉落等装置。
钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定。
吊钩应设防脱卡，有裂纹或挂绳处磨损超过10％应报废
各机构制动器灵敏可靠，衬垫磨损大于原厚度50％报废
安全装置
250kNm以下起重机安装起重量限制器时，在起吊小于额定值110％时应切断吊钩上升方向电源。
实测：
KN（t）时切断电源
力距限制器在起吊小于额定值110％时应切断吊钩上升、辐度增大方向的电源。
吊：
KN（t）至：
m断电
高度限位在吊钩距小车架1m时应切断上升方向电源。
实测距：
m断电
辐度限位在限位开关动作后应保证小车停车时其端部距缓冲装置最小距离为200mm。
实测距：
m断电
缓冲器应在臂架未端挡架上或小车上安装并固定可靠。
电气
配电箱（柜）应符合GB/T9462-1999有关规定。
电器短路、缺相、过流保护具备完好。
试运
检查各工作机构是否运转正常，有无噪音及异响，各机构的制动器及安全防护装置是否有效。
主要受力结构的连接是否松动。
验收意见及
安装单位签章
技术负责人：
安装负责人：
安装单位（章）
年月日
2.8-1、升降机械安装质量自检验收记录
工程名称
设备型号
设备编号
项目
内容要求
检查情况
整机及
结构
导轨架垂直度偏差符合说明书要求。
应检查相互垂直的两个方向。
实测：
M高，偏：
mm
实测：
M高，偏：
mm
架体螺栓、螺母、垫圈应齐全，预留螺纹至少0～3扣，并达到规定的预紧力矩。
结构无开焊、变形，受力杆件腐蚀深度达10％应报废。
机构及零部件
相邻标准节齿条对接处沿齿高方向阶差不大0.3mm
实测最大阶差：
mm
钢丝绳磨损情况及各滑轮穿绕符合规定。
扶墙墙架、槽钢连接架安装间距应符合产品规定。
导轨架、导轮和齿条润滑油应充足。
安全装置
梯笼门应装有在梯笼位于底部规定位置时方能开启的机械、电气等联合联锁装置。
梯笼的单、双开门和顶门的安全开关在任何一门开启时或未关闭时，应使梯笼停止运行。
防松绳和断绳开关在绳松或断绳时应自动切断电源。
上极限开关限位碰铁安装必须使用梯笼自动停止在上终端平台位置距顶部位置并必须大于2m。
实测距：
m断电
上限开关限位碰铁安装应使梯笼越过上终端平台0.15处自动停止运行。
实测距：
m断电
下限位碰铁安装应使梯笼行驶距缓冲簧0.1—0.2m处自动停止运行
实测距：
m断电
下极限开关应在下限位动作后梯笼碰到缓冲簧前动作。
制动器应灵敏可靠。
电气
电缆和电线在升降中防止机械损坏，电缆拖行不受阻。
操作的动作标志应醒目，紧急断电开关应灵敏可靠。
坠落试验
在梯笼内应装载额定重量，并使梯笼提升至地面10m高处，按“坠落”按钮，梯笼自由下落，其制动距离（从听到限速器开始动作的响声开始计算）应为0.25—1.2m。
梯笼1制动距离：
m
梯笼2制动距离：
m
试运
检查各工作机构是否运转正常，制动器及安全防护装置是否有效。
主要受力结构的连接是否松动。
验收意见及
安装单位签章
技术负责人：
安装负责人：
安装单位（章）
年月日
2.9、机械设备使用前交接记录
工程名称
交接时间
要求
1、该机在未办理交接前，施工单位不得擅自使用，否则造成机械损坏或发生机械安全事故应由责任单位负责。
2、该机经检验合格后，安装单位必须及时与使用单位办理该交接手续。
设备
概况
设备名称
型号
生产厂
出厂编号
现高度
m
检验结果
其它
交接
内容
项目
交接时状况
钢结构状况
电气状况
性能状况
各种安全装置状况
其它情况
使用中
注意事项
（另附安全使用说明）
交接意见
签章
安装单位：
现场交付人：
年月日
使用单位：
接受人：
年月日
2.10、垂直运输机械交班记录
工程名称：
编号
机械名称
规格型号
气候
交接班时间
保养记录
故障
原因
和
修理
情况
交班留言
交班检查情况：
交班人
接班人
时间
2.11、建筑机械设备维护与保养记录
序号
检查、维护、保养
内容及要求
年月日
记录
检查人
1
定期检查钢丝绳有无断丝、松股、畸变、扭结等现象，超过规定必须立即更换。
2
定期检查结构连接螺栓、焊缝以及构件是否损坏、变形和松动；如发现螺母、螺栓松动或有螺纹部分损伤，应立即拧紧或更换螺母和螺栓。
连接销轴应装有开口销，并张开，防止轴向窜动。
2.11、建筑机械设备维护与保养记录（续表）
序号
检查、维护、保养
内容及要求
年月日
记录
检查人
3
经常检查各机构运转是否正常，有无噪音，发现故障必须及时排除。
4
经常检查所有的电线，电缆有无损伤，要及时包扎和更换已损伤的部分。
遇到电动机有过热现象，要及时停车，排除故障后继续运行，电机轴承润滑要良好。
5
经常检查各安全限位装置是否工作正常。
说明：
1、根据使用情况要认真、及时地做好记录随时备查。
2、“记录”中对正常项目可用“√”表示，对出现异常情况，要及时记录并作出简要说明及整改结果。
3、第3、4、5项为经常检查项目，要求经常检查定期填写。
4、此表由建筑机械使用单位负责填写。
二、脚手架及平台安全技
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