塔筒制造质量管理体系工作程序.docx

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塔筒制造质量管理体系工作程序

风电塔筒制造质量管理体系工作程序

1．工艺流程

1．1原材料：

依据图纸和技术规范确定钢板、法兰、门框等技术要求、放样、定尺、规格、型号等，起草采购技术协议等，由专人负责、校对、审核。

1．2入厂检验：

1．2．1检查入厂钢板、法兰、门框等的外观质量、外形尺寸，做好原始记录；收集、整理相关出厂报告的签认、整理等；由专人负责。

1．2．2提出钢板、法兰、门框等原材料复验的技术要求，编制、下发原材料复验的样品试样的准备或制作计划并执行，由专人负责。

1．2．3编制、下发焊接工艺评定、焊接试板等样品试样的准备或制作标准、计划并监督执行。

由专人负责。

1．2．4对入厂检验的情况制定检查计划，定期进行检查，做好检查记录，并拿出考评意见。

由专人负责。

1．3下料、打坡口：

精确计算筒节下料尺寸数据，让数控切割机在钢板上划好下料线，确认正确无误后才能开始切割。

注意切割时自动数控切割机的切割线不得偏离事先划好的下料线，以确保切割坯料的准确；

1．3．1尺寸放样、精确计算筒节下料尺寸数据、数控编程由专人负责、校对、审核。

1．3．2编制下料、打坡口工序工艺文件、自检卡片并下发，每天监督检查操作者工艺文件的执行情况，自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查，但每天的抽样检查比例不得低于日平均产量的10%，做好抽检记录并提出考核意见，由马积文负责。

1．3．3对下料、打坡口的情况制定检查计划，定期进行检查，做好检查记录，并拿出考评意见。

由专人负责。

1．4卷板、纵缝、校圆：

塔体筒节为锥形，因而造成卷制成形一定的难度，不得采取从头到尾一卷到底的方法，而应采取划线分段卷制法，且在卷制过程中经常用弧度样板检查，以保证筒节弧度的均匀性。

特别注意检查校准两端接合部分的圆弧度。

点焊组对纵焊缝应预先精确测量好大、小口的周长，确认无误后才能组对点焊；梭角及椭圆度：

按图纸要求控制。

编制纵缝、卷板、校圆工序工艺文件、自检卡片并下发，每天监督检查操作者工艺文件的执行情况，自检卡片的填写情况并依据自检卡片对工件实物进行随机抽样检查，但每天的抽样检查比例不得低于日平均产量的10%，做好抽检记录并提出考核意见，由专人负责。