开关柜一次配线工艺.docx
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开关柜一次配线工艺
1.适用范围
1.1本工艺标准适用于高低压开关柜及动力配电箱，矩形铜母线的工艺加工和安装。
1.2母线必须符合标准GB/T5585.1及GB/T5585.2的规定。
1.3常用铜母线规格及载流量见表1。
表1单条矩形母线规格及载流量（母线最高温度为70℃）
温度
25℃
35℃
40℃
母线截面
平放
竖放
平放
竖放
平放
竖放
15*3
200
210
176
185
162
171
20*3
261
275
233
242
214
225
25*3
323
340
285
299
271
285
30*4
451
475
394
418
366
385
40*4
593
625
522
550
484
510
40*5
665
700
588
616
551
580
50*5
816
860
721
757
669
705
50*6
906
955
797
840
735
775
60*6
1069
1125
940
990
873
920
80*6
1360
1480
1195
1350
1110
1070
100*6
1665
1810
1557
1590
1359
1195
60*8
1251
1320
1101
1160
1016
1205
80*8
1553
1690
1361
1490
1260
1370
100*8
1991
2080
1674
1830
1546
1540
120*8
2210
2400
1940
2110
1800
1475
60*10
1395
1475
1230
1300
1133
1685
80*10
1747
1900
1531
1670
1417
1870
100*10
2121
2310
1865
2030
1720
1955
120*10
2435
2650
2152
2330
1996
2170
2.硬母线加工
2.1母线应矫正平直，切断面应平整。
2.2矩形母线的搭接连接，应符合表2的规定；当母线与设备接线端子连接时，应符合现行国家标准《变压器、高压电器和套管的接线端子》的要求。
2.3相同布置的主母线、分支母线、引下线及设备连接线应对称一致，横平竖直，整齐美观。
2.4矩形母线应进行冷弯，不得进行热弯。
2.5母线弯制时应符合下列规定（图1）
一、母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。
二、母线开始弯曲处距母线连接位置不应小于50mm。
三、矩形母线应减少直角弯曲，弯曲处不得有裂纹及显著的折皱，母线最小弯曲半径应符合表3的规定。
四、多片母线的弯曲度应一致。
表2矩形母线搭接要求
搭接形式
类别
序号
连接尺寸（mm）
钻孔要求
螺栓规格
b1
b2
a
φ（mm）
个数
直线连接
1
125
125
b1或b2
21
4
M20
2
100
100
b1或b2
17
4
M16
3
80
80
b1或b2
13
4
M12
4
63
63
b1或b2
11
4
M10
5
50
50
b1或b2
9
4
M8
6
45
45
b1或b2
9
4
M8
直线连接
7
40
40
80
13
2
M12
8
31.5
31.5
63
11
2
M10
9
25
25
50
9
2
M8
垂直连接
10
125
125
21
4
M20
11
125
100~80
17
4
M16
12
125
63
13
4
M12
13
100
100~80
17
4
M16
14
80
80~63
13
4
M12
15
63
63~50
11
4
M10
16
50
50
9
4
M8
17
45
45
9
4
M8
直线连接
18
125
50~40
17
2
M16
19
100
63~40
17
2
M16
20
80
63~40
15
2
M14
21
63
50~40
13
2
M12
22
50
45~40
11
2
M10
23
63
31.5~25
11
2
M10
24
50
31.5~25
9
2
M8
直线连接
25
125
31.5~25
11
2
M10
26
100
31.5~25
9
2
M8
27
80
31.5~25
9
2
M8
垂直连接
28
40
40~31.5
13
1
M12
29
40
25
11
1
M10
30
31.5
31.5~25
11
1
M10
31
25
22
9
1
M8
（A）立弯母线（B）平弯母线
图1硬母线的立弯与平弯
a—母线厚度；b—母线宽度；L—母线两支持点之间的距离
表3母线最小弯曲半径（R）值
母线种类
弯曲方式
母线断面尺寸
（mm）
最小弯曲半径（mm）
铜
铝
钢
矩形
母线
平弯
50×5及其以下
2a
2a
2a
125×10及其以下
2a
2.5a
2a
立弯
50×5及其以下
1b
1.5b
0.5b
125×10及其以下
1.5b
2b
1b
棒形母线
直径为16及其以下
50
70
50
直径为30及其以下
150
150
150
2.6矩形母线采用螺栓固定搭接时,连接处距支柱绝缘子的支持夹板边缘不应小于50mm,上片母线端头与下片母线平弯开始处的距离不应小于50mm。
（图2）
图2矩形母线搭接
L——母线两支点之间的距离
2.7母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍。
图3母线扭转90°
b—母线的宽度
2.8母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径1mm，钻孔应垂直、不歪斜，落孔中心距离的误差应为±0.5mm。
2.9母线的接触面加工必须平整、无氧化膜。
经加工后其截面减少值：
铜母线不应超过原截面的3%；铝母线不应超过愿截面的5%。
具有镀银层的母线搭接面，不得任意锉磨。
3.硬母线安装
3.1硬母线的连接应采用焊接、贯穿螺栓连接或夹板及支持螺栓搭接；管形和棒形母线应用专用线夹连接，严禁用内螺纹管接头或焊锡连接。
3.2母线与母线或母线与电气接线端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：
一、母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。
二、母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺栓应置于维护侧，螺栓长度应露出螺母2-3扣。
三、贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈应有3mm以上的净距离，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。
四、螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受到额外应力。
五、母线的接触面应连接紧密，连接螺栓应用力矩扳手紧固，其紧固力矩值应符合表4的规定。
表4钢制螺栓的紧固力矩值
序号
接头尺寸
螺栓规格
螺栓紧固力矩N.m
螺栓个数
母线接头压强Mpa
1
125*125
M20
156.91~196.13
4
11.01~13.96
2
125*100
M16
78.45~98.07
4
8.46~10.5
3
125*80
M16
78.45~98.07
4
10.79~13.47
4
125*63
M12
31.38~39.23
4
7012~8.90
5
125*50
M16
78.45~98.07
2
8.46~10.50
6
125*45
M16
78.45~98.07
2
9.48~11.85
7
125*40
M16
78.45~98.07
2
10.79~13.47
8
100*100
M16
78.45~98.07
4
10.79~13.48
9
100*80
M16
78.45~98.07
4
13.83~17.28
10
100*63
M16
78.45~98.07
2
8.39~10.48
11
100*50
M16
78.45~98.07
2
10.79~13.48
续前表
12
100*45
M16
78.45~98.07
2
12.19~15.15
13
100*40
M16
78.45~98.07
2
13.83~17.28
14
80*80
M12
31.38~39.23
4
8.91~11.14
15
80*63
M12
31.38~39.23
4
11.6~14.5
16
80*63
M14
50.99~61.78
2
7.77~9.42
17
80*50
M14
50.99~61.78
2
9.99~12.10
18
80*45
M14
50.99~61.78
2
11.22~13.59
19
80*40
M14
50.99~61.78
2
12.80~15.50
20
63*63
M10
17.65~22.56
4
9.84~12.57
21
63*50
M10
17.65~22.56
4
12.74~16.28
22
63*50
M12
31.38~39.23
2
9.07~11.33
23
63*45
M12
31.38~39.23
2
10.17~12.72
24
63*40
M12
31.38~39.23
2
11.11~14.50
25
63*31.5
M10
17.65~22.56
2
9.84~12.57
26
50*50
M8
8.83~10.79
4
9.83~12.01
27
50*45
M10
17.65~22.56
2
8.57~10.95
28
50*40
M10
17.65~22.56
2
9.75~12.46
29
50*31.5
M8
8.83~10.79
2
7.62~9.31
30
50*25
M8
8.83~10.79
2
9.83~12.01
31
45*45
M8
8.83~10.79
4
12.46~15.23
32
40*40
M12
31.38~39.23
1
8.91~11.14
33
40*31.5
M12
31.38~39.23
1
11.60~14.50
34
40*25
M10
17.65~22.56
1
9.75~12.46
35
31.5*60
M10
17.65~22.56
2
10.38~13.27
36
31.5*31.5
M10
17.65~22.56
1
9.84~12.57
37
31.5*25
M10
17.65~22.56
1
12.74~16.28
38
25*25
M8
8.83~10.79
1
9.83~12.01
39
25*20
M8
8.83~10.79
1
12.64~15.45
40
20*20
M8
8.83~10.79
1
16.4
3.3母线与螺杆形接线端子连接时，母线的孔径不应大于螺杆形接线端子直径1mm。
丝扣的氧化膜必须刷净，螺母接触面必须平整，螺母与母线间应加铜质搪锡平垫圈，并应有锁紧螺母，但不得加弹簧垫。
3.4母线载支柱绝缘子上固定时应符合下列要求：
一、母线固定金具与支柱绝缘子间的固定应平整牢固，不应使其所支持的母线受到额外应力。
二、交流母线的固定金具或其它支持金具不应成闭合磁路。
三、当母线平置时，母线支持夹板的上部压板应与母线保持1-1.5mm的间隙,当母线立置时,上部压板应与母线保持1.5-2mm的间隙.
四、母线在支柱绝缘子上的固定死点,每一段应设置一个,并宜位于全长或两母线伸缩节中点。
五、管形母线安装在滑动式支持器上时，支持器的轴座与管母线之间应有1-2mm的间隙。
六、母线固定装置应无棱角和毛刺。
3.5多片矩形母线间,应保持不小于母线厚度的间隙;相邻的间隔垫边缘间距离应大于5mm。
3.6母线伸缩节不得有裂纹、断股和折皱现象；其总截面不应小于母线截面的1.2倍。
3.7终端或中间采用拉紧装置的车间低压母线的安装，当设计无规定时，应符合下列规定：
一、终端或中间拉紧固定支架宜装有调节螺栓的拉线，拉线的固定点应能承受拉线张力。
二、同一档距内，母线的各相弛度最大偏差应小于10％。
3.8母线长度超过300-400m而需换位时，换位不应小于一个循环。
槽形母线换位段内各相母线的弯曲程度应对称一致。
3.9插线母线槽的安装，尚应符合下列要求：
一、悬挂式母线槽的吊钩应有调整螺栓，固定点间距离不得大于3m。
二、母线槽的端头应装封闭罩，引出线孔的盖子应完整。
三、各段母线槽的外壳的连接是可拆的，外壳之前应有跨接线，并应接地可靠。
3.10重型母线的安装尚应符合下列规定：
一、母线与设备连接处宜采用软连接，连接线的截面不应小于母线截面。
二、母线的坚固螺栓：
铝母线宜用铝合金螺栓，铜母线宜用铜螺栓，紧固螺栓时应用力矩扳手。
三、在运行温度高的场所，母线不应有铜铝过渡接头。
四、母线在固定点的活动滚杆应无卡阻，部件的机械强度及绝缘电阻值应符合设计要求。
3.11封闭母线的安装尚应符合下列规定：
一、支座必须安装牢固,母线应按分段图、相序、编号、方向和标志正确放置,每相外壳的纵向间隙应分配均匀。
二、母线与外壳间应同心，其误差不得超过5mm，段与段连接时，两相邻段母线及外壳应对准，连接后不应使母线及外壳受到机械应力。
三、封闭母线不得用裸钢丝绳起吊和绑扎，母线不得任意堆放和在地面上拖拉，外壳上不得进行其它作业，外壳内和绝缘子必须擦拭干净，外壳内不得有遗留物。
四、橡胶伸缩套的连接头、穿墙处的连接法兰、外壳与底座之间、外壳各连接部位的螺栓应采用力矩扳手紧固，各接全面应密封良好。
五、外壳的相间短路板应位置正确，连接良好，相间支撑板应安装牢固，分段绝缘的外壳应作好绝缘措施。
六、母线焊接应在封闭母线各段全部就位并调整误差合格，绝缘子、盘形绝缘子和电流互感器经试验合格后进行。
七、呈徽正压的封闭母线，在安装完毕后检查其密封性应良好。
3.12铝合金管形母线的安装，尚应符合下列规定：
一、管形母线应采用多点吊装，不得伤及母线。
二、母线终端应有防晕装置，其表面应光滑、无毛刺或凹凸不平。
三、同相管段轴线应处于一个垂直面上，三相母线管段轴线应互相平行。
4.软母线架设
4.1软母线不得有扭结、松股、断股、其它明显损伤或严重腐蚀等缺陷;扩径导线不得有明显凹陷和变形.
4.2采用的金具除应有质量合格证外,尚应进行下列检查:
一、规格应相符,零件配套齐全。
二、表面应光滑，无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，锌层不应剥落。
三、线夹船形压板与导线接触面应光滑平整，悬垂线夹的转动部分应灵活。
四、330kV及以上电压级用的金具表面必须光洁、无毛刺和凸凹不平之处。
4.3软母线与金具的规格和间隙必须匹配,并应符合现行国家标准.
4.4软母线与线夹连接应采用液压压接或螺栓连接.
4.5软母线和组合导线在档距内不得有连接接头,并应采用专用线夹在跳线上连接;软母线经螺栓耐张线夹引至设备时不得切断,应成为一整体.
4.6放线过程中,导线不得与地面磨擦,并应对导线严格检查.当导线有下列情况之一者,不得使用:
一、导线有扭结、断股和明显松股者.
二、同一截面处损伤面积超过导电部分总截面的5％。
4.7新型导线应经试放,确定安装方法和制定措施后,方可全面施工.
4.8切断导线时,端头应加绑扎;端面应整齐、无毛刺,并与线股轴线垂直.压接导线前需要切割铝线时,严禁伤及钢芯.
4.9当软母线采用钢制各种螺栓型耐张线夹或悬垂线夹连接时,必须缠绕铝包带，其绕向应与外层铝股的旋向一致，两面三刀端露出线夹口不应超过10mm，且其端口应回到线夹内压住。
4.10当软母线采用压接型线夹连接时，导线的端头伸入耐张线夹或设备线夹的长度应达到规定的长度。
4.11软导线和各种连接线夹连接时，尚应符合下列规定：
一．导线及线夹接触面均应清除氧化膜，并用汽油或丙酮清洗，清洗长度不应少于连接长度的1.2倍,导电接触面应涂以电力复合脂。
二．软导线线夹与电器接线端子或硬母线连接时，应按本规范第2.2.2条和第2.3.2条的有关规定执行。
4.12液压压接前应先进行试压，合格后方可进行施工压接。
试件应符合下列规定：
一．耐张线夹，每种导线取试件两面三刀件。
二．设备线夹、T型线夹、跳线线夹每种导线取试件一件。
三．试压结果应符合规定。
4.13采用液压压接导线时，应符合以下规定：
一．压接用的钢模必须与被压管配套，液压钳应与钢模匹配。
二．扩径导线与耐张线夹压接时，应用相应的衬料将扩径导线中心的空隙填满。
三．压接时必须保持线夹的正确位置，不得歪斜，相邻两模间重叠不应小于5mm。
四．连接管压接后，其弯曲度不宜大于接续管全长的2％。
五．压接后不应使接续管口附近导线有隆起和松股，接续管表面应光滑、无裂纹，330kV及以上电压的接续管应倒棱、去毛刺。
六．外露钢管的表面及压接管口应刷防锈漆。
七．压接后六角形对边尺寸应为0。
866D，当有任何一个对边尺寸超过0。
866D±0。
02mm时应更换钢模（D为接续管外径）
八．液压压接工艺应符合国家现行标准《架空送电线路导线及避雷线液压施工工艺规程》（试行）的有关规定。
4.14螺栓连接线夹应用力矩扳手紧固。
4.15使用滑轮放线或紧线时，滑轮的直径不应小于导线直径的16倍；滑轮应转动灵活；轮槽尺寸应与导线匹配。
4.16母线弛度应符合设计要求，其允许误差为+5％、-2.5％，同一档距内三相母线的弛度应一致，相同布置的分支线，宜有同样的弯度和弛度。
4.17扩径导线的弯曲度，不应小于导线外径的30倍。
4.18线夹螺栓必须均匀拧紧，紧固U型螺丝时，应使两端均衡，不得歪斜；螺栓长度除可调金黄色具外，宜露出螺母2-3扣。
4.19母线跳线和引下线安装后，应呈似悬链状自然下垂；其与构架及线间的距离不得小于本规范表2.1.13-2的规定.
4.20软母线与电器接线端子连接时,不应使电器接线端子受到超过允许的外加应力.
4.21具有可调金具的母线,在导线安装调整完毕之后,必须将可调金具的调节螺母锁紧.
4.22安装组合导线时,尚应符合下列规定:
一.组合导线的圆环、固定用线夹以及所使用的各种金具必须齐全，圆环及固定线夹在导线上的固定位置应符合市尺设计要求，其距离误差不得超过±1％，安装应牢固，并与导线垂直。
二.载流导线与承重钢索组合后，其弛度应一致，导线与终端固定金具的连接应符合本章第三节中的有关规定。
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