112519防腐内衬技术规范书解析.docx

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112519防腐内衬技术规范书解析

编号：

ZB-J012

中海造船厂集团有限公司

2×45t/h工业链条蒸汽锅炉脱硫装置

技术规范书

编号：

ZB-J012

设备名称：

防腐内衬

中船重工环境工程有限公司

2015年11月25日

1一般要求

1.1投标方应保证对本工程的内衬生产和现场施工符合国家及地方的安全和环保法规。

1.2投标方应提供和采取可行的措施保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场造成污染，为避免现场的污染，喷砂除锈应采用钢砂并应采取必要的防尘、除尘措施。

1.3投标方承诺遵守招标方与业主之间签订的进度计划，并在得到进入现场的通知后10天内，在现场开始实质性工作。

1.4投标方保证保持其工作现场的清洁，但不得使用对设备和建筑有损害性和二次污染的清洗剂或工具。

1.5投标方采取有效的措施避免其工作现场出现安全隐患和事故，并对出现的这类安全责任负责，并且承担全部的损失的赔偿。

1.6施工人员衣着应一致、整洁，进入现场必须佩带胸牌。

施工人员必须是经过培训的熟练工人。

1.7投标方必须提供关于本工程的质量管理体系、质量检查体系，并于合同签订后5日内提出《质量控制计划》和《质量检验计划》，并共同制订出该项目《质量控制计划》和《质量检验计划》。

1.8安装单位按照鳞片衬里对衬层基体表面的处理要求，进行基体表面处理，投标方参加设备移交前的设备验收，并及时指导基体的表面处理。

1.9投标方应在投标阶段提供施工组织方案（包括：

编制依据、施工特点、施工的进度计划、施工作业指导书、施工平面布置设计、施工组织机构及岗位责任、物资需求及供应计划（材物、力能等）、质量及安全技术保证措施、详细的施工检验计划及图解说明其衬里的结构，并提供施工图纸。

施工图要求全面详细，特别是接头部分和典型部位（必须用局部视图表达清楚）。

1.10投标方的工作应该遵守双方达成一致的工艺要求及检查要求。

投标方不能单方面修改，如要变动必须向招标方汇报，并得到批准。

1.11内衬材料出厂合格证、生产过程中的检查记录文件、进口材料原产地证明及海关和商检部门出具的材料应随货物一起交给招标方，现场施工过程的检查记录文件，在每一个单独的部分验收后3个工作日内报招标方，提请招标方和业主和/或监理进行检验。

2设计要求

2.1烟气参数

2.1.1原烟气设计参数

原烟气数据：

干态流量

Nm³/h

127221

湿态流量

Nm³/h

136797

运行流量

m³/h

220375

SO2含量

V%（湿态）

0.054

压力

2000

温度

°C

160

吸收塔内流速：

m/s

2.7

2.1.2吸收塔进口烟气介质成份

H2O（蒸汽）

vol%（湿）

74.866

vol%（湿）

6.418

CO2

vol%（湿）

11.662

SO2

mg/Nm3（湿）

1543

HCl

mg/Nm3（湿）

飞灰

mg/Nm3（湿）

2.2浆液成分表（质量百分含量）

Na2SO3

NaHSO3

Na2SO4

水

14.6%

24.4%

60%

2.3环境条件（投标方若需要，招标方可提供）

3内衬材料要求

3.1内衬材料参数见附表。

内衬材料选择应满足招标方所提出的烟气和浆液的条件。

3.2材料的来源

3.2.1所有衬里材料均由投标方提供。

3.2.2投标方须在投标文件中，提供衬里主要原材料经有资格鉴定部门提供的分析鉴定报告。

3.2.3所用材料将视施工进度提前发至建设工地现场，提供合格证和进口材料证明给招标方，在招标方对其供货渠道和质量认可后方可开始施工。

3.3主要原材料来源（请投标方详细列出）

序号

材料名称

规格型号

产地

分包商名称

备注

玻璃鳞片

（片径、厚度）

树脂

陶瓷颗粒

玻璃钢树脂

玻璃布

3.4投标方须提供衬里材料各涂层的材料用量（kg/㎡）。

（请投标方列表说明）

3.5投标方须提供各种鳞片树脂及玻璃钢的物理化学特性（kg/㎡）。

（请投标方列表说明）

4供货范围和防腐方案

4.1投标方工作范围

4.1.1施工人员组织。

4.1.2设备内防腐施工所必须的器具（压滚、滚筒、刷把、刀、空压机、砂罐等）及工具的发送。

4.1.3设备内衬玻璃鳞片、玻璃纤维布、面涂、底涂及固化剂的提供。

4.1.4防腐材料的分批发送。

4.1.5防腐材料的现场保管。

4.1.6脚手架改建、搭设和撤除。

4.1.7设备内表面的喷砂除锈处理。

4.1.8参加衬里设备内表面母材及焊缝的检查，设备交接后，承担表面的少量打磨处理工作。

4.1.9设备内表面玻璃鳞片树脂衬里的施工。

4.1.10各项质量检查报告书。

4.1.11设计技术服务和联络。

4.1.11接受监造、工厂检查与性能验收试验。

4.1.12施工人员的住宿、饮食、施工及相关费用。

4.1.13施工现场管理及安全教育。

4.1.14废弃物的安全处理。

4.1.15衬里残留物的清洁和处理。

4.1.16技术代表至现场监理、指导。

4.2需防腐设备工况及范围

投标方根据各设备的工况提出防腐方案（选材，工艺）。

表1吸收塔

序号

设备名称

防腐部位

面积

单位

衬里类型

工况

吸收塔

烟气出口

（标高27.5m以上）

锥壳（含盖板）

52.2

该部位温度不是很高，并且磨损不严重，主要考虑耐腐蚀。

烟囱

91.2

该部位温度不是很高，并且磨损不严重，主要考虑耐腐蚀。

除雾区，喷淋区

（标高13m～27.5m）

喷淋段支撑

40.3

喷淋水的冲刷的磨损比较严重，所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。

在安装喷淋管的接触部衬橡胶垫。

喷淋部位人孔

2.5

采取耐磨措施

循环浆液入口

4.0

采取耐磨措施

除雾区支撑梁

18.9

磨损不严重，主要考虑耐腐蚀

除雾区封板

30.0

磨损不严重，主要考虑耐腐蚀

除雾区筒体

（标高23m～27.5m）

67.9

磨损不严重，主要考虑耐腐蚀

喷淋区筒体

（标高13m～23m）

150.8

喷嘴向下方向进行喷淋，喷淋水的冲刷的磨损比较严重，所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。

烟气入口

（标高9m～13m）

烟气入口

22.1

温度相对较高，一般在135℃左右，最高温度可达160℃。

同时吸收塔的喷淋水可能喷到入口处底面，温度急速下降。

急冷急热产生的热冲击会造成玻璃鳞片树脂的龟裂。

该部位也是最易出问题的部位。

筒体

60.3

该部位温度不是很高，并且磨损不严重，主要考虑耐腐蚀。

搅拌部位

（标高底部～9m）

吸收塔底部（鳞片厚度4mm）

18.1

吸收塔底部介质为带有固体颗粒的浆液，在搅拌作用下，会带来磨损。

所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。

安装搅拌加劲口

1.5

带有固体颗粒的浆液，在搅拌作用下，会带来磨损。

所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。

循环浆液出口

1.5

带有固体颗粒的循环浆液的流动会带来磨损。

所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。

筒体

（标高3m～9m）

90.5

磨损不严重，主要考虑耐腐蚀。

底部以上3m筒体

45.2

带有固体颗粒的浆液，在搅拌作用下对下部罐壁会带来磨损。

所以该部位的衬里必须采取耐磨措施。

所有管口

6.0

浆液的流动带来磨损，所有管口考虑耐磨。

所有拐角

10.0

防止龟裂，所有拐角加衬FRP1mm。

小计

712.9

以图纸为准。

表2烟道

序号

设备名称

防腐部位

面积

单位

衬里类型

工况

烟道

原烟道

（吸收塔入口）

该部位温度高，有冲洗水通过，存在干湿交界面。

最高烟气温度考虑180℃

小计

表3槽罐、沟池等

序号

设备名称

防腐部位

面积

单位

衬里类型

工况

石灰浆液池

3.0m×3.0m×3.7m

53.4

FRP

混凝土结构，考虑浆液腐蚀

反应再生池

4.0m×4.0m×4.2m

83.2

FRP

混凝土结构，考虑浆液腐蚀

沉淀池

4.0m×4.0m×4.0m

80.0

FRP

混凝土结构，考虑浆液腐蚀

缓冲池

3.6m×3.6m×4.2m

73.4

FRP

混凝土结构，考虑浆液腐蚀

沟道

8.8m×0.3m×0.3m

10.7

FRP

混凝土结构，考虑浆液腐蚀

小计

300.8

说明：

1、吸收塔、钢制烟道和浆液罐等采用玻璃鳞片防腐，地沟和地坑采用FRP防腐；

2、浆池底部采用2.0mm鳞片树脂+FRP+耐磨层，平均厚度不小于4㎜。

浆池以侧搅中心为基准上下1.5米高环侧采用2.0mm鳞片树脂+FRP+耐磨层，平均厚度不小于3.5㎜

一般区域采用2.0mm鳞片树脂，平均厚度不小于2㎜

塔入口区域采用衬2mm厚C276合金

喷淋区域采用2.0mm鳞片树脂+耐磨层，平均厚度不小于3㎜

人孔、法兰、支撑采用2.0mm鳞片树脂+玻纤层+耐磨层，平均厚度不小于3.5㎜

3、如果投标单位有更好的防腐方案，可以在投标文件或澄清文件中另外说明。

5施工组织方案

5.1编制依据

5.1.1根据各投标商的施工规范。

5.1.2根据中国标准或现行通用的国际标准

5.2工程内容

渤海造船厂集团有限公司2×45t/h工业链条蒸汽锅炉脱硫装置的鳞片树脂和玻璃钢防腐的设计、内衬材料提供、现场施工和试验。

5.3施工工期：

见商务。

5.4施工组织机构设置

5.4.1投标方根据该工程的要求，将成立防腐工程现场临时指挥中心。

5.4.2该工程由项目经理、施工经理在现场负责，抓好质量和工期，同时与买方、业主/监理、设计方建立联络，随时汇报工程进度、质量和配合监造、检查。

5.4.3该工程由公司总经理全面负责，负责材料生产、检验、发放和现场管理。

5.4.4工程必须由熟练工人施工，并由有经验的专家现场指导。

5.4.5现场施工所需工具、辅助设备。

5.4.5.1投标方准备的施工机械、工具、检测仪器（投标方填写）

序号

机械或设备名称

规格型号

数量

国别产地

制造

年份

额定功率

（kW）

生产能力

备注

5.4.5.2需要招标方在现场提供事项：

（投标方填写）

序号

内容

时间

数量

备注

5.5施工前的准备

5.5.1检查设备基体是否符合喷涂要求。

5.5.2将现场所用的能源如：

水、电接至设备旁待用。

5.5.3配设电源系统、照明设备和安全设备以及环境空气调节设备。

5.5.4根据设备基体结构，搭建防雨防尘工棚、脚手架。

5.5.5喷砂设备、喷砂材料与涂层材料、胶板的到位以及设置工作间与工作台。

5.5.6现场施工时所做的粘接强度样块，将根据设备的面积，每110㎡做一个样块，实际设备面积不足110㎡的，投标方将保证每种内衬方式至少有一块样块。

制作样块所需的钢板由投标方提供。

5.6施工工艺及规范（由投标方提供）

5.7质量保证措施

投标方应保证此项目中所使用的材料及其施工完全符合招标方的使用工况要求，并且是投标方现阶段所生产的同类产品中，技术可靠、性能优良的产品；投标方保证对上述设备所提供的材料和施工在设计条件下的安全性和可靠性负责。

5.7.1鳞片及其配套材料生产质量保证

5.7.1.1原材料控制

对主要原材料供应商进行评价，选定质量稳定可靠的供应商，从供货渠道保证原材料的质量。

原材料进厂时严格进行检测或验证，保证入库原材料都是合格的。

5.7.1.2鳞片树脂生产过程质量控制

投标方应严格按照相关标准对鳞片等进行检测，每批产品检测项目有：

外观、粘度、摇变度、粘结强度（剥离强度或凿击强度）及耐化学性能的检测。

5.7.1.3成品的质量控制

每批成品鳞片都取一个样品，由投标方质量管理部门按照相关标准对样品进行抽检，如有疑问或问题，则进行追踪复检。

查明原因后采取纠正措施，保证只有合格鳞片才能出厂。

5.7.2现场施工质量保证措施（由投标方提供）。

5.8工程质量保证期

5.8.1工程质量保证期自系统168试运行小时完成后开始计算12个月，或自施工结束验收合格后18个月，二者以先到日期为准。

5.8.2玻璃鳞片衬里性能保证期为工程投产（通过168小时试运行）后4年，保证使用寿命为30年，大修时间及小修时间根据实际情况由电厂安排。

5.9保修期及售后服务

5.9.1在上述规定的质量保修期内，若发生因投标方材料及施工造成的工程质量问题，投标方在接到招标方通知后48小时内派人到现场进行无偿修复，因此所发生的费用，由投标方承担。

5.9.2如果是由于招标方原因所造成的损坏（比如工艺条件超出图纸规定等），投标方亦及时修复，在接到招标方通知后48小时内马上派人到现场进行修复，只收取必要的修复成本。

5.9.3投标方应对所施工的设备质量及设备开车情况不定期进行回访并定期调查存档并将资料反到投标方工程部和质量技术部，以便更好地为招标方服务。

5.9.4对招标方防腐设备管理维护人员进行有关方面的指导和培训。

5.9.5对招标方将来的防腐设备的技改和维修给予力所能及的技术指导。

5.9.6招标方的其它防腐设备如发生问题，投标方可在力所能及的范围协助招标方分析原因并找出解决的方法。

5.10安全保护技术措施及其他特殊措施

5.10.1安全保护技术措施

5.10.2冬季（雨季）施工措施

5.10.3赶工措施

5.10.4文明施工和环保措施

5.10.5材料安全保管措施

5.11质量检查验收

按双方认可的检验表所列具体项目，由招标方、投标方双方共同对设备检查验收，双方认为合格后可签字交付。

5.11.1钢壳体完成后，按德国标准DIN28053及图纸要求进行验收并交付防腐工作。

设备贴衬表面应达到局部平整，拐角处应圆滑过渡，凸角面圆角半径大于5mm，凹角面应大于8mm。

局部（包括焊缝处）凹凸不平度应小于3mm，且通过打磨后，壳体厚度必须大于设备设计的最小厚度。

点蚀、裂缝、咬边、划痕、鳞皮等表面缺陷必须打磨清除，在需要的地方通过焊接加以修补，焊缝必须打磨得平整、光滑，并且不能夹有气孔。

5.12.2喷砂处理后，钢表面处理等级符合ISO8503-1除锈度的要求，达到Sa2½，即：

喷砂至金属白色，完全清除氧化皮、锈及其它杂质，残留仅为斑点或条纹阴影，清除磨料、积灰。

所有喷砂后的基体表面应采用吸尘器清除所有污物、灰尘和杂物，并采用白手套检查并间断，满足要求后方可涂刷底涂料。

粗糙度必须符合ISO8503-1的要求粗糙度RZ≥50μm。

当存在以下情况时，喷吹不能进行：

Ø工作区域的相对湿度高于90%。

Ø表面温度未超过工作区域空气露点温度3℃。

所有灰尘和渣将在上底漆前用刷、空气喷吹或真空法进行清除。

5.11.3在鳞片树脂衬里的整个过程中，保证在每一班开始操作过程中每1-2小时记录一次施工环境温度、贴衬基体表面温度、相对湿度和对应的露点温度。

在施工和干燥期，进行连续的测量和记录，所有测量值将记录在备忘录中。

基体：

在最佳温度范围+10℃到+35℃时，大于露点3℃；

如果温度范围在+5℃到+10℃之间时，大于露点5℃；

相对湿度不得高于85%，或者重复处取大值。

5.11.4在涂刷的整个过程中（喷砂处理——涂刷——修补），严格按照DIN标准及供鳞片的施工规范进行操作。

5.11.5如发生返修，严格按程序进行，详见投标方的鳞片施工规范。

5.11.6涂刷完成后，在招标方人员在场的情况下对衬里表面进行外观检查、厚度检查、100%的电火花检测、打诊检查、FRP加强检查等。

5.11.7在整个防腐过程中进行试板的制作，对试板进行评定并确保整台设备的所有检测项目与试板相同。

5.11.8鳞片合格判断标准

检查内容

判断标准

处理方法

检查工具

衬里材料检查

是否符合图纸及施工作业标准

外观

1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕

修补

目测

2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷

修补、打磨

目测

3）无鼓泡、异物、脏物

修补、打磨、清洗

目测

4）法兰面的平滑度

修补、打磨

直尺、目测

5）无对使用有害的缺陷

修补

目测

厚度

厚度不小于2.0mm

修补、打磨

电火花

无漏电现象

修补

电火花检测仪

敲击

无异常、空声

去除后修补

打诊棒

5.11.9玻璃钢合格判断标准

检查内容

判断标准

处理方法

检查工具

衬里材料检查

是否符合图纸及施工作业标准

外观

1）无机械损伤、锐器划伤等伤痕

修补

目测

2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺陷

修补、打磨

目测

3）无鼓泡、异物、脏物

修补、打磨、清洗

目测

4）法兰面的平整度

修补、打磨

直尺、目测

5）无对使用有害的缺陷

修补

目测

厚度

厚度不小于2.0mm

修补、打磨

电火花

无漏电现象

修补

电火花检测仪

敲击

无异常、空声

去除后修补

打诊棒

6技术资料提交

6.1投标阶段需要提供的资料

6.1.1各规格衬里结构图

6.1.2产品说明书、物性表及组份

6.1.3提供其施工及验收规范

6.2签定合同后需要提供的资料

6.3合同签定后10天投标方向招标方提供施工局部衬里图。

6.4投标方向招标方提交的技术资料按阶段提供，技术是全新的、先进的、可行的，技术资料都是以相应国标、部标和企业标准为依据的，确保清晰、完整、正确。

具体资料如下（但不限于），每种6套。

序号

技术文件内容

提交日期

设计、制造、施工和检验标准

合同生效后5天

现场组织体系

合同生效，进入现场前5天

现场施工人员清单

合同生产，进入现场前10天

现场服务技术人员简历、名单

合同生效，进入现场前10天

生产进度细表

施工前10天

材料生产过程检查表及质检报告

合同生效，生产过程

发运通知书

合同生效，发运前10天

质量检测表

合同生效，施工中