涵洞钢筋施工作业指导书 1.docx

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涵洞钢筋施工作业指导书1

钢筋施工作业指导书

一、对钢筋材质的要求

钢筋混凝土结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。

钢筋在进入工地时，应有出厂质量证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。

工地材料员应对进场的钢筋进行标识和外观质量检查，并报试验室按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位，作为使用本批钢筋的技术依据。

无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。

二、对钢筋运输和储存的要求

钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，上应设立识别标志。

钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和车辆施工人员踩压变形。

宜堆置在仓库（棚）内，并垫高和遮盖。

三、对钢筋代换使用的规定

钢筋的级别、种类和直径应按设计要求。

当供料不足和缺少，钢筋需要代换时，应征得设计单位或监理工程师的同意，并符合下列规定：

㈠不同种类钢筋的代换，应按钢筋受拉承载力设计值相等的原则进行；

㈡当构件受抗裂、裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行抗裂、裂缝宽度或挠度验算；

㈢钢筋代换后，应满足砼结构设计规范中所规定的钢筋刘距，锚固长度，最小钢筋直径、根数等要求；

㈣对重要受力构件，不宜用Ⅰ级光面钢筋代换变形（带肋）钢筋；

㈤梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别进行代换；

㈥对有抗震要求的框架、不宜以强度等级较高的钢筋代替原设计中的钢筋；当必须代替时，其代换的钢筋检验所得的实际强度，应符合抗震设计的有关要求；

㈦预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作,严禁以其它钢筋代替。

四、钢筋加工工艺

㈠钢筋的矫直

1、盘条钢筋（Φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而定，一般可用卷扬机拉直，但冷拉率不大于4%；HRB335、HRB400号钢筋冷拉率不大于1%。

2、钢筋（Φ12mm以上钢筋）的矫直数量较少时，允许在木墩上以锤击矫直，但应注意防止击伤钢筋；当数量较多时，应在工作平台上用手动矫直器或机械矫直器进行矫直。

3、要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。

钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。

㈡钢筋的除锈

钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用铁锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。

钢筋除锈方法有钢丝刷锈、砂堆摩擦除锈。

㈢钢筋配料

1、钢筋弯钩类型

⑴Ⅰ级钢筋的末端需作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍,平直长度不小于钢筋直径d的3倍。

每个弯钩增加长度为6.25d。

用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的不小于箍筋直径的10倍。

⑵Ⅱ、Ⅲ级钢筋的末端作90°或135°弯折时,钢筋的弯曲直径D：

Ⅱ级钢筋不小于钢筋直径d的4倍，Ⅲ级钢筋不小于钢筋直径d的5倍。

平直部分长度按设计要求确定，设计无具体规定时为：

135°弯钩为不小于5d，90°弯钩为不小于10d。

⑶弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的20倍。

2、弯曲伸长量

钢筋的弯曲伸长量与钢筋材质、直径、加工方式及弯曲角度有关，一般可按下列规定计算：

弯曲30°时，伸长0.35d；

弯曲45°时，伸长0.5d；

弯曲60°时，伸长0.85d；

弯曲90°时，伸长1d；

弯曲135°时，伸长1.25d；

弯曲180°时，伸长1.5d。

3、配料长度

钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单为加工的根据。

⑴主筋

a采用搭接（搭接焊或绑扎接头）时

配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度＋搭接长度－弯曲伸长值。

b不用搭接时

配料长度=直段长度＋斜段长度＋弯钩增加长度－弯曲伸长值。

以上两式中直段长度从弯钩的切点即设计的钢筋端点算。

⑵箍筋

配料长度=箍筋周长＋弯钩增加长度＋弯曲伸长值。

4、钢筋画线

根据配料长度和钢筋设计形状在工作平台上进行画线。

画线宜从钢筋中间开始开始向两端进行，根据设计的各段尺寸（考虑弯曲伸长量）将各弯曲点位置用石笔画出。

㈣切断

用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。

㈤筋弯曲成型

钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1:

1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比量标准。

第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。

成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内的架垫上，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。

五、钢筋接头

㈠采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。

对于因施工现场所限按指定接头类型有困难的，由施工单位向设计单位或监理单位提出，经设计单位或监理单位认可发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。

㈡焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的操作范围内进行焊接操作。

电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径焊条牌号或调换焊工时，均应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。

㈢钢筋接头施工工艺要点

1、电弧焊接接头（见表1-1）

2、绑扎接头（见表1-2）

电弧焊接接头工艺要求表1-1

项目

要求

内控要求

帮条焊

采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋作帮条；帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。

2、帮条长度L：

（d为钢筋直径）

双面焊时：

L≥5d；

单面焊时：

L≥10d；

3、帮条与被焊钢筋先用四点定位焊加以固定，施焊时，从帮条内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（注意逐层清渣），焊缝要均匀、饱满。

采用双面焊缝，帮条焊缝长度增加1个d，以弥补施工缺陷。

搭接

焊

1、将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，顶弯长度（搭接长度）L：

（1）双面焊缝时:

L≥5d;

（2）单面焊缝时:

L≥10d。

2、搭接处钢筋先用两点定位焊加以固定，施焊时从内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（应逐层清渣后再焊），焊缝要均匀、饱满。

采用双面焊缝，焊缝长度增加1个d，以弥补施工缺陷。

焊缝

焊缝高度h≥0.25d,且不小于4mm；

焊缝宽度b≥0.7d,且不小于10mm。

外观检查

1、接头处应没有缺口、裂纹和较大的金属焊瘤、焊缝表面平顺；

2、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢筋同样清脆声。

受拉钢筋绑扎接头搭接长度表1-2

钢筋类型

砼强度等级

C20

C25

高于C25

Ⅰ级钢筋

35d

30d

25d

月牙纹

HRB355牌号钢筋

45d

40d

35d

HRB400牌号钢筋

55d

50d

45d

注:

①当带肋钢筋直径d不大于25mm时,其受拉钢筋的搭接长度可按表中值减少5d采用。

②当砼在凝固过程中受力钢筋易受扰动时，其搭接长度宜适当增加。

③在任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不应小于300mm；受压钢筋的搭接长度不应小于200mm。

④当砼强度等级低于C20时，Ⅰ级、HRB355牌号钢筋的搭接长度应按表中C20的数值相应增加10d；HRB500钢筋不宜采用。

⑤两根不同直径的钢筋的搭接长度，以较细的钢筋直径计算。

（四）对钢筋接头布置的规定

钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，一般应避开跨中最大弯矩处和钢筋弯曲处（不小于10d），并应分散错开布置。

现场指导施工的专业技术人员应根据结构长度与实际到货钢筋长度，预先进行钢筋接头纸面布置，然后交待操作人员遵照施工。

配构件“同一截面”内（即35d且不小于500mm长度内）受力钢筋接头的截面积占受力钢筋总截面积的百分率，应符合下表规定。

接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头型式

接头面积最大百分率（%）

受拉区

受压区

主钢筋绑扎接头

25

50

主钢筋焊接接头

50

不限制

注：

①焊接接头长度区段内是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm，绑扎接头长度区段是指1.3倍搭接长度；

②在同一根钢筋上应尽量少设接头；

③装配式构件连接处的受力钢筋焊接接头可不受此限制；

④绑扎接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm；

⑤环氧树脂涂层钢筋绑所搭接长度，对受拉钢筋应至少为涂层钢筋锚固长度的1.5倍且不小于375mm；对受压钢筋为无涂层钢筋锚固长度的1.0倍且不小于250mm。

六、钢筋绑扎与安装

㈠钢筋的绑扎、安装

1、钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。

2、钢筋的交叉点应用22#铁线扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣式要成八字形，以免骨架、网片歪斜变形。

必要时，亦可采用电焊焊牢。

3、钢筋末端的弯钩，位于底层的钢筋应朝上，位于上层的钢筋应朝下。

4、箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开布置。

5、钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑砼过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。

6、在钢筋安装入模时，在钢筋与模板之间应垫好垫块，保证砼保护层符合设计要求。

垫块强度不应低于钢筋砼设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。

严格禁止用碎石块或木楔做垫块。

㈡钢筋绑扎、安装允许偏差

加工钢筋的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

±10

弯起钢筋各部分尺寸

±20

箍筋、螺旋筋各部分尺寸

±5

焊接网及焊接骨架的允许偏差

项目

允许偏差（mm）

网的长、宽

±10

网眼的尺寸

±10

网眼的对角线差

10

骨架的宽及高

±5

骨架的长

±10

箍筋间距

0，-20

钢筋位置允许偏差

检查项目

允许偏差（mm）

受力钢筋间距

两排以上排距

±5

同排

基础

±20

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距

0，-20

钢筋骨架尺寸

长

±10

宽、高或直径

±5

弯起钢筋位置

±20

保护层厚度

基础

±10

板

±3

㈢钢筋绑扎、安装完成后，清除模内杂物，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、支撑锚固长度、模板等等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，同时注意是否有遗漏的预埋件，符合标准后，由主管技术人员填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。

通知质量检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收。

如需要经监理工程师、质检工程师确认合格后签证，钢筋作业这道工序才算最后完成，方准进行砼施工作业。

未经质检工程师，监理工程师共同检查签证的钢筋工程，一律不得掩盖，即进行下道工序，否则造成返工重检的经济损失由施工单位自负。

编制人：

审核人：

接受任务负责人：