204皮带机拆除安全技术措施.docx

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204皮带机拆除安全技术措施

204皮带机拆除安全技术措施

根据矿生产计划安排，由原煤准备队对204皮带机机头设备进行拆除，计划定于2012年12月4日至2012年12月9日对设备进行拆除，为确保拆除期间的施工安全，特编制本措施。

一、施工地点及范围：

1、施工地点204皮带机头。

2、撤除支架、滚筒、电机和减速箱。

对204机头下溜槽的精煤仓口进行覆盖加固。

二、施工可能出现的风险及评价内容

根据现场情况对本次施工过程中可能出现的风险进行预评价如下作为编制撤除204皮带机头设备施工的安全措施依据:

（一）技术风险评价

1、风险因素：

施工前工具未进行检查完好性。

风险：

施工中工具损坏，伤害施工人员。

防范措施：

安排专人检查工具完好性，并确认无误。

2、风险因素：

绞车、手拉葫芦等起吊工具未提前检查完好性。

风险：

使用过程中起吊工具不合格造成伤人事故。

防范措施：

安排专人提前检查，确认起吊梁、滑头、盘绳状况完好，手拉葫芦无滑链、咬链现象。

3、风险因素：

起吊时起吊物下方有工作人员。

风险：

起吊时因起吊物摇摆或起吊工具损坏，设备坠落伤人

防范措施：

起吊时起吊口下方、起吊物品下方严禁站人。

4、风险因素：

204皮带机头未停电或停电后未对负荷侧进行验电、挂牌。

风险：

施工人员在施工中有人误送电造成施工人员触电。

防范措施：

对204机头负荷侧进行验电、挂牌，停电牌另一半交由施工负责人保管。

5、风险因素：

抬运物件时，施工人员精力不集中。

风险：

抬运物件时，零部件滑落砸伤施工人员。

防范措施：

人员注意力集中，施工人员相互配合、互相提醒。

6、风险因素：

未配备消防设施。

风险：

施工中出现火情引发事故。

防范措施：

现场配备消防器材。

（二）管理风险

1、风险因素：

无施工负责人进行统一指挥。

风险：

施工混乱，导致不安全隐患，影响施工进度。

防范措施：

安排专人负责整个施工，严禁多人同时指挥。

2、风险因素：

无安全监护人员现场监护。

风险：

对施工中可能出现的人员违规行为不能及时制止，造成事故隐患。

防范措施：

安排专职安监员现场监护，发现违章现象及时制止。

3、风险因素：

施工人员不足

风险：

因施工人员工作强度大或时间长工作造成疲劳作战，影响施工进度，不安全。

防范措施：

配备做够的专业施工人员。

4、风险因素：

无施工措施或施工措施未进行审批。

风险：

施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效的预防，施工中易造成事故发生。

防范措施：

由技术人员制定有针对性的安全技术措施，并由各责任部门进行审批，提出审批意见。

5、风险因素：

施工措施未进行传达。

风险：

施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效的预防，施工中易造成事故发生。

防范措施：

由施工负责人进行传达学习，施工人员学习后签字确认。

（三）人员风险评价

1、风险因素：

施工人员未进行安全技术措施学习。

风险：

施工人员无法对施工中可能出现的各类不安全问题进行有效的预防，施工中易造成事故发生。

防范措施：

进行统一学习并签字确认。

2、风险因素：

施工人员不听从指挥、精力不集中。

风险：

施工中无法进行有效施工，造成不安全事故。

防范措施：

严禁参与本次施工。

3、风险因素：

施工人员在施工过程中未穿戴防护用品。

风险：

施工过程中，人员造成手、脚挤伤、砸伤、划伤等事故。

防范措施：

佩戴好必要的防护用品。

三、施工前的准备工作

备齐所需物品和工具（气割炬、氧气瓶两个、乙炔瓶两个、3T手拉葫芦两个、5T手拉葫芦一个、吊装绳、棕绳、安全带），将物品运至施工地点，并认真检查使用设备完好性方可使用。

四、施工工艺及要求

1、检修、加固精煤仓上的起吊梁、滑头、检修204机头绞车、盘绳。

2、将204机头驱动部起动器开关停电、闭锁、挂停电检修牌。

3、用5吨手拉葫芦，吊起皮带机减速箱，将其与驱动部机头的连接螺栓卸掉，用手拉葫芦交替索引，拉到起吊口，吊运落地后装车。

4、用3吨手拉葫芦把皮带机机头滚筒拆下拉到起吊口，吊运落地后装车。

把滚筒架的螺丝卸掉运出来；

5、用3吨手拉葫芦把皮带机头电机拆下拉到起吊口，吊运落地装车。

6、用手拉葫芦吊起机头部的架子，拆除连接螺丝，然后拆除，把架子吊至装车地点进行装车。

7、卸掉机头皮带架、托辊架和杠杆，并吊运出来装车。

五、施工质量标准

1、按要求把204皮带机头电机、滚筒皮带支架等所有部件拆除运走。

2、机头下溜槽口用铁板覆盖加固。

六、安全技术措施

（一）设备拆除措施：

1、施工前施工负责人及安监员对拆装区域的施工环境进行详细检查，发现隐患及时处理。

2﹑所有参加施工人员必须听从统一指挥，并牢固树立安全第一的思想。

3、在仓面作业人员不得有恐高症人员参与施工。

施工人员应衣着整齐利落，头戴安全帽、脚穿劳保鞋、登高者还需系好安全带。

4﹑施工前要求每一个人员记住施工措施中的每一项要求，并严格按照施工的步骤来做，并把所用工具带齐。

5、在搬运部件时，全体工作人员应注意防滑，要抓牢、踩稳，切不可马虎大意，以免发生人员滑倒砸伤事故。

6、严禁把放手在两物件的接合部位，以防挤伤手。

7、搬运小型物件时，两人以上同时工作时要全神贯注，口号一致,不得嬉戏打闹，以防出现意外发生。

8﹑拆除机头部位时人员要注意力集中听从统一指挥，并按照分组拆除的原则。

9、在拆除笨重物件时，工作人员必须听从施工负责人的指挥，不得随意蛮干。

10、拆卸输送机支架时只能按顺序进行，严禁上、下同时作业。

11、拆卸紧固螺栓时，尽量使用扳手，拆下的螺栓要统一收集，不准乱扔乱放。

12、所有人员进入施工现场必须戴安全帽。

13、酒后不准上岗。

14、每次参加作业人员，应事先了解作业的项目，工作内容，计划作业的程序，明确施工作业有关安全措施及规定。

（二）、电气焊安全措施

1、需进行电气焊作业时，施工人员要穿戴好各种防护用品，严格按规程操作，持证上岗。

其他人员严禁操作，禁止乱摸乱动烧焊设备和用具。

电气焊用具严禁对准人和其它物品。

2、电气焊作业前，必须对作业地点两端各10m内进行清扫积尘，清除易燃物，并保证作业地点充分湿润。

作业时要在烧焊地点的下方用不燃性材料铺好，防止火星乱溅，烧焊过程中，安排专人及时洒水降温。

3、电气焊设备在运输过程中应轻搬轻放，氧气瓶与乙炔气瓶的安全距离必须大于7m，氧气瓶、乙炔气瓶距烧焊点必须大于10m。

（三）、高空作业时，必须遵守下列规定

1、高空作业必须使用登高工具和安全用具。

2、作业时必须戴安全帽和系安全带。

并要将保安绳扣锁在牢固地方，且要高挂低用，两人及以上工作时，要分清各自的安全绳，以免错摘错挂。

3、使用梯子时，支撑必须牢固，并有防滑措施。

4、严防物体坠落，严禁上下抛掷工具和器材。

（四）手拉葫芦提升措施

1、吊装作业前，要仔细检查作业中所需起重工具（如钢丝绳鼻子、滑子、手拉葫芦等），选择荷重要适当，安全系数符合要求。

2、起重、吊装用钢丝绳，必须选用交互捻的钢丝绳，不得使用受腐蚀、磨损、断丝超过技术要求的钢丝绳。

在任何情况下，绳所承受的拉力不许超过绳的破断力的1/6。

3、起重用钢丝绳受拉力时，禁止打背结，禁止与金属构架的棱角接触磨擦。

使用绳夹时，被夹绳头的长度不应少于绳径的15倍，最短不许小于300mm。

绳夹的直径、数量、间距要合理。

4、起吊使用的手拉葫芦和滑轮不准滑链，并严禁超过容量，不符合时，禁止使用。

5、在起吊牵引过程中，受力钢丝绳的周围、上下与内角侧和起吊物的下面严禁站人、逗留或通过。

6、起吊物件时，必须绑牢，应详细检查各处受力情况，无问题时方可起吊。

物体若有棱角或特别光滑的部分时，在棱角和滑面与绳子接触的部位，应加包垫。

7、手拉葫芦的链条磨损超过原直径的５％时，禁止使用。

使用葫芦起吊时，首先应检查吊梁、三撑的强度和稳定性，拉小链时双手应均匀用力，不得过猛过快，起吊物需悬空停留时，要将拉链拴在大链上。

8、在任何情况下，严禁用人体体重来平衡被吊运的重物，不得站在起重物上起吊。

严禁用手直接校正已被吊物涨紧的吊绳、吊具。

9、进行吊装及搬运作业时，必须有专人统一指挥，施工人员要精力集中，严禁说笑打闹，起重机械、工具等要按规定定期检查和试验，不合格严禁使用。

起吊人员必须躲开大件倾倒方向，采用起吊机械吊装时人员严禁站在大件和起重物下方。

10、在精煤仓面拆卸工作时，施工人员站位要稳，工具要握牢，转运物料时要稳拿稳放，严禁抛、甩、摔。

需多人合作时要号令一致，动作协调。

11、拆卸输送机支架时只能按顺序进行，严禁上、下同时作业。

12、拆卸紧固螺栓时，尽量使用扳手，拆下的螺栓要统一收集，不准乱扔乱放。

13、所有人员进入施工现场必须戴安全帽。

14、酒后不准上岗。

15、每次参加作业人员，应事先了解作业的项目，工作内容，计划作业的程序，明确施工作业有关安全措施及规定。

16、作业中遇到新情况需要变更原订作业内容及程序、施工方法时，要由施工负责人统一意见，并取得有关领导的同意方可工作。

17、本措施向全体施工人员认真学习传达，并经本人亲自签字后，方可施工。

（五）、绞车提升措施

1、绞车操作人员必须持证上岗。

2、起吊口上下安排好人员，随时联系现场情况。

所用信号手势要交代清楚，明确信号意义，必要时要有声光信号提示装置。

3、施工人员必须持证上岗。

施工前，施工负责人必须检查和消除现场不安全因素，然后方可进行施工。

4、施工中所选用辅助设备的安全性能和能效需专门校验，确保选型准确，使用安全可靠。

5、绞车使用的盘绳、滑头必须认真核查，实用工具齐全、牢固并与所用设备相符。

6、作业期间，必须观察周围环境。

升、降物料时严禁下方行人逗留。

，发现危险时，严禁发出工作信号。

7、吊装信号发出时，现场所有人员要远离起吊口，严禁在起吊设备附近进行拆卸工作或在附近逗留、观望。

8、下运物料与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。

要正确使用保险扣等设施，不准甩掉不用。

9、绞车的钢丝绳在使用前必须进行1次检验，合格后方可使用。

10、钢丝绳在运行中产生严重扭曲或变形，断丝数突然增加或伸长突然加快，断丝面积超过《煤矿安全规程》规定的必须立即更换。

11、起吊信号要清晰、准确、统一。

要专人负责发出起吊信号。

施工负责人与相关设备的司机、信号工等有关人员确定工作内容、联系信号等。

12、提升绞车必须布置在稳固的基础上，并与地锚卡紧。

13、绞车在运行时，操作者手不能脱离操作按钮，注意钢丝绳的缠绕，严禁用手用脚排绳。

14、要安排专业维修工每天对使用中的绞车、钢丝绳、电气设备、信号等进行检查、维护。

其他未尽事宜执行《煤矿安全规程》及领导审批意见。

撤除204皮带机头设备

安全技术措施

编制单位：

原煤准备队

编制日期：

2012-12-4

编审人员签字

编制：

年月日

审核：

年月日

队长：

年月日

机电部：

年月日

专业副总：

年月日

安监处：

年月日

审批意见

传达学习记录

施工负责人：

安全监护人：

参加人员：