皮带拆除安全技术措施.docx

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皮带拆除安全技术措施

皮带拆除安全技术措施

一、施工地点：

顺槽二部机头

二、工程内容：

拆除顺槽二部皮带机头特殊抬高段70米及延长顺槽一部机尾段230米。

三、施工负责人：

XXX安全负责人：

XXX

四、预计施工时间：

2012年X月X日，17:

00-次日5：

00，共计12小时。

五、施工方法：

1、拆除挡煤板、清扫器等附件，便于抽胶带。

2、拆除各种保护探头及超温洒水管子。

3、将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧，确认无下滑可能后，截断胶带拆除机尾。

4、顺槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处，拆开皮带扣，利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定。

移出后放入辅运巷道，便于出井。

5、摘除托辊，靠边码放整齐；盘好张紧钢丝绳。

6、由专职电工拆除所有电气设备（电缆盘好捆绑，开关用专用材料包装），利用叉车移到辅运巷道干燥地方。

7、利用起吊锚杆及5T导链两台，固定电机、减速器后，使用专用工具拆除减速器机头联轴段，拆除与底座连接装置，利用叉车把两台电机、减速器移到辅运顺槽，靠边放好。

8、拆除机头卸载臂，拆除机头大架子对口螺丝总共28架（拆除的螺丝、垫片小件全部装袋并回收）利用叉车全部移到辅运顺槽，并靠边放置稳妥，不得阻碍人行通道。

9、把巷道卫生全部清理干净，从一部机尾拆除段延长80米（共27套普通段，）至二部普通段与原二部皮带连接。

10、待顺槽二部的机尾与一部延长段连接完成后，利用一部张紧绞车张紧皮带，由专人负责调试运转。

11、调试顺槽一部皮带机，上下胶带不得超出托辊边缘。

12、利用两台叉车及运输车辆把所有辅运顺槽皮带部件全部升井，交由机电科清点入库。

六、具体施工方案

丙班：

队长：

XXXXXX班长：

XXXXXXX

成员：

XXXXXX等20名员工、电工所有人员、钳工组3人。

丙班主要做工作：

下井后由XX做总指挥，分成3批人员，一批由班长XXX带队先负责拆除各种保护探头及超温洒水管。

将顺槽二部皮带任意口开到卸载滚筒处，拆开皮带扣，利用抽带装置将储带仓内皮带卷好并捆绑固定。

把剩余上托辊上皮带抽到顺槽二部普通段，便于以后安装。

其次，拆掉元宝架上托辊（托辊回收到辅运顺槽干燥处以便安装时候用），以及中间10架抬高架。

利用叉车一架一架回收到辅运顺槽（对口螺丝、垫片装袋回收）。

第二批由XXX带队拆卸张紧部件和卷带机（先回收辅运顺槽，注意盘好张紧钢丝绳以及张紧装置的轻拿轻放），随后拆除机尾段10大架皮带架（螺丝、垫片装袋回收）。

机头驱动部的拆除（钳工配合所有焊接部位的分解）。

利用起吊锚杆及5T导链两台，固定电机、减速器后，使用专用工具拆除减速器机头联轴段，利用叉车把两台电机、减速器移到辅运顺槽，靠边放好。

其次将顺槽一部皮带机上下胶带栓牢卡紧，确认无下滑可能后，截断胶带拆除机尾。

把剩余机头段大架拆除（对口螺丝、垫片装袋回收）。

第三批由XXX带队打扫巷道内卫生，安装普通架（注意安装皮带架保持直线），然后把底带连接好（利用前天抽出的普通段皮带）。

其次元宝架、托辊的安装，以及上带的连接。

一切完成后，利用一部张紧绞车张紧皮带，由专人负责调试运转。

钳工负责机头段底座螺丝、清扫器、挡煤皮的拆卸。

配合皮带的拆除。

电工负责电气设备、电缆的拆除，包括电缆盘好捆绑，电气开关回收（利用叉车回收到辅运顺槽干燥地段），闭锁键的拆除和回收。

安装完后负责把闭锁系统、控制线路的连接。

14日乙班负责主要顺槽二部卫生，以及皮带架的搬运。

七、安全注意事项：

1、每班开好班前会，分工明确，责任到人，落实动态联保制度。

2、每班施工前，施工负责人现场传达措施，明确本班施工程序，责任分工及安全注意事项。

3、入井前对所使用的工具进行仔细检查，断股及断丝超限的绳头，有损伤的吊环不得使用。

所有工具必须牢固可靠方可投入使用。

4、进入现场先检查后工作，落实隐患排查整改制度，顶网破损处提前剪掉修复，防止坠矸伤人。

5、抽胶带前确认传动滚筒旋转方向，设专人操作，待胶带拽紧后方可点动皮带机，防止胶带叠双层。

6、人员跨越靠近皮带机，拆除各种保护前，将皮带机开关停电闭锁，挂停电牌，并设专人看管。

井下严禁带电检修、搬迁电气设备、电缆。

7、拆除机架必须统一指挥，相互提醒配合好，防止机架歪倒伤人。

8、人工搬运物件，要先看清道路，必须统一指挥，喊清口号，抬放一致，防止挤手碰脚。

9、起重吊链使用3-5T导链，使用专用起吊锚杆作支点，吊环或螺母必须上满扣，设专人检查并负责监护，人员站安全有退路侧，先试吊待机具稳定后方可正式起吊。

起吊机具的起吊能力在物重的1.2倍以上。

10、凡用螺丝销子连接的零部件，必须使用尖锥等物找正，严禁手摸找眼。

打大锤，先检查锤把是否松动，是否有油污，严禁戴手套打大锤，并避开周围人员，防止滑锤伤人。

使用撬棍时，必须统一指挥，相互配合好。

11、调试皮带机必须统一指挥，先观察找准胶带跑偏的原因及位置，待皮带机停稳后，两人一组配合作业，相互提醒，防止刮碰，严禁人体接触转动部位及胶带。

12、施工完毕，汇报矿调工程进展情况。

附件

井下电氧焊安全措施：

1）电气焊工必须由受过专门培训、取得相应资格的人员担任，并要求持证上岗，严格执行本工种的操作规程并个体防护措施到位。

2）在施工前、施工中，应进行三位一体的安全检查（安全员、瓦检员、和班组长应共同进行安全检查）。

重点对顶板、支护处的瓦斯、氧气及有害气体浓度进行检查，若发现异常情况，必须停止作业进行处理，确认安全后方可再组织施工。

3）电焊机绝缘必须良好。

电焊机的电源线应使用良好的橡胶绝缘线，电源线的长度应尽量短。

如因生产急需采用较长的电源线时，应距巷道底板2.3米以上吊挂。

4）禁止将氧气瓶和可燃气瓶放在一起，氧气、乙炔瓶使用时相距5米以上，氧气、乙炔胶管不得混用。

5）禁止在离乙炔、氧气瓶10米内进行明火作业，乙炔瓶在使用时，只能直立，且必须安装防止倾倒的保护装置。

6）氧气瓶、乙炔瓶在备用和运输时应拧紧瓶帽，检查并确保瓶口不漏气。

运输时必须分车放置，单独运输，并应有可靠的防撞、防震措施。

7）电气焊前必须将电气焊地点20米范围内的易燃物清理干净，应时不燃性材料支护，并应有供水管路，有专人负责喷水。

8）现场应有与该地点作业内容相符的电气焊安全技术措施。

9）氧气、乙炔应放置在进风侧，氧气瓶、氧气表及焊割工具上严禁沾染油污。

10）在高处电气焊作业时，施工人员必须带合格的安全带，并正确使用。

气瓶、电源线、胶管应妥善固定。

电气焊过程中，在工作地点下方用不燃性材料设施接受火星，并洒水，防止火星引燃。

11）工作地点应配备完好的灭火器，施工人员需熟练掌握灭火器的使用方法，同时工作地点必须储存体积不少于0.2立方米的砂子备用。

12）检查电气焊地点20米范围内顶板及两帮支护是否安全可靠，并将易燃物品清理干净，确实无法清理的应采取防燃烧措施。

13）电气焊地点20米范围内进行冲尘，严禁煤尘堆积。

14）电气焊前有测风员测定作业地点的风速，风速必须满足《煤矿安全规程》要求，当风速不足或超速时，由通风管理部门调节，瓦检员检测电气焊地点的风流中瓦斯浓度是否小于0.5%,并检查证明作业地点附近20米范围内巷道顶部和支护背板内无瓦斯积存。

瓦斯浓度超过0.5%或由瓦斯积聚时严禁电气焊作业。

15）对电气焊设备及相关设备停电挂牌。

16）电气焊过程中，距离电气焊地点上、下风侧10米位置巷道顶板处分别悬挂多种气体检测仪器，用于检测有毒有害气体情况，同时瓦检员随时监测风流中瓦斯浓度和风速，发现瓦斯浓度超过0.5%或风速不符合措施规定，立即停止作业，消灭火种。

17）电气焊过程中，处电气焊工和相关工作人员外，禁止任何人接触电气焊机，并在电焊机一侧悬挂有电危险警示牌板，需要移动电气焊机时，必须停掉电源。

18）电气焊后清理现场，用水喷洒消灭火种，并由施工负责人或由其指定一人在现场监护一小时以上，若发现异常状态，立即处理，确认无误后，方可离开现场。

19）电气焊施工完毕后，应及时将井下的氧气、乙炔瓶等电焊工具护送升井，严禁井下存放氧气瓶、乙炔瓶。