模板支拆工程安全技术措施方案.docx

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模板支拆工程安全技术措施方案

模板支拆工程安全技术措施方案

第一章工程概况

本工程为文祥豪府东区二标段（29#、35#楼）工程。

工程规模：

建筑面积14300.79平方米。

结构类型及层数：

框架结构，六层带阁楼，人工挖孔桩基础。

建筑总高度：

23米（至阁楼顶）

外墙装饰：

面砖、涂料。

主要墙体：

内外墙均为炉渣空心砖。

内墙面装饰：

抹灰刮白。

屋面：

SBS高分子卷材防水。

本工程模板工程量较大，包括现浇柱、梁、板及楼梯。

第二章模板搭设

一、材料规格及要求

梁底板为50mm厚的木板，排骨档为70×100mm的松木板；梁侧板、板模板采用18mm厚的多层板，柱模板采用30mm厚的多层板；扣件钢管支撑，钢管采用Φ48×3.0。

模板及其支架应具有足够的刚度、强度和稳定性，能够可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，及在施工过程中所产生的荷载。

二、模板施工

1、基础（承台、基础梁、基础梁）模板施工方法

（1）、按图纸设计要求弹出轴线和支模边线；

（2）、制作好的模板，用塔吊或人工搬运至操作点；

（3）、在模板之间的拼结处，每块模板均贴好一条通长的胶带，使模板与模板拼结紧密，以防漏浆；

（4）、在模板外表面弹出轴线，弹线具体位置要准确、线条清晰。

（5）、在模板拼装前要刷脱模剂，脱模剂要涂刷均匀，不宜太薄，以免起不到脱模剂的作用，也不要太厚，以免影响砼的外观；

（6）、安装模板：

将准备好的模板内边对准基础表面或搂面上弹出的边线。

拼装时先竖好外拼板，再竖内拼板，在安装模板的过程当中至少要二个人配合进行工作，每相邻的两块模板安装就位后，立即用小木档（75×100×250@500）在内外拼板的交接处的排骨档上，对模板进行临时固定。

再进一步校正模板的垂直度、位置以及拼缝之间的严密性，然后用钢管进行最终固定，在固定的过程当中要注意随时对模板进行校正。

2、柱模板的施工方法：

柱子模板的安装主要考虑要保证垂直度和抵抗新浇砼的侧压力。

模板的安装：

在以浇筑好的基础顶面上弹出柱的四周边线及轴线后，在柱底钉一小木框，用以固定模板和调节柱模板的标高。

表面模板的临时固定方法同基础。

每根柱子底部开一清扫孔，清扫孔的宽为柱子的宽度，高300mm。

在模板支设好之后将建筑杂物清扫干净，然后将盖板封好。

由于本工程为柱的高度大于2米，故应在从柱底到高2米的位置留设一浇筑孔，以防砼浇筑过程中产生离淅现象。

模板初步固定之后，先在柱子高出地面或楼面300mm的位置加一道柱箍对模板进行临时固定，然后在柱顶吊下铅锤线，校正柱子的垂直度，确定柱子垂直度达到要求之后，箍紧柱箍。

再往上每隔300mm加设一道柱箍，每加设一道柱箍都要对柱模板进行垂直度的校正。

在支柱模板的过程当中还要派专人检查，对每一根支设好的柱子都要对轴线进行复核，用吊线法对柱模的垂直度进行复核，用用钢卷尺复核轴线之间的距离，一旦发现误差超出误差允许的范围，应立即查找原因，加以纠正。

3、梁模板：

梁模板主要由底板和侧板组成，为承受垂直荷载，在梁的底板下每隔600mm用横向钢管顶撑来承托，沿梁跨度方向钢管支撑的间距为700mm。

（1）、搭设排架：

依照图纸，在梁下面搭设双排钢管，间距根据梁的宽度而定。

立杆之间设立水平拉杆，互相拉撑成一整体，离楼地面200mm处设一道，以上每隔1200mm（底层）设一道，二层及以上每隔1200米设一道。

在底层搭设排架时，先将地基夯实，并在地面上垫通长的垫板。

在排架支撑搭设的过程当中，组织人员进行操平工作：

从基准点引出一个高于地面500mm基点，用水准仪操平，并在梁的两边的钢管上用红漆作好标志，用于确定承托梁底板的钢管位置。

在搭设承托底板的钢管之前，应按公式：

d=H-500-h-50,（式中：

d——梁底板下表面即承托钢管上表面到所操水平线之间的距离；H——所在层层高；h——梁高；50——梁底板的厚度），算出底板的具体位置。

然后用钢卷尺沿每跨梁的两端的立杆，从红油漆的标志处往上量出d，确定支撑底板钢管的位置，架设好钢管，最大梁跨度为8米，底模板应起拱，起拱高度20mm，所以中间的承托钢管高度应再加上起拱高度。

（2）、梁底板的固定：

将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运致操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。

调直后在底板两侧用扣件固定。

（3）、侧模板的安装：

为了钢筋绑扎方便，侧模板安装前先放好钢筋龙，也可以先支好一侧模板后，帮扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。

将制作好的模板刷好脱模剂，运致操作点；侧模的下边放在底板的承托上，并包住底板，侧模不得伸入柱模，与柱模的外表面连接，用铁钉将连接处拼缝钉严，但决不允许影响柱模顶部的垂直度即要保证柱顶的尺寸。

在底板承托钢管上架立管固顶侧板，再在立管上架设斜撑。

立管顶部与侧模平齐，然后在立管上架设横档钢管，使横档钢管的上表面到侧模顶部的高度刚好等于一钢管的直径。

（主要用于板模板支撑）

4、板模板

沿板长跨方向，在小横档钢管上满铺承托板模板的钢管，钢管平行于板的短跨。

对于长跨较长的板，如果一块标准板铺不到位，应在中间加一根木横档用于固定模板。

在板与柱交接的地方，应在板上弹出柱的边线，弹线要垂直、清晰，尺寸要准确，做到一次到位。

在支板模板的过程当中，要时时校正梁上部的尺寸，二人配合工作，一个人控制梁上部的尺寸，另一人将板模板钉在四周梁侧模板上，使板的边沿与梁侧模的内表面在同一平面内，钉子间距为300MM—500MM。

板与柱交接处，将板模板钉在柱的模板上，要保证柱的尺寸，并做到接缝严密。

模板上拼缝、接头处应封堵严密，不得漏浆；模板上小的孔洞以及两块模板之间的拼缝用胶布贴好。

模板支好后，清扫一遍，然后涂刷脱模剂。

5、剪力墙的模板施工方法见附后平面图。

二、支架的搭设

1、搭设排架：

依照图纸，在框架梁下面搭设双排立管，间距为600-800mm，设水平拉杆，间距为1200mm。

离楼地面200mm处设一道。

在底层搭设排架时，先将地基（回填土）分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m2，并在地面上垫300×1200mm垫板。

纵横两方向的竖管均布置连续的剪刀撑。

2、注意事项：

（1）、地基（回填土）要碾实：

分别沿南北、东西方向分2次碾实至承载力f=4T/m2（承载力F的计算见后页）

（2）、严格控制施工荷载，上料时要分散，不要集中；在浇筑砼时，砼的堆积高度不得大于50CM。

（3）、由于本工程的层高较大，在搭设排架时，竖向钢管的接头不得在同一水平面上，并每根竖管不得有两个接头，尽量做到一个支撑一根钢管。

（4）、在搭设排架时，竖管的竖直度偏差不得大于3CM。

（5）、浇筑砼之前要派人进行现场检查验收，并要有记录。

（6）、在浇筑砼的过程当中，要派人随时对现场进行监护：

控制好操作面上的施工荷载；防止施工器具撞击操作面，以免集中荷载过大，造成支撑破坏。

在施工过程当中要随时观察模板及其支撑的工作情况，如发现问题，及时停止施工，采取有效措施后方可继续施工。

第三章模板支撑强度、稳定性验算

一、楼板模板扣件钢管高支撑架计算

模板支架搭设高度为3.0米，

搭设尺寸为：

立杆的纵距b=0.80米，立杆的横距l=0.80米，立杆的步距h=1.50米。

图楼板支撑架立面简图

图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元

采用的钢管类型为

48×3.0。

一、支撑方木的计算

方木按照简支梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=5.00×5.00×5.00/6=20.83cm3；

I=5.00×5.00×5.00×5.00/12=52.08cm4；

方木楞计算简图

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.000×0.150×0.250=0.938kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.350×0.250=0.088kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×0.800×0.250=0.600kN

2.强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算如下:

均布荷载q=1.2×0.938+1.2×0.088=1.230kN/m

集中荷载P=1.4×0.600=0.840kN

最大弯矩M=0.840×0.80/4+1.23×0.80×0.80/8=0.266kN.m

最大支座力N=0.840/2+1.23×0.80/2=0.912kN

截面应力

=0.266×106/20833.3=12.79N/mm2

方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

3.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=ql/2+P/2

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.800×1.230/2+0.840/2=0.912kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×912/（2×50×50）=0.547N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

4.挠度计算

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=0.938+0.088=1.025kN/m

集中荷载P=0.600kN

最大变形v=5×1.025×800.04/（384×9500.00×520833.3）+600.0

×800.03/（48×9500.00×520833.3）=2.398mm

方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!

二、方木支撑钢管计算

支撑钢管按照集中荷载作用下的简支梁计算

集中荷载P取纵向钢管传递力，P=1.82kN

支撑钢管计算简图如下

支撑钢管按照简支梁的计算公式

其中n=0.80/0.25=3

经过简支梁的计算得到

支座反力RA=RB=（3-1）/2×1.82+1.82=3.65kN

通过传递到立杆的最大轴向力为2×1.82+1.82=5.47kN

最大弯矩Mmax=（3×3-1）/（8×3）×1.82×0.80=0.49kN.m

截面应力

=0.49×106/4491.0=108.31N/mm2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

三、扣件抗滑移的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=5.47kN

单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。

四、立杆的稳定性计算荷载标准值

作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。

1.静荷载标准值包括以下内容：

（1）脚手架钢管的自重（kN）：

NG1=0.129×4.900=0.633kN

钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。

（2）模板的自重（kN）：

NG2=0.350×0.800×0.800=0.224kN

（3）钢筋混凝土楼板自重（kN）：

NG3=25.000×0.150×0.800×0.800=2.400kN

经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.257kN。

2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。

经计算得到，活荷载标准值NQ=（1.000+2.000）×0.800×0.800=1.920kN

3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式

N=1.2NG+1.4NQ

五、立杆的稳定性计算

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，N=6.60kN；

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.60

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.24

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=4.49

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.163；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；

公式

（1）的计算结果：

=74.29N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=39.77N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；

公式（3）的计算结果：

=52.89N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

二、梁模板扣件钢管高支撑架计算书

1、梁截面400*1000

模板支架搭设高度为4.5米，基本尺寸为：

梁截面B×D=400mm×1000mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.70米，立杆的步距h=1.20米，梁底增加一道承重立杆。

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为

48×3.0。

一、梁底支撑钢管的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=25.000×1.000×0.700=17.500kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.350×0.700×（2×1.000+0.400）/0.400=1.470kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×0.400×0.700=0.840kN

2.方木楞的支撑力计算：

均布荷载q=1.2×17.500+1.2×1.470=22.764kN/m

集中荷载P=1.4×0.840=1.176kN

方木楞计算简图

经过计算得到从左到右各方木传递集中力分别为

N1=1.710kN

N2=6.863kN

N3=1.710kN

方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=20.00×5.00×5.00/6=83.33cm3；

I=20.00×5.00×5.00×5.00/12=208.33cm4；

方木强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=6.863/0.700=9.804kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×9.80×0.70×0.70=0.480kN.m

截面应力

=0.480×106/83333.3=5.77N/mm2

方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.700×9.804=4.118kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×4118/（2×200×50）=0.618N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

方木挠度计算

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

最大变形v=0.677×8.170×700.04/（100×9500.00×2083333.4）=0.671mm

方木的最大挠度小于700.0/250,满足要求!

3.支撑钢管的强度计算：

支撑钢管按照连续梁的计算如下

计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

支座反力RA=RB=0.09kN中间支座最大反力Rmax=9.75kN

最大弯矩Mmax=0.285kN.m

最大变形vmax=0.215mm

截面应力

=0.285×106/4491.0=63.525N/mm2

支撑钢管的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!

二、梁底纵向钢管计算

纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。

三、扣件抗滑移的计算:

纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:

R≤Rc

其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；

　　R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；

计算中R取最大支座反力，R=9.75kN

单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!

当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:

单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；

四、立杆的稳定性计算:

立杆的稳定性计算公式

其中N——立杆的轴心压力设计值，它包括：

横杆的最大支座反力N1=9.75kN（已经包括组合系数1.4）

脚手架钢管的自重N2=1.4×0.149×4.500=0.938kN

N=9.750+0.938+0.000=10.688kN

——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；

i——计算立杆的截面回转半径（cm）；i=1.60

A——立杆净截面面积（cm2）；A=4.24

W——立杆净截面抵抗矩（cm3）；W=4.49

——钢管立杆抗压强度计算值（N/mm2）；

[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

l0——计算长度（m）；

如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式

（1）或

（2）计算

l0=k1uh

（1）

l0=（h+2a）

（2）

k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.167；

u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表5.3.3；u=1.70

a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.30m；

公式

（1）的计算结果：

=80.81N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

公式

（2）的计算结果：

=50.11N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式（3）计算

l0=k1k2（h+2a）（3）

k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.007；

公式（3）的计算结果：

=65.24N/mm2，立杆的稳定性计算

<[f],满足要求!

模板承重架应尽量利用剪力墙或柱作为连接连墙件，否则存在安全隐患。

2、梁截面300*750

模板支架搭设高度为4.5米，基本尺寸为：

梁截面B×D=300mm×750mm，梁支撑立杆的横距（跨度方向）l=0.80米，立杆的步距h=1.20米，梁底增加一道承重立杆。

图1梁模板支撑架立面简图

采用的钢管类型为

48×3.0。

一、梁底支撑钢管的计算

作用于支撑钢管的荷载包括梁与模板自重荷载，施工活荷载等。

1.荷载的计算：

（1）钢筋混凝土梁自重（kN/m）：

q1=25.000×0.750×0.800=15.000kN/m

（2）模板的自重线荷载（kN/m）：

q2=0.350×0.800×（2×0.750+0.300）/0.300=1.680kN/m

（3）活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载（kN）：

经计算得到，活荷载标准值P1=（1.000+2.000）×0.300×0.800=0.720kN

2.方木楞的支撑力计算：

均布荷载q=1.2×15.000+1.2×1.680=20.016kN/m

集中荷载P=1.4×0.720=1.008kN

方木楞计算简图

经过计算得到从左到右各方木传递集中力分别为

N1=1.129kN

N2=4.754kN

N3=1.129kN

方木按照三跨连续梁计算，方木的截面力学参数为

本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=15.00×5.00×5.00/6=62.50cm3；

I=15.00×5.00×5.00×5.00/12=156.25cm4；

方木强度计算

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:

均布荷载q=4.754/0.800=5.943kN/m

最大弯矩M=0.1ql2=0.1×5.94×0.80×0.80=0.380kN.m

截面应力

=0.380×106/62500.0=6.09N/mm2

方木的计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!

方木抗剪计算

最大剪力的计算公式如下:

Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足:

T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.800×5.943=2.853kN

　　截面抗剪强度计算值T=3×2853/（2×150×50）=0.571N/mm2

　　截面抗剪强度设计值[T]=1.30N/mm2

方木的抗剪强度计算满足要求!

方木挠度计算

最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

最大变形v=0.677×4.953×800.04/（100×9500.00×1562500.0）=0.925mm

方木的最大挠度小于800.0/250,满足要求!

3.支撑钢管的强度计算：

支撑钢管按照连续梁的计算如下

计算简图

支撑钢管弯矩图（kN.m）

支撑钢管变形图（mm）

经过连续梁的计算得到

支座反力RA=RB=0.01kN中间支座最大反力Rmax=6.71kN

最大弯矩Mmax=0.166kN.m

最大变形vmax=0.089mm

截面应力

=0.166×106/4491.0=36.920N/mm2

支撑钢管的计算强度