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鹤壁市金属镁产业三年推进计划

鹤壁市打造“中国镁谷”三年发展规划

(2010—2012年)

 

镁是继钢铁、铝之后的第三大金属工程材料,被专家誉为“本世纪最具有开发和应用潜力的绿色工程材料”。

我市是全国重要的金属镁生产加工和出口基地之一,加快发展镁加工产业,对于提升鹤壁传统优势产业发展水平,促进工业结构优化升级,提升产业竞争力具有重要意义。

为进一步促进镁加工产业快速健康发展,拓展产业链条,打造国内领先、国际知名的“中国镁谷”,特制定本规划。

规划期为2010-2012年。

一、我市镁产业发展现状及面临的发展形势

(一)产业现状

“十一五”以来,全市上下围绕建设全国重要的金属镁生产加工基地的战略目标,坚持市场主导和政府引导相结合,积极调整产品结构,拉长产业链条,做大做强龙头企业,金属镁产业取得了长足进步,形成了加快发展的良好基础。

2008年,我市镁综合产量11.5万吨,其中镁粉(屑、粒)约占全国总产量的70%以上,镁牺牲阳极约占世界总产量的40%以上,已逐渐成为中国乃至世界最大的镁粉、镁屑、镁粒加工出口基地和镁牺牲阳极系列产品生产和加工出口基地,中国高品质镁及镁合金系列生产加工出口基地,中国钙镁系列产品生产加工基地,中国硅热法炼镁清洁化生产及综合利用生产示范基地。

1、产业起步早,产业基础较好,是我国镁产业的发源地之一。

我市镁资源丰富,早在20世纪90年代初,我市就开始对镁产业进行大力培育。

1995年,我市的镁企业曾一度发展至77家,年生产能力3.8万吨,位居全国首位。

镁加工能力占河南省镁加工能力的90%以上。

我市被中国镁协命名为“中国镁加工产业示范基地”和“中国有色金属工业协会镁业分会培训基地”,成为全国首家镁加工产业示范基地和镁业培训基地;被河南省政府认定为“河南省镁深加工特色产业基地”、“河南省有色金属材料生产基地”。

2、产品结构不断优化,产业规模与层次不断提升。

经过10多年的创新和发展,我市镁产业已经实现了从小企业遍地开花到关小促大、规模化发展的转变,实现了从初级产品的生产加工向高附加值精深产品的生产加工的转变,实现了从单一镁锭生产到镁锭、镁粉、镁屑、镁牺牲阳极、挤压型材、镁合金压铸汽车零部件等多种产品生产的转变。

3、运用循环经济发展理念,产业链条得到了有效延伸。

按照发展循环经济的理念,不断补充延长产业链条,实现废渣循环利用。

目前已经实现了精深加工的新突破,推进了产业整体升级,初步形成了较为完整的产业链条:

白云岩——原镁——高纯镁/高品质镁/镁粉/镁屑/——高性能镁合金/镁牺牲阳极——镁合金压铸件/挤压型材——汽车零部件。

原镁冶炼过程中产生的废渣,被制成镁渣环保陶瓷滤球,形成了产业链条长、废渣循环利用的良性发展局面。

4、重点企业不断做大,龙头企业带动格局基本形成。

历经10多年的发展和创新,我市镁产业逐步向规模化和集群化方向发展。

现有镁骨干企业17家,多家企业在同行业具有较高知名度。

2008年,鹤壁威尔斯(鹤壁)科技有限公司、维多利镁业有限公司、格兰达镁业有限公司分别位居中国镁企业销售收入排行榜第4、7、8位;维恩克(鹤壁)镁基材料有限公司位居中国镁企业实现利税排行榜第10位。

5、科技创新能力不断提高,企业核心竞争力不断增强。

我市镁企业现拥有独立知识产权及专利技术10余项。

其中,维恩克(鹤壁)镁基材料有限公司的“高品质镁冶炼与过程控制”、“水煤浆在皮江法炼镁中的应用”项目分别获得中国镁协工艺水平提升奖和能源结构调整奖,鹤壁格兰达镁业有限公司的“镁粉(粒)深加工工艺研发和产业化”项目获得中国镁协新型镁粉奖,鹤壁祥龙有色粉业有限公司生产的镁铝切屑机、镁合金颗粒机和金属钙粒机拥有专利技术。

企业科技创新能力得到了长足发展,促进了企业核心竞争力不断增强。

虽然我市金属镁产业取得了一定成绩,但仍存在一些突出问题。

一是企业规模普遍偏小。

2008年,我市17家镁骨干企业中,销售收入超亿元的只有4家。

二是企业布局分散,产业集中度低。

目前我市36家镁企业分布在淇县、鹤山、山城、淇滨、金山工业集聚区等多个区域,产业集中度低,企业间存在无序竞争,企业抗风险能力弱。

三是冶炼生产能力弱。

现阶段金属镁冶炼仅有8000吨的生产能力,必须加快整合资源,高标准提高冶炼能力,为金属镁产品深加工提供原材料。

四是初级产品多,产业链条短,综合配套能力差。

镁初级产品多,精深加工产品和终端产品仍较少。

我市镁粉类产量占全市镁产品总量的70%以上,但挤压型材、压铸型材等精深加工产品比重相对较低。

(二)镁产业面临的发展环境

从国际国内市场需求、生产要素供给和政策环境分析,我市镁产业已经具备了加速发展、提升产业规模和层次的条件。

1、国外原镁冶炼产业进一步萎缩为镁产业提供了充足的发展空间。

自上世纪90年代中期以来,中国镁工业发展迅速,已经凭借资源、能源、成本优势和产业创新优势奠定了在原镁生产方面的绝对优势。

2000-2008年,中国原镁产量年平均增长率为19%,已连续11年位居世界第一,成为名副其实的镁资源大国、生产大国、出口大国,在全球镁工业中占有举足轻重的地位。

同时由于生产成本高等原因,加上国际金融危机的影响,导致西方原镁生产企业近年来纷纷减产停产。

美国西北合金公司,法国普基镁厂、马里尼纳镁厂,加拿大诺兰达曼格诺拉镁厂、贝康库尔镁厂和澳大利亚镁业公司先后停产、破产,美国镁业公司、巴西利马等镁业公司在困境中维持生产,全球镁的需求更加依赖中国的出口。

中国镁工业经过近几年的结构调整,镁行业产业结构逐步优化,原镁冶炼技术不断改进,节能降耗卓有成效,下游镁加工业由初级加工开始向镁精深加工方向发展。

行业整体效益大幅提高,产业集中度进一步提高。

2、镁应用领域的拓展为镁产业提供了广阔的发展前景。

在镁产业链进一步延伸、镁产品研发体系逐步完善、相关产业快速发展三大因素共同作用下,全球镁消费量迅速增长,应用领域不断扩大。

当用镁合金制造汽车、飞机零件时,可大大减轻重量,降低燃油消耗,增强安全性和舒适性,已成为汽车、高速列车等交通工具轻量化的首选材料。

镁合金所具有的优异的薄壁铸造性能及良好的比强度、刚度和抗撞能力,可满足3C(计算机、通讯、消费类电子)产品轻、薄、小型化、高集成以及环保方面的严格要求,是3C产品塑料壳体的理想替代品。

此外,镁及镁合金以其在吸噪、减震、防辐射、防腐、医疗等方面的优良性能,被广泛应用于航天航空、军工、市政建设、管线维护、医药和五金工具等诸多军品民品领域,发展前景广阔。

3、镁产业结构调整升级政策为我市镁产业提升发展水平提供了良好机遇。

国务院于2005年12月2日发布《关于发布实施〈促进产业结构调整暂行规定〉的决定》,要求积极发展新材料产业。

同日,国家发改委发布经国务院批准的《产业结构调整指导目录(2005年本)》,将高品质镁合金铸造及板、管、型材加工技术开发列为鼓励类。

国家发改委、科技部、商务部于2007年1月23日发布的《当前优先发展的高技术产业化重点领域指南(2007年度)》中将镁合金及其复合材料列为镁产业化的重点。

国家科技部在“十五”期间将“镁合金开发应用与产业化”列为国家科技攻关计划重大项目,在“十一五”期间将“镁及镁合金关键技术开发与应用”列为国家科技支撑计划项目。

在政策层面限制了镁冶炼项目的低水平重复建设,有利于从原镁生产向高附加值、高科技含量深加工产品转变,促进镁产业结构升级。

(三)我市发展金属镁产业的优势

1、矿产资源和品位优势。

我市白云岩资源储量大,目前已普查探明储量7.1亿吨,仅田沟、施家沟两处矿区已勘探储量1.38亿吨。

资源品位高,氧化镁含量平均在21%以上,铁、铜、硅等杂质元素含量低,适合生产低锰、低铁、低硅高纯镁,镁纯度可达到99.98%,最适合生产低锰、低铁、高纯镁(见下表),在全国同行业具有较强竞争力。

利用鹤壁白云岩资源可生产(一次还原成)高品质系列化金属镁,符合金属镁深加工产品国际标准要求,在全国同行业产品中具有独特性。

白云石平均成分分析表

CaO

(氧化钙)

MgO

(氧化镁)

SiO2(二氧化硅)

Fe2O3(氧化铁)

AI2O3

(氧化铝)

K2O

(氧化钾)

Na2O

(氧化钠)

30.99

21.51

0.62

0.19

0.39

0.093

0.017

 

镁锭化学成份表

化学成份%

Mg

杂质元素

Fe

Si

Ni

Cu

Al

Ci

Mn

Total

99.97

0.0023

0.0036

0.0037∽

0.0054

0.0003∽

0.0006

0.0008∽

0.0016

0.0015∽

0.0054

0.0035∽

0.0058

0.0030∽

0.0075

0.03

2、产业技术优势。

2004年,中国镁协在鹤壁建立了中国镁业人才培训基地,创办了中国首家镁业学院,为鹤壁镁工业的发展提供了强有力的产业技术支撑。

近年来,我市进一步推进产学研一体化,先后与中国镁协、中国有色金属协会加工协会、台湾镁合金协会等协会建立了良好的协作交流机制,与清华大学、上海交大、北京有色金属研究总院、郑州大学和郑州轻金属研究院长期的战略合作关系,并多次举办镁工业发展战略高层研讨。

目前拥有“上海交通大学轻金属研究中心鹤壁分中心”、“河南省镁行业生产力促进中心”“河南省镁合金及制品工程研究中心”、“河南省镁合金材料工程技术研究中心”等一系列研发和技术推广平台,在全国镁行业前沿技术研发中具有较强优势。

3、生产要素保障优势。

煤炭资源丰富,鹤壁矿区现探明保有资源量44亿吨。

2008年,全市煤炭生产能力1000万吨,到2015年,鹤壁矿区的煤炭生产能力预计将达到1600万吨。

水资源充足,2008年水资源总量约为7.53亿立方米,年总需水量约为5.7亿立方米。

新建成盘石头水库容量6亿立方米,每年向鹤壁市工业和城市供水2.45亿立方米;南水北调工程穿越我市,每年分配我市水量1.64亿立方米。

电力资源富余,现有4家大型发电企业,总装机容量260万千瓦,年发电量126亿千瓦时,全市年用电量35.5亿千瓦时,每年净外送电量超过90亿千瓦时,能够为镁产业发展提供充足电力。

4、劳动力资源优势。

鹤壁150万人口,城镇化率达到47.8%,农业机械化程度越来越高,城乡一体化步伐日渐加快,越来越多的农村人口进城务工经商,成为二产、三产工人,劳动力资源丰富。

鹤壁镁工业早在90年代曾经兴盛一时,虽然大量的企业已经停产或转产,却为鹤壁培养了大批技术人员和产业工人,现有技术人员和产业工人5000人以上,能够为产业发展迅速提供劳动力资源。

鹤壁职业技术学院、市技工学校,可为发展镁深加工项目提供高素质人力资源保障。

二、战略定位、基本思路、主要原则和发展目标

(一)战略定位

推动金属镁产业由新兴先导产业转化为构建现代产业体系、实现在全省率先崛起目标的重要战略支撑产业,把鹤壁建设成为国际一流的镁合金和镁加工产业基地,打造国内领先、国际知名的“中国镁谷”。

(二)基本思路

以科学发展观为指导,坚持企业规模化、产品高端化、经营国际化,切实转变发展方式,把技术进步和提升产品档次作为主攻方向,开发高技术含量深加工产品和新材料,提高中高端精深加工产品比例,开拓新的应用领域,占领战略制高点;培育壮大镁精深加工企业,形成大型企业集团和产业集群为支撑,上中下游产品配套和竞争优势明显的产业格局;以提升资源保障能力,推进节能减排为基础,大力发展循环经济,保持金属镁产业可持续发展;以推动产业整合重组,优化产业布局为途径,全面增强鹤壁金属镁产业参与国际竞争的综合能力;建立健全镁工业发展一条龙的战略支撑体系,使鹤壁成为在全国较有影响力的技术研发转化中心、镁产品深加工中心、人才培养中心和产品交易中心,建设成为“中国镁谷”。

(三)主要原则

——突出提升技术水平和产品档次。

以提升整体技术水平和优化产品结构为重点,既要大力提升自主创新水平,又要积极引进国内外先进技术,际上具有重要地位的产业anye产业,染排放的产业,____________________________________________________________________________________________大力发展精深加工,实现发展重点向产业链高端环节转移。

——突出提高资源保障能力。

在开发挖潜市内资源的同时,充分利用省内外资源,积极利用再生资源,节约集约利用资源,提高资源保障能力。

——突出节能降耗和保护环境。

提高技术装备水平,节约能源资源,减少环境污染。

通过节能降耗节省成本,进而提升竞争力;大力推广循环经济发展模式,注重环境保护,努力实现可持续发展。

——突出企业战略联合。

立足参与国际竞争,建成重要的金属镁生产基地和世界性产业,加快推进企业战略重组,构建与省内外、国外企业在资源、技术等方面的战略联盟,增强鹤壁市金属镁产业的主导权,扩大话语权。

——突出强化人力资源支撑。

把营造人力资源优势作为金属镁产业加快发展的核心内容之一,积极探索和完善良好的人才培养、使用机制,吸引各类人才为我市金属镁产业发展贡献力量。

(四)发展目标

以建设“中国镁谷”为目标,依靠科技创新,进一步优化产业结构,推进节能减排,实现鹤壁金属镁产业可持续发展。

1、产业规模。

2012年,全市镁年生产及深加工能力要达到30万吨。

巩固镁粉、镁屑、镁粒等脱硫剂类产品和镁牺牲阳极的生产优势,继续保持全国领先地位;重点发展挤压型材、压铸件及终端产品,在全国挤压、压铸及终端产品生产领域占据重要位置。

2、产品调整。

2012年,轨道交通、汽车、电子信息和高新技术产业用终端、高端产品占销售收入的比重达到15%以上。

3、企业发展。

2012年,形成1—2家销售收入超50亿元、2—3家超30亿元、3—5家超10亿元的大型企业集团。

4、技术创新。

建设国内权威、国际知名的镁及镁合金研发中心,建立5—8家省级以上企业研发中心,在镁精深加工、节能减排等领域实现关键工艺技术的突破,达到国内领先水平,关键装备达到国际先进水平。

三、重点任务

(一)加快金属镁产业结构调整,推进产业优化升级

巩固镁粉、镁粒和镁牺牲阳极产品优势,壮大镁合金挤压材和轧制板材规模,配套发展高纯镁和镁合金,促进镁合金、镁深加工产业链协调发展,形成国际一流的镁合金和镁加工产业基地。

一是加快发展金属镁深加工,重点突破镁合金连续挤压、镁合金塑性加工成型等技术,发展镁合金汽车零部件、电子产品外壳、镁板带等深加工产品,提高与汽车、电子、航空等领域产品配套能力,建成国内外最大的综合镁加工产业基地和高端技术研发基地。

二是积极发展高品质镁合金。

适应金属材料产品轻量化发展趋势需要,积极研发镁铝、镁锌、镁锰等合金,提高产品的强度和耐蚀性,不断开发新材料,扩大新的应用领域,抢占镁合金产业发展先机。

(二)优化产业空间布局,推动产业集群式发展

在城市发展空间上,按照全市产业集聚区发展和产业总体布局要求,在金山产业集聚区和南部综合服务功能区分别布局深加工园区和服务功能区。

在金山产业集聚区西北片区,首期规划2000亩,依托鹤壁现有镁加工产业基础,鼓励发展通过塑性加工(挤压、轨制、锻造等)及铸造成形(压铸、触变成形等)工艺加工镁合金结构材料,重点发展与汽车、高速列车、航天航空、军工、计算机、通讯、消费类电子配套的终端产品,形成产业链完整,材料、加工配套齐全,高端产品竞争优势明显的镁加工产业集群。

在新区南部综合服务功能区,开发建设鹤壁镁业大厦,使之成为在全国有较大影响力的镁及镁合金研发、交易和产品展示中心,并提供镁仓储物流、行业信息和融资担保服务,吸引国内外知名企业来鹤设立公司和研发机构,推动我市镁制造业向高端环节的延伸和升级,提升我市经济集约化水平及综合竞争力。

(三)加强技术改造升级,为金属镁产业发展提供技术支撑

在镁合金加工环节,重点开发低成本、抗腐蚀、高强高韧铸造镁合金和抗蠕变铸造镁合金生产与回收技术,高强高成形性变形镁合金、高效率挤压、锻造和轧制生产技术,镁合金及其零部件多种特性的表面处理技术等。

积极与国家有关部门衔接,争取我市能够起草制定镁牺牲阳极、高品质镁等国家标准,提升我市镁产业发展知名度和技术水平。

四、项目建设

1、重点企业目前建设项目

(1)维恩克(鹤壁)镁基材料有限公司年产8000吨镁空气燃料电池阳极材料项目,项目总投资1.2亿元,2008年2月开工建设,预计2010年2月建成投产,建成后,年增加销售收入3.8亿元,实现利税5000万元。

(2)维恩克(鹤壁)镁基材料有限公司年产1.8万吨半连铸镁合金棒材生产线建设项目,项目总投资1.35亿元,计划2009年8月开工建设,2010年6月建成投产,建成后,年增加销售收入11.9亿元,实现利税2.5亿元。

(3)维恩克(鹤壁)镁基材料有限公司年产4000吨金属镁和2000吨挤压型材项目,项目总投资1.2亿元,2008年12月开工建设,预计2010年2月建成投产,建成后,年增加销售收入3.8亿元,实现利税5000万元。

(4)鹤壁汇和镁业科技有限公司年产5万吨高品质镁合金深加工项目,总投资4.6亿元,2008年6月开工建设,预计2012年9月建成投产,建成后,年增加销售收入8.5亿元,实现利税1.24亿元。

(5)鹤壁市物华镁加工有限责任公司年产10000吨大规格高品质镁合金棒材及年产5000吨高纯镁项目,总投资2亿元,计划2009年8月开工建设,预计2010年11月建成投产,建成后,年增加销售收入2.2亿元,实现利税7000万元。

(6)鹤壁富迈特镁科技有限公司年产12000吨镁合金挤压型材项目,总投资1.2亿元,2009年2月开工建设,计划2010年5月建成投产,建成后,年增加销售收入6亿元,实现利税6000万元。

(7)河南东大高温节能材料有限公司年产10万吨镁渣环保陶瓷滤料项目,总投资1.1亿元,2008年10月开工建设,计划2009年12月建成投产,建成后,年增加销售收入1.6亿元,实现利税5000万元。

(8)鹤壁市金山镁业有限公司年产2万吨挤压型材及压铸件项目,总投资2.4亿元,2009年1月开工建设,计划2010年12月建成投产,建成后,年增加销售收入6亿元,实现利税1亿元。

2、战略合作及招商项目

(1)青岛地恩地集团年产5万吨原镁及镁合金深加工项目。

建设规模为年产5万吨高品质原镁、2万吨镁合金挤压型材和1万吨镁合金压铸件。

分三期进行建设,建设周期3—5年,总投资7.85亿元,项目投产后,预计可新增销售收入14.3亿元,利税4.5亿元。

(2)鹤壁汇和镁业科技有限公司年产10万吨高品质镁合金项目,主要建设金属镁其合金冶炼生产线、镁合金电磁低温连铸挤压铸造生产装置,配套建设库房、办公楼等辅助设施,总投资10亿元,项目投产后,预计可新增销售收入18亿元,利税6亿元。

(3)年产5万吨镁合金压铸件项目,建设生产车间、加工车间及办公楼、仓库等配套设施,总投资5亿元,项目投产后,预计可新增销售收入15亿元,利税3亿元。

(4)年产5万吨镁合金挤压型材项目,主要建设生产车间、机修车间、科研检测中心、综合楼等设施,总投资6.25亿元,项目投产后,预计可新增销售收入41.7亿元,利税11.7亿元。

(5)年产5万吨镁合金板材项目,主要建设内容有板带车间以及为其配套的仓库、公用工程及附属工程等,项目总投资6.8亿元,项目投产后,预计可新增销售收入35亿元,利税11亿元。

(6)年产5万吨轨道交通用镁合金轻量化材料产业化项目,重点开展轨道交通用高性能镁合金关键技术研究及产业化,建立国内最大的轨道交通用轻量化材料生产基地和研发中心,总投资8亿元,项目投产后,预计可新增销售收入15亿元,利税5亿元。

(7)年产3万吨电子领域用压铸镁合金项目,包括电子电器壳体1.5万吨(含压铸镁合金手机外壳,笔记本电脑壳体,数码相机壳体,CD壳体,投影仪壳体等),镁合金挤压材1.5万吨,总投资4亿元,项目投产后,预计可新增销售收入10亿元,利税15亿元。

(8)年产1万吨新型镁基复合材料项目,主要建设煅烧炉、双蓄热节能环保炉、配制炉、触变挤压机等生产及辅助工程,配套建设综合楼和库房及其它辅助设施,总投资2.5亿元,项目投产后,预计可新增销售收入3.5亿元,利税8700万元。

(9)年产10万件铝镁合金轮毂项目,引进旋压成形铝镁轮毂生产线,建设厂房、办公楼、仓库等配套设施,总投资3亿元,项目投产后,预计可新增销售收入5亿元,利税5000万元。

3、重大研发项目

(1)维恩克(鹤壁)镁基材料有限公司年产2000吨连续挤压镁合金板项目,总投资1亿元,计划2010年开工建设,2012年建成投产,建成后,年增加销售收入2亿元,实现利税4000万元。

(2)维恩克(鹤壁)镁基材料有限公司承担国家十一五科技支撑重点项目——“镁合金管型材低成本成型技术研究”项目。

(3)香港艾帕斯公司与我市丰益冶炼公司合作的新型电内热法工业化生产实验项目。

(4)河南东大高温节能材料有限公司电内热法配套设施及太阳能用蓄热载体产业化项目。

五、政策措施

(一)制定优惠政策,加大产业扶持力度

一是设立专项资金,用于镁合金精深加工、新技术和新产品开发、新上镁深加工项目的贷款贴息以及对企业的优惠奖励。

二是土地、环保容量、煤电水气等生产要素优先向镁深加工企业倾斜,支持镁深加工企业加快发展。

三是根据国家和省有关税收政策,对镁深加工企业实现税收优惠,支持企业扩大投资。

四是支持镁企业开展科技创新,对提高我市镁产业核心竞争力的科研项目和引进的镁精深加工高层次人才,政府给予奖励。

(二)加大产业招商,促进产业集群式发展

一是抓住镁及镁合金技术不断革新进步、应用越来越广泛的机遇,充分利用各种形式的招商引资、投资合作活动,积极引进跨国公司和央企等战略投资者来我市投资建厂。

二是加强配套建设,引导本地煤、电资源和银行资本进驻镁产业基地,推动镁产业向规模化、集聚化发展。

三是充分利用我省铝工业大省的优势,结合镁合金和铝合金加工设备及工艺共性大的特点,采取兼并、联合、重组等多种方式,进行充分结合和移植,加快镁合金深加工产品发展。

四是适应镁合金压铸件将成为最重要的终端产品,且80%以上将用于汽车工业的发展趋势,引导我市镁企业与国内大型汽车生产厂家和我市汽车配件生产企业合作,延伸产业链条。

五是加快上下游企业联合,推进企业战略重组和项目合资合作,改变目前镁加工企业分散、规模小、缺乏国际竞争力的局面,走集团化发展之路,掌握更多话语权。

(三)优化配置,合理开发利用资源

一是加强白云岩资源整合力度,提高行业准入门槛,对行业项目建设在生产工艺、装备水平和安全保障等方面做出明确规定。

二是建立镁产业落后产能退出机制,淘汰安全条件差、污染重、资源浪费大、生产技术落后以及不符合产业政策的生产能力。

三是成立矿山资源开发公司,制定行业规范和标准。

促进我市白云岩资源科学开发、合理利用,使资源向优势企业、大项目集中,杜绝私挖滥采,为我市镁产业可持续发展提供保障。

(四)实施人才、专利、标准三大战略,提升发展层次

一是建设培养镁人才的专业基地,采取联合办学、委托培养等多种方式,大力引进和培养专业技术人才,采取学历教育、专业培训和实践培养相结合的方法,培养镁加工、变形、表面处理等方面的人才,建设全国重要的镁人才培养基地。

二是加强镁技术研发与专利申报,以企业为主体,吸引大专院校和科研院所联合开发,申报镁结构材料、终端产品加工等方面的专利技术,提升我市镁专业技术水平。

三是积极与国家有关部门衔接,争取我市能够起草制定镁牺牲阳极、高品质镁等国家标准,提升我市镁产业发展知名度和技术水平。

(五)举办镁产业相关活动,提升鹤壁镁产业知名度

一是积极举办全国性的金属镁产业会议、设备技术交易会等一系列镁产业专题活动,通过这些活动的举办,提高鹤壁镁产业的知名度和美誉度。

二是打造金属镁产业要素集散地,聚集金属镁生产的各类要素,包括与产业相关的设

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