75省道承台、系梁专项施工方案.doc
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75省道南延工程椒江段第一合同段
承台、系梁施工
施
工
方
案
浙江省交通工程建设集团第三工程有限公司
75省道南延工程椒江段第一合同段项目经理部
承台、系梁专项施工方案
一、工程概况：
本工程为75省道南延椒江段第一合同段，起点接椒江二桥南端引桥终点，起点桩号K68+673，向南与规划太和二路相交后沿“四条河”西侧终于海门街道与三甲街道交界处，桩号K72+250，全长3.58km。
其中大桥894.84m/2座,中桥44.04m/1座，小桥120.12m/4座，分离立交主线桥415.4m/1座。
本合同段承台主要在外沙分离立交桥。
承台数量：
尺寸8.6×5.4m承台，计11个；尺寸6.4×5.4m承台，计8个。
系梁数量：
本方案适用于外沙分离大桥承台施工，腾云山大桥（系梁24道）、岩头大桥（系梁42道）、五条河桥（系梁4道）系梁施工。
二、施工准备情况
1、人员
项目部组织机构如下表：
序号
职务
姓名
备注
1
施工负责人
侯站正
2
技术负责人
陆国华
3
分管技术负责人
商建勇
4
质检负责人
范青武
5
安全负责人
蒋备正
6
试验负责人
林嘉丰
7
材料负责人
汤录奇
8
施工人员配备
钢筋工20人，木工15人，其他普工15人
2、机械设备：
主要机械设备一览表
序号
设备名称
规格型号
数量
进场日期
技术状况
拟用何处
备注
1
砼搅拌机
JZS1000型
2
已进程
良好
砼拌和
2
弯曲机
GW40A
5
已进程
良好
钢筋加工
3
电焊机
BX1-400-3
9
已进程
良好
钢筋加工
4
切断机
GQ40B
5
已进程
良好
钢筋加工
5
汽车吊
25T
2
已进程
良好
钢筋吊装
6
发电机
150KW
1
已进程
良好
备用
7
砼运输车
9m3
4
已进程
良好
砼运输
4、技术准备
（1）、各种原材料已经取样送检。
（2）、导线点、水准点加密完成，现场施工放样完毕。
（3）、技术人员已完成图纸审核，各项技术交底工作已经完成。
三、施工计划及施工工艺
1、施工计划
本桥承台、系梁计划于2011年7月25日到2012年10月31日完成。
年度
2011年
2012年
月份
7
8
9
10
11
12
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
外沙分离承台
滕云山桥系梁
岩头大桥系梁
五条河桥系梁
2、施工工艺顺序
施工准备→基坑开挖→清除灌注桩桩头软弱混凝土→承台钢筋成型→立模→浇筑混凝土、养生
3、施工工艺流程图
施工准备
测量放样
集水井法抽水
基坑支护
基坑开挖
测量检测
凿桩头、垫层
钢筋抽样检验
钢筋场地加工
钢筋绑扎
模板设计加工
安装模板
浇筑砼
砼配合比设计
拆模及养护
承台（系梁）回填
四、施工方案
1、基坑开挖，作好临时排水工作，并注意对基坑四周进行支挡护。
2、凿除桩顶松散砼，严格控制桩顶标高，清理并校直桩顶钢筋。
3、基坑开挖到位后，向监理报验标高后，浇筑10㎝厚C10砼垫层。
4、测量放样，准确定出承台平面位置及控制标高，用墨线准确弹出轮廓线。
5、钢筋的焊接、绑扎，在此之前钢筋已按设计图纸及施工规范要求加工完成，现场绑扎焊接。
6、钢筋骨架加工经监理验收后进行模板安装，按照施工放样准确定位。
承台采用定型钢模。
侧模两侧采用对拉螺栓拉紧。
7、模板尺寸、钢管支撑牢固性自检合格并经监理验收后进行砼浇筑。
砼浇捣时应分层进行，每层厚度不能大于30cm。
8、模板拆除，拆除模板时混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般砼抗压强度不小于2.5Mpa方可拆除侧模。
9、砼养护。
待模板拆除后及时进行覆盖和定时专人洒水养护，养护时间不少于7天。
夏季炎热天气随时保持砼表面湿润，覆盖麻袋洒水养护，冬季施工做好防冻保温措施。
10、当检查合格并经监理工程师确认后，即进行下一道工序施工。
五、详细工作方法和工作程序
1、基坑开挖
基坑开挖时，挖掘机不得损伤桩身砼，开挖至距设计表高10cm左右人工清理，严禁超挖，在基底四周挖出排水沟，集中排到集水坑，用水泵抽出，保持坑底干燥。
2、凿除桩顶砼及垫层浇筑
用凿岩机凿除桩顶松散砼，凿除时不得随意弯曲桩顶钢筋，人工配合清理虚渣，严格控制桩顶标高。
在基底浇筑10cm厚C10砼作为底模，注意控制标高。
3、钢筋的加工及安设
⑴本工程的钢筋加工均在工地场内进行。
根据设计图纸的尺寸，先将钢筋用切断机截断，然后按图纸所示尺寸加工；钢筋弯曲采用冷弯法进行，主筋的焊接采用双面焊进行。
（2）在安设过程中，所有钢筋按设计图进行准确定位，承台（系梁）外侧箍筋按照设计间距绑扎，形成一个整体钢筋骨架。
在主筋焊接过程中，要注意在35d范围但不小于50cm长度范围内，有焊接接头的钢筋面积不能超过受力钢筋总面积的50%，且同一钢筋不得有两个接头。
⑶底层钢筋采用钢筋支架支撑，确保砼保护层厚度和钢筋位置准确，绑扎时，承台双层钢筋之间焊接钢筋支撑。
钢筋加工及安装检查项目
钢筋加工实测项目
项次
检查项目
允许偏差（mm）
1
受力钢筋间距
±20
2
箍筋、横向水平筋间距
0，-20
3
钢筋骨架尺寸
长
±10
宽、高
±5
4
保护层厚度
+10，0
4、模板的安装
⑴为了确保砼表面的平整度和光洁度，拟采用优质1.5cm厚竹胶板模。
模板由对拉螺栓加固，并在接缝中夹以１mm厚双面胶带，防止砼浇筑过程中漏浆，接缝应平整。
⑵在模板安装时要用线锤控制模板的垂直度，用钢卷尺检查结构尺寸是否准确。
⑶侧模与垫层之间用砂浆和海绵封牢，防止砼浇筑时引起漏浆，造成砼表面蜂窝。
⑷模板四周采用钢管脚手架支撑牢固，里面采用对拉螺杆对啦，同时避免下部砼浇筑时胀模，导致上口变小，承台模板上口内侧采用钢管脚手架撑牢。
模板安装实测项目
项目
允许偏差（mm）
轴线偏位
15
模板标高
±15
模板内部尺寸
±30
轴线偏位
15
模板相邻两板面高低差
2
模板表面平整度
5
5、砼浇筑及养护
⑴混凝土在砼拌和站集中拌和，然后用泵车送至施工点，最后用吊机吊至浇筑点；
⑵砼浇筑应按一定顺序和方向分层浇筑，分层厚度不大于30cm。
砼一次性浇筑完成，上层砼浇筑应在下层砼初凝或能重塑前完成。
砼振捣时严禁过振或漏振，振动棒不得碰撞模板和钢筋。
振动棒移动间距不应超过作用半径的1.5倍，快插慢拔，应插入下层混凝土。
⑶砼振捣密实的标志是混凝土不再下沉，不在有气泡冒出，表面平坦、泛浆。
⑷砼浇筑完成后，采用人工抹面，抹面应平整。
砼浇筑完后，防止雨淋，用塑料薄膜遮盖。
⑸在砼达到一定强度后，方可进行拆模。
拆模时间不宜过早，拆模时注意对结构物棱角保护，模板吊装不得随意碰撞。
⑹砼养护时间不少于7天，夏季炎热天气随时保持砼表面湿润，覆盖麻袋定时洒水养护，冬季施工做好防冻保暖措施。
砼浇筑检查项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法
1
混凝土强度（Mpa）
在合格标准内
按JTGF80/1-2004附录D检查
2
尺寸（mm）
±30
用尺量长、宽、高各2点
3
顶面高程（mm）
±20
用水准仪检查5处
4
轴线偏位（mm）
15
用全站仪或经纬仪测量纵、横各2点
六、大体积混凝土防止裂缝的措施
1、优选原材料
水泥采用海螺中低热硅酸盐水泥。
粉煤灰采用II级灰，混凝土中掺加适量粉煤灰，可以降低水化热并提高和易性。
集料采用螺阳石料厂碎石和临江砂，控制集料含泥量，含泥量越大，收缩变形就越大，裂缝就越严重。
外加剂采用外加剂，改善混凝土的和易性，降低水灰比，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的。
2、混凝土拌制
在混凝土拌制过程中，采用冷水机组对混凝土拌和用水进行降温处理，降低混凝土出料温度，减少混凝土凝固的水化热。
3、混凝土浇注
振捣时间应均匀一致以表面泛浆、无气泡为止，间距要均匀，振捣作用范围重叠二分之一，浇注完毕后，表面要压实、抹平，以防止表面裂缝；浇注混凝土要求分层浇注，分层流水振捣，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。
避免纵向施工缝、提高结构整体性和抗剪性能；避开在较高的正午高温时段施工。
4 、养护
在拆模后立即采取表面土工布覆盖。
防止表面降温过快，引起裂缝。
在连续3d内日温差不小于7℃时，28d龄期内混凝土表面进行覆盖保护。
混凝土浇注完毕后，及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。
七、冬、夏及雨季施工措施
（一）、冬季施工：
1、凡昼夜间室外平均气温低于+5℃和最低温度低于-3℃时，一般不得浇注砼。
2、砂、石材料堆场应保持不积水。
3、混凝土搅拌时间应比正常温度情况下多0.5-1倍。
4、浇筑混凝土前，应清除模板内和钢筋上粘附的冰块、雪，做好防风，保温设施。
5、配制混凝土时，宜相应掺入外加剂。
另外，为防气温突然下降，使工程遭受冻害，在冬季施工前后的时间，本合同段将密切注意天气变化，并备有足够数量的能连续记录的温度计，在大方量混凝土附近放置一个温度计，并设专人连续观察计录，及时采取防冻措施。
（二）、夏、雨季施工
1、在雨季来临前，本投标人将根据现场具体情况确定进行雨季施工地段，并编制实施性的雨季施工计划，提交工程师审查批准。
2、随时保持现场排水设施的畅通。
对水泥等易受水影响的材料将采取相应的防护措施。
3、砼应在无雨时施工并备好遮盖棚，以防施工过程中降雨，降雨时要停止高空作业。
4、在炎热的夏天，为了保证在浇筑前的混凝土温度不能超过32℃。
须对集料和其他组成成分进行遮荫和冷却，用致冷法或埋水箱法或在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水，但在拌和完后，冰应全部融化。
用喷雾状水或盖以湿麻布，以使与混凝土接触的模板、钢筋、钢法兰盘的温度降低至32℃以下。
八、工期保证措施
确保工程施工在业主要求的施工工期内完成，本合同段将采取以下措施：
1、本合同段在本公司范围内进行思想总动员，以崭新的精神面貌投入到本工程的建设中去，并将建设本工程的重要意义、建设规模、总工期等贯彻到每一位职工中去，使其上下一条心，在确保工程质量的前提下，为加快本工程的建设而贡献力量。
2、尽量缩短施工前期的准备工作时间，在业主和当地政府的协助下，尽快落实首先要施工的项目的临时工程及准备工作。
3、尊重科学、尊重实验、强化管理，进一步完善管理体系。
并积极开展TQC小组活动，充分发挥各位技术管理人员及广大群众的积极性，引进和设计出更先进的施工方法，加快施工进度。
4、加强计划管理，详细编制总体年、季、月度各分项工程的施工进度计划，并用文字和图表表示编制依据，工程特点、施工方法、工艺流程、材料设备和劳动力安排等内容。
将计划安排传达到每一班组。
并要求每班组根据计划编制出每周的施工计划，并传达到每一个人，使大家都知道自己的任务。
5、提高机械化施工程度，并加强机械设备操作和维修人员的管理，提高设备的完好率和利用率，促进工程进度。
6、开展奖罚评比制度，在全标段的范围内进行流动红旗。
在保证工程质量的前提下，工程进度最快于施工总体计划的工区、班组，发给流动红旗，同时给予一定的物质奖励。
九、质量保证体系：
1、建立“横向到边、纵向到底、控制有效”的质量质检体系。
项目部组织严密完善的职能管理机构，依据分工负责，相互协调的管理原则，层层落实职能、责任、风险和利益，保证在整个工程施工生产的过程中，质量保证体系的正常运作和发挥保障作用。
2、配备充足的质检人员
按招标文件规定配备充足的质检人员，负责该桥的质检工作。
3、建立良好的技术制度和质量控制机制
①首先建立以项目总工程师为主的技术系统质量保证体系，层层落实三级技术交底制度。
②严格实行以项目试验室为主的质量检测系统，做到每道工序均有专门试验检测人员监督，确保工程质量。
4、落实质量责任制
①项目经理部制订各部门、岗位质量责任制，明确规定各部门以及每个员工在质量管理中必须完成的任务、承担的责任和赋予的权限，把质量管理的每项工作，具体地落实到每个部门、每个人员身上。
同时把质量做为评比业绩时一项重要的考核指标。
②明确管理责任，强化质量管理职能，完善激励机制，充分发挥项目经理部管理人员的主观能动性。
5、建立完整的质量检查制度
①在施工中建立项目质量自检制度，严格实行“三检”制度。
②坚持施工员、质检员、试验员的旁站监督是质量保证体系得到具体落实的真正保证。
而且在施工时，有利于及时发现问题，改进施工工艺，不断提高自身的施工作业水平，积累更为丰富的施工经验。
③项目经理部每月组织大检查一次，并不定期随时抽检，发现问题，应采用有利措施，及时整改；同时建立整改反馈制度，由质检员、施工员对整改情况进行确认，隐蔽工程必须留声像资料。
6、建立一个完善的试验室、严格试验监控
①项目经理部建立项目试验室，各工区设工区试验室，项目试验室配备能满足本工程各项试验需要的试验仪器设备；工区试验室配备常规检测仪器设备。
各个试验室分项目配备足量的试验人员，各自负责、互相协作、统一管理。
②建立健全项目试验室各项规章制度，所有实验仪器进场后都先进行校验，并取得当地质检部门核发的临时试验资质方能投入使用，并按周期进行校定，严格执行试验规范和操作规程。
7、加强职工质量教育及技术培训
①项目经理部将牢固树立职工的质量意识，牢牢把握质量意识的教育，树立“工程以优、工期以快、服务以诚、经营以信”的企业形象。
②加强对各级施工管理人员、技术人员和作业人员的培训学习工作，认真学习贯彻招标文件、技术规范、操作工艺、质量标准和监理规程，使之在施工过程中更好地落实规范标准，履行职责，提高质量管理水平，把好质量关。
8、建立质量奖罚制度、严肃对待质量事故
发生质量事故，按照“三不放过”原则，严肃认真处理质量事故。
对造成质量事故的有关责任人按公司有关奖罚办法规定处罚，决不姑息迁就。
十、安全生产规程
1、建立健全安全生产保证体系，设立专职安全员，贯彻落实安全生产制度和规程。
检测“安全第一，预防为主”的方针。
2、实行安全责任制：
与工区及施工作业班组签订了安全生产管理责任书，对班组作业人员进行安全技术交底，实行奖罚措施。
3、加强劳动力保护工作，搞好安全生产，施工人员进入工地必须佩带安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
4、所有特殊工种操作人员100%持证上岗，上岗人员不得酒后作业。
5、吊装作业，由专人指挥，施工人员的组织安排要分工明确，专项专人负责，指挥系统完善。
保持全过程有人员监管。
6、施工地段设立醒目的告示、指示以及警告、禁止等标志、标牌，防止非施工人员进入施工现场，比要时进行封闭施工。
7、施工用电配备专职电工，严禁私拉乱接电线，所有用电设备都采用三级漏电保护，跨线线缆应套管深埋或架空，确保施工作业时的用电安全。
8、基坑四周围上安全网，并设置醒目标志，防止路人误入。
十一、文明施工及环境保护措施
在施工中，实行规范化、标准化施工，搞好周围环境保护，主要具体措施如下：
1、队伍进场后，即进行教育与动员工作，要求所有人员尊重和遭守当地民俗与习惯，维护驻地人民的正常生产、生活秩序，搞好群众关系，以保证工作施工的正常进行。
2、基坑四周封闭施工，采用安全网进行围护，并竖立警示标识。
3、施工期间，经常对主要施工道路进行维修并洒水，防止施工引起灰尘对居民和农作物的污染。
4、对容易飞扬、渗漏并造成环境污染的材料，采用密封或增加覆盖的方式专门运输。
5、施工场地布置，尽量利用废、荒地，减少临时占用耕地。
6、各种材料、机械设备存在放都按管理规则做好防火、防水、防晒等措施。
7、对于各种施工机具设备的保养，做到经常清洗、检修，凡未经检修与清洗的机械设备，不得在工程中使用。
8、施工临时设施，在施工结束后立即进行处理恢复，搞好造田和植树绿化及疏通河道等工作。
9、报废材料或施工中返工的挖除材料，立即运出现并进行堆、填埋等处理，对于施工中弃下的零碎配件、水泥袋、包装箱等及时收集清理并搞好现场卫生，以保证自然环境不受破坏。
10、尽量减少噪音危害，汽车不许用汽喇叭，减少噪音污染。
11、认真处理好淤泥弃土场，对堆放位置、高度、密实度进行综合考虑不能造成淤积从而导致阻止自然排水。
淤泥弃土堆要有一定的防护措施，防止雨水冲刷，污染河流。
12、全封闭围挡施工，营造规范文明施工形象。
13、施工现场保持整洁卫生，场地平整，堆放物资场地用水泥硬化；道路畅通，无积水；建筑垃圾定点堆放。
14、施工区、生活区设置标志牌，标明卫生责任人姓名、电话和管理范围；并每周由项目安全科、办公室例行组织检查。
15、现场排水设施齐全、水电线路整齐、机械设备状态良好，施工作业符合消防和安全要求。
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