人工挖孔桩工程安全专项施工方案.docx

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人工挖孔桩工程安全专项施工方案

xxxxxxx项目

人

工

挖

孔

桩

工

程

安

全

专

项

施

工

方

案

xxxxxxxx

二〇一四年八月十五日

人工挖孔桩工程安全专项施工方案

一、工程概况

（一）项目概况

xxxxxxxx项目建设地点位于xxxxxxxx。

本工程由8栋（1#～8#楼）多层住宅建筑，变配电室、门卫组成。

主体结构型式为现浇混凝土框架结构，地上1-8层，地下一层。

总用地面积20300.504m2，建设用地面积20300.504m2，总建筑面积44092.68m2，抗震设防烈度7度。

地基基础设计等级为丙级。

本工程在设计考虑的环境类别的结构设计使用年限为50年。

各参建主体如下：

建设单位：

xxxxxxxx

勘察单位：

xxxxxxxx

设计单位：

xxxxxxxxxx

监理单位：

xxxxxxxxxxx

施工单位：

xxxxxxxxxxx

（二）人工挖孔桩概况

1．工程环境

（1）场地原始地貌单元为缓坡残丘地貌，现状大部分场地仍为原始坡地，坡度一般20°左右，植被茂密,仅在场地南侧经人工局部回填整平。

场地地势总体呈东北高西南低，地面起伏较大。

坡脚现状地面高程为21.80～25.8m之间，规划场地整平标高为35.5～38.4m。

（2）拟建场地南侧用地红线处为一已建挡土墙，挡土墙外为已建仙阁里花园小区。

该挡土墙高度一般5～9m，采用条石砌筑防护，坡度近于直立，据现场调查，未发现明显坍塌、开裂等不良迹象，现状稳定性好。

（3）据调查用地红线范围内未发现管线埋设，高空无架空线路，但在ZK12、JK10号钻孔附近有一移动通信铁塔及其管理房，施工前应与该铁塔相关单位充分协调、沟通，以便妥善处置。

场地内局部地段有少量墓穴分布，但主要分布于场地挖方地段，对工程影响不大，其余未发现隐伏沟滨、水井、防空洞、地下洞穴等不良地下埋设物。

场地内及附近无滑坡、崩塌、泥石流、岩溶塌陷、地裂缝等不良地质作用和地质灾害。

2．地质情况

根据勘察报告，拟建场地岩土层结构较为简单，自上而下有：

①-1素填土：

回填时间超过10年，已完成自重固结；

①-2填石：

主要为碎块石，岩性主要为中微风化花岗岩；

①-2杂填土：

回填时间超过10年，已完成自重固结；

②散体状强风化凝灰岩：

岩石风化强烈，节理、裂隙发育，岩体完整性差，散体状，工程性能良好；

③碎裂状强风化凝灰岩：

呈灰绿色，由粒径小于2毫米的晶屑、岩屑及玻屑组成。

岩石风化强烈，节理、裂隙发育，岩体完整性差，碎裂状；

④中风化凝灰岩：

灰黄、浅灰色，主要由粒径小于2毫米的晶屑、岩屑及玻屑组成。

隐晶质结构，块状构造，节理、裂隙较发育，岩体较完整，块状构造，呈长短柱状。

3．水文条件

场地内及附近没有地表水体，场地内地下水类型主要为赋存于粉质黏土层及残积土层孔隙中的孔隙潜水和赋存于基岩风化裂隙中的裂隙潜水。

该岩土层均属弱透水层，总体水量一般不大。

稳定水位埋深约坡顶约3m，坡脚约2m。

地下水水位年变化幅度约1.00～1.50m。

4．人工挖孔桩设计概况

本工程人工挖孔桩共565根，挖空深度2.5m～15m。

其中1#、2#楼共147根桩；3#楼共60根桩；4#、5#、6#楼共245根桩；7#、8#楼共107根桩；变配电室共6根桩。

桩径800～1100mm，扩大头直径800～2100mm，单桩承载力特征值1300～7000kN。

桩端持力层为中风化凝灰熔岩⑥（fak＝3000kPa）。

当桩长大于15米时，必须降低地面标高，使桩长小于15米；本工程桩（墩）长应大于2.5米，桩端全截面进入持力层的深度为：

≥0.50米。

桩扩大头应在老土层下至少1m才开始进行扩孔，在回填土区段不得扩孔，以防止塌孔。

考虑基岩可能有裂缝，桩头加钢筋网（双向

10@200）。

桩身混凝土强度等级为C30（变配电室桩身混凝土强度等级为C25），钢筋的混凝土保护层厚度不小于50mm。

护壁混凝土强度等级C30。

（三）施工平面布置图

施工平面布置图详见附图。

（四）施工要求

1．挖孔桩每模深度1m，不得超挖，护壁强度达到设计强度70%，方可进行下一模深度挖土。

2．桩长应按实际地质情况确定，终孔前应请勘察、设计、监理等相关部门进行持力层鉴定。

3．挖孔桩必须在无水情况下挖进，为使成孔施工顺利和保证成桩工程质量，在作业过程中必需疏干桩孔的地下水，降水深度始终控制在桩底下大于等于0.5m，使之处于“干作业”状态。

施工时应注意全面降水对建筑场地周边地基土性状变化的影响，采取回灌等相应措施并进行沉降监测。

4．本工程相邻桩间两桩距离较近（中心距S<=3.0D）时，桩应间隔施工。

桩应间隔施工要求：

先施工的桩砼强度达到设计强度的60%，再开挖第二批施工的桩。

5．孔内必须设置应急软爬梯，供人上下井的电葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁凸缘上下。

电葫芦用按钮式开关，使用前必须检查其安全起吊能力。

6．每天开工前必须检查井下的有毒有害气体，并应有足够的安全防护措施。

桩开挖深度超过5m时，应有专门向井下送风的设备，风量不少于25L/s，每次开工前应先送风5分钟，并应持续进行。

7．孔内应根据孔深设置一至二道月牙防护盖板，孔口四周必须浇筑砼护圈，并在护圈上设置0.8m高钢网防护，网眼尺寸不大于100mm×100mm，防止土石块杂物滚入孔内伤人。

8．挖出的土方，不得堆放在孔口四周2.0m范围内，并要当日清运不得过夜。

机动车辆的通行不得对孔壁的安全造成影响。

9．施工现场一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。

电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。

各孔用电必须分闸，一台设备应设一个漏电保护器，严禁一闸多用；总开关处应设总的漏电保护器。

孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。

照明应采用安全矿灯或者12V以下的安全灯。

井下抽水时，井下人员必须先上地面。

10．井下通讯联络方式采用无线对讲机，施工时应保证井口有人，井下工作人员必须经常检查井下是否存在塌方、涌水、涌泥和流砂迹象，若发现异常情况应停止作业立即撤离井下，并通知有关单位及时处理。

11．严禁在孔内制作钢筋笼和焊接作业。

12．孔口应设置防护盖板。

13．人工挖孔灌注桩施工属于高危险作业，应避免进行夜间施工。

（五）技术保证条件

1．由项目技术负责人组织质检员、施工员、技术人员等熟悉、审查图纸并做好记录，参加专家论证会。

对专家论证意见认真阅读并在施工中严格按专家要求进行。

2．编制材料、成品、半成品、机械设备、工具、用具及各技术工种劳力进场计划。

3．由测量队引进座标、水准点并设置控制桩，做好保护。

4．对特殊工种作业人员进行培训、考核。

5．做好各级的技术安全交底。

6．挖孔过程中若遇到坚硬的（孤石）基岩，采用爆破作业。

爆破应由专业队伍进行，根据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件规定编制爆破方案，并组织专家论证审查。

二、编制依据

《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；

《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；

《混凝土结构工程施工质量验验收规范》（GB50204-2002）（2011版）；

《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

《建筑施工安全技术统一规范》（GB50870-2013）；

《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-2007）；

《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）；

《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）；

《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）；

《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；

《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）；

《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）；

《普通混凝土配合比设计规》（JGJ55-2011）（J64-2011）；

《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）；

《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）；

《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；

《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；

《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）；

《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）；

《建筑深基坑施工安全技术规范》（JGJ311-2013）；

《大直径扩底灌注桩技术规程》（JGJ/T225-2010）；

《建筑地基基础技术规范》（DBJ13-07-2006）；

《建设工程施工重大危险源辨识与监控技术规程》（DBJ13-91-2007）；

《人工挖孔灌注桩》（闽95G107）；

建质[2009]87号《关于印发<危险性较大的分部分项工程安全管理办法>的通知》；

闽建建[2009]12号《关于建立建设工程施工现场重大危险源报告制度的通知》；

闽建建[2010]41号《福建省建筑边坡与深基坑工程管理规定》；

闽建建[2006]38号《关于深化建筑安全生产专项整治淘汰限制使用竹脚手架、井字架、人工挖孔桩等落后施工设备和工艺的实施意见》；

厦建工[2006]150号《关于整治淘汰限制使用建筑施工脚手架、井字架、人工挖孔桩等落后施工设备和工艺的通知》；

厦建设[2008]24号《关于重申限制使用人工挖孔桩的通知》；

厦建监安[2000]051号《厦门地区人工挖孔混凝土灌注桩技术管理规定》；

厦建质监[2007]35号《关于加强对人工挖孔灌注桩现场施工质量控制措施的通知》；

xxxxxxx地质勘察院提供<>；

xxxxxxx提供的xxxxxxxxx项目结施图纸；

我司编制的xxxxxxxxxxxxx项目施工组织设计。

三、施工计划

（一）施工进度计划

根据主体结构施工的总进度计划安排，人工挖孔桩施工的总工期预计86天。

基坑开挖至桩顶设计标高时，再开始挖人工挖孔桩；桩基施工完毕，经竣工验收鉴定合格后，方可施工承台和上部结构。

工期安排详见施工进度计划表。

（二）用水、用电计划

1．施工、生活用水

消防用水可依据工程实际情况查阅资料库中消防用水量表

Q3=10L/S

施工现场用水量可按下式计算：

式中：

Q1——施工用水量（L/s）；

q1——年（季）度工程量（以实物计量单位表示，以一天计算）；

n1——各项工程量用水定额；

T1——年（季）度有效作业天数（取1天计算）；

t——每天作业班数；

K2——用水不均衡系数（可查阅资料库中施工用水不均衡系数表取K2=1.5）。

生产、生活用水小于10L/S，总用水量按Q=10L/S。

经计算，D=0.092m。

结合工程实际情况，确定该工程施工现场供水管管径D=150mm。

施工用水支管选用DN50镀PVC水管，供水支管管径D=25能满足施工和生活用水。

。

依现场防火要求，在场内设置5个DN65mm消火栓。

为避免工程受停水影响，在现场设置1座容量30m3的砖砌蓄水池。

2．施工临时用电

工地供电负荷的大小，并不等于施工现场所有机械设备的额定容量之和，施工过程中，并不是所有施工的机械设备同时运行，在运行中的设备也不一定都达到它的额定容量，各种施工机械设备的功率因数也不完全相同，因此，工地施工用电负荷必须通过计算。

用电设备应按其不同的性质分类，然后确定设备容量。

工地临时供电包括施工及照明用电两个方面，其用电量可按以下简式计算：

∑PS=1.1（K1∑Pc+K2∑Pa+K3∑Pb）

式中:

∑PS---计算用电量（KW），即供电设备总需要容量；

∑PC---全部施工动力用电设备额定设备额定用量之和；

∑Pa---室内照明设备额定用电量之和；

∑Pb---室外照明设备额定用电量之和；

K1---全部施工用电设备同时使用系数，总数10台以内时K1=0.75；10～30台时，K1=0.75；30台以上时K1=0.5；

K2---室内照明设备同时使用系数，一般取K2=0.8；

K3---室外照明设备同时使用系数，一般取K3=1.0；

1.1---用电不均匀系数。

经计算：

p=138.8KW

三相四线制低压线路上的电流可按下式计算：

I=k·P/3·U线·Cos

=（0.94×138.8×1000）/（3×380×0.75）=152.6A

式中：

I----线路工作电流值（A）；

U线----线路工作电压值日（V），三相四线制低压时，U=380V；

Cos----用电设备功率因数，一般建筑工地取0.75；

P----通过计算的用电功率（KW）。

采用TN-S系统，三级配电两级保护供电，选用VV22-1KV-3×120+2×70五芯电缆。

设配电总箱一个，分配电箱5个，另设电力箱，引入单机箱或固定开关，再设照明电箱，工作和保护零分开设置。

3．检查制度

（1）建立安全保证和检查体系，各施工队必须有专职安全员，组织定期或不定期检查施工现场的安全事项和安全措施，进行安全生产教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想，不断提高自我保护的安全意识，确保安全生产。

（2）对施工现场用水、用电进行动态管理，每天由专人巡回检查，及时制止浪费现象和维护用水、用电系统，对浪费者必须给经济处罚。

（3）“节约用水”、“节约用电”应作为工人入场教育和日常工作交底的一项内容向工人宣传，提高所有人的节约意识。

（三）材料计划

1．钢筋：

采用HPB300（Ⅰ级）、HRB335（Ⅱ级）、HPB400（Ⅲ级）。

钢材均应符合规范要求，不得采用改制材。

2．混凝土：

桩身混凝土强度等级C30（变配电室混凝土强度等级C25），护壁混凝土强度等级C30。

3．焊条：

HPB300钢筋与其它钢筋焊接采用E43焊条；HRB335、HRB400钢筋焊接采用E50焊条。

4．施工用水采用饮用水。

5．严格要求材料员对原材料、成品、半成品等择优选择供应厂家，并严格执行质量验收、管理制度。

选用设计、建设方及建委推荐的优质品牌产品。

6．材料质量全部合格以上，不合格材料不进场。

7．严格执行材料送检化验制度、进场材料必须有出厂合格证明，并送质检部门检测试验合格方可使用。

8．妥善储存和保管好各种材料、构配件，确保其质量。

（四）设备计划

1．现场在各个施工阶段投入相应机具设备，满足工期、质量要求。

2．人工挖孔桩施工期间，根据建筑物平面形状、尺寸、平面布置和工期要求，拟使用塔式起重机进行垂直运输，以满足施工要求。

3．机械设备进场前要实行试运转制，性能良好方可投入使用。

现场配备若干名机械修理工，对机具设备定期检修和日常维护保养，保证机具正常运转。

4．操作上“人机固定”，谁操作，谁负责。

5．对采购不合格的原材料、半成品、设备等，如属工作原因造成，应给责任者以经济制裁。

6．具体设备进场计划如下表：

序号

机械设备名称

规格型号

功率

单位

数量

用途

1

混凝土搅拌机

JZ350

台

5

搅拌混凝土

2

电葫芦

0.5吨

4kW

台

16

竖向运输

3

提升支架

套

16

竖向运输

4

提土桶

0.1m3

只

16

竖向运土

5

鼓风机

台

16

送风

6

风镐

台

16

碎岩

7

镐锹

把

50

挖土

8

振捣器

1.1

kW

台

16

浇捣混凝土

9

串筒

m

225

浇筑混凝土

10

软爬梯

16m

台

20

应急上下孔

11

人力反斗车

辆

16

运砂石料及土

12

变压器

12V低压

个

565

孔内照明

13

灯具

12V

个

565

孔内照明

14

气体检测仪

XPO-317（日本）

台

16

检查井下气体

15

切割机

2.5kW

台

5

切割钢、铁件

16

电焊机

BX-300-1

12kW

台

5

焊接钢、铁件

17

乙炔、氧气

套

5

加工钢、铁件

18

泵车

台

1

混凝土泵送

19

全站仪

宾得

台

2

空间测量

20

经纬仪

DS1

台

2

水平测量

21

水准仪

AL332

台

2

垂直测量

22

发电机

250kVA

台

1

备用电源

23

碘钨灯

1000W

盏

6

夜间照明

24

吊车

25T

台

1

吊放钢筋笼

25

自卸汽车

5T

部

4

运土方

四、施工工艺技术

（一）技术参数

1．本工程抗震设防烈度7度。

本工程在设计考虑的环境类别的结构设计使用年限为50年。

地基基础设计等级为丙级。

2．人工挖孔桩桩径800～1100mm，扩大头直径800～2100mm，单桩承载力特征值1300～7000kN。

3．桩端持力层为中风化凝灰熔岩⑥（fak＝3000kPa）。

当桩长大于15米时，应降低地面标高，使桩长小于15米；本工程桩（墩）长应大于2.5米，桩端全截面进入持力层的深度为：

≥0.50米。

桩扩大头应在老土层下至少1m才开始进行扩孔，在回填土区段不得扩孔，以防止塌孔。

考虑基岩可能有裂缝，桩头加钢筋网（双向

10@200）。

4．桩身混凝土强度等级为C30（变配电室混凝土强度等级为C25），钢筋的混凝土保护层厚度不小于50mm。

护壁混凝土强度等级C30。

5．本工程人工挖孔桩共565根。

其中1#、2#楼共147根桩；3#楼共60根桩；4#、5#、6#楼共245根桩；7#、8#楼共107根桩变配电室共6根桩。

6．本工程人工挖孔桩在基坑开挖完成后施工，开始开挖的地面标高为-1.000m。

（二）工艺流程

人工挖孔桩施工顺序：

测量控制→降水施工→开挖土方→扎护壁钢筋→支设护壁模板→浇筑护壁混凝土→拆除模板继续下一段的施工→验孔浇筑封底混凝土→钢筋笼制作就位→排除孔底积水→灌注桩身混凝土。

（三）施工方法

1．测量放线定桩位

（1）平面控制

用全站仪测放出桩中心位置，并从桩中心位置向桩四周引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。

木桩钉上铁钉，并加以保护，经有关部门复核后，办理桩位复核手续，施工每根桩前，应根据控制轴线再次复核桩位，无误后，每根桩钉十字龙门板，用尺杆找圆周，撒灰线，并在安装提升设备时，使吊具钢丝绳中心线与桩孔中心线一致。

挖第一节土方后，质检员验收，根椐龙门板校正第一节护壁模板后，按设计要求安装护壁钢筋，浇筑第一节护壁混凝土。

当第一节模板拆除时用经纬仪将轴线引测到井壁上钉好钢钉并用红油漆做好记号，以便施工和检查用，施工中应根据控制轴线经常进行复核。

（2）标高控制

用水准仪测设桩孔标高，并在井壁上做上红色记号，以便控制桩顶标高。

（3）桩孔编号

本工程相邻桩间两桩距离较近（扩大头净距小于1.5m）时，桩应间隔施工。

排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，以避免相互影响和土体滑移。

本工程人工挖孔桩共计565根，拟分16个施工组挖孔，每个施工组每天挖5～6孔，每孔挖一模，挖完一轮，待护壁混凝土浇筑完毕后，方可进行下一轮开挖。

人工挖孔桩按ZH01～ZH565依次编号，每个施工组开挖35～36根。

人工挖孔桩按ZH01～ZH565依次编号，前孔砼浇灌终凝后，方可开挖下次孔桩，并应加强监测。

各施工组开挖的孔桩编号及顺序如下：

第一施工组

第一轮挖孔顺序为ZH01→ZH04→ZH07→ZH10→ZH13→ZH16；

第二轮挖孔顺序为ZH02→ZH05→ZH08→ZH11→ZH14→ZH17；

第三轮挖孔顺序为ZH03→ZH06→ZH09→ZH12→ZH15→ZH18；

第四轮挖孔顺序为ZH19→ZH22→ZH25→ZH28→ZH31→ZH34；

第五轮挖孔顺序为ZH20→ZH23→ZH26→ZH29→ZH32→ZH35；

第六轮挖孔顺序为ZH21→ZH24→ZH27→ZH30→ZH33→ZH36；

第二施工组

第一轮挖孔顺序为ZH37→ZH40→ZH43→ZH46→ZH49→ZH52；

第二轮挖孔顺序为ZH38→ZH41→ZH44→ZH47→ZH50→ZH53；

第三轮挖孔顺序为ZH39→ZH42→ZH45→ZH48→ZH51→ZH54；

第四轮挖孔顺序为ZH55→ZH58→ZH61→ZH64→ZH67→ZH70；

第五轮挖孔顺序为ZH56→ZH59→ZH62→ZH65→ZH68→ZH71；

第六轮挖孔顺序为ZH57→ZH60→ZH63→ZH66→ZH69→ZH72；

第三施工组

第一轮挖孔顺序为ZH73→ZH76→ZH79→ZH82→ZH85→ZH88；

第二轮挖孔顺序为ZH74→ZH77→ZH80→ZH83→ZH86→ZH89；

第三轮挖孔顺序为ZH75→ZH78→ZH81→ZH84→ZH87→ZH90；

第四轮挖孔顺序为ZH91→ZH94→ZH97→ZH100→ZH103→ZH106；

第五轮挖孔顺序为ZH92→ZH95→ZH98→ZH101→ZH104→ZH107；

第六轮挖孔顺序为ZH93→ZH96→ZH99→ZH102→ZH105→ZH108；

第四施工组

第一轮挖孔顺序为ZH109→ZH112→ZH115→ZH118→ZH121→ZH124；

第二轮挖孔顺序为ZH110→ZH113→ZH116→ZH119→ZH122→ZH125；

第三轮挖孔顺序为ZH111→ZH114→ZH117→ZH120→ZH123→ZH126；

第四轮挖孔顺序为ZH127→ZH130→ZH133→ZH136→ZH139→ZH142；

第五轮挖孔顺序为ZH128→ZH131→ZH134→ZH137→ZH140→ZH143；

第六轮挖孔顺序为ZH129→ZH132→ZH135→ZH138→ZH141→ZH144；

第五施工组

第一轮挖孔顺序为ZH145→ZH148→ZH151→ZH154→ZH157→ZH160；

第二轮挖孔顺序为ZH146→ZH149→ZH152→ZH155→ZH158→ZH161；

第三轮挖孔顺序为ZH147→ZH150→ZH153→ZH156→ZH159→ZH162；

第四轮挖孔顺序为ZH163→ZH166→ZH169→ZH172→ZH175→ZH178；

第五轮挖孔顺序为ZH164→ZH167→ZH170→ZH173→ZH176→ZH179；

第六轮挖孔顺序为ZH165→ZH168→ZH171→ZH174→ZH177→ZH180；

第六施工组

第一轮挖孔顺序为ZH181→ZH184→ZH187→ZH190→ZH193→ZH196；

第二轮挖孔顺序为ZH182→ZH185→ZH188→ZH191→ZH194→ZH197；

第三轮挖孔顺序为ZH183→ZH186→ZH189→ZH192→ZH195→ZH198；

第四轮挖孔顺序为ZH199→ZH202→ZH205→ZH208→ZH211→ZH214；

第五轮挖孔顺序为ZH200→ZH203→ZH206→ZH209→ZH212→ZH215；

第六轮挖孔顺序为ZH201→ZH204→ZH207→ZH210→ZH213；

第七施工组

第一轮挖孔顺序为ZH216→ZH219→ZH222→ZH225→ZH228→ZH231；

第二轮挖孔顺序为ZH217→ZH220→ZH223→ZH226→ZH229→ZH232；

第三轮