5S现场管理实用实例讲解教材doc.docx
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一．5S的产生与发展
1.5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
2.1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
3.到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。
4.在丰田公司的倡导和推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。
随着世界经济的发展，5S已经成为现代企业管理的一股新潮流。
二、5S的含义
1.5S的书写
中文
日文
英文
整理
SEIRI
Organization
整顿
SEITON
Neatness
清扫
SEISO
Cleaning
清洁
SEIKETSU
Stangardisation
修养
SHITSUKE
Disciplineandtraining
因为五个单词第一个字母都是“S”，所以统称为“5S”。
2.5S的解释与基本特征
它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。
◎ 整理
整理就是区分常用品和非常用品。
现场中不可放置非常用品。
基本特征：
△将混乱的状态通过整理变成井然有序的状态
△倒掉垃圾，较长时间不用的物品放进仓库
◎ 整顿
整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找常用品的时间减少为零。
基本特征：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
◎清扫
清扫就是将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
基本特征：
△工作职场中应该清扫的对象都应该清扫干净
△谁使用谁负责清洁（管理）。
如：
橱柜、机器、工具、测量用具等。
◎清洁
清洁就是将整理、整顿、清扫进行到底，并且形成制度化、公开化、透明化。
基本特征：
△定期进行与随时进行相结合；
△有相应的规章制度做保证。
◎修养
修养就是对于规定和决定了的事，大家都要认真地遵守执行。
基本特征：
△严格遵守标准和规定，强调团队精神；
△自觉养成良好的5S管理的习惯。
3.开展5S活动的目的
（1）改善工作环境；
（2）减少浪费；
（3）提高生产（工作）效率；
（4）提高产品的质量和服务水准；
（5）规范企业管理水平。
4.5S的主要作用
（1） 可以给客户和来宾留下深刻而良好的印象；
（2） 节约了职场空间和面积；
（3） 有效地增加了作业职场的安全感；
（4） 推进了职场标准化和规范化的建立；
（5） 极大地提高员工的士气，使员工在作业中保持良好的心情。
三、5S之间的关系
1．5个S的关系
整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。
它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。
整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。
2．5个S之间的关系可以用几句口诀来表达
●只有整理没有整顿，物品真难找得到，
●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟，
●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠，
●3S之效果怎保证，清洁出来献一招，
●标准作业练修养，公司管理水平高。
3．5S的目标
５个S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S综合地来推荐各有侧重，相辅相成，效果就会更佳。
表3-1 5S推行目的与活动例表
概要
目的
活动例
整
理
△发生源对策
△层别管理
△没有无用品、多余的物品
△尽可能地减少半成品的库存数量
△减少架子、箱子、盒子等
△清除无用品，采取发生源对策
△明确原则，果断消除无用的物品
△防止污染源的发生
△推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大
整顿
△有效、整齐地保管物品
△无寻找时间
△做到必要时能立即取出需要的物品
△决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所
△在提高工作效率的同时创造安全的工作环境
△高功能地保管和布局
△创造整洁的工作环境，创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放的方法和布局
△彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间
清扫
△清扫、点检
△环境的近况
△维护机修设备的精度，减少故障的发生
△创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善
△及时采取措施的体制
△通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢
△维持设备的高效率，提高产品的质量
△强化对发生源的储备对策
清洁
△一目了然的管理
△标准化的管理
△创造一个舒适的工作环境
△持续不断地整理、整顿，以保持或保障安全、卫生
△强化功用设备的维护和管理
△努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理
修养
△培养良好的习惯
△创造有规律的工作环境
△创造能赢得顾客信赖的关系
△创造距离良好的工作场所
△培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯
由此可见：
一个企业，只有全面地推行5S，才能取得显著的成效，从而提高管理水平。
四、整理的推进重点
1.整理的含义
将必需与非必需品区分开，在岗位上只放必需物品。
2.整理的作用
●能使现场无杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效率；
●减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；
●消除混杂材料的差错；
●有利于减少库存，节约资金；
●使员工心情舒畅，工作热情高涨。
3.因缺乏整理会造成的各种浪费
●空间造成浪费；
●零件或产品因为过期而不能使用，造成了资金浪费；
●因场所狭窄，物品时常不断地移动，造成了工时浪费；
●管理非必需品的场地和人力浪费，花时间去管那些没有必要的东西，就会造成场地和人力资源的浪费；
●库存管理以及盘点，造成时间浪费。
4.整理的推行要领
一是：
马上要用的，暂时不用的，先把它区别开。
一时用不着的，甚至长期不用的要区分对待。
即便是必需品也要适量；
二是：
将必需品的适量降到最低的程度；
三是：
对可有可无的物品，不管是谁买的，无论有多昂贵，都应坚决地处理掉，绝不能手软！
5.如何区分必需和非必需物品呢?
所谓必需物品，是指经常必须使用的物品，如果没有它，就必须购入替代品，否则就会影响工作。
非必需品则可分为两种：
（1）使用周期较长的物品，即一个月，三个月，甚至半年才使用一次的物品；如样品、图纸、零配件等；
（2）对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。
它又包括以下两种：
①非必需用品：
如钉钉子的铁锤，可能不是每天要用，也不可能是每周都要用，但它可能每隔一段时间或每个月会用到一两次，也许半年或一年才会用到几次，就叫做非必需用品；
②不能用的物品：
如过期的图纸、样品，处理方法只有一种，就是放在仓库。
有一种东西，是必须要封存的，一年或两年才会用到的，像这一类的东西应放在仓库里封存。
同时把非必需用品摆在库里后，要建立一个档案，并定期地检查。
如图示：
那么，必需物品的使用频率可能是每小时或每天都要用，也可能每一周都要用，凡是它的使用频率为每小时或每天及每周都要用到的，就称为必需用品。
它的处理方法就是放在工作台上，或是随身携带。
如笔就是我们经常要用的必需用品。
如图示：
6.推行整理的步骤：
第一步：
现场检查
第二步：
区分必需和非必需品
第三步：
清理非必需品
第四步：
非必需品的处理
第五步：
每天循环整理
现场检查
对工作场所要进行全面性的检查，包括眼睛看到的和看不到的地方。
例如，设备的内部，文件柜的顶部，桌子的底部位置。
特别是设备，一个大机械设备，它的内部是看不见的，文件柜的底部，桌子的底部，这些都是现场检查时应特别需要注意的地方。
归纳起来就是两点：
看得见的要整理，看不到的更要进行整理。
区分必需品与非必需品
管理必需品和清除非必需品同样重要。
首先要判断这个东西的重要性是什么？
然后根据此物的使用频率来决定它的管理方法。
如果是一支笔，它的使用频率是每天、每周或者每个小时都在用，它就是必需品，要用恰当的方法来保管必需品，以便于寻找和使用。
对于必需品，许多人往往混淆了客观上的需要与主观想要的概念，他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，也就是那种以防万一的心态，最后把工作场所几乎变成了杂物馆，所以对管理者能而言，准确地区分需要还是想要，是非常关键的问题。
清理非必需品
清理非必需品时必须把握好的是看物品现在有没有使用价值，很重要的一句话是，应注意使用价值，而不是原来的购买价值，也就是使用价值大于购买价值。
要重点清理以下物品：
货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物，过期的报刊、杂志，空的罐子，已损坏的工具或器皿，仓库墙角、窗台、货架上，甚至货柜顶上摆放的样品，长时间不用或已不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品，在你的办公场所、桌椅下面、还有显示写字板上报废的文具、过期的文件、表格、速记记录等。
非必需品的处理
见下图所示：
图4-2 非必需品的处理方法
7.具体实例
无使用价值的物品
（1）不能使用的旧手套、破布、砂纸；
（2）损坏了的钻头、丝锥、磨石；（3）已损坏而无法使用了的锤、套筒、刃具等工具；（4）精度不准的千分尺、卡尺等测量器具；（5）不能使用的工装夹具；（6）破烂的垃圾桶、包装箱；（7）过时的报表、资料；（8）枯死的花卉；（9）停止使用的标准书；（10）无法修理好的器具设备等；（11）过期、变质的物品。
不使用的物品
（1）目前已不生产的产品的零件或半成品；
（2）已无保留价值的试验品或样品；
（3）多余的办公桌椅；
（4）已切换机种的生产设备；
（5）已停产产品的原材料；
（6）安装中央空调后的落地扇、吊扇；
销售不出去的产品
（1）目前没登记在产品目录上的产品；
（2）已经过时、不合潮流的产品；
（3）预测失误而造成生产过剩的产品；
（4）因生锈等原因不能销售的产品；
（5）有使用缺陷的产品；
（6）积压的不能流通的特制产品。
多余的装配零件
（1）没必要装配的零件；
（2）能共通化的尽量共通化；
（3）设计时应从安全、品质、操作等方面考虑，能减少的尽量减少。
造成生产不便的物品
（1）取放物品不方便的盒子；
（2）为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；
（3）让人绕道而行的隔墙。
占据工场重要位置的闲置设置
（1）已不使用的旧设备；
（2）偶尔使用的设备；
（3）领导盲目购买的，没有任何使用价值的设备。
不良品与良品分开摆放
（1）设置不良品放置场；
（2）规定不良品的标识方法；
（3）谁都知道那是不良品；
（4）工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品；
（5）规定不良品的处置方法和处置时间、流程。
减少滞留，谋求通道畅通
（1）工场是否被零件或半成品塞满；
（2）工场通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。
五、整顿的推进重点
1.整顿的含义
将必须物品防于任何人都能立即取到的状态，即寻找时间为零。
2.整顿的作用
△提高工作效率；将寻找时间减少为零；
△异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；
△非担当者的其他人员也能明白要求和做法；
△不同的人去做，结果应是一样的（已经标准化）。
整顿是一种科学，它已定出了标准化，谁到这个工作岗位，什么东西放在哪里已变成一种习惯。
整理工作没有落实必定会造成很大的浪费。
通常有以下几种：
●寻找时间的浪费；
●停止和等待的浪费；
●认为本单位没有而盲目购买所造成的浪费；
●计划变更而产生的浪费；
●交货期延迟而产生的浪费。
下面可以用一个图来表示物品摆得杂乱无章，造成工作人员寻找物品时显露的种种姿态。
图5-1寻找物料百态图
3.整顿推行的要领
所以在这种情形下，就要加强整顿和整理工作，而在整顿过程中，有以下几个要领：
要领之一：
彻底地进行整理
①彻底地进行整理，只留下必需物品；
②在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；
③正确地判断出是个人所需还是小组共需品。
要领之二：
确定放置场所
①放在岗位上的哪一个位置比较方便？
进行布局研讨；
②制做一个模型（1/50），便于布局规划；
③将经常使用的物品放在工作地点的最近处；
④特殊物品、危险品必须设置专门场所并由专人来进行保管；
⑤物品放置要100%的定位。
要领之三：
规定摆放方法
①产品按机能或按种类来区分放置；
②摆放方法各种各样，例如：
架式、箱内、工具柜、悬吊式，各个岗位提出最适合各自工作需要的想法；
③尽量立体放置，充分利用空间；
④便于拿取和先进先出；
⑤平行、直角、在规定区域放置；
⑥堆放高度应有限制，一般不超过1.2米；
⑦容易损坏的物品要分隔或加防护垫来保管，防止碰撞；
⑧做好防潮、防尘、防锈的三防措施。
要领之四：
进行标识
①采用不同色的油漆、胶带；
②用地板砖或栅栏来划分区域。
颜色表示区分：
①黄色：
一般通道、区域线
②白色：
工作区域
③绿色：
料区、成品区
④红色：
不良区警告、安全管制
具体用何种颜色还要视底色而定！
4.推行整顿的步骤
第一步：
分析现状
第二步：
物品分类
第三步：
决定储存方法
第四步：
实施
步骤一：
分析现状
人们取放物品时为什么时常会花很多的时间，或者说是人们取放物品的时间为什么会那么长，追根究底有几个原因：
●他不知道物品存放在哪里？
●他不知道要取的物品叫什么？
●存放地点太远；
●存放的地点太分散，物品太多，难以找到；
●不知道是否已用完，或者别人正在使用，他找不着。
把这些原因归纳起来进行分析后所得到的结论就是对于现状没有分析，所以在日常工作中必须对必需物品的名称、物品的分类、物品的放置等情况进行规范化的调查分析。
找出问题的所在，对症下药。
在进行分析的时候，从物品的名称，物品的分类，还有物品的放置这几个方面进行规范化。
步骤二：
物品分类
在整顿时，要根据物品各自的特征进行分类，把具有相同特点或具有相同性质的物品划分到同一个类别，并制订标准和规范，确定物品的名称，标识物品的名称。
步骤三：
决定储存方法
对于物品的存放，一般应进行定制管理。
根据物流运动的规律性，按照人的生理、心理、效率及安全的需求来科学地确定物品的场所和位置，实现人与物的最佳结合的管理方法。
5.具体实例
整顿应遵循以下原则：
小就是美，简单最好！
简单要素包括：
●一套齐全的工具、文具；
●文件存放在一个地点；
●储存一份副本；
●无纸化；
●只开一小时的会议；
●一分钟电话；
●今天的工作今天做。
六、清扫的推进重点
1.清扫的含义
将岗位变得没有垃圾、灰尘，干净整洁，将设备保养得非常好，创造一个一尘不染的环境。
特别说明：
如果您能将岗位上出现的垃圾马上清扫掉，做到始终保持整洁干净，您就会引来许多赞许的眼光：
“啊！
多干净的工作岗位。
”干净、整洁的工作环境让人感觉到多么的身心愉快！
2.清扫的作用
通过整理、整顿，必须物品处于能立即取到的状态，取出的物品还必须完好可用，这是清扫的最大的作用。
3.推行的要领
●人人参与，责任到人●与点检、保养工作充分结合
●调查污染源，予以杜绝●建立清扫基准，作为规范
4.进行清扫的要点
◆清扫就是使岗位达到没有垃圾、脏污的状态。
经过前面的整理、整顿，虽然要
的东西马上就能取得，但是被取出的东西是否能正常使用呢？
因此，清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用。
◆另外，部门领导要以身作则。
清扫是每一个人都去参与，责任贯穿到每一个人，清扫与点检、检查、保养工作要充分地结合，杜绝污染源，最终要建立清扫的基准。
◆一个企业的成功与否，关键就在于领导。
如果领导能坚持这样做10天，大家都会很认真地对待这件事情，很多公司推行5S，是靠着行政命令去维持，缺少的就是领导的以身作则，人人参与。
5.清扫的步骤
准备工作
准备工作就是对员工做好清扫的安全教育。
对可能发生的事故，包括触电、剐伤、捅伤，油漆的腐蚀，尘埃附落的扎伤、灼伤等不安全因素，进行警示。
很多人往往会觉得，清扫是一件很简单的事情，其实清扫的准备工作首先要实施安全的教育，这是非常重要的。
对那些不安全的因素要进行警示。
比如电线不能用湿手去触摸等等。
另外，对于设备的耐用教育，比如用什么方法可以减少人为的裂化，从而避免过早地因老化而出现故障，如何减少损失、提高效率，等等。
通过学习设备的基本构造来了解机器设备及其工作原理，绘制设备简图，对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异因等状况的原因要进行解析，使员工对设备要有一定的了解。
指导并组织学习相关的指导书，明确清扫工具，清扫的位置，提出加油润滑，螺丝钉卸装的方法及具体的顺序、步骤等基本要求。
从工作岗位扫除一切垃圾灰尘
作业人员要自己动手清扫而非用清洁工来代替，清除常年堆积的灰尘污垢，不留死角，将地板、墙壁、天花板、甚至灯罩的里边都要打扫得干干净净。
在你的工作岗位内，设置一个区域，在这个区域内，所有看得到的或看不到的，所有的一切物品与机器设备，都要进行清扫。
而清扫的目的就是要扫除一切垃圾和灰尘。
清扫、检查机器设备
设备应是一尘不染，干干净净的，每天都要保持设备原来的状态。
设备本身及其所附属的辅助设备也要清扫。
比方说分析仪或气管、水槽容易发生跑气、冒烟、滴油或滴水、漏油，漏水的部位要重点检查和确认。
油管、气管，空气压缩等不易发现，看不到的内部结构也要留心注意。
清扫时，边清扫，边改善设备的状态。
把设备的清扫与检查，保养润滑结合起来。
常言道，清扫就是点检，通过清扫把污秽，灰尘尤其是原材料加工时剩余的那些东西清除掉。
这样的磨耗，瑕疵，漏油松动裂纹变形等问题就会彻底地全部暴露出来，也就可以采取相应的弥补措施，使设备处于完好整洁的状态。
整修
对清扫中发现的问题，要及时进行整修。
如地板的凹凸不平，搬运的车辆走在上面会让产品摇晃甚至碰撞，导致发生问题，这样的地板就要及时地整修。
对于松动的
螺栓要马上紧固，补上丢失的螺丝螺帽等配件，对于那些需要防锈保护、润滑的部位要按照规定及时地加油或保养。
更换老化的或可能破损的水、气、油等各种管道。
只有通过清扫，才能随时发现工作场所的机器设备，或一些不容易看到的地方需要维修或保养，及时添置必要的安全防护装置。
比方说，防电的鞋、绝缘手套等，要及时地更换绝缘层；已经老化或被老鼠咬坏的导线，要及时地更换并予以处理。
查明污垢的发生源
污垢的发生源，主要是由于“跑、滴、冒、漏”等原因所造成的。
●跑:
可能仪表变动得特别快，叫跑。
●滴:
可能是油管或水管出现滴油或滴水，这种情况有两种原因：
①外在的；②内在的。
外在的可能是天花板滴水，或因螺丝松动所造成的滴水或滴油。
●冒:
冒气、冒油、冒烟。
这可能就是线路的故障。
●漏:
漏油、漏水。
即使每天进行清扫，这些油脂灰尘或碎屑还是四处遍布，要彻底地解决这个问题还需要查明污垢的发生源。
从根本上去解决问题，为什么会经常地滴油、漏气、冒烟。
必须通过每天的清扫，查明冒烟、滴油、漏油、漏水的问题所在。
随时地查明这些污垢的发生源，从源头去解决问题。
要制订污垢发生源的明细清单，按照计划逐步地去改善，将污垢从根本上灭绝。
实施区域
或者叫责任制，有些企业也叫安全责任区。
对于清扫应进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，不可存在无人理的死角。
如果一个工厂有很多无人理的死角，就难免出现问题。
如有一个企业，厕所虽然由清洁工来清扫，但是因为没有责任到人，致使很多员工有不满情绪，就会拿笔在厕所里乱写乱画，这个就是清扫的死角。
乱写，乱画，就给公司的企业形象造成了一些不良的影响。
制订相关的清扫标准
包括：
明确清扫的对象、方法、重点、周期、使用的工具、担当者等各种项目。
这个厕所是谁清扫的、保管的、多久清扫一次，会议室、电视机、计算机、机器设备等也都要明确保管人是谁，或者清扫人是谁。
6.具体实例
清扫工具
抹布、拖把、要悬挂放置，充分利用空间，随时清理掉不能使用的拖把、扫把，对于扫帚或其它的清扫工具都要进行数量的管理。
搬运的车辆
在擦尘车或者推车的后边要装上清扫的用具，这样就能一边作业，一边清扫，随时清扫其本身的灰尘，从而使机械设备保持锃亮如新。
不能将机械不清洁的地方只用油漆等粉饰一番来掩盖细小的不洁之处以便蒙混过关，清扫后要及时地维护保养好清扫车辆等设备。
还要设立分类垃圾箱以便于垃圾分类回收。
机械设备每天要保持光亮
◆不能将机械不清洁的地方用油漆等粉饰一番，以此来蒙混过关；
◆通过对机械设备进行每天的擦洗来发现细小的异常；
◆清扫后及时地对清扫车辆等设备进行维护保养。
设立分类垃圾箱
◆可再生的，比方说塑料、金属品；
◆不可再生的，如生活垃圾。
防止那些碎屑的分散
◆安置防护罩；
◆把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾桶里面。
通过清扫的几个过程，可以发现，一个企业在推动5S时通常要经过以下几个步骤：
①进行整理，整理就是把要的与不要的物品都区分开；②进行整顿，要的东西摆在什么位置，随时可以拿到；③清扫，责任到人，领导要以身作则，每一个人都有责任区域，如果整理很彻底，整顿使职工作业更方便，这个企业肯定会提高效率。
七、清洁的推进重点
1.清洁的含义
一个企业要推行5S，通常要经过以下几个步骤：
①做好整理；②做好整顿；③进行清扫，要把整理、整顿、清扫贯彻到底，也就是做到标准化、步骤化；④清洁。
2.清洁的作用
维持作用
清洁起维持的作用，将整理、整顿、清扫后取得的良好成绩维持下去，成为公司内必须人人严格遵守的固定的制度。
改善作用
对已取得的良好成绩，不断地进行持续改善，使之达到更高更好的境界。
◆贯彻5S的意识，寻找有效的激励方法
◆坚持不懈
◆一时养成的坏习惯要花10倍的时间去改正
◆贯彻和推动5S
◆推行透明管理
◆运用激励的办法，目的是要让企业内部的全体员工每天都对本公司正在进行5S评价活动持有饱满的热情。
3.清扫推进要领
●落实前3S的工作
●制订目视管理、颜色管理的基准
●制订稽核方法
●制订奖惩制度，加强执行
●维持5S的意识
●高层主管经常带头巡查，带头重视。
5S一旦开始，不可在中途变得含糊不清，如果没能贯彻到底，又会形成公司内固定而僵化的气氛。
部分员工会认为“我们公司做什么事都是虎头蛇尾，半途而废”，“反正不会成功”，“应付应付了事”。
为防止产生这种僵化的现象，最有效的正确方法只有坚持贯彻到底。
4.推进清洁的步骤
对推进的组织进行培训或教育
不要认为，这是一个很简单的工作而忽略了对员工的教育，往往就是因为很简单，因此所有的人都认为理所当然。
这样一来，最终会因为不同人的不同理解而得到不同的结果，造成无法贯彻实施，又收不到预期的效果，5S从此夭折的后果。
所以整理、整顿、清扫的下一个步骤就是清洁，就是要对员工进行教育。
人的思想是复杂而多变的，必须统一思想，才能一起朝着共同目标去奋斗，所以必须要把5S的基本思想向企业的全体员工，进行长期而耐心的教育，这是非常重要的一件事情。
整理，区分工作区的必需品和非必需品
整理，就是区分工作区的必需和非必需品，经过了必要的教育后，就应该带领组织成员到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来，再区分必需和非必需品。
进行教育以后，要进行现场实际操作。
带领他们一起去整理所有的物品，然后区分哪些是必需品，哪些是非必需品。
向作业者进行确认、说明
作业者就是岗位的主人，现场的作业者就是指岗位上的主人，是这个机器的操作人，或者这个责任区的负责人，他可以做好该岗位的
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