高加#5#6低加吊装拖运方案.docx
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高加#5#6低加吊装拖运方案
湖南省火电建设公司
作业指导书
编制单位
工程名称
单位工程
汽轮发电机附机及辅助设备安装
项目编码
版次
名称：
高加、#5、#6低加吊装拖运方案
编写
日期
审核
日期
会
签
工程部
日期
质保部
日期
安监部
日期
批准
日期
作业指导书控制页：
配置发放签收表
配置
配置岗位
电子版
纸质版
签收
项目总工
√
项目工程部
√
项目质保部
√
项目安监部
√
项目专工
√
项目主管工程师/班长
√
*班组工程师
√
施工组长
√
*注：
项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。
作业指导书（技术措施）级别
重要
√
签名
一般
技术交底记录检查
项目总工程师
专责工程师
重大方案执行情况
项目总工程师
项目生产经理
重要工序过程监控表
序号
重要工序名称
执行情况
质检工程师签名
1
拖运轨道搭设
2
吊装
3
拖运就位
4
5
6
7
作业指导书（技术措施）修改意见征集表
建议人
日期
修改建议：
回收签名（日期）：
目录
1编制依据及引用标准1
2工程概况及施工范围1
2.1工程概况1
2.2施工范围2
3施工作业人员配备与人员资格2
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备2
4.1施工所需机械装备及工器具量具2
4.2安全防护用品配备3
5施工条件及施工前准备工作3
6作业程序、方法及要求3
6.1高、低压加热器吊装方案简介3
6.2高压加热器吊装3
6.3#5、6低压加热器吊装6
6.4#2、3高加吊装8
6.5运输、吊装顺序及方位8
7质量控制及质量验收8
7.1质量控制标准8
7.2工艺纪律及质量保证措施8
8安全、文明施工及环境管理要求和措施9
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）10
表8-2环境因素及控制措施一览表12
9附表或附图13
1编制依据及引用标准
1.1J0301卷册《汽机房辅助设备安装图》（湖南电力设计院）
1.2《高加安装图》（哈尔滨锅炉厂有限责任公司）
1.3《低加安装图》（哈尔滨汽轮机厂有限责任公司）
1.4T0217、T0218卷册《除氧间煤仓间框架纵梁及楼面结构》
1.5《大型施工机械技术性能汇编》（湖南火电建设公司）
1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部份）2002年版
1.7《质量、职业健康安全、环境管理手册》（湖南火电建设公司）
1.8《质量、职业健康安全、环境管理程序文件汇编》（湖南火电建设公司）
1.9本工程《施工组织设计》
1.10《工程建设标准强制性条文（电力工程部分）》2006年版
2工程概况及施工范围
2.1工程概况
大唐华银金竹山发电厂2×600MW扩建工程#2机组高压加热器均由哈尔滨锅炉厂有限责任公司供货，#5、6低压加热器由哈尔滨汽轮机厂有限责任公司提供。
其设备外形尺寸及其有关的吊装数据如下：
#1高加外形尺寸（直径×长）：
φ2186×11743mm
重量：
101.6t
#2高加外形尺寸（直径×长）：
φ2140×12018mm
重量：
87.5t
#3高加外形尺寸（直径×长）：
φ2094×10134mm
重量：
66.7t
#5低加外形尺寸（直径×长）：
φ1572×13340mm
重量：
29.33t
#6低加外形尺寸（直径×长）：
φ1560×11955mm
重量：
26.94t
#1高加布置在BC间13.7m平台
-
柱之间，水室朝扩建端；#2高加布置在BC间13.7m平台
-
柱之间，水室朝固定端；#3高加布置在BC间13.7m平台
-
柱之间，水室朝扩建端，3台高加安装中心线均距C列柱4500mm。
#5低加布置在BC间6.9m层
-
柱之间，水室朝扩建端；#6低加布置在BC间6.9m层
-
柱之间，水室朝固定端，安装中心线均距C列柱4500mm。
2.2施工范围
高、低加拖运轨道安装
高、低加吊装拖运
高、低加顶升就位
3施工作业人员配备与人员资格
序号
岗位名称
技能等级要求
数量
备注
1
班长
高级工
1人
有同类机组安装技术管理工作经验
2
班组负责工程师
工程师
1人
有同类机组安装技术管理工作经验
3
组长
高级工
1人
工作5年以上
4
主作业
中级工
2人
工作3年以上
5
作业
初级工
3人
工作2年以上
6
架子工
4人
具备相关的资质证
7
司索工
4人
具备相关的资质证
8
焊工
2人
具备相关的资质证
9
司机
3人
具备相关的资质证
4施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备
4.1施工所需机械装备及工器具量具
序号
装备名称
规格
数量
备注
1
CKE2500型250t履带吊
1台
2
KH700履带吊
1台
3
50t拖车
1台
4
卷扬机5t
1台
5
30t滑轮组
1套
6
钢丝绳
6×37＋1d=39mm
2根
7
100吨电动油顶
1套
一套4个
8
交流电焊机
2台
9
5t链条葫芦
2个
10
3t链条葫芦
4个
11
钢卷尺
30m
1把
12
火焊工具
1套
13
手提砂轮机
φ150
2台
14
手提砂轮机
φ100
2台
15
大锤
1把
16
钳工常用工具
2把
4.2安全防护用品配备
4.2.1个人安全防护用品配备：
安全帽、安全带等；
4.2.2施工区域安全防护用品配备：
安全网、安全围栏等。
5施工条件及施工前准备工作
5.1除氧煤仓BC间13.7m、6.9m层已进行土建交安。
5.2除氧煤仓BC间6.9m层固定端的楼梯间和端墙等高加吊装就位后，才能施工。
5.3检查各吊装机械的各项机械性能均完好。
5.4吊装设备拖运轨道已搭设好，卷扬机按要求布置到位，并经验收合格。
5.5吊装过程中必要的通讯工具配备齐全。
5.6道路畅通，无障碍物。
5.7吊装前应进行技术交底，并办理好安全施工工作票。
5.8施工人员应熟悉吊装设备，并知道吊装过程中各自的职责和施工内容。
6作业程序、方法及要求
6.1高、低压加热器吊装方案简介
大唐华银金竹山发电厂2×600MW机组3台高加分别重101.6t、87.5t、66.7t。
拟采用100t平板车将高加拖运至汽机房吊物孔，由50t汽车吊配合汽机房80t行车把高加缷车并转向，然后由两台行车抬吊高加至13.7m层B排9-10柱间拖运轨道上，通过5t卷扬机拖入至BC间将高加平移至安装轴线再拖运至安装位置；#5、6低压加热器则利用CKE2500/250t履带吊和KH700/150t履带吊从扩建端吊入6.9m层拖运轨道上，通过卷扬机将低加拖运至安装位置。
6.2高压加热器吊装
由于#1高加最重，达101.6t，#2、3高加相对#1高加来说较轻，因此这里只对#1高加进行负荷分配计算，#2、3高加指明吊点位置、负荷率。
6.2.1吊机及工况选择：
50t汽车吊工况：
主臂长度10.4米，工作半径：
6m，最大起吊重量25t。
6.2.2负荷分配：
6.2.2.1第一次负荷分配：
80t行车与50t汽车吊抬吊#1高加卸车并转向，50t汽车吊抬吊#1高加尾部，吊点距高加重心4.73m，80t行车吊#1高加水室侧，吊点距高加重心1.2m，负荷分配如下：
F1×1.2-F2×4.73=0
F1+F2=101.6
可得：
F1=81（t）
F2=20.6（t）
50t汽车吊负荷率：
20.6÷25=82.4%，80t行车负荷率：
81÷80=101.3%。
6.2.2.2第二次负荷分配：
#1高加由汽机房两台80t行车抬吊至拖运轨道过程，吊点位置分别距重心4.73m和4.4m，则负荷分配如下：
F1×4.2-F2×4.73=0
F1+F2=101.6
可得：
F1=53.8（t）
F2=47.8（t）
汽机房固定端80t行车负荷率：
47.8÷80=60%，扩建端80t行车负荷率：
53.8÷80=67.3%。
6.2.3吊装过程：
6.2.3.1采用100t平板车将高加按吊装顺序转运至汽机房吊物孔。
6.2.3.2利用50t汽车和一台行车将高加卸车，再转向使高加轴线与汽轮机轴线尽量平行并保证高加的方向正确，注意在转向过程中，应在转向区域地面放置钢板对地面进行保护。
详见《高加卸车及转向示意图》
6.2.3.3拆除两台行车之间的电器限位和缓冲装置，将两台行车并在一起，按吊点位置挂好钢丝绳（为防止钢丝绳向外滑动，需通过钢丝绳将吊装钢丝绳与高加支撑腿连在一起），然后用两台行车抬吊高加至汽机平台拖运轨道上。
6.2.3.4扩建端行车松钩，由另一台行车配合卷扬机拖入至BC间。
6.2.3.5将高加平移至高加轴线，由卷扬机拖运至安装位置。
6.2.4拖运轨道搭设
高加拖运轨道分两段搭设，由汽机平台拖入BC间的斜拖运轨道采用两条双拼I36工字钢组成，间距1500mm；BC间拖运轨道采用50kg/m的重轨与枕木（长度2500mm）组成，重轨间距（1500mm）与平台下部大型承力工字钢的间距一致，枕木间距400mm，枕木与重轨之间铺垫鱼尾板，并采用轨道钉连接在一起，详见《高加拖运轨道布置图》。
6.2.5拖运轨道强度校核：
已知：
Q235钢材许用抗弯、压应力[σ]=1700kg/cm2
许用抗剪应力[τ]=1000kg/cm2
双拼I36a抗弯截面模量W1=1750cm3，截面积A=152.9cm2
I36a间距L=440cm，
#1高加总重G=102t，单支点受力为P=G/4=25.5t
6.2.5.1工字钢I36a剪应力τ计算：
τ=P/A=25500/152.9=167kg/cm2
6.2.5.2工字钢I36a抗弯曲应力σ计算：
因两固定支点承载，属于简支梁问题，其最大抗弯曲应力在两支点中心处，
σ=Mmax/W=（P*L）/（4*W）
=（25500*440）/（4*1750）
=1603kg/cm2
由上知：
σ小于[σ]=1700kg/cm2，τ小于[τ]=1000kg/cm2
得出高加拖运轨道安全可靠。
6.2.6行车吊钩最大偏斜度计算
通过现场实际测量和行车有关数据知：
两台行车吊钩中心距L1为：
9650mm，#1高加两吊点间距L2为：
8930mm，由于拖运轨道与B排轴线角度为30度，当#1高加与拖运轨道成一轴线时，两行车吊钩距离L=L1/cos30=11142mm，从而可知每台行车吊钩仿斜距离为X：
X=（11142-8930）/2=1106mm
由于#1高加的高度为2900mm，钢丝绳长度为10m，知吊钩至汽机平台的高度为4.5m，得出行车大钩的起升范围Y：
Y=26-13.9-4.5=7.6m
从而得行车偏斜角度a=artg（1.106/7.6）=8.3°
6.2.7钢丝绳强度校核计算：
吊装高加用钢丝绳强度校核（同一吊点挂4个头）：
选用钢丝绳型号为6×37＋1，抗拉强度为1700kg/mm2，钢丝绳的直径为52mm，查得钢丝绳的破断拉力为1705kN。
设同一吊点位置两根钢丝绳的夹角为：
2a1=60°
取钢丝绳的安全系数为K=8，则单根钢丝绳所承受的最大破坏拉力为：
59.73/（2×2×cosa1）×6=138t=1380kN〈1705kN。
所以所选用的钢丝绳是安全的。
6.3#5、6低压加热器吊装
6.3.1吊机及工况选择
CKE2500/250t履带吊：
塔式工况主臂长61m，带副臂45.7m，最小工作半径18m，额定吊装能力为24t，最大工作半径20.5m，额定吊装能力为21.3t。
KH700/150t履带吊：
主臂长57m，不带副臂，最大工作半径18m，额定起重量28.4t。
6.3.2负荷分配
#5低加：
CKE2500/250t履带吊吊点距低加重心1.2m，实际负荷21.4t，负荷率89%，KH700/150t履带吊吊点距低加重心3m,实际负荷8.6t，负荷率30%。
6低加：
CKE2500/250t履带吊吊点距低加重心2.5m，实际负荷14.7t，负荷率69%，KH700/150t履带吊吊点距低加重心3m,实际负荷12.3t，负荷率44%。
详见《#5、6低加吊装方案图》
6.3.3低加吊装过程：
6.3.3.1采用50t平板车将低加按吊装顺序转运至汽机房扩建端。
6.3.3.2利用KH700/150t履带吊将低加按要求卸车，并保证低加的方向正确。
6.3.3.3按吊点位置挂好钢丝绳，CKE2500/250t履带吊和KH700/150t履带吊拆同步抬吊低加至6.9m层平台拖运轨道上。
6.3.3.4CKE2500/250t履带吊松钩，由另一台履带吊配合卷扬机拖入至BC间。
6.3.3.5最后将低加拖至安装平行位置，再平移至安装位置。
6.3.4拖运轨道搭设
由于
与
列柱间楼层设计院设计不能承受吊装重量，采用两条双拼32a工字钢，下垫40mm钢板；在
与
列柱采用50kg/m的重轨与枕木组成，重轨间距（2000mm）与楼层下部大型承力工字钢的间距一致，枕木间距300mm，枕木与重轨之间铺垫鱼尾板，并采用轨道钉连接在一起。
详见《#5、6低加拖运轨道布置图》
6.3.5拖运轨道强度校核：
已知：
Q235钢材许用抗弯、压应力[σ]=1700kg/cm2
许用抗剪应力[τ]=1000kg/cm2
双拼I32a抗弯截面模量W=1384cm3，截面积A=104cm2
I36a间距L=1000cm，
低加最重G=30t，单支点受力为P=G/4=7.5t
6.3.5.1工字钢I32a剪应力τ计算：
τ=P/A=7500/104=72kg/cm2
6.3.5.2工字钢I32a抗弯曲应力σ计算：
因两固定支点承载，属于简支梁问题，其最大抗弯曲应力在两支点中心处，
σ=Mmax/W=（P*L）/（4*W）
=（7500*1000）/（4*1384）
=1355kg/cm2
由上知：
σ小于[σ]=1700kg/cm2，τ小于[τ]=1000kg/cm2
得出低加拖运轨道安全可靠。
6.4#2、3高加吊装
#2、3高加吊装拖运方法原则上与#1高加相同。
由于单台行车可以满足卸车和吊装要求，故未做负荷分配。
6.5运输、吊装顺序及方位：
#2机采取从汽机房吊装高加的方案，厂内运输到货顺序为：
#3高加（水室朝扩建端）、#2高加（水室朝固定端）、#1高加（水室朝扩建端）；#2机采取从扩建端吊低加的方案，厂内运输到货顺序为：
#5低加（水室朝扩建端）、#6低加（水室朝固定端）。
7质量控制及质量验收
7.1质量控制标准
7.1.1中华人民共和国电力行业标准DL5011－92（电力建设施工及验收技术规范·汽轮机组篇）
7.1.2施工质量检验及评定标准：
7.1.2.1高压加热器安装机8—2—3
7.1.2.2低压加热器安装机8—2—3
7.2中间控制见证点设置（具体见本工程质量验评范围）
7.3中间工序交接点设置：
无
7.4工艺纪律及质量保证措施
7.4.1高低加等设备吊装严格按吊装方案上的要求执行。
7.4.2在进行吊装设备抬吊时，应尽量保证设备的水平（偏差不大于10/1000），防止钢丝绳或吊机负荷改变而引起超载。
7.4.3拖运轨道按施工图纸进行，并经验收合格方可使用，使用前应在轨道表面涂黄油或二硫化钼润滑。
7.4.4钢丝绳捆绑好后，应焊接限位块，防止产生滑动现象。
7.4.5临时加强支座与设备支座焊接时，焊接高度不小于最薄焊件，焊接部位满焊，应无气孔、漏焊、夹渣和咬边等现象。
临时加强支座割除后，设备焊接切割部位打磨平整光滑。
7.4.6油顶顶升设备时，应使两端油顶起升速度一致，以防水箱倾翻。
7.4.7未经批准人同意，任何人均不得擅自修改本作业指导书内容，否则按违章论处。
8安全、文明施工及环境管理要求和措施
8.1在吊装高低加之前，应对吊装机械和起吊索具进行全面的检查，确认完好。
8.2设备起吊之前，要利用吊机自带的测重仪测算设备的实际重量与设计是否一致，如相差过大，吊装方案要重新进行负荷计算。
8.3两台吊机抬吊时，要保证指挥统一，起升速度一致，始终保持设备在吊装过程中水平。
8.4操作装机械时不能同时操作两个动作。
8.5吊装时在钢丝绳捆绑位置采取措施对设备表面进行保护。
8.6吊装现场做到场地平整,道路畅通,设备堆放有序。
废料、杂物应及时清除,创造一个良好的文明施工环境。
表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）
职业健康安全风险控制计划表（RCP）
施工单位：
热机公司施工班组：
辅机项目作业项目：
高加#5,#6低加吊装拖运
序号
作业活动
危险/危害因素
目标和指标
控制措施
控制方法
控制时机
措施
执行人
签名
检查/
监督人
签名
备注
1
着装
施工现场不戴安全帽，作业人员安全意识差
无人身伤亡
1.施工人员应正确穿戴工作服、绝缘鞋、皮手套等专业要求的防护用品，衣着不得敞领卷袖。
2.进入施工现场必须正确佩戴安全帽。
3.教育、培训
A
A
A
T
T
Z
施工人员
班长/
安全员
2
高处作业
脚手架不够完善，高处作业未按要求系好安全带
无高处坠落
1、高处作业系好安全带，安全带挂在高处牢固可靠处，架子搭设完善。
2、临时拆除的栅格网处，及时搭设架子。
S
T
施工人员
班长/
安全员
3
工机具的使用
其他伤害
无人身伤亡
1.使用前应检查，合格者方可使用。
使用时，严格按照安全规程操作。
2.临时电源配置由专业人员施工，所有电动工具均须使用带漏电保护器的电源插座。
3.严禁将电线直接钩挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
4.电动工机具必须接地良好。
5.电动工具使用前应检查保护接地线或接零线连接正确、牢固，电缆或软线完好，合格者方可使用。
6.使用砂轮机，必须戴好防护眼镜。
7.砂轮片的有效半径磨损到原半径的1/3前必须更换，严禁使用有裂纹或缺损的砂轮片。
A
A
A
A
A
A
A
P
P
T
T
T
T
T
施工人员
班长/
安全员
4
使用撬棍
易造成高处坠落，撬棍反弹伤人
无人身伤亡事故
使用撬棍时支点应牢靠，高处作业严禁双手施压
A
T
施工人员
班长/
安全员
5
火焊切割
使用火焊切割，火焊皮带接头未扎紧，未作回火防止器
无火灾事故及灼烧
火焊皮带接头未扎紧，供气管道不得有裂缝和漏气现象，点燃的割炬不得任意挂在工件上或放在地上，并禁止作照明用。
在焊接切割周围5m范围内，应清除易燃易爆物品，确实无法清除时必须采取可靠的隔离或防范措施，皮带用完好后放在皮带架上
W
T
施工人员
班长/
安全员
6
使用电、火焊
灼伤眼睛
使用电火焊要戴好防护眼镜
A
D
施工人员
班长/
安全员
7
使用链条葫芦
刹车不可靠或操作不当
无人身伤害事故
使用的链条葫芦须是经检验合格的电动葫芦，临时吊点须由专业焊工焊接，使用电动葫芦严禁多人同时扯拉，临时存放手拉链条必须锁紧在起重链上。
A
T
施工人员
班长/
安全员
8
设备
顶升
使用千斤顶超过千斤顶的起重能力，使用不正确
无人身伤害事故，及设备损坏事故
千斤顶应设置在平整、坚实处，千斤顶必须与荷重面垂直，其顶部与重物的接触面应加防滑垫层。
使用液压千斤顶任何人不得站在安全栓的前面。
千斤顶顶升时，千斤顶的总起重能力应不小于荷重的二分之一，顶升时由专人统一指挥，确保各斤顶的顶升速度及受力基本一致，千斤顶不得在长时间无人照料下承受载荷。
千斤顶的下降速度应缓慢，严禁在带荷重的情况下突然下降，油压千斤顶的顶升高度不得超过限位标志线。
在顶升1cm以后应检查千斤顶的平稳及稳固情况，托座无裂缝，变形现象，确认无异常后方可继续顶升。
A
T
施工人员
班长/
安全员
9
起重作业
人身伤亡
无人身伤亡
1.各吊装吊点应焊接牢固，在起吊前应对吊点焊缝进行仔细检查。
2.钢丝绳的捆绑必须牢固，且不得超负荷使用。
3.吊装工作区域内无关人员不得停留或通过，在吊物下方严禁任何人员通过逗留。
A
A
A
P
T
T
施工人员
班长/
安全员
10
焊接
触电、电弧灼伤、火灾事故
无触电、电弧灼伤、火灾
1.进行焊接、切割工作时，操作人员应穿戴专用工作服、绝缘鞋、皮手套等符合专业防护要求的劳动防护用品，衣着不得敞领卷袖。
2.焊机接地牢固可靠，禁止将焊机地线与焊接地线相联。
3.开关电焊机要戴绝缘手套，注意人的面部不要正对刀闸。
使用焊接防护面罩，采取遮蔽、防止火花飞溅措施
4.焊接结束后，应仔细检查周围环境，确认无火种后，方可离开，并切断照明和电焊机电源。
5.焊接、切割工作结束后，必须切断电源，仔细检查工作场所周围及防护设施，确认无起火危险后方可离开。
A
A
A
A
A
T
T
T
T
T
班长/
安全员
注：
控制方法：
W：
见证：
H：
停工待检：
S：
连续监护：
A：
提醒：
R：
记录确认。
控制时机：
P：
作业开始前；D：
每天至少一次；Z：
每周一次（4Z每月一次，12Z：
每季度一次）；T：
活动连续过程或中断后重新开始作业。
表8-2环境因素及控制措施一览表
环境因素及其控制措施一览表
施工单位：
辅机项目作业项目：
高加#5,#6低加吊装拖运
序号
作业活动
环境因素
环境影响类别
现行控制措施
措施执行人
签名
检查/监督人
签名
备注
输入
输出
1
施工
设备就位安装
金属边角余料和垃圾
废旧钢材、构件
固废污染
1.在施工责任区内，要求每天一小清，每星期一大清，做到场地平整，道路畅通。
施工过程产生废料、杂物及时放入垃圾箱。
施工人员
班长/
安全员
2
施工
设备就位安装
压缩气瓶及气体
乙炔泄漏
大气污染
1.使用割刀必须扎好皮带接头，供气皮管不得有裂纹和漏气现象，
施工人员
班长/
安全员
3
施工
设备就位安装
粉尘
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