生产车间停线流程.docx

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生产车间停线流程

******公司

标题:

停线流程

文件编号

版本

实施日期

页码

1OF10

起草人

:

ZhangLi（品质主管）

日期：

签名

:

审核人

:

HuangXiaohua（质量部经理）

日期：

签名

:

批准人

:

ZhangXuelin（营运总监）

日期：

签名

:

一目录

1目录………………………………………………………………02

2概述………………………………………………………………03

3职责………………………………………………………………04

4停线规则…………………………………………………………05

5停线流程…………………………………………………………06

6停线Waiver………………………………………………………07

7附件………………………………………………………………08

二概述

2.1目的：

本程序文件的目的是定义产线停线的条件、停线后的处理流程、各部门需要采取的措施、及产线恢复生产的条件，预防和杜绝出现人身安全事故、重大质量问题和质量隐患、有害物质非预期使用。

同时定义了允许停线WAIVER的情况和停线WAIVER的期限。

2.2范围：

本程序文件适用于禾声电子内部和所有生产相关部门。

2.3参考文件：

《PQA操作规程》

《直通板流程》

2.4名词解释：

HS-HazardousSubstance有害物质

HSF-HazardousSubstanceFree无（不含）有害物质

PQA–ProductQualityAssurance产品质量保证

FQA-FinalQualityAssurance品质保证

StopLine-当有人身事故、重大质量问题和质量隐患、有害物质非预期使用时，生产要停止生产

StopLineWaiver-延迟停线通知单

批量性问题-1小时内同样的缺陷同样的位置连续发现3次

三职责

3.1发现问题部门：

3.1.1开具停线单，并统一到质量部进行编号，清楚填写停线单的表头部分和停线单描述部分。

3.1.2负责停线单的回收，并跟踪停线单上围堵措施的跟踪，纠正预防措施的有效性和执行情况。

3.1.3最后停线单统一到质量部保管。

3.1.4如果因为停线会对已经承诺给客户的交货数量造成影响时，甚至会影响到客户的利益时，发起人要通知到PQE和项目经理

3.2接受部门：

接受部门接收到停线单后立即执行停线动作，并展开围堵措施。

同时协调工程部、测试部、质量部等部门进行原因分析，采取有效的纠正预防措施，保证产线正常生产，并在24小时内把停线单归还发起人。

四停线规则

4.1.1可能造成人员安全事故的安全隐患问题：

如使用计量仪对X-ray机器进行测试发现辐射超标时等；

4.1.2HS的非预期使用：

当生产HSF产品，但生产条件不符合HSF要求或发现混有HS时，并已经影响产品的HSF特性，而不能立即改善时。

4.1.3重大质量问题或质量隐患：

4.1.3.1当PQA在抽检或跟线检验,FQA抽检过程中发现批量性问题，或关键/主要不

同缺陷连续出现超过5次时,

4.1.3.2当检验或测试工位DPHU连续两次超上限时（DPHU单工位上限为3）；

4.1.3.3检验或测试工位单次良率低于规定下限时：

SMT生产线炉前良率DPHU低于5

BI工位DPHU低于3测试生产线全检工位DPHU低于3组装生产线工位DPHU低于10或是抽检工位发现有1PCS不良。

4.1.3.4特殊情况，经工程确认无法避免的缺陷，由工程出具相关文件指导产线说明

原因及每小时允许不良数量范围。

此缺陷不计入DPHU。

当出现连续缺陷数量

超过每小时允许不良数量范围时开停线单,炉前发现不良通知技术员，已

发生的批量性不良计入缺陷记录，不计入DPHU。

调整后再从调整后的产品开

始记入DPHU。

4.1.3.5当直通板测试出现Fail或BT生产线抽检工位出现Fail，DEBUG技术员或

工程师分析结论认为“不可以继续生产”时，

4.1.3.6当焊膏测量仪或X-Ray不能正常使用；BT线测试设备无法正常进行时;

当上述情况发生时,QA人员要开停线单要求生产线停线，除非生产线已结束生产。

4.1.3.7当首检不通过时，生产线自动执行停线,不可以进行量产，

五停线流程

5.1当产线时出现停线规则定义的几种情况时,发现人员要开停线单（见附件）要求生产线停线，除非生产线已结束生产。

通常情况下，质量问题由QA人员开具停线单。

5.2停线单发起人在开出停线单时应立即联系生产线主管，QA主管或PQE进行确认。

QA主管/PQE要在停线单上签字确认停线需求。

5.3如果各方对停线单无异议，生产线应立即执行。

如果停线的后果会影响到出货计划，生产线主管则应立即通知生产部经理，PC，项目经理和QA经理。

5.4项目经理要考虑不能如期交货的影响，PQE和QA经理要考虑对质量的负面影响和对客户满意程度的影响。

如果项目经理不同意停线，PQE需报告给QA经理和运营经理知道。

5.5停线后的跟踪和恢复生产的条件:

对于安全隐患或HS的非预期使用的隐患,责任部门要采取措施消除隐患后方可恢复生产。

对于产线重大质量问题或重大质量隐患问题，SMT（产线推动工程等相关部门）根据不良现象采取纠正预防措施,实施了纠正预防措施后产线分二个阶段进行跟踪：

5.5.1第一阶段：

受控停线调整阶段。

调整时间最长为30分钟，如技术员无法调试OK，需立即反馈工程师，执行第二阶段；如技术员调试OK，设置控制点进行跟踪。

手机类为100pcs/Lot（当1panel大于4pcs以上按10panel/Lot）,持续跟踪3个Lot，三个Lot按照第一、二和三的顺序分别贴红、黄、蓝点区分，单次控制点DPHU低于3可正常生产。

若控制点DPHU大于3，执行第二阶段；如缺陷是在测试端才能发现的，，可生产1个Lot送BT测试，在测试期间，SMT可控生产（每小时100PCS）非手机类，项目组按实际状况定义。

5.5.2第二阶段：

执行停线阶段。

由工程师进行调整，最长调试时间1H,且调试内容须记录。

如确认无法调试，则需要立刻通知工程经理，品质经理及营运总监，由营运总监，品质经理决定是否正常生产，经营运总监或总经理确认必须正常生产的，生产前须签核特批让步申请单，将调试内容、措施以及如何设立控制点列入其中，且设置控制点后，必须保证受控工位良率达标，否则依然执行停线。

同时工程技术人员继续寻找方法直至最终解决。

5.5.3控制点的设置：

当QA发现批量性问题或连续发现关键/主要缺陷时,生产线要设控制点进行控制点，及时围堵相应缺陷；当工程技术人员进行缺陷调整过程中，工程技术人员可要求设置合理的控制点。

5.6生产主管（如有管理方面的问题），PE（如有制程/设备相关的问题），TE（如有与测试软件/设备相关的问题）要在停线通知发出后的2个小时内提供纠正措施。

纠正措施必须经生产经理和PQE的确认，如果2个小时内没有结果要及时向上汇报。

备注：

如TE分析为测试软件或设备夹具问题，开具停线单后需由TE工程师给予原因确定及临时措施，暂时无法解决，继续生产的须签核特批让步申请单，如对于此批产品成品出货需放行,PM需填写让步放行审批单。

5.7如果PQE确认纠正措施有效，可以避免问题的发生，生产线可以恢复正常生产。

如果纠正措施无效，停线单将被退回重新分析。

PQE对停线单的接受与否具有最终决定权。

5.8停线单由质量部统一登记管理，每份停线单都要有唯一的编号。

当停线单关闭后，QA主管要分类记录整理并按文件记录保存期限保存。

六停线Waiver

因暂时不可克服因素导致问题无法解决，而生产线需继续生产时,必须填写书面的特批申请单，特批申请单必须经生产部经理、QA经理和副总确认。

特批申请单有效时间不超过24小时。

中、夜班时，生产主管和QA领班可代为签字，但必须在下一个工作日早上9点钟之前提交各经理确认。

附件1：

直通板流程

重做初件

首件从出炉开始计时,规定2小时内完成,其时间分布:

后端测试:

1H；维修及PE分析:

1H首件未达到开线标准，产线不得正常生产；

附件2：

停线流程

附件2：

正常生产停线标准及流程

1.跟踪板数量：

8连板以下PCBA以25panels为1批，8连板以上PCBA以10panels为1批，整机以50pcs为1批；

2.如跟踪板需跟踪功能测试，则在测试过程中，产线以25panels/小时放慢速度生产；