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压缩机安装方案114

1工程概况

1.1山东蓝帆化工有限公司15万吨/年丁辛醇造气及原料配套项目，总投资为3.94亿元，占地面积189.5mm2，全厂主要分为由罐区及公用设施部分、煤制气装置、辛醇装置三部分组成。

其中煤制气装置的压缩机工段，包括原料气压缩机型号4M32-334/0.2-8.5-BX3台、一氢化碳压缩机型号4M32-142/0.1-26.52台、氢气压缩机型号2D32-44/6-282台、置换气压缩机型号LGM55/0.005-0.03-0.2-002台。

置换气压缩机由上海鲍斯压缩机有限公司设计并制造，其它7台压缩机由沈阳鼓风机有限公司设计并制造，为确保压缩机顺利安装特编此方案。

1.2工程主要实物量见下表

位号

名称

型号

重量

数量

CO401A-C

原料气压缩机

4M32-334/0.2-8.5-BX

主机重：

48220kg辅机重：

30200kg

3台

附电机

TAW2100-16/2150

31500kg

1台

V0401A-C

一级进气缓冲器

Φ900*2600

1232kg

3台

V0402A-C

一级出气缓冲器

Φ900*2600

1095kg

3台

V0405A-C

二级进气缓冲器

Φ1000*2600

1026kg

3台

V0406A-C

二级出气缓冲器

Φ1000*2600

1176kg

3台

V0409A-C

三级进气缓冲器

Φ900*2100

806kg

3台

V0410A-C

三级出气缓冲器

Φ900*2600

949kg

3台

V0431A-B

一氢化碳压缩机

4M32-142/0.1-26.5

主机重：

45000kg辅机重：

18700kg

2台

V0413A-B

一级进气缓冲器

Φ1300*4000

1672kg

2台

V0414A-B

一级出气缓冲器

Φ1200*4200

1589kg

2台

V0415A-B

二级进气缓冲器

Φ1000*3800

1017kg

2台

V0416A-B

二级出气缓冲器

Φ1000*3500

1029kg

2台

V0417A-B

三级进气缓冲器

Φ800*2000

576kg

2台

V0418A-B

三级出气缓冲器

Φ800*2400

672kg

2台

V0420A-B

四级进气缓冲器

Φ600*2000

396kg

2台

V0422A-B

四级出气缓冲器

Φ600*1800

497kg

2台

V0403A-B

氢气压缩机

2D32-44/6-28

主机重：

18757kg辅机重：

8308kg

2台

V0425A-B

一级进气缓冲器

Φ900*2350

873

2台

V0426A-B

一级出气缓冲器

Φ900*2350

915

2台

V0428A-B

二级进气缓冲器

Φ800*1900

653

2台

V0429A-B

二级出气缓冲器

Φ800*1900

888

2台

C0404A-B

置换气压缩机

LGM55/0.005-0.03-0.2-00

2台

主电机

220kw

1台

2编制方案的依据和验收规范

2.1沈阳鼓风机有限公司设备出厂说明书

2.2上海鲍斯压缩机有限公司设备出厂说明书

2.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98

2.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98

2.5《化工机器安装工程施工及验收规范》HGJ204—83

2.6《大型设备吊装工程施工工艺标准》SH/T3515-2003

3施工前的准备工作

3.1熟悉图纸、规范、随机文件、施工方案。

3.2对施工人员进行技术交底。

3.3施工中常用工具、量具、小型电动工具的准备。

3.4基础的验收及处理

（1）配合监理及质检人员进行基础验收，对基础表面进行处理铲去浮浆层，螺栓孔内碎石、泥土等杂物和积水必须清理干净，由质检人员验收后待用。

（2）基础上应有明确的设备中心线和地脚螺栓孔中心线。

（3）基础尺寸及位置允许偏差，见下表

序号

偏差名称

允许偏差（mm）

基础坐标位置（纵横轴线）

±20

基础各不同平面标高

0~-20

基础上平面外形尺寸

凸台上平面外形尺寸

凹穴尺寸

±20

-20

+20

基础上平面的不水平度：

每米

全长

竖向偏差：

每米

全长

预埋地脚螺栓的：

标高（顶端）

中心距（在根部和顶部预埋）

+20

±2

预埋地脚螺栓的：

中心位置

深度

孔壁铅垂度

±10

+20

预埋活动地脚螺栓的：

标高

中心位置

+20

±5

3.5设备开箱检查及验收

（1）设备到货后业主、中化六建、监理单位依据装箱单进行开箱检验。

检验合格后填写《设备开箱检验记录》。

施工前对班组交底，并做记录。

（2）开箱时核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数并检查包装状况。

（3）检查随机技术资料及专用工具是否齐全。

（4）对主机、附属设备及零、部件进行外观检查，并核实零、部件的品种、规格、数量等。

（5）机器和各零、部件若暂不安装,应采取适当的防护措施,妥善保管,严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。

（6）凡与机器配套的电气、仪表等设备及配件,应由各专业人员进行验收并妥善保管。

3.6安装用料的准备：

（1）垫铁加工：

包括斜垫铁、平垫铁。

（见表1、表2）

表1斜垫铁尺寸表单位mm

机型

2D10

4M10

2D16

4M16

2D20

2D25

4M25

2D32

4M32

6M32

2D40

4M40

6M40

2D50

4M50

6M50

2D80

4M80

尺寸A

200

250

280

尺寸B

100

120

150

尺寸C

尺寸D

表2平垫铁尺寸表单位mm

机型

2D10

4M10

2D16

4M16

2D20

2D25

4M25

2D32

4M32

6M32

2D40

4M40

6M40

2D50

4M50

6M50

2D80

4M80

尺寸A

200

250

280

尺寸B

100

120

150

尺寸C

（2）消耗材料及施工工具准备（见表3）

（3）量具的准备（见表4）

4.7现场达到“三通一平”条件，32吨行车已经报验验收合格，具备使用条件。

钢结构铺设完毕，劳动保护达到安装施工要求。

4主要施工工序

4.1总体施工顺序

（1）按到货的设备次序，先压缩机主机、辅机、电动机、冷却器、分离器、稀油油站的顺序进行安装。

（2）设备到场后，先安装厂房端部的设备，然后依次至北向南逐步扩展，先安装主要设备再安装附属设备，底层设备兼顾安装。

（3）以设备专业为主要牵头者，全面协调配管、电气、仪表专业，使施工处于受控状态，逐步完成各阶段的工作。

4.2施工工序

见下页

5施工方法

5.1机组的垫铁安装

（1）垫铁应放置在受力集中处，或靠近地脚螺栓两旁，垫铁间距不超过500mm。

（2）相邻两垫铁组间距一般不小于500-1000mm。

（3）安放垫铁的基础表面应铲平，并使垫铁与之均匀接触，接触面积应达50%以上。

（4）垫铁应平整，不得翘曲、卷边。

每组垫铁不超过4层，总高度为50---80mm。

只允许一组斜垫铁。

垫铁应露出底座10---30mm。

（5）垫铁应无松动现象，用0.25kg或0.5kg重的手锤敲击检查合格后，应点焊牢固，垫铁与机器底座间不准焊接。

5.2机身的安装

（1）机身安装使用32吨行车吊装，机身就位后，其主轴、气缸中心线应与基础上的墨线相重合，允许偏差为5mm。

（2）机身主轴孔上放置水平仪，调整机身的纵向水平不大于0.05mm/m。

在中体滑道中放置水平仪，调整机身的横向水平不大于0.10mm/m。

并以两端数值为准，中间值为参考，两者水平度偏差不应大于0.05mm/m。

（3）机身找正合格后，填报报验资料，检验合格后，可将垫铁组的垫铁点焊固定。

（4）由土建施工队伍进行一次灌浆，再次对机身精找。

（5）整体安装的压缩机纵向安装水平不应大于0.2/1000,横向安装水平偏差不应大于0.2/1000。

5.3电机的安装

（1）压缩机与电机采用刚性连接，电机轴与压缩机曲轴对中偏差为：

径向位移不大于0.03mm，轴向倾斜不大与0.05mm/m。

机器联轴器对中采用双表找正法，盘动轴进行数据记录，准确记录百分表读数。

（2）压缩机与电机连接是采用磨擦传动，连接螺栓的伸长量应符合随机图纸的技术求。

5.4机身的二次灌浆

（1）二次灌浆前，基础表面的油污及杂物应清除干净，并需进行充分湿润。

（2）地脚螺栓孔的灌浆程序应符合随机技术图纸的要求。

（3）机身二次灌浆应在机身找正合格后24小时内进行。

否则，应对机身的找正数据进行复测，无变化后方可灌浆。

5.5曲轴、连杆、十字头的安装

（1）十字头安装重点是安装前的检测工作，首先是外观检查。

（2）整个十字头检测完毕，用煤油彻底清洗干净，用压缩空气吹洗，检查油路必须干净畅通，重点要确认十字头销内部油道内，不能藏有金属加工切屑等硬性杂质。

（3）连杆安装前，用作色法检查大小头瓦的瓦背与连杆瓦窝的接触面积不应小于70%；大小头瓦与曲拐销、十字头销的接触面积，不应小于大、小头轴瓦（套）面积的70%。

5.6填料函和刮油器的安装

压缩机有气缸（上）填料函和短中体（下）填料函两件，上填料函级数多尺寸较长，下填料函级数少，长度也小，故双气密封填料函密封效果很好，工作寿命也很长。

填料函安装前进行拆卸、清洗、脱脂并用氮气吹干、拆卸过程中应注意各填料盒顺序。

（3）刮油器安装

刮油器是安装在十字头与下填料函之间的刮油装置。

在填料函与刮油器之间活塞杆上有挡油圈，挡油圈内嵌有耐油橡胶圈将活塞杆卡紧，以堵住活塞杆将油直接带入填料函，刮油器的刮油环刃口应朝向来油方向（下方）；刮油器下方必须设有回油口。

5.7接筒和气缸的安装

（1）接筒和气缸以止口进行定位，连接面上的O型密封圈应全部放入沟槽中，螺栓紧固连接后，应使气缸与接筒连接面全部接触无间隙。

（2）气缸、接筒连成一体后，再将接筒另端与机身连接。

（3）气缸与机身连接时，要对称均匀地拧紧连接螺栓。

气缸的支撑件必须与气缸接触良好，并受力均匀。

5.8活塞的安装

活塞组件安装好后，进行装配总检查。

（1）检查和调整各级气缸的余隙和周隙。

必须符合设计，可通过增减活塞杆与十字头体之间的垫片来调整气缸中两端死点间隙，使其靠曲轴侧为3.5～5.5mm，对面侧为4.5～6.5mm。

（2）检查各级活塞杆的垂直度状况，要求垂直度允许偏差不大于0.05／1000。

（3）检测活塞杆的摆动值。

将千分表装在气缸与中体之间的中间接筒上，使其指计触及活塞杆，慢慢盘车，查看指针摆动值，允许摆动值不大于0.3mm。

5.9盘车器的安装

（1）盘车安装前应清洗干净，并按规定图样进行检查、安装。

（2）要调整手柄的各个位置，使其动作无误。

5.10循环油系统的油冲洗

（1）油系统的设备、管路、阀门及管道，在油冲洗前，应检查冲洗干净。

（2）冲洗过程中，应将过滤器芯抽出，临时装入120目/英寸过滤网，检查过滤网前后压差的增加情况，并及时切换清洗。

（3）清洗后的过滤网运行四小时后拆下检查，若无颗粒、成片或纤维状杂质，既油冲洗合格。

5.11附属设备安装

附属设备包括电动机、润滑油泵、中间冷却器、缓冲器、油过滤器、油冷却器等；首先安装电动机底座，以压缩机为基准进行找正找平，其水平度偏差应不大于0.1／1000，电动机与压缩机机体相应中心位置偏差应不大于0.5mm。

电动机安上底座前，先要安装上靠背轮或皮带轮。

用温差法装联轴器时，电动机轴与主轴对中偏差：

径向位移不应大于0.03mm，轴向倾斜不应大于0.05／1000，两轴端面间隙应符合技术文件规定。

5.12压缩机空气负荷试车

（1）首先启动稀油站上的辅助油泵，检查供油情况，使润滑油压力上升至规定值；打开冷却水进水总阀，检查供水情况，同时盘车数转。

开足气路系统中的进、排气阀门，打开各放空阀、旁路阀，使压缩机处于空载状态。

（2）上述准备工作经确认后，启动主电动机，使压缩机空运转30min，待运转稳定后再关闭各放空阀、旁路阀，慢慢关小排气阀，使压缩机逐渐进入负载运转状态。

（3）压缩机在升压运转过程中应在无异常现象后方可将压力逐步升高，直至稳定在要求的压力下运转。

每升压一步后运转约30min～1h；当达到最终一步压力且压缩机的各项运行参数平稳后，即进入正常运行阶段，全机应连续运转约4h。

（4）压缩机在空气负荷试车中，应进行下列各项检查和记录

（4.1）润滑油压力、温度及各循环润滑部位的供油和密封情况。

（4.2）压缩机进、排气压力与温度及压缩机气管路各部位的密封情况。

（4.3）水管路系统的进、出水温度及水管路各部位的密封情况。

（4.4）各处仪表的工作情况。

（4.5）检查压缩机各部位的工作情况。

有无撞击声、杂音和异常振动等情况，各部位的温升情况，各连接部位有无松动现象，进、排气阀和气量调节的工作情况。

上述检查，在最初二小时内每隔15min记录一次，其后2h每30min记录一次，以后每1h记录一次，并及时处理运行中出现的问题。

（1）正常停车

（1.1）试车完毕或其他原因需压缩机正常停车时，谓之正常停车。

其操作步骤如下：

按工作人员指令，与相关人员联系，通知压缩机停车。

（1.2）打开顶开阀，使压缩机吸气阀全部顶开，压缩机进入空载运行。

（1.3）打开气路系统中的旁通阀、排气总阀以卸掉管路中的高压气体，达到最终卸载的目的。

（1.4）停止主电机运行。

（1.5）主机停车后，停止辅助油泵的工作和冷却水的供水。

（2）紧急停车

紧急停车为带负荷停车。

当压缩机本身发生故障或流程系统发生故障，需要迅速切断气源时，压缩机应立即停车。

带负荷停车后，须严密注意气路系统各部分的压力。

（2.1）切断电源，关闭主电机，立即打开总排气阀、旁通阀，将系统压力迅速卸载。

（2.2）停止辅助油泵的工作和冷却水的供水。

（2.3）查明异常原因，及时处理。

，对水管路及水冷却辅助设备采用空气吹扫，使其内部干燥防止生锈。

同时排尽机身油池及油管路内的润滑油。

6质量保证体系和质量控制点

6.1质量保证体系

6.2质量控制点

我们根据工程特点以及监理和质量监督机构的要求，设立工程质量控制点。

对每一控制点，分为A、B、C三个等级。

（1）A级：

应由山东蓝帆、现场监理组、施工承包单位三方专业人员联合检查。

（2）B级：

应由现场监理组、施工承包单位两方专业人员联合检查；

（3）C级：

应由施工承包单位的质量检查部门进行检查。

（4）对各等级的检查，必须在施工单位的施工队（班组）自检合格之后进行。

对A、B等级的联合检查，必须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。

质量控制点

序号

质量控制点

等级

控制内容

施工图纸会审

图纸及其它设计文件是否漏项

施工方案/技术措施审查

施工技术质量措施，质量控制点设置；施工标准规范、施工工艺、人力、机具安排

设备开箱检验

包装、防护、随机零配件、专用工具、备品备件及随机文件资料

基础验收

标高线、中心线、轴线、地脚螺栓间距

机身水平度找正

缸体与曲轴箱的水平度

机身的二次灌浆

机身水平度

曲轴装配间隙

主轴承径向间隙、推力轴承间隙

连杆装配间隙

连杆大小头径向间隙

十字头装配间隙

十字头与滑道的装配间隙

刮油环组与盒轴向间隙

填料装配间隙

填料密封环组与盒轴向间隙

活塞环装配间隙

各部位间隙

支撑环与环槽轴向间隙

活塞与气缸镜面径向间隙

气缸止点间隙

气缸前、后余隙

活塞打跳动

水平和垂直跳动

机组对中找正

电机轴与曲轴的同轴度

空负荷试车

电气、仪表、计算机调试，空负荷试运方案、安装资料，试运记录

交工验收

施工过程的技术资料、质量评定资料审查

7施工HSE措施

7.1设备安装安全管理体系图：

见下页

7.2根据设备安装施工特点设定以下主要安全措施环节：

（1）脚手架的搭设；

（2）现场高处作业；

（3）吊装、运输作业；

（4）有限空间作业

（5）现场防火；

7.3HSE管理作业文件

本施工方案所涉及到的现场HSE管理一般要求参见以下公司HSE管理作业文件：

•SFCC/HSE206-2003《HSE交底管理规定》

•SFCC/HSE207-2003《作业许可管理规定》

•SFCC/HSE208-2003《施工生产现场安全着装管理规定》

•SFCC/HSE211-2003《脚手架作业管理规定》

•SFCC/HSE212-2003《高处作业管理规定》

•SFCC/HSE215-2003《施工用火管理规定》

•SFCC/HSE217-2003《起重作业管理规定》

•SFCC/HSE224-2003《非常规运输管理规定》

•SFCC/HSE227-2003《个人防护用品管理规定》

•SFCC/HSE242-2003《消防管理规定》

7.4一般规定

（1）参与压缩机安装工程的所有人员必须进行健康和安全方针交底

做好HSE交底和进行有效的安全交流和沟通是搞好HSE工作的前提，应通过班前会和HSE交底来做好沟通和交流工作，建立《班前会管理规定》和《HSE交底管理规定》以保证该工作的实现。

（2）提高安全、健康意识

建立HSE培训制度，以提高员工的安全健康意识和满足业主的要求。

（3）监控和审查

建立《检查和监督管理程序》、《内部审核管理程序》、《管理评审程序》，项目部通过执行相关程序来监控和审查HSE工作。

风险分析体系

项目通过建立和执行《风险评价与控制程序》《危害辨识方法管理规定》《环境影响评价办法管理规定》来进行风险分析。

7.5健康管理措施

（1）开工前，针对施工场地自然环境及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护，保证职工身体健康。

（2）项目部设立专职保健人员，除对项目施工人员进行日常医疗保健服务外，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。

项目部应和建设单位保持联系，保证出现意外事故时交通畅通，使得受伤者或病人能安全、快速送到医院救治。

7.6安全管理措施

（1）建立两级安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理办法，做到“组织、人员、措施”三落实。

（2）施工单位的技术人员在编制施工方案时，必须有施工安全的技术措施并报安全主管部门批准。

（3）所有参与现场施工的各类工作人员，必须接受单位或业主组织的安全教育。

（4）施工班组要结合施工实际，坚持班前安全讲话和周一的安全活动，并做好活动记录。

（5）全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保三不伤害，做到施工全过程的安全管理。

十防：

防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防滑、防触电、防塌方。

八要：

施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。

三不伤害：

不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。

（6）在施工过程中，安装工程施工人员必须无条件的接受安全管理人员的检查，服从安全管理人员的调度指挥。

（7）所有参与施工的各级人员，一定服从并满足业主对安全工作的各项要求。

一定遵守好业主方的各项安全规定，保证本装置的建设在安全和谐的环境中按期完成。

（1）施工现场要备足消防器材，并保证有效使用。

（2）压缩机的运输吊装，必须严格执行方案的安全措施，避开障碍，排除险点。

（3）吊装作业前要围好警戒线，明确危险区，设专人警界。

核实吊具卡索确认安全可行后在专人指挥下，有序的进行吊装作业。

（4）所有参加安装工程施工的人员必须按规定着装，戴好安全帽。

（5）高空作业搭好脚手架，搭设必须符合国家规范的规定，挂好安全网，职工个人系好安全带。

（6）交叉作业，上下层之间要设有隔离措施，多人作业要前后左右相互照应，相互呼应，协调一致。

高空施工动火，对附近电气仪表设备及电缆要有保护措施，施工者的周围环境要有安全保护措施。

（7）机具附件要完好，安全附件要齐全灵活好用。

（8）电气临设要符合安全规定，开关、闸刀附件安全，整体系统绝缘良好。

（9）各类手持电动工具必须配置相匹配的漏电保护器。

（10）施工人员独立工作要严格执行本岗的技术操作规程，做到一岗一责制。

（11）现场材料、机具、设备摆放整齐，废旧物料及时清理，创造安全生产氛围。

（12）主意气象信息，施工中应有稳定的防风措施，结构吊装或安装找正时，如果有三级以上大风，必要时拉上幌绳，以防大风时失稳。

（13）进入施工现场的车辆严禁携带可燃物及危险品，且应低速驶入、驶出。

车辆使用非防火消音器的排气管要带防火帽，且消防器材齐全。

（1）在施工作业、上岗前对司机及相关人员进行安全教育，使司机及相关人员认识到施工过程中保证运输安全的重要性，提高责任心和安全意识。

（2）装车要按规定进行，并绑牢固。

运输中缓慢行驶。

（1）进入现场的施工人员必须进行施工现场安全教育，掌握必备的安全知识，并在施工中严格遵守各项安全规定。

（2）进入施工现场必须按规定着装，必须穿工作服、戴安全帽。

（3）严格遵守施工现场“十大禁令”，严格执行动火制度，做到三不动火。

（4）施工现场交叉作业频繁，要及时注意周围环境变化情况。

（5）在使用大锤或手锤时，严禁戴手套。

（6）禁止用棉纱和破布擦洗机械密封，严禁用汽油擦洗设备。

（7）对使用过的煤油洗油润滑油要即使回收，严禁乱泼乱倒。

（8）废弃的塑料布、油、棉纱、垫片、砂布、木头等要及时清除，做到工完料净场地清。

（9）施工人员必须服从分配听从指挥在施工中严禁打闹、追逐、搞好文明施工。

7.7环境保护措施

（1）对施工现场的环境情况要经常进行检查，并提出改进意见，采取有效措施，保证施工中的环境得到有效的保护。

（2）对国家设置的水准点，坐标点进行保护，同时对地方政府有要求的动、植物，水系均实施保护。

（3）施工中破坏的沟堤坎渠等地貌，施工结束后，立即恢复到施工前地貌，防止水土流失和土壤污染，并符合业主及监理的要求。

（4）施工中注意保护已有植物和绿化带，少损坏和不损害已有的植物和绿化带。

（5）设备废旧机油、柴油、汽油等集中交废品公司处理。

施工中的废水，经集中回收过滤、沉淀达到排放标准后排放。

（6）对噪音超标的设备，进行维修处理；对噪音超标的工

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