300MW机组协调控制系统大修文件包.docx
《300MW机组协调控制系统大修文件包.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《300MW机组协调控制系统大修文件包.docx（36页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。
300MW机组协调控制系统大修文件包
华电国际十里泉发电厂
编号：
QW/05.23.12.06.04-2009
300MW发电机组协调控制系统
检修文件包
设备名称：
#6机组协调控制系统
批准：
审定：
审核：
初审：
编写：
2009年7月20日
文件包目录
1目录………………………………………………………………………………………1
2概述………………………………………………………………………………………2
3设备检修申请页…………………………………………………………………………4
4设备检修准备页…………………………………………………………………………5
4.1所需工作人员准备情况………………………………………………………………5
4.2所需备品材料准备情况………………………………………………………………5
4.3所需工器具准备情况…………………………………………………………………5
4.4图纸资料准备情况……………………………………………………………………6
5设备检修质量控制实施计划……………………………………………………………7
6检修过程危险点分析及预防措施………………………………………………………8
7设备检修安全技术措施…………………………………………………………………8
8设备检修区域隔离措施…………………………………………………………………8
9设备检修工序及质检点…………………………………………………………………9
9.1开工前准备工作确认…………………………………………………………………9
9.2检修工序………………………………………………………………………………9
10设备检修数据记录……………………………………………………………………13
11检修报告………………………………………………………………………………24
12协调控制系统大修文件包附录目录…………………………………………………25
13设备异动申请单………………………………………………………………………26
14设备异动竣工报告单…………………………………………………………………27
15不合格报告单…………………………………………………………………………28
16设备品质再报告单……………………………………………………………………29
17设备功能再鉴定单……………………………………………………………………30
概述
为认真贯彻执行《华电国际电力股份有限公司发电设备检修管理办法（试行）》、《发电厂检修规程》和“预防为主，计划检修”的方针，进一步加强检修管理工作，坚持应修必修，修必修好的原则，确保设备检修质量，实现设备检修的闭环管理，特制定设备检修文件包，来指导设备检修管理工作。
1.编制说明
1.1本文件包包容了“设备检修申请页、设备检修准备、设备检修质量控制实施计划、检修过程危险点分析及预防措施、设备检修工序及质检点以及设备检修数据记录、缺陷报告、不符合项报告”等内容，为设备实现全过程检修、质量监督提供软件支持。
1.2本文件包适用于300MW机组协调控制系统的标准大修及类似于大修性质的临修。
1.3本文件包的计划消耗材料根据《发电设备标准大修材料消耗》编制。
1.4本文件包的危险点分析及防范措施根据《电业安全工作规程》、《现场安全规程》并结合现场施工情况编制而成。
1.5本文件包的设备检修工序及质检点根据《热控检修工艺规程》、《十里泉电厂检修管理标准》及《发电企业检修导则》编制而成。
1.6本文件包的不合格报告,按厂颁《事故、事件、不符合和不合格品控制程序》执行。
1.7本文件包需经生产设备技术部审核，由总工批准后方可使用。
2.编制目的
2.1规范检修行为、程序化管理，实行检修全过程监督，确保协调控制系统修后符合要求。
2.2为检修提供安全、质量、组织、管理程序。
2.3为各级质量验收、管理人员提供参考依据。
3.确保目标
3.1确保协调控制系统全过程检修无不安全因素发生。
3.2确保协调控制系统检修项目的验收率、合格率为100％，质量评价为“优”。
3.3实现协调控制系统修后一次性启动成功，达到180天无临修。
3.4确保协调控制系统修后技术参数达到设计值。
4.协调控制系统概述
协调控制系统（CCS）是整个单元机组自动化控制系统的一个重要组成部分，它是将锅炉－汽轮发电机组作为一个整体进行控制，通过控制回路协调锅炉与汽轮机组在自动状态的工作，给锅炉、汽轮机的自动控制系统发出指令，以适应负荷变化的需要，尽最大可能发挥机组调频、调峰的能力。
协调控制系统是一总称，它包括主控制系统，锅炉的燃料控制系统、风量控制系统、给水控制系统和汽温控制系统，汽机方面另有数字功频电液控制（DEH）。
在正常运行时，锅炉和汽机控制系统接受来自主控制系统的负荷指令。
主控制系统是协调控制系统的核心部分，有时把主控制系统直接称为协调控制系统。
协调控制系统主要功能：
1、选择外部负荷指令转换为适合于机、炉运行状态的负荷要求指令。
2、负荷指令变化率的限制。
3、最高负荷限制。
4、甩负荷保护。
5、根据机组运行状态，选择不同的控制方式。
6、进行机组实际出力运算，具有增闭锁、减闭锁、迫升、迫降和保持的功能。
设备检修申请页
工作票号：
设备名称：
#6机组协调控制系统
设备型号：
CCS
设备编码：
#6机组
地理位置：
#6机组电子设备间
工作名称：
#6机组协调控制系统大修
修前状态：
#6机组CCS系统由于长时间运行，变送器、温度元件、测量管路等积灰较多，部分元件出现老化现象，曾出现过变送器零点飘移、测量管路堵塞和自动调节缓慢等故障。
工作批准时间：
年月日时分----年月日时分
工作负责人签字：
工作许可人签字：
批准时间内未完成工作延期到：
年月日时分
工作负责人签字：
工作许可人签字：
设备检修准备页
工作名称
#6机组协调控制系统大修
所需工作人员准备情况
人员技术等级
需用人数
需用工时
落实情况（√）
高级工
1
40
中级工
2
80
初级工
无
无
合计
3
120
所需备品材料准备情况
编号
名称
单位
数量
落实情况（√）
1
智能型差压变送器
台
10
2
智能型压力变送器
台
5
3
氧分析仪
套
2
4
隔离器
只
10
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
检查人
日期
所需工器具准备情况
编号
工具名称
型号
数量
落实情况（√）
1
万用表
SC12B
1块
2
验电笔
1把
3
尖嘴钳
200mm
1把
4
平口螺丝刀
150mm
2把
5
梅花螺丝刀
150mm
2把
6
活动扳手
200mm
2把
7
信号发生器
FLUKE
1块
8
9
检查人
日期
图纸、资料准备情况
编号
名称
图号
份数
落实情况（√）
1
热控检修工艺规程
1
2
1151变送器使用说明书
1
3
DCS系统工程师手册
1
4
DCS系统操作员手册
1
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
检查人
日期
设备检修质量控制实施计划
工作名称
#6机组协调控制系统检修
检修性质
大修
检修负责人
质量控制点
W:
1
名称
序号
检修项目
质量技术要求
质量监督
三级验收
十项监督
1
就地元件、卡件检查校验
误差符合规程标准
W-1
热工监督-1
2
电缆绝缘测试
电缆绝缘测试合格
分段-1
3
组态、参数设置检查
符合设计要求
厂部-1
4
定值（负荷）扰动试验
定值扰动试验合格
零星-1
热工监督-2
检修过程危险点分析及预防措施
工作名称
#6机组协调控制系统大修
序号
危险点分析
预防措施
执行情况（√）
1
不清楚设备位置检修有可能发生误操作事故。
确定检修设备位置，做到清楚无误、确认隔离措施已经执行后方能工作。
2
不做好检修前停电、验电措施，有可能发生人身、设备损害事故。
做好检修前停电、验电措施，验电前要确定验电笔完好，停、送电后悬挂安全警示牌。
3
使用电动工具容易发生触电事故。
使用合格的电动工具，接线、拆线找专职电工。
电动工具必须装有漏电保护器。
4
现场照明不充足会影响检修质量和人员安全。
保证工作现场照明充足，照明不充足不准开工。
5
设备送电前不做好防范措施有可能发生人身、设备损害事故。
设备送电前应做好送电的安全技术措施，待所有措施全部实施完成后才能上电。
6
在对DCS系统设备检修时不做好防静电措施有可能导致设备损坏。
在对DCS系统设备检修时，必须带防静电接地环，接地环的一端须保证可靠接地。
负责人检查预防措施是否执行
签名
日期
设备检修安全技术措施
序号
安全措施
技术措施
执行情况（√）
1
严格执行“一票一措”制度。
检修中严格执行热控检修工艺纪律、质量标准、验收制度。
2
使用的电动、安全工器具符合安全规定。
电动工具必须装有漏电保护器。
拆下的部件及时做标记，分类摆放整齐，易损易坏部件单独保存。
3
严格验电作业。
带防静电接地环作业，接地环的一端保证可靠接地。
4
进入现场戴好安全帽。
新的备品备件根据说明书核对型号、尺寸。
工作负责人检查措施是否执行
签名
日期
设备检修区域隔离措施
序号
设备检修区域
隔离措施
执行情况（√）
1
#6机组DCS系统检修工作区
设安全围栏，悬挂#6机组DCS系统检修信息卡。
2
检修区
悬挂“非工作人员免进”警示牌。
工作负责人签名
日期
设备检修工序及质检点
工作名称
#6机组协调控制系统大修
目录
1.开工前准备工作确认
2.检修工序
1.开工前准备工作确认
□1.1工作票办理完毕，工作票所列安全措施已得到可靠落实。
□1.2设备已完全隔离。
□1.3检修前的停电、验电措施已做好。
工作负责人签字
2.检修工序
2.1办理开工
□2.1.1落实工作票确实办理，检查安全措施全部实施。
2.2现场设备检查拆回
□2.2.1停掉变送器电源。
□2.2.2拆下变送器接线,用绝缘胶布包好,并做好标记。
□2.2.3拆下变送器与仪表管路连接部分,并封堵好仪表管。
□2.2.4拆下阀门标志牌、介质流向牌和电缆牌，做好标记。
□2.2.5拆下变送器,安全运回班内。
□2.2.6清扫变送器灰尘,送入标准室。
□2.2.7联系锅炉专业公司拆除二级减温器出口温度元件和套管，套管送金属试验进行检查试验，元件送热控标准室校验。
□2.2.8电缆绝缘电阻测试。
见证点W－1
热工监督-1
分段-1
2.3变送器检查校验
2.3.1变送器检查
□2.3.1.1变送器内部清灰。
□2.3.1.2检查变送器的铭牌应完整、清晰、应注明产品名称、型号、规格、测量范围等主要技术指标，高低压容室应有明显标记。
还应注明制造厂的名称或商标、出厂编号、制造年月。
□2.3.1.3检查变送器零部件应完整无损，紧固件不得有松动和损伤现象，可动部分灵活可靠。
□2.3.1.4新制造的变送器的外壳、零件表面涂覆层应光洁、完好、无锈蚀和霉斑，内部不得有切屑、残渣等杂物。
2.3.2变送器检定
□2.3.2.1将变送器按规定工作位置安放，并与压力标准器、输出负载及检测装置连接起来，并使导压管中充满传压介质。
□2.3.2.2密封性检查：
平稳地升压（或疏空），使变送器测量室压力达到测量上限值（或当地大气压力90％的疏空度）后，切断压力源，密封15min，在最后5min内通过压力表观察，其压力值下降（或）上升不得超过测量上限值的2％。
2.3.2.3变送器静压影响的检定
□2.3.2.3.1将差压变送器、高低压力容室连通后通大气，并测量输出下限值。
□2.3.2.3.2引入静压力，从大气压力缓慢改变到额定工作压力。
稳定3min后，测量输出下限值，并计算其对对大气压力时输出下限值的差值。
□2.3.2.3.3具有输入量程可调的变送器，除有特殊规定外，应在最下量程上进行静压影响的检定，检定后恢复到原来的量程。
2.3.2.4变送器示值检定
□2.3.2.4.1变送器输入下限差压，调整零点电位器，使输出为4毫安。
□2.3.2.4.2变送器输入满量程差压，调量程调整电位器，使输出为20毫安。
□2.3.2.4.3变送器输入下限差压，调整零点电位器使输出为4毫安；若输出未达到4毫安，输出停止变化。
这时应切断变送器电源，拔下放大器板，改变开关位置（若需负迁移，则开关置于“负迁移”位置，若需正迁移，则开关置于“正迁移”位置），再将放大板插上，并调整零点电位器使输出为4毫安。
□2.3.2.4.4重新进行满度和零点校验，必要时进行微调。
□2.3.2.4.5在满度和零点示值检定完成后，进行其它示值点校验，检定点应包括上、下限值（或其附近10％输入量程以内）在内不少于5个点，检定点应均匀分布在整个测量范围内。
2.3.2.5变送器输出交流分量的检定
□2.3.2.5.1在输出回路的负载电阻中串连一个规定的250欧姆的取样电阻。
□2.3.2.5.2分别输入量程10％，50％及90％的压力信号，并使负载电阻为最大和最小，在取样电阻上测得交流电压的有效值。
□2.3.2.6绝缘电阻检定：
将变送器电源断开，短接各电路自身端钮，用绝缘电阻表测量，稳定10秒后读数。
□2.3.2.7绝缘强度的检定：
将变送器电源断开，短接各电路自身端钮，用耐电压试验仪测量。
测量时，试验电压由零平稳地上升到规定值，保持1min，观察是否出现击穿和飞弧，最后将电压平稳地降至零，并切断设备电源。
2.3.2.8填写校验报告
□2.3.2.8.1抄写变送器型号、编号及标准器编号。
□2.3.2.8.2对所测量数据进行误差处理。
□2.3.2.8.3要求变送器绝缘电阻测试合格，基本误差、常用点误差、回程误差、静压误差在允许范围内。
□2.3.2.9A1、A2、B1、B2汽包水位变送器检定检查，校验记录填入附表中。
2.4氧分析仪检查校验
□2.4.1检查氧量检测器外表应无损坏现象，用数字万用表200欧姆档测量电炉电阻应在65欧姆左右，测量热电偶电阻为5欧姆左右，测量锆头电阻应为无穷大。
□2.4.2按照说明书要求进行氧分析仪校验接线,检查无误后送电,待氧分析仪通电6小时后，把装好浮标式工业流量计的5％O2标准氧气瓶上的橡皮管装在氧量检测器的标准器入口上，打开标准气瓶阀，打开浮标式工业流量计约一格（工作流量0.5～1L/min）,此时在氧量变送器显示面板上“00”档显示氧量应为“5%”。
关掉标准氧气瓶阀、卸下氧量检测器标准气入口上的橡皮管,让空气进入氧传感器内,此时氧量变送器显示面板”00”档氧量显示应为”20.6%”。
□2.4.3氧化锆探头标定检查。
2.5减温器温度元件安装
□2.5.1进行二级减温器出口元件校验检查,确保使用合格的温度元件和套管。
□2.5.2联系锅炉专业公司完成二级减温器出口元件套管的安装。
□2.5.3安装二级减温器出口元件，正确接线和标记。
□2.5.3进行二级减温器出口元件安装工艺检查。
2.6协调控制系统测点系统检验
□2.6.1安装协调控制系统就地测温元件和变送器。
□2.6.2检查协调控制系统就地测温元件和变送器正确接线和标识。
□2.6.3检查DCS系统已送电。
□2.6.4进行协调控制系统测点系统校验。
□2.6.5除氧给水系统（DAS）测试检查。
2.7协调控制系统逻辑组态调试
□2.7.1检查汽包水位、给水流量、主汽压力、一级压力、主汽温度、导前温度、再热汽温、除氧器压力、除氧器水位、凝结水流量、磨煤机出口温度、磨煤机入口负压、排粉机出口温度压力、炉膛负压、测点应指示正确，同一个测点有两个或两个以上测量元件及变送器的指示值相互偏差不应过大，并且与就地指示表读数一致。
□2.7.2检查各自动调节系统的控制回路图中各模块连接是否正确。
□2.7.3检查所有回路的跟踪信号应正确，在手自动切换时系统应无扰动。
2.7.4检查各自动调节系统以下强制手动条件是否正确，在PID模块参数中是否已正确设置。
□2.7.4.1二级减温控制系统：
任一温度信号故障；
甲、乙主汽温偏差大；
指令反馈偏差大。
□2.7.4.2再热汽温控制系统:
任一温度信号故障；；
指令反馈偏差大；
再热汽温控制偏差大。
□2.7.4.3除氧器压力控制系统:
除氧器压力变坏点；
除氧器压力控制偏差大;
指反馈偏差大。
□2.7.4.4除氧器水位控制系统:
除氧器水位信号故障；
指令反馈偏差大；
除氧器水位控制偏差大。
□2.7.4.5给水自动控制系统:
给水流量偏差大；
任一信号故障；
汽包水位控制偏差大;
给水指令反馈偏差大。
□2.7.4.6炉膛负压自动控制系统:
指令反馈反馈大；
炉膛负压控制偏差大；
炉膛负压信号故障；
吸风机停运。
□2.7.4.7锅炉主控系统：
主汽压力侧点坏；
功率信号坏；
燃料主控手动。
□2.7.4.8汽机主控系统：
汽机跳闸；
机前压力偏差大；
DEH切就地位；
主汽压力坏。
□2.7.5检查以下校正函数,所列参数是否正确:
1）总风量定值函数
2）蒸汽流量修正函数
3）汽包水位校正函数
□2.7.6检查各回路PID模块的作用方向应符合要求.并且与现场执行器相对应。
常。
厂部-1
2.8协调控制系统综合调试。
2.9协调控制系统功能验收。
□协调控制系统的机炉协调、锅炉跟踪、气轮机跟踪、手动等运行方式，以及在机炉协调方式下，机组负荷指令的电网调度给定方式和机组操作员给定方式等，在响应的投运、切换条件下，手动或自动地进行协调系统运行方式、给定方式的切换应无扰动。
零星-1
热工监督-2
2.10工作票终结
□2.12.1确认检修设备完全符合标准，工作人员撤出现场。
□2.12.2终结工作票。
设备检修数据记录
10.1#6机组A1汽包水位变送器校验记录
变送器型号
准确度等级
变送器量程
使用量程
制造厂
出厂编号
标准器型号
准确度等级
直流毫安表型号
准确度等级
检定项目
允许值
实际最大值
评价（√）
基本误差
常用点误差
回程误差
静压误差
输出对地电阻
电源对输出电阻
电源对地电阻
核验人：
校验人：
日期：
设备检修数据记录
10.1#6机组A2汽包水位变送器校验记录
变送器型号
准确度等级
变送器量程
使用量程
制造厂
出厂编号
标准器型号
准确度等级
直流毫安表型号
准确度等级
检定项目
允许值
实际最大值
评价（√）
基本误差
常用点误差
回程误差
静压误差
输出对地电阻
电源对输出电阻
电源对地电阻
核验人：
校验人：
日期：
设备检修数据记录
10.1#6机组B1汽包水位变送器校验记录
变送器型号
准确度等级
变送器量程
使用量程
制造厂
出厂编号
标准器型号
准确度等级
直流毫安表型号
准确度等级
检定项目
允许值
实际最大值
评价（√）
基本误差
常用点误差
回程误差
静压误差
输出对地电阻
电源对输出电阻
电源对地电阻
核验人：
校验人：
日期：
设备检修数据记录
10.1#6机组B2汽包水位变送器校验记录
变送器型号
准确度等级
变送器量程
使用量程
制造厂
出厂编号
标准器型号
准确度等级
直流毫安表型号
准确度等级
检定项目
允许值
实际最大值
评价（√）
基本误差
常用点误差
回程误差
静压误差
输出对地电阻
电源对输出电阻
电源对地电阻
核验人：
校验人：
日期：
设备检修数据记录
10.2＃6机组协调控制系统测点电缆绝缘测试报告
序号
电缆名称
线间（MΩ）
对地（MΩ）
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
24.
25.
26.
27.
28.
测试人:
日期：
设备检修数据记录
10.2＃6机组协调控制系统测点电缆绝缘测试报告
序号
电缆名称
线间（MΩ）
对地（MΩ）
29.
升级会员 