设备评级管理.docx
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设备评级管理
江苏利港电力有限公司企业标准
QG/JSLD04.09-2001
设备评级管理制度代替QG/JSLD06.04-96
1范围
本标准的目的是为了加强设备管理，规范设备评级工作，通过对设备的定期检查鉴定，深入掌握设备技术状况，以利设备改造，不断提高设备完好率，保证公司发电生产的安全、经济。
本标准规定了设备评级的管理职责、设备分类，设备评级的流程等内容和要求。
本标准适用于本公司生产设备评级工作。
2术语和定义
2.1一类设备：
是经过运行考验、技术状况良好、能保证安全、经济、稳发、满发的设备。
主要条件为：
a）能持续达到铭牌出力，或上级批准的出力。
b）效率能达到设计水平或国内同类型设备的一般平均先进水平。
c）各种主要运行指标及参数符合设计或有关规程的规定。
d）设备本体没有影响安全运行的缺陷、部件的零件完整齐全，腐蚀、磨损轻微。
e）附属设备技术状况及运行情况良好，能保证主要设备安全运行和出力、效率。
f）保护装置、信号及主要的测量仪表、记录仪表等完整良好、指示正确、动作正常。
g）主要的自动装置能经常投入使用。
h）主要的标记、编号能满足生产需要。
i）设备及周围环境清洁。
“七漏”基本消除。
2.2二类设备：
是基本完好的设备，虽个别部件有一般性的缺陷，但能经常安全、满发，效率也能保持在一般性水平。
2.3三类设备：
是有重大缺陷的设备，不能保证安全运行，出力降低、效率很差、或“七漏”严重。
2.4完好设备与设备完好率：
一、二类设备统称为完好设备、完好设备与全部评级设备的比值称为设备完好率。
3管理职责
3.1总工程师负责领导和协调公司的设备评级工作，审定公司设备评级管理制度，审批设备评级标准，
批准主要设备、主要辅助设备的评级报告和设备升级计划。
3.2生产技术部为设备评级的归口管理部门，负责组织全厂设备评级工作，制订设备评级参考标准。
审核主要设备、主要辅助设备的评级，审批辅助设备的评级。
审定设备升级计划，监督批准后的设备升级计划的执行和落实。
3.3设备管理部门负责组织设备管理人员、检修专业人员讨论设备状况，按规定时间完成设备评级
工作，对三类设备制订升级计划。
3.4运行部门负责从设备运行情况的角度提出设备评级意见。
3.5燃料部负责组织燃料设备的评级工作。
4设备分类
全厂设备按照其在发电过程中的重要性，划分为三类：
2001-08-09批准2001-08-20实施
第一类简称“主要设备”，如锅炉、汽轮机、发电机、主变压器；
第二类简称“主要辅助设备”，如220千伏设备、高厂变、给水泵、吸风机、送风机、磨煤机等；
第三类简称“辅助设备”，如空压机、皮带机、碎渣机、辅助系统、行车、电梯等。
设备的详细分类见附表A设备分类明细表。
5设备评级的流程
5.1由生产技术部组织设备评级工作。
主设备和主要辅助设备评级工作一年进行二次；辅助设备评级工作一年一次。
每年7月完成上半年设备评级工作，第二年1月完成上年度设备评级工作。
5.2设备管理人员应与检修专业人员充分讨论设备状况，实事求是地、全面地反映设备技术状况，对照设备评级参考标准（评级标准和表格见附录B、附录C、附录D、附录E）对所管辖的设备进行评级。
5.2.1评级时除考虑设备本体状况外，对原动机及附属设备、仪表、自动及保护装置的状况也应同时请有关的设备管理人员进行评估。
5.2.2设备上个别仪表或自动装置准确度或可靠性较差时，可不作为评三类设备的条件。
5.3设备管理人员的评级工作完成后应在评级表相应栏目内签名，并交本部门专业负责人审核。
设备管理部门的专业负责人在汇总、审核完本专业全部设备评级表后也应在相应栏目内签名，并送交运行部门进行评定。
5.4运行部门专工根据设备运行情况，对照评级参考标准进行设备评级。
设备原动机的技术状况可由相应运行部门电气专工进行评估，完毕后签名交部门，由部门负责人审核签名后交生产技术部。
5.5生产技术部各专业工程师综合设备管理部和运行部的意见后对设备定级进行审核。
5.5.1主要设备和主要辅助设备评级由生产技术部专业工程师复审、签名后交总工程师批准。
5.5.2辅助设备评级由生产技术部专业工程师审核，生产技术部主任批准。
5.5.3被评定为三类的设备由生产技术部专工通知相应的设备管理人员制订升级计划。
5.6设备管理人员在接到所管理的设备被评定为三类后，应立即制订设备升级计划，并报生产技术部相应的专业工程师审核。
一般辅助设备的升级计划由生产技术部主任批准，主要设备和主要辅助设备的升级计划由总工程师批准。
5.7生产技术部检修管理专职汇总、整理评级结果后将主要设备及主要辅助设备的评级结果上报新力公司，并向全厂发布。
主要设备及主要辅助设备的评级报表于每年2月交档案室归档。
附录A
设备分类明细表
主要设备
主要辅助设备
辅助设备
锅炉：
１号、２号、3号、4号
汽轮机：
１号、２号、3号、4号
发电机：
１号、２号、3号、4号
主变压器：
１号、２号、3号、4号
吸风机：
#1A、#1B、#2A、#2B
#3A、#3B、#4A、#4B
送风机：
#1A、#1B、#2A、#2B
#3A、#3B、#4A、#4B
磨煤机：
#1A、#1B、#1C、#1D
#2A、#2B、#2C、#2D
#3A、#3B、#3C、#3D
#4A、#4B、#4C、#4D
空预器：
#1A、#1B、#2A、#2B
#3A、#3B、#4A、#4B
电除尘：
#1炉、#2炉、#3炉#4炉
给水泵：
#1汽泵A、#1汽泵B、#1电泵、#2汽泵A、#2汽泵B、#2电泵、#3汽泵A、#3汽泵B、#3电泵、#4汽泵A、#4汽泵B、#4电泵
一次风机：
#1A、#1B、#2A、#2B
#3A、#3B、#4A、#4B
凝结水泵：
#1A、#1B、#2A、#2B
#3A、#3B、#4A、#4B
循环水泵：
#1A、#1B、#2A、#2B
#3A、#3B、#4A、#4B
卸船机：
#1、#2
堆取料机：
#A、#B
含上述主要辅助设备之电动机
２２０千伏：
4511、4512、4513、4514、4515、4516、4517、4518、4519。
220KVⅠ、Ⅱ、Ⅲ母线
６千伏母线：
#1机组Ⅰ段、Ⅱ段、#2机组Ⅰ段、Ⅱ段、#3机组Ⅰ段、Ⅱ段、、#4机组Ⅰ段、Ⅱ段、公用Ⅰ段、Ⅱ段、Ⅲ、Ⅳ母线
变压器：
#01启动变、＃02启动变、#1高厂变、#2高厂变、#3高厂变、#4高厂变
Ｎ－９０系统：
#1、#2
ＢＭＳ系统：
#1
WDPF：
#3机组、#4机组
锅炉：
三次风机、探头冷却风机、灰浆泵、渣浆泵及其增压泵、冷渣泵、射石泵、射渣泵、射灰泵、吸水真空泵、、炉底溢流泵、碎渣机、流化气泵、输灰气泵、负压气泵及输灰气泵等
汽机：
轴加风机、盘车油泵、抗燃油泵、抗燃油循环冷却泵、抗燃油加热风机、真空泵、密封油泵、事故密封油泵、密封油箱真空泵、定子冷却水泵、除氧器循环泵等
输煤：
#1A、#1B、#2A、#2B、#3A、#3B、#4A、#4B、#5A、#5B、#6A、#6B、#7A、#7B、#8A、#8B、＃9A、＃9B皮带机、#A/#B碎煤机、磁铁分离器、电子皮带称、30t实煤校验装置、T2/T6自动取样装置及燃油系统的卸油泵、供油泵等
其他：
电梯、汽机房行车、磨煤机行车、金工车间行车、电气检修间行车、材料仓库行车、抓斗间行车等，以及材料库龙门吊等
消防水泵：
电动消防泵、稳压泵、柴油消防泵、原水消防泵
制氢系统：
#1、2氢气压缩机
含上列辅助设备之电动机
电气设备：
6KV母线、开关、厂变、互感器、避雷器、闸刀、400V母线继保及自动装置、远动装置、微波、载波设备、ＵＰＳ装置、蓄电池组、整流器组、应急柴油发电机组
主要系统：
循环水系统、闭冷水系统、工业水系统、消防水系统、仪用气系统、厂用气系统、除盐水处理系统、发电机定子冷却水系统等（包括系统内所有机电设备）
辅助系统：
循环水加氯系统、雨水排放系统、饮用水系统、工业废水处理系统、凝汽器胶球清洗系统、闭冷水冷却水、暖通空调系统、灰场回水系统，以及灰/渣综合利用系统等（包括系统内所有机电设备）
其他主要设备、主要辅助设备以外的所有辅助设备。
注：
上述设备进行评级时，应包括各自的自动控制及保护系统。
附录B
主要设备评级参考标准及评级表
锅炉主设备评级参考标准及评级表
江苏利港电力有限公司号锅炉
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
一类设备
持续达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行。
效率达到设计水平或国内同类型号一般先进水平。
汽温、汽压、炉膛负压、漏风率、蒸汽品质等均负荷运行规程规定。
汽包、联箱及受热面腐蚀或磨损轻微，受热面管子蠕胀正常。
锅炉本体部件、附件齐全、汽压表、汽温表、水位计、流量表、CO2表、排烟温度表等主要表计完好正确。
安全门、防爆门、水位报警器等保护和信号装置完好。
动作可靠，安全门不漏汽。
主要自动装置（包括汽温、汽压和自动给水调节装置）经常投入使用。
炉墙无重大缺陷，保温良好。
除尘装置运行情况及除尘效果良好。
附属设备运行情况良好、能保证锅炉的安全出力和效率，转动机械振动值达到“良”。
锅炉范围内的主蒸汽及给水管道支吊架正常、保温完好。
高温高压主蒸汽管道金属组织和蠕胀不超过规定，焊口无重大缺陷。
锅炉机组及其周围环境整洁，“七漏”基本消灭，照明良好，必须的标志、编号齐全。
二类设备
能经常达到铭牌出力或上级批准的出力，并能随时投入运行。
效率能达到国内同类锅炉一般水平。
汽温、汽压和蒸汽品质能符合正常运行要求。
汽包、联箱及受热面腐蚀及磨损在技术上允许的范围内，承压部件无重大缺陷、受热面管子虽胀粗，但不至于影响安全。
汽压表、汽温表、水位计等重要表计完好、可靠。
安全门动作可靠。
炉墙无严重裂纹、倾斜等缺陷。
除尘装置能正常运行。
附属设备能保证锅炉出力和安全运行。
锅炉范围内主蒸汽及给水管道无影响安全的严重缺陷。
三类设备
不能达到铭牌出力或上级批准的出力，或虽达到时运行情况极不正常。
效率达不到国内同类锅炉一般水平。
汽温、汽压和蒸汽品质不能保持正常运行的要求。
运行中经常超温，或因超温而达不到出力。
汽包、联箱有苛性脆化现象或有严重的腐蚀，受热面管子有严重的腐蚀、磨损、胀粗或变形现象，承压部件有严重缺陷或经常发生泄漏爆管等事故，尚未采取措施。
安全门动作不正常。
燃烧装置运行不正常或经常损害、影响锅炉的正常运行（如喷燃器经常烧坏，给煤机等经常出故障）。
炉墙严重损坏，严密性很差，影响正常燃烧。
附属设备有重大缺陷或运行不正常，影响锅炉的安全运行或出力。
“七漏”严重。
有其它威胁安全运行的重大缺陷。
设备管理评价
总评：
设备管理者：
设备管理专业负责人：
日期：
运行专业评价
总评：
运行专工：
运行部主任：
日期：
公司复评
总评：
生技部：
总工：
日期：
续表：
汽轮机主设备评级参考标准及评级表
江苏利港电力有限公司号汽轮机
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
一类设备
持续地达到名牌或上级批准的出力，在各种设计工况和负荷下均能运行正常，并能够随时投入运行。
热效率达到设计的水平或国内同类型设备的一般先进水平。
机组的振动垂直方向达到“良”的标准，其它方向达到“合格”的标准，轴承温度（或油温），调速油压，油质，真空系统严密度，上下汽缸温差等运行指标均符合运行规程的规定。
动、静叶片和喷嘴完整（缺少个别叶片除外）、冲刷、腐蚀轻微、动静部分间隙符合要求、动叶片频率合格，或虽不合格，但经过长期运行考验未发生拉金及叶片断裂等问题。
汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件没有任何影响安全运行的缺陷。
调速系统性能满足技术管理法规的规定。
汽压表、气温表、油压表、油温表、转速表、流量表、真空表、排汽温度表等主要表计完好正确。
危急保安器、轴向位移警报器，油箱油位警报器等主要保护和信号装置完好，动作正确。
主要的自动调节装置能经常投入使用。
附属设备运行情况良好，没有影响主机出力、安全、经济运行的缺陷。
汽轮机组保温完整，“七漏”基本消灭，设备及其周围环境整洁，照明良好，必要的标志、编号齐全。
二类设备
能经常达到名牌或上级批准的出力（允许受季节影响在短时期内达不到上述出力）并能够随时投入运行。
热效率达到国内同类型设备的一般水平。
机组的振动达到“合格”的标准（主要考核轴承垂直方向振幅）；轴承温度（或油温）调速油压符合运行规程的规定，真空严密度能满足正常运行要求。
动、静叶片和喷嘴基本完好，或虽有磨损、侵蚀、损伤、频率不合格、拉金断裂等缺陷，但经长期运行考验尚不影响安全，仅需要加强监督的。
汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有局部缺陷，但尚能保证在正常大修间隔内安全运行。
调速系统性能基本满足技术管理法规的规定，在个别工况下虽有摆动、卡涩情况，但不影响并列及正常加减负荷。
主要仪表尚能满足运行要求。
危急保安器、轴向位移警报器，油箱油位警报器等主要保护和信号装置完好，动作正确。
附属设备运行正常。
三类设备
不能达到名牌或上级批准的出力，或达到时运行情况极不正常。
缺少整级的动叶、静叶或隔板。
汽缸、转子、隔板、轴瓦等主要部件有严重损伤、裂纹等缺陷，未进行彻底处理影响安全运行。
漏汽、漏水、漏油严重，真空系统严密度很差。
油质严重劣化。
危急保安器动作不可靠。
有其它威胁安全运行的重大缺陷。
设备管理评价
总评：
设备管理者：
设备管理专业负责人：
日期：
运行专业评价
总评：
运行专工：
运行部主任：
日期：
公司复评
总评：
生技部：
总工：
日期：
续表：
汽轮发电机主设备评级参考标准及评级表
江苏利港电力有限公司号发电机
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
一类设备
持续地达到铭牌出力，并能准时投入运行。
机组振动垂直方向达到“良”的标准。
部件，另件完整齐全；静子端部线圈没有油迹或变形，垫块及绑扎紧固，静子铁芯，转子锻件，套箍及绑线良好。
绝缘良好，静子及转子线圈直流电阻平衡稳定，各项试验符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”的规定，转子无层间短路或短路轻微不影响发电机无负荷特性曲线及励磁电流的变化，也未造成不正常振动。
冷却系统严密，冷却效果良好；发电机漏氢量达良好要求（90%LH2）。
电刷完整良好，不跳动，不过热，滑环无火花。
电压表，电流表，电力表，温度表等主要表计完好，指示正确。
励磁装置技术性能良好，差动保护，接地保护，过电流保护，灭火装置等主要保护装置和信号装置部件完好，动作可靠，自动调整励磁装置能经常投入运行。
机组本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志，编号齐全。
一次回路及励磁回路的设备可靠，技术性能良好。
轴承和密封瓦运行正常；不漏油。
二类设备
经常达到铭牌的或上级批准的千伏安出力，并能随时投入运行，或采取了降温的措施，绝对温度仍在规定值之内，温升与规定值相差不大。
机组振动“合格”（考核垂直方向）。
部件，另件完整，静子端部线圈无严重的油垢，变形及垫块松动，转子铁芯及槽楔仅有局部轻微松动；转子锻件，套箍，绑线无严重影响安全的缺陷。
电气绝缘基本良好（包括静子绝缘虽老化，但交流耐压试验仍合格）静子，转子线圈电阻变化未超过许可值，各项试验中虽有个别项目不完全符合规定，但数值稳定，并且不降低交流耐压试验标准；转子有层间短路或有发展，但未引起异常运行，无必须处理的问题。
冷却系统虽有个别缺陷，但不影响发电机出力；发电机氢气在合格要求内。
电刷情况正常，滑环少有火花。
电压表，电流表，电力表，温度表完好正确。
励磁装置运行正常，差动保护，自动灭磁，接地保护，过电流保护，灭火装置等主要保护和信号装置动作可靠。
标志和编号不齐全。
一次回路及励磁回路的设备能正常运行。
三类设备
不能达到铭牌出力或上级批准的出力。
静子线圈绝缘不良，必须降低交流耐压试验标准。
转子线圈时有一点接地报警信号。
转子线圈层间短路严重，影响正常运行（发电机不正常振动，无负荷特性曲线及励磁电流有明显变化）必须处理的。
静子线圈直流电阻变化，必须处理才能安全运行的；发电机漏氢量严得超标。
转子锻件及套箍有严重缺陷，必须监督使用；滑环处有严重火花。
励磁装置不良，影响发电机出力，滑环直径磨损超过极限。
轴承或密封瓦严重漏油，静子端部绕组浸油。
有其它威胁安全运行的重大缺陷。
设备管理评价
总评：
设备管理者：
设备管理专业负责人：
日期：
运行专业评价
总评：
运行专工：
运行部主任：
日期：
公司复评
总评：
生技部：
总工：
日期：
续表：
主变压器设备评级参考标准及评级表
江苏利港电力有限公司号发电机
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
一类设备
持续地达到铭牌出力，温升符合设计的数值或上层油温（I期不超过75℃；II期不超过95℃）。
线圈，套管和绝缘油等的试验均符合部颁“电气设备交接和预防性试验标准”规定。
部件和另件完整齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象。
冷却装置运行正常，散热器及风扇齐全。
电压表，电流表，温度表等主要表计部件完好，正确，差动保护，过电流保护，瓦斯继电器，防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠。
一次回路设备绝缘及运行情况良好。
变压器本身及周围环境整洁，照明良好，必要的标志，编号齐全。
不漏油，或稍有轻微的渗油，但外壳及套管无明显油迹。
色谱分析正常，微量水份在合格范围内。
附变压器的色谱及油中微
量水份的注意值
气体种类
总烃
乙炔
氢气
变压器容量
PPM
100
3
100
大于120
MVA
二类设备
经常能达到铭牌出力或上级批准的千伏安出力，温升符合设计的数值，上层油温不超标准。
线圈，套管试验符合“电气设备交接和预防性试验标准”的规定，绝缘油的介质损比规程规定稍有增大或呈微酸反应。
部件和另件完整，齐全；分接头开关的电气和机械性能良好，无接触不良或动作卡涩现象，或接触电阻稍有变化，但不影响安全运行。
冷却装置运行正常，不影响变压器出力。
电压表，电流表，温度表等主要表计部件完好，正确。
差动保护，过电流保护，防爆装置等主要保护和信号装置部件完好，动作可靠，瓦斯继电器，重瓦斯未投入跳闸。
一次回路设备运行正常。
油中色谱分析乙炔，氧气总烃小于注意值，但总烃相对产气速率（低值时除外）大于10%；月时。
微量水份：
变压器的容量及电压等级
上层油温
小于50
大于50
220KV120MVA及以上（PPM）
30
40
三类设备
达不到铭牌出力或上级批准的出力。
线圈或套管绝缘不良，因而要降低预防性耐压试验标准的，铁芯多点接地。
漏油严重。
部件，另件，不全，影响出力或安全运行。
分接头开关的电气或机械性能不良，接触电阻不合格或有卡涩。
差动保护或过电流保护不可靠。
有其它威胁安全的重大缺陷。
乙炔氢气，总烃大于注意值的100%时；
上述气体接近或达到注意值，且总烃相对产气速率大于10%月时；
微量水份大于注意值的50%时；
设备管理评价
总评：
设备管理者：
设备管理专业负责人：
日期：
运行专业评价
总评：
运行专工：
运行部主任：
日期：
公司复评
总评：
生技部：
总工：
日期：
附录C
主要辅助设备及辅助设备评级参考标准
１转动机械（包括各种风机、泵类、磨煤机、给煤机、空压机等）：
一类设备
二类设备
三类设备
1、设备达到额定或上级批准的出力，效率达到设计要求，性能良好。
压力、温度等主要参数符合规程规定，振动达到“优良”标准。
调整灵活，能够随时投入运行。
2、设备零件、部件、安全装置、保温完整齐全，装备良好，各种标志、铭牌、编号齐全。
3、易磨损的主要部件磨损值不超过质量标准。
4、主要表计（温度表、压力表）完好、准确；主要自动保护和信号装置部件完好、动作可靠。
5、设备清洁无油垢，润滑良好，无七漏。
6、运行、检修、试验技术资料基本完整；主要技术数据及常用图纸基本齐全准确。
1、设备达到额定或上级批准的出力，压力、温度等主要参数符合规程规定，振动达到“合格”标准，能够随时投入运行。
2、设备零件、部件、安全装置完整齐全，装备良好，各种标志、铭牌、编号较齐全，基本消灭七漏。
3、易磨损的主要部件磨损值能满足设备运行要求。
4、主要表计完好、准确；主要自动保护和信号装置部件完好、动作可靠。
5、运行、检修、试验技术资料基本完整；主要技术数据及常用图纸基本齐全准确。
达不到二类设备标准或出力降低，效率很差或有其它严重缺陷影响安全运行，均为三类设备
2非转动机械（包括各种管道、阀门、容器等）：
一类设备
二类设备
三类设备
1、设备能持续达到铭牌出力，效率达到设计要求。
2、主要汽水管道、支吊、补偿装置完好并无振动、变形。
部件无损伤，无错用钢材钢号现象，内部无积存物，磨损值在允许范围内。
3、烟、灰、煤粉管道内畅通，其磨损值不超过允许规定。
4、阀门及法兰严密可靠、开关灵活。
5、设备的安全附件（如安全门、防爆门、蠕胀测点等）齐全可靠。
6、各种表计、测试仪器、自动装置零件完整、准确、可靠。
7、设备清洁，色环、介质流动方向标志明确、保温完好，无七漏。
8、检修及改进技术记录、运行试验记录基本齐全。
1、设备能达到铭牌出力。
2、主要汽水管道、支吊、补偿装置符合要求，无振动显著变形，无错用钢材钢号现象，并无严重积存物及严重腐蚀。
3、烟、灰、煤粉管道内畅通，其磨损值满足运行要求。
4、阀门及法兰有轻微泄漏但不影响安全运行。
5、设备的安全附件齐全可靠。
6、主要表计、测试仪器、自动装置零件完整、准确、可靠。
7、检修及改进技术记录、运行试验记录基本齐全。
达不到二类设备标准或出力降低，效率很差或有其它严重缺陷影响安全运行，均为三类设备
续：
3电机设备（包括各式电动机和直流发电机等）：
一类设备
二类设备
三类设备
升级会员 