珠啤锤击预应力管桩施工方案.docx
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珠啤锤击预应力管桩施工方案
单位工程施工组织设计或方案
（锤击预应力管桩施工方案）
工程名称：
广州南沙珠江啤酒有限公司年产30万千升啤酒生产线
搬迁项目工程施工总承包
工程地点：
广州南沙开发区万顷沙同兴工业园
施工单位：
广州市第四建筑工程有限公司
编制单位：
项目部审批单位：
技术负责人：
审核负责人：
编制人：
审批负责人：
编制日期：
2012年月日审批日期：
目录
1.工程概况1
2.编制说明2
2.1.方案编制依据2
2.2.本工程执行的规范、规程2
3.地质水文资料2
4.桩基施工对周边环境影响的分析3
5.施工进度计划安排3
6.施工准备工作4
6.1.施工技术准备4
6.2.物资条件准备4
6.3.现场准备5
7.施工方法5
7.1.打桩施工顺序5
7.2.工艺流程6
8.机械、及劳动力计划8
8.1.施工机械选择8
8.2.劳动力计划9
9.施工进度计划9
10.质量保证措施9
10.1.质量控制原则9
10.2.施工管理措施9
10.3.质量控制保证措施10
11.工期保证措施11
12.施工安全保证措施12
12.1.安全生产目标12
12.2.安全生产管理原则12
12.3.施工安全保证措施12
12.4.管桩作业安全保证措施14
12.5.施工现场用电安全保证措施15
12.6.其他安全保证措施15
13.文明施工、环境保护措施16
13.1.本工程的环保目标16
13.2.文明施工措施17
14.设备维护措施18
14.1.锤式打桩机18
14.2.电焊机18
14.3.卷扬机19
1.工程概况
广州南沙珠江啤酒有限公司年产30万千升啤酒生产线搬迁项目工程的总建筑面积约130000平方米，由我司广州市第四建筑工程有限公司承建，建设单位为广州南沙珠江啤酒有限公司，设计单位为中国轻工业广州设计工程有限公司，工程质量目标为合格，采用钢筋混凝土结构及钢结构。
酿造综合楼1栋，钢筋混凝土+钢结构，建筑面积32720㎡；成品包装间1栋，钢筋混凝土+钢结构，建筑面积77340.5㎡，一层含夹层，檐口高度为13.5m；办公楼、过街廊一1栋，办公楼为钢筋混凝土结构，共3层，层高分别为4m、6m，檐口高度14m，设有参观走廊通往酿造综合楼，过街廊为钢结构，总建筑面积8312.85㎡；倒班楼4栋，总建筑面积9104.02㎡，每栋6层，层高为3.8m，檐口高度为22.8m，钢筋混凝土结构；污水处理站1栋，建筑面积6260㎡，1~2层；叉车加油1栋，建筑面积64㎡，1层；杂品库1栋，钢筋混凝土结构，建筑面积288㎡，1层；大门3栋，钢结构，建筑面积249㎡；公厕1栋，钢筋混凝土结构，建筑面积90㎡。
计划开工日期为2012年1月15日，竣工日期为2012年11月9日，总工期300日历天。
结构概况：
本工程采用锤击贯入法施工预应力混凝土管桩，AB型，桩外径Φ400、Φ500两种，以中风化岩为持力层，桩入持力层1~7m，有效桩长37m；墙体材料采用灰砂砖、蒸压加气混凝土砌块；主体结构混凝土强度等级采用C30,C35,C40砼，部分主体楼地面及地梁砼渗入8%UEA微膨胀剂；后浇带砼采用比同层楼板高一级的微膨胀细石混凝土，添加15%的UEA微膨胀剂，超长加强带添加10%、12%的CMA三膨胀源抗裂型微膨胀剂。
建筑概况：
楼地面采用300*300mm瓷质耐磨防滑砖、400*400mm瓷质耐磨砖、400*400mm瓷质防滑砖、600*600mm瓷质抛光砖、800*800mm抛光砖楼面、花岗岩台阶面、聚氨脂砂浆地坪、聚氨脂薄涂地面、环氧树脂玻璃钢涂膜、钠基液态混凝土硬化楼面、金刚砂楼面；内墙面采用300*300mm白色瓷砖、食品厂专用水性环氧油漆、环氧树脂玻璃钢涂膜；外墙面：
采用涂料外墙漆、马赛克、镀铝锌彩色夹芯钢板保温外墙；顶棚采用乳胶漆、食品厂专用水性环氧油漆、铝合金扣板天棚；屋面采用彩钢板屋面、采光板屋面、彩钢夹芯板屋面；门窗采用高级木门、塑钢门、烤漆钢板门、不锈钢铁艺门、电动滑升门、铝合金钢化玻璃弹簧门、PVC塑料门、钢质防火门、钢质保温门、电动卷帘门、铝合金推拉窗、塑钢窗、铝合金防雨型百叶窗、铝合金门连窗、铝合金幕墙等；屋面防水采用4mm厚SBS改性沥青防水卷材、1.5mm厚PVC防水卷材、50mm厚挤塑泡沫板、硬质岩棉板100mm、PVC卷材复合板。
2.编制说明
2.1.方案编制依据
2.1.1.业主提供的设计图纸；
2.1.2.国家和行业颁布的有关现行施工规范及标准；
2.1.3.公司编制的作业指导书和施工方法；
2.2.本工程执行的规范、规程
2.2.1.《工程测量规范及技术说明》（GB50026-93）
2.2.2.《建筑地基基础工程施工验收规范》（GB500202-832002）
2.2.3.广东省《预应力混凝土管桩基础技术规程》（DBJ／T15-22-98）
3.地质水文资料
1、地质情况
（1）自然地理条件
场地属珠江三角洲冲积平原地貌，东临洪奇沥水道，地势较为平坦，地形平坦。
场地原址为农田、鱼塘及菜地，原地面标高约为6.303m。
（2）地层岩性
根据钻探资料，场地主要有人工素填土层、海陆交互相沉积层、残积层及岩石风化带。
各层层岩土工程条件评价如下：
人工填土层<1>:
主要为素填土，层厚约1.2m,土的成分较为复杂且不均匀，工程性质差，透水性中等。
该层不能直接作为建筑的基础持力层，未经处理也不能直接作为道路、堆载场地的持力层。
第四系海陆交互相沉积层：
软土：
淤泥层（<2-1>）、淤泥质粉质粘土层（<2-4）：
淤泥层<2-1>、淤泥质粉质粘土层<2-4>连续分布。
平均厚度14.08m,整个软土层厚度较大，呈流塑~软塑，承载力较低，压缩性较高，固结程度较低，工程性质较差，在地震的作用下土层会出现震陷，使地面发生沉降、建筑物开裂、倾斜。
未经处理不能作为建筑物的基础持力层。
砂层：
细砂层（<2-3>、<2-5>），平均厚度7.49m。
松散~稍密~中密，分布不连续；砾砂层（<2-8>）中密~密实，局部分布，且埋深较大。
砂层均为富水地层，地层渗透性为中等~强。
中粗砂层（<2-6>）、砾砂层（<2-8>）具有一定承载力，可根据建筑物的荷载要求选取不同的土层作为基础持力层。
碎石土层：
圆砾（<2-9>，分布不连续，层位不稳定，埋藏较深，具有较好承载力，可根据建筑物的荷载要求选取不同的土层作为基础持力层。
粉质粘土层：
粉质粘土（<2-2>、<2-7>），以可塑为主，局部硬塑；特别是粉质粘土层（<2-7>）埋深较大，以可~硬塑为主，土的固结度较好。
该整体粘性较强，透水性差，土的压缩性中等，自稳性稍好。
具有一定承载力，可根据建筑物的荷载要求选取不同的土层作为基础持力层。
3．残积层：
砂质粘性土层<3>，分布不均，不连续，硬塑，承载力较好，变形小，压缩性中等，工程性能一般，遇水易变软。
4．强风化花岗混合岩<4-1>；分布较广泛，但埋深较大，层面起伏变化不大。
土地基承载力高，压缩变形小，工程力学性质较好，遇水易变软。
5．中风化花岗混合岩<4-2>：
埋藏较深，岩在起伏变化大。
地基承载力较高，压缩变形小，工程力学性质较好，岩体呈块状结构。
（3）地下水
①、地下水类型
地下水类型主要有两种：
一种为赋存于第四系土层中的孔隙水；另一种是赋存于基岩风化层中裂隙水。
地下水稳定水位埋深一般为0.80m。
②、地下水腐蚀性
场区地下水对混凝土结构具微腐蚀性，在干湿交替环境下，对混凝土结构中的钢筋具有中等腐蚀性。
4.桩基施工对周边环境影响的分析
场地已经人工整平，已基本完成三通一平工作，场区西侧靠近同兴村，距离场区50m,保护临近建筑物是工程顺利有序施工的重要保证。
除加强主动同村民沟通，取得村民的理解外，我司还采取有效施工方案，尽量减少震动，减低噪音。
施工场地内无地下管线且附近无高压线，机械进退场方便，施工的地面经推土后平坦，原土面支承能力较好，满足桩基础连续施工条件。
根据上述周边环境桩的施工情况，经现场商定，本工程进15台D50桩机进行施工，由于
场地空旷，施工时的振动对周围地层的影响较小，如遇到地层的挤压、隆起等情况，须立即停
止打桩施工，并报告现场管理人员，经现场施工单位及甲方、监理、设计等单位核实安全、无
任何异常现象后，方可继续施工。
5.施工进度计划安排
本工程采用ф400、ф500管桩，桩长控制在37m～47m范围，工程桩的工程量大约239756m，采用15台D50型打桩机进行施工，计划每个机械台班完成10支桩，约40个工作天完工，如果遇特殊情况（台风、暴雨场地沉机，或停电等不可抗因素）则采用其它有效措施，同时现场做好排水、回填工作，确保打桩工程顺利完成。
5.施工准备工作
5.1.施工技术准备
5.1.1.做好调查工作
5.1.1.1.气象、地形和水文地质的调查
掌握气象资料，以便综合组织过程的均衡施工，制定雨季的施工措施。
进行勘察场地，尤其要掌握好场地水位等资料。
5.1.1.2.各种物质资源和技术条件的调查
1.由于施工所需管桩数量大，故应对预应力管桩的生产和供应情况、价格、品种、质量等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求，保证管桩供应。
2.由于桩基础施工用电量较大，用电的起动电流大，负荷变化多，因此，对电源待的供应情况应作详细安排，包括供电能力、线路距离等。
5.1.2.做好与设计的结合工作
由项目技术负责人组织有关人员认真学习和研究图纸，并进行自审、会审等工作，以便熟练、准确地施工。
5.1.2.1.通过学习，熟悉图纸内容，了解设计上要求施工达到的技术标准，明确工艺流程。
5.1.2.2.进行自审，组织施工管理人员对有关图纸进行审查，掌握和了解图纸中的细节。
5.1.2.3.组织施工班组共同学习施工图纸，商定施工配合事宜。
5.1.2.4.组织图纸会审，由设计方进行交底，理解设计意图及施工质量标准，准确掌握设计要求。
5.1.3.编制施工组织设计
由技术部门认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导性文件，并在开工前组织项目部人员明确施工任务、质量目标、施工工期，进行技术、质量、安全交底等工作。
5.1.4.编制施工图预算和施工预算
由于预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便为施工作业计划的编制、施工任务单的限额领料单和签发提供依据。
5.2.物资条件准备
5.2.1.建筑材料的准备
根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。
5.2.1.1.根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。
5.2.1.2.组织材料按计划进场，并做好保管工作。
5.2.2.配件的加工订货准备
根据施工进度计划及施工预算所提供的各种配件数量，编制相应的需用量计划。
组织配件按计划进场，按施工总平面布置图作好存放和保管工作。
5.2.3.施工机械准备
根据施工组织设计中确定的施工机具、设备的要求及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划，落实施工机具设备需用量计划，确保按期进场，准时开工。
5.3.现场准备
5.3.1.场地控制网的测量，建立控制基准点
施工前按总平面图的规划，在一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，采取保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线等，确保施工质量。
5.3.2.做好现场的“三通一平”工作
业主已对施工场地初步进行平整。
5.3.2.1.在现场范围内修通临时道路，接通施工用水、用电。
5.3.2.2.为保证施工的顺利进行，拟用便道宽度为5.0m,打夯机将原土面夯实，压实系数不小于0.94，底层人工摊铺300厚碎石层，并分层压实，面层人工摊铺200厚6%水泥石屑找平层，以保证管桩、施工设备和施工材料的正常运输。
5.3.2.3.根据现场承重情况，是否需要采取加强措施，确保满足桩机行走的要求。
桩管运输车辆的畅通。
5.3.3.文明施工准备工作
5.3.3.1.建立文明施工管理体系，制订文明施工检查考评制度，落实文明施工保证措施，并组织项目部有关管理人员和班组人员进行有关交底。
5.3.3.2.临时设施：
主要集装箱组成。
5.3.3.3.施工前就向有关部门办好报建、开工、消防、噪音、振动和防尘等必要手续。
6.施工方法
6.1.打桩施工顺序
6.1.1.打桩施工顺序应按照以下原则进行：
不应影响周边建构筑物安全和邻桩的质量，采用流水顺序打桩施工法作业。
密集的群桩承台，从中间向两边或四周对称进行；还根据桩入土深度，一般先深后浅，先长后短；凡桩距等于或小于2.5D有承台下桩数多于9根的，均采取跳打方式施工。
6.1.2.现场根据实际情况配备了17台柴油打桩机。
6.1.3.该工程锤击管桩机的施工流向大致为：
从建筑物从东端往西端行进，各桩机的打桩行走路线程“S”形。
6.2.工艺流程
施工准备→测量放线、定桩位→桩位复核→桩机移位→对中、调直→沉桩→接桩→对中调整→接桩→再沉桩、送桩→移机。
6.2.1.施工测量
以规划局提交的测量控制基准点为基础，建立闭合导线控制网，闭合导线控制网建立在场地四周，根据施工控制网，测设轴线，再根据轴线测设各个细部。
6.2.1.1.开工的测量准备工作
检查和复核测量基准点，增设控制点和水准点，建立控制网、施工放样。
6.2.1.2.测量仪器
平面测量的主测仪器为全站仪。
高程测量主测仪器为S1级自动安平水准仪。
6.2.2.桩机就位
打桩机就位时，应对中桩位，垂直、稳定、确保施工中不倾斜、移动，桩机应平衡架在压桩部位，打桩机的施工按有关程序进行。
6.2.3.打桩控制
6.2.3.1.桩位施放不大于30mm。
6.2.3.2.立桩时由打桩机一点起吊，绑扎距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。
6.2.3.3.用吊机把桩喂到桩机前，由桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长吊锤线从互相垂直的两个方向进行样正，必要时，拨出重插。
6.2.3.4.在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫，衬垫麻袋或厚纸皮，压实后的厚度120mm以上。
6.2.3.5.吊桩就位并调整垂直后，起动桩锤施打，记录桩身每米入土击数。
6.2.3.6.管桩施工过程中，保持桩锤、桩帽和桩身的中心线重合。
当桩身倾斜率超过0.8%时，暂停施打，找出原因并设法纠正。
6.2.3.7.第一节桩面离地面约0.5~1.0m时停锤，起吊第二节桩，操作同前，至上节桩中心线与下节桩重合时，校正垂直度，上下节桩确保顺直，错位偏差不得大于2mm，并清理桩端上的杂物，连接间隙用铁片填实，间隙不得大于2mm。
6.2.3.8.在较厚的粘土或粉质粘土层中施打管桩不宜采用大流水打桩施工法，而是将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，并通过调整配桩尽量避免在接近设计深度时进行接桩。
6.2.3.9.凡桩距等于或小于2.5D有承台下桩数多于9根的，均采取跳打方式施工。
6.2.3.10.桩数多于30根的群桩基础应从中心位置向外施打，承台边缘的桩宜待承台内其他桩打完并重新测定桩位后再插桩施打。
6.2.4.管桩的堆放、拖运、取桩的规定
6.2.4.1.管桩出厂前应作出厂检查，其规格、批号、制作日期应符合所属的验收批号内容；
6.2.4.2.管桩在吊运过程中应轻吊轻放，避免剧烈碰撞；
6.2.4.3.单节管桩可用专用吊钩钩管桩两端内壁直接进行水平起吊；
6.2.4.4.管桩运至施工现场时按规程要求进行检查验收，严禁使用质量不合格及在吊运过程中产生裂缝的管桩；
6.2.4.5.堆放场地应平整；
6.2.4.6.管桩应按不同规格、长度及施工流水顺序分别堆放；
6.2.4.7.当场地条件许可时，宜单层堆放，叠层堆放时，层数不得超过二层。
6.2.4.8.叠层堆放管桩时，应在垂直于管桩长度议程的地面上设置以上的垫土，防止滚动。
6.2.4.9.管桩叠层超过二层时，拖桩时桩的落地端应用废轮胎等弹性材料保护。
6.2.5.管桩焊接
6.2.5.1.焊接符合现行待业标准《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）的有关规定。
6.2.5.2.当管桩需要接长时，下节桩施打后露出在地面约0.5~1.0m时即可接桩。
6.2.5.3.接桩前清理干净上、下桩端的泥土杂物，采用钢丝刷清理，坡口处刷至露出金属光泽。
6.2.5.4.上、下节桩应对齐，保证上节桩的垂直，错位偏差不大于2mm，节点弯曲矢高不得大于0.1%桩长，且不大于20mm。
6.2.5.5.接桩采用焊接法：
下节桩桩头设导向箍以保证上下节桩找平接直，上下节桩之间的间隙应用铁片全中填实焊牢，然后沿圆周对称点焊4-6点，待上下节桩固定后再拆导向箍，继而分层对称施焊。
6.2.5.6.由两人同时对称施焊，焊缝应连续、饱满，不得有施工缺陷，如咬边、夹渣、焊瘤等。
6.2.5.7.焊接层数不小于二层，内层焊渣清理干净后才施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝应饱满连续。
6.2.5.8.电焊条选用E4303焊条焊接。
6.2.5.9.焊接好的桩接头应自然冷却后才继续锤击，自然冷却时间不小于8分钟后方可施打，严禁用水冷却或焊好即打。
6.2.6.送桩
送桩时，送桩的中心线与桩身吻合一致，才能进行送桩。
若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。
送桩用专制钢质送桩器。
送桩留下的桩孔立即回填密实。
6.2.7.截桩
确保桩头不损、桩机行走安全。
6.2.8.检查验收
每根桩打到贯入度要求，桩尖标高进入持力层，接近设计标高时，或打至设计标高时，应进行中间验收。
在控制时，要求最后三阵锤（每阵十击）平均贯入度按20mm控制。
符合设计要求后，填好施工记录。
如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。
然后移桩机到新桩位。
6.2.9.注意事项
打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与有关单位研究处理：
6.2.9.1.贯入度剧变；
6.2.9.2.桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹；
6.2.9.3.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
7.机械、及劳动力计划
7.1.施工机械选择
本工程有预应力桩基础总共约为5449根桩，根据本工程的实际情况及图纸要求，为满足业主对工期的要求，结合我司多年的施工经验，可采用15台D50柴油锤打桩机。
施工机械计划详见下表：
主要施工机械设备计划表
序号
机械设备名称
型号规格
数量（台）
功率（千瓦/台）
厂家
性能
1
筒式柴油锤打桩机
D50柴油锤
12
60
顺德
良好
2
电焊机
21千伏安
15
21KVA
广州
良好
3
割桩工具
LF-3
5
上海
良好
4
全站仪
SOKKIA-SET510
2
上海
良好
5
水准仪
S1
2
北京
良好
7.2.劳动力计划
序号
名称
人数
序号
名称
人数
1
项目经理
1
6
资料员
2
2
现场负责人
2
7
电工
3
3
施工员
7
8
电焊工
18
4
质安员
3
9
打桩工
50
5
材料员
3
10
桩机长
15
8.施工进度计划
本工程预应力管桩基础共有管桩5449根，计划管桩施工工期为36天。
1.将根据业主或合同要求，尽量提前进场，争取早日开工，赢取时间主动权。
2.根据地质情况和桩机的机械性能，保证桩机的行走，保证工程的施工进度。
3.根据工程的地质情况调配性能优越的施工机械和具有丰富施工经验的队伍进场施工，共进场15台桩机施工，估计每台锤击桩机每个工日平均可施打10根桩（5449根/150根/天=36.3天）。
考虑到本工程的机械退场、桩机移位、机械设备的维修保养以及天气影响等因素，本管桩工程施工工期可以确保在40天内完成。
9.质量保证措施
9.1.质量控制原则
为确保按质按量完成工程承包合同及施工图纸所规定的全部任务，必须根据国家、省、市的施工规范、规程、规定以及工程项目施工特有的要求，进行全过程的施工质量控制。
9.2.施工管理措施
9.2.1.所有材料、施工机械进场时必须向监理进行报验，不报验或验收不合格的不得使用。
9.2.2.工程质量检查以班组自检和专职检查相结合。
施工班组在下班前要对当天的施工作业成果进行质量自检，对不符合质量要求的予以纠正。
9.2.3.各工序工作完成后，由分管工序的技术人员、质检员组织工（班）
长按有关技术规范要求进行检查，不合格的坚决返工，上道工序不合格的不得开始下道工序施工，班组在进行工序交接时必须有明确的质量合格交接意见，“三工序”制度，即检查上工序，做好本工序，服务下工序。
9.2.4.每道工序并自检合格后，通知驻地监理验收，并做好相关验收记录和工程检要签证资料整理工作。
9.2.5.加强技术人员对工程质量的监督，并完善施工记录。
9.3.质量控制保证措施
9.3.1.测量
9.3.1.1.对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行校对，施工过程中，如果发现仪器误差过大，立即送交修理，并重新校对，精度满足要求后，才使用。
9.3.1.2.检查工程已测设的所有永久标志桩并对设计单位交给的测量资料和测点标志进行检查、核对，如发现问题要补强加固，移设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
9.3.1.3.施工基线、水准仪、测量控制点，每周校核一次，工程开工前，校核所有的测量控制点，并加强做保护。
9.3.2.管桩施工主要技术措施
管桩施工过程中，桩位允许偏差，应符合下表的规定：
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
桩中心位置偏移
单排或双排条形桩基
垂直于条形桩基纵向轴的桩
100
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
平行于条形桩基纵向轴的桩
150
3
群桩承台基
承台桩数2-4根
100
4
承台桩数5-16根周边桩
100
5
承台桩数5-16根中间桩
d/3或150两种较大者
9.3.2.1.锤击桩施工主要保证技术措施
1.打桩时，锤与桩帽，桩帽与桩之间加上弹性衬垫（如纸皮、麻袋等），缓冲桩头所受到的冲击力，使桩不易损坏。
2.桩锤、桩帽、桩身及送桩器保持在同一直线上。
9.3.2.2.施工前用长吊锤线从两个互相垂直方向观测，控制好桩身的垂直度，在打桩过程中随时观测，发现倾斜立即调整。
保证桩入土后的垂直偏差不超过0.5%，成桩后偏差不超过1%。
9.3.2.3.打桩前对桩进行检查，对有缺陷的桩不予使用。
打桩过程中有可能因为打桩引起桩身出现裂痕，因此，施工时加强沉桩过程中观测。
9.3.2.4.第一节桩打至地面约0.5～1.0m时，开始接第二节桩，接桩前先将桩对平，上下桩偏差要小于2mm，同时要调整好上下节桩的垂直度，对桩端头不平之处用铁片填平才能施焊。
9.3.2.5.焊接桩时，由二人对称施焊，电流适中，所使有的电
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