典型工作任务调研.doc

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典型工作任务的调查与表述

在得到典型工作任务的框架和大致内容以后，课程开发人员要对典型工作任务进行详细描述，这常常需要深入企业进行现场调研。

现场调研采用一般的社会实证研究方法，如：

Ø现场观察：

观察企业的工作流程、工作环境，了解职业活动和工作过程，如了解岗位设置、岗位任务和工作要求等；

Ø专家访谈：

是一种互动性和指向性很强的方法，它是通过课程开发人员对企业实践专家（如基层管理人员、有经验的技师、质量监督员等）进行的引导性提问和交流，获取对工作分析有帮助的直接和间接信息（如工作计划、组织形式、与服务对象的关系、关键环节和技能要领等）。

专家访谈简便快捷、信息量大而且非常直接和真实，但对课程开发人员的技巧和经验要求较高。

Ø职位问卷分析：

即利用事先设计好的标准化问卷对工作职位进行分析。

问卷内容包含决策活动、技能活动和设备操作活动以及信息加工活动。

职位问卷分析可以把工作合理地分解成若干个基本领域，并可以进行量化评价。

Ø资料收集：

经企业允许，收集被调查岗位的工作职责、工作规范、质量标准、计划书（任务书）、工作过程记录表等文字资料。

拍摄反映企业的设施设备、工作流程、产品和成果等照片或录像。

Ø工作日写实：

指对员工工作日的完整工时的利用情况，按实际时间顺序进行观察、记录和分析的方法。

根据观察对象和目的的不同可以分为一般工作日写实、小组工作日写实、设备管理工作日写实和特殊工作日写实。

其中，一般工作日写实对课程开发最为重要。

Ø工作抽样法：

即统计抽样法在岗位分析中的具体应用，是根据概率和统计原理，对工作岗位随机进行抽样调查，利用调查结果对总体状况做出推断的方法。

典型工作任务现场调查与分析的重点是工作内容分析，其过程可简单分为6个阶段，每个阶段的工作内容见表6-2：

阶段

主要工作内容

准备

建立由课程开发人员组成的工作任务分析小组

制定工作计划

确定工作目标、分析的范围、方法、时间安排、分工、对象和具体的工作计划、实施步骤和质量要求

实施调查

包括资料的识别和整理以及必要的调整

进行分析

按照计划对典型工作任务的内容进行分析

任务描述

按照要求描述典型工作任务的内容

实际运用

利用结果转化成学习领域

表6-2：

典型工作任务现场调查与分析的阶段和内容

这里首先应做好现场调研和任务分析过程的准备，其具体步骤为：

①组成工作任务分析小组。

小组一般由3-4人组成，包括职业学校教师和“实践专家”，他们共同的背景是具有相同的职业（或专业）。

②明确小组任务，包括实地观察、纪录、制作照片或草图、收集整理和评价有关专业资料。

③选择工作岗位。

被分析的典型工作任务可能存在于不同的岗位，因此分析应在能体现该工作任务的多个岗位上进行，通常针对一个职业小类的多个岗位，这些岗位的基本要求是：

针对已经确定的典型工作任务，而不是具体的生产任务（如批量生产产品）；具有相对完整的工作过程；涉及不同规模、不同生产模式的企业，因为分析涉及的企业差别越大，其结果的代表性就越广泛，在此基础上开发课程的普遍意义也越大。

将对典型工作任务分析的结果表述为一般化的职业要求。

表6-3的引导问题可以引导整个分析过程。

分析内容

引导问题

工作过程

该任务的工作过程是怎样的？

生产什么产品或提供哪些服务？

有什么要求和特点？

怎样获得原材料？

怎样接受工作任务？

顾客是谁？

如何交付完成的工作？

谁是服务合同的提供方和接受方？

工作岗位

被分析的工作岗位在哪？

环境条件（如照明、温度、辐射、通风、灰尘等）如何？

有哪些专业要求或肢体活动？

工作对象

工作任务的内容是什么（如技术产品或过程、服务、文献整理、控制程序等）？

在工作过程中的角色如何（操作还是维修设备）？

工具

完成任务需要用到哪些设备设施、文献材料和器材（如机床、计算机、维修手册）？

如何使用这些工具？

有哪些使用标准与要求？

如何获得相关信息？

工作方法

如何完成工作任务（查找故障、质量保证、加工、装配）？

工作方法应用的条件与效率如何？

劳动组织

工作是如何安排的（独立工作、团组工作、部门）？

哪些级别对工作有影响？

与其他职业或部门有哪些合作及如何分界？

同事有哪些能力共同发挥作用？

对工作的要求

完成任务时必须满足企业的哪些要求？

服务对象有哪些要求？

社会有哪些要求？

要注意哪些法律法规及质量标准？

同行业界规则和行业标准有哪些？

从业者自身对工作应提出什么要求？

职业资格标准

与本专业相关的国家（或行业和企业）职业资格标准要求有哪些？

有哪些引进的国际职业资格标准？

行业认可度较高的著名企业标准有哪些？

综合性问题

与其他典型工作任务有哪些联系？

与其他的任务分析有何不同？

与其他岗位的相同任务有何共同点？

本岗位有培训的可能性吗？

表6-3：

典型工作任务分析的引导问题

可采用观察、访谈、问卷、工作日写实等方法，利用拍照、收集图纸和程序文件等补充手段。

当仅靠观察不能判断工作内容的意义和作用时，还可通过访谈加以补充。

在此，置身于工作过程中的实际观察非常和行动导向的访谈非常重要,即课程开发者与实践专家一起工作,从专业角度观察、体会和解释所观察的实践专家的专业行为，批判性地审视实践专家的陈述，这样才能真正理解工作过程。

这里，访谈的对象也可以不局限于“实践专家”的范围，最好吸收一些企业、行业的高层次专家，如高级工程师等，甚至可以请一些高等院校的专家进行专业内容上的把关。

如果工作分析是由不同的人分头进行的，他们应对视察到的情况进行汇总、平衡和归纳。

应对典型工作任务分析的结果进行系统化的记录和整理，这一过程由分析小组全体成员参加，内容包括：

Ø根据分析引导问题按照每个分析范畴（如工具或工作要求等），由全体小组成员叙述每个人的分析结论和认识；

Ø汇总记录；

Ø确认吸纳了所有意见，完成详细记录。

下面是在一家大型汽车生产厂所做的典型工作任务分析的记录

。

典型工作任务

设计、制造和改造工具/设备（车间直接设计）

工作岗位

25号车间，设备制造。

被分析的工作岗位位于设备制造部，在该部工作的各类技术工人共有约20名。

工位主要是操作台，行动便利，照明良好。

在各操作台之间有一辆未油漆的轿车白车身，可用来对待制造设备进行调整和优化。

工作过程

在多用途旅行车系列生产中要补一道自动生产线上没有的工序。

设备制造部工具机械工的任务是，设计一个夹具，用来在车身顶框后梁上钻孔，以上螺丝安装安全带装置的三个部件，该安全带装置用来在后座上固定儿童座椅（见图1）。

该安全带装置为出口某些国家必需的特别配置。

要制造十一个这样的夹具，使得能够在生产流水线上方便而准确地钻孔。

在生产线上作业钻孔的工人应可以独自使用该夹具。

负责设计和制造该夹具的技术工人以白车身为重要参照，检验夹具的实际操作。

另外还有顶框的详细图纸，给定了待钻孔的尺寸和公差。

图6-2：

车身顶框上固定安全带的位置

第一步，制造工先在一个顶梁部件上钻孔,该部件在自动生产线上将被焊接到车身上，待设计制造的夹具就是为了以后完成同样的钻孔。

这一顶梁部件即为下面夹具设计制造的参照样板。

样板顶梁的钻孔按照图纸在钻床上完成。

第二步，在车间由技术工人进行夹具设计。

该夹具制造的典型实例说明，独立进行设计属于设备制造工的日常工作，只有极少数情况有现成的设计图纸，工人只需按照图纸制造即可。

设计师和工程师在此只起顾问作用，夹具从设计到制造完全由技术工人负责把握。

在进行这十一个夹具制造之前，还要先在样板夹具上进行可用性检测及作适当改进，然后才投入制造。

工作任务的对象

借助样板顶梁找出在车身上钉住夹具的基准位置。

生产线上制成的顶梁部件中间有一个现成的孔，可以作为事后待钻孔的位置参考。

利用参考孔的好处在于可以较容易地“接纳”定位销，本夹具就采用了这一做法。

采用的定位销是本厂自制的标准零件，在仓库里有存货。

定位销及钻套在使用中会有磨损，设计中考虑了其更换问题,可以毫无困难地将其在夹具上拧紧。

为了便于操作及根据孔距公差要求决定把夹具做成一个单件。

钻套座和钻套的设计同样采用自制标准，以保证当钻套磨损时易于更换。

市场上供应的标准零件没有所需的特殊尺寸，因此必须自己制造钻套，设备制造部给出相应定单。

为了固定三个钻套座，选用一个四棱形钢管作为夹具的支架。

该钢管不易扭曲，有可以接合钻套座的表面，重量轻且价格适中。

除了通过中间的定位销进行夹具的定位，夹具在使用位置（这里即车身顶梁）上的固定也是夹具质量的关键。

必须避免由于上夹具而对损坏车身，同时有必须固定住夹具使其在使用过程中不会移位。

工具、方法与工作组织方式

设计的过程主要是根据所要求的使用目的对基本件（标准件，配件）进行改制，为此必须对市场上有供应的配件有全面的了解。

这里用到的是夹杆，常用于夹具的固定与定位。

所选的夹杆必须经过改制，因为夹角和手柄不适用于后顶梁钻孔用夹具。

在车间的陈列板上收集了几种常见的夹杆产品实物，这往往比产品目录手册更能为设计和调整工作带来有用的思路。

夹具两侧的固定装置采用改制过的成品夹杆，而中间的夹杆由自己制造。

这里利用了顶梁上现成的较大的孔（直径25毫米）来锁住夹具，以达到固定的目的。

转动该固定部位的旋柄将夹具上到顶梁上并夹牢，然后将左右两侧的夹杆从后面“卡”上顶梁（见图2），这样夹具就被准确地定位并固定在加工件（车身）上了。

完成操作后旋开固定旋柄扳开夹杆就能很容易地卸下夹具。

图6-3：

卡上车身的夹具

该样板夹具目前处于试用阶段，生产部门的员工通过实际使用检验其在生产过程中的可用性。

设备制造部的技术工人在进行设计时必须如同设计部的工程师或技术员一样满足生产过程提出的各种要求。

这些要求来自各方面：

性能、成本、制造、操作与维护等等，它们必须被全部考虑到，加以权衡。

特别要注意的是可操作性，尽量从设计上排除使用时人为误操作的可能性。

设计简洁的夹具便于使用维护，同时也要考虑到符合人体工程学原理。

钻套、钻套座和定位销的设计显示了这些是设备制造中一再要用到的机械零件，尽管它们并不是严格意义上的标准件。

在该车间分部进行的钻孔夹具的设计好比一个“拼图”，将几块各自简单且价格适中的部件拼装起来。

操作简便、不易损坏、易于维护，就是一个好的夹具。

夹具设计者的“艺术”在于权衡各项指标，如成本、可操作性、易于维护，集于一个设计中。

对工作和技术的要求

高度的抽象思维能力是对该工作提出的要求，以保证独立自主地进行夹具设计和标准件改制。

标准化制图和画草图能力同样是一个重要能力要求。

另外对设备制造所需的标准件与配件有所全面的认识也是必不可少的能力，这些标准部件常被用做基本部件，再根据具体使用目的进行改制。

对设备制造工还提出合作能力的要求，一方面要同相邻部门（如设计部、生产部等）合作，另一方面也要为能使用设备进行批量生产的工人考虑。

区分点

在工具机械工的职业培训中往往容易忽视设备制造领域。

而在实际工作中，无论是哪个专业领域，设备制造同规尺及模具制造构成了工具机械工的一个重要业务领域。

常常有这样的观点：

在大型工业企业专业分工细，工具制造工不需要自行设计，因为这是设计部工程师和技术员的任务。

而本次调查所在设备制造部门的例子反映，作为技术工人，工具制造工必须完全胜任设计任务。

光会看图纸并按照图纸独立制造是不够的，因为设备制造不仅仅是完成设计图和零件表给定的制造要求。

设备制造部的技术工人的报告说明，青年技工在本部门开始工作时等于重新接受一次“新的培训”，这不仅限于“非对口专业”的普通机械工，也包括工具机械工。

典型工作任务分析记录完成后，就可以进行学习领域课程设计了。

原则上，一个典型工作任务可以转化成一门学习领域课程。

在特殊情况下，特别大的典型工作任务也有可能转化成多个学习领域课程，但这是特例。