气流纺挡车工操作技术标准.docx
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气流纺挡车工操作技术标准
目录
气流纺挡车工操作技术标准（应知部分）┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
一、本工序的主要任务┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
二、小组、个人的生产指标┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（3）
三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准
（见应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5）
四、所纺品种的有关工艺规定┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5）
五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、
预防方法及对后部的影响┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（5）六、纺部生产技术的基本知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（6）
七、本工种安全操作规程和消防知识┄┄┄┄┄┄┄┄┄（11）
气流纺挡车工操作法（应会部分）┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）
一、交接班工作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（12）
二、机台管理┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（13）
三、掌握机器性能┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（17）
四、单项操作┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（18）
气流纺挡车工操作测定分级标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（20）
一、单项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（20）
二、全项测定方法和标准┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄（21）
气流纺挡车工操作技术标准
（应知部分）
一、本工序的主要任务：
1、将并条机加工后的熟条，经过开松、除杂分离成单纤维，利用纺杯的高速回转，将分梳辊分梳后的单纤维输送转移纺杯的凝聚槽内形成紧密的纤维环加捻，经卷绕机构的作用，最后卷绕成符合质量要求的筒子纱。
气流纺挡车工的主要任务：
接头、倒筒、换条子、做好清洁工作、防捉疵点，把好质量关。
2、分梳、除杂、加捻、卷绕和成形的作用：
（1）、分梳：
将喂入的棉条经锯齿分梳辊分梳成单根纤维状态。
（2）、除杂：
气流纺机都带有除杂机构，在分梳辊将棉条分梳成单根纤维状态时，同时将棉条的杂质除去。
（3）、牵伸：
气流纺机的牵伸，不同于粗纱、细纱的罗拉牵伸，它是由喂入罗拉慢速喂入棉条，棉条被分梳成单纤维积聚在纺纱器内，然后由引线罗拉不断的快速引取，经纺纱杯加捻后的纤束，利用喂入及引取的（罗拉）速度差异达到牵伸的目的。
（4）、加捻：
由高速回转的纺纱杯，将纱加上适当的捻度，使纱具有一定的强力，以便后道工序加工。
（5）、卷绕和成形：
引纱罗拉引出的成纱，经成形机构导向，卷取成筒子，便于后道加工及运输、储藏。
二、小组、个人的生产指标：
（一）产量：
1、单产：
即单位产量，是一千只锭子，一小时生产的棉纱重量，通常称为单产。
用公斤/千锭时表示。
2、台班产量：
用公尺/台班表示。
就是一套并条机（前后二台、三台、或四台），在一轮班中所纺出的公尺数，这是反映并条机的供应能力。
3、空锭率：
没有棉条喂入的纺纱锭子为空锭。
空锭率指所看机台的空锭数占所看机台总锭数的百分率，即：
所看机台的空锭数
空锭率=—————————————————————×100%
所看机台的总锭数
（二）质量：
1、外形坏筒：
花边、成形不良、磨边、重叠及油污筒子等。
2、质量坏筒：
竹节纱、粗节纱、羽毛纱及黄白纱等。
（三）操作扣分。
（四）劳动定额：
根据所纺品种而定
支数
7支
10支
14支
看台
1
1
1
并考虑以下实际情况：
不同机型、不同锭数、不同品种、落筒合一或分开等。
（五）节约：
1、及时处理断头，减少白花、回花、棉条头，并按规定巡回换棉条，头尾要少拉，少出坏筒。
2、用料：
贯彻保证质量、节约为主，不超过计划用料的原则。
3、用电：
提高机台运转率，减少空锭。
三、本工种工作法的基本内容及操作技术分级标准（见应会部分）。
四、所纺品种的有关工艺规定。
1、纺纱杯直径：
一般有Ø34、Ø36、Ø42、Ø54、Ø66等。
一般指纺纱杯凝聚槽的直径，国内以60—67mm为大直径，57mm以下为小直径。
纺纱杯的槽型一般有U型、V型、T型。
我公司现用纺杯直径Ø34mm，纺杯凝聚槽为R型凹槽。
Ø36mm、Ø42mm，纺杯凝聚槽为T型凹槽。
2、分梳辊的转速：
可根据不同原料及分梳要求而定，根据工艺要求，纺棉时分梳辊的速度范围6000—9000r/min，不同化纤对分梳辊转速的要求不同，一般5000—8000r/min的范围内选择。
3、纺纱杯转速：
纺纱杯转速与直径，纺纱线密度，纺纱杯轴承类型有关。
4、阻捻盘：
它的类型有光滑盘、螺旋盘、刻槽盘几种，为了增加转杯纺纱机的适纺范围，每种机型都配有适合本机型，适纺不同纺纱品种，不同原料，不同直径，不同纺纱杯转速的阻捻盘（也可叫阻捻头）。
5、引纱速度：
应根据机械条件，机台配置，品种单量而定
五、前疵品类型与本工序疵品的产生原因、预防方法及对后部的影响
（一）前工序疵品类型：
主要疵点有：
1、粗细条；2、油污条；3、条干不匀条；
4、杂质条；5、毛条。
（二）气流纺断头原因及预防方法：
气流纺断头是由于细尾粗节、杂质、麻丝、头发丝、卷绕张力过大等原因造成，其中以细尾、粗节、结杂断头较多。
本质是由于细节弱环而发生。
细尾断头的原因及预防方法：
形成细尾的原因，主要是由于凝聚槽剥离点处，纱条与须条联系力小于槽中须条与凝槽壁之间因离心力而产生摩擦力所造成的。
也是剥离点处纱条上捻度不足，使凝聚细尾不能全部剥离下来，这样须条逐渐变细，指导纱条截面细节弱环不能承受张力时就产生断头，即细尾断头。
（三）本工序疵品产生的原因、预防方法及对后部工序的影响：
疵品
名称
产生原因
竹节
通道及隔离盘挂花，回丝从喂入棉条中带人、刺辊缺齿、倒齿、绕回丝、转速过慢绕花等。
错经
错纬
喂入棉条过粗过细、包卷不良、给棉加压不良、破条、倒挂条等。
油污条
油手接头、油污疵点带入、筒子落地、容器不洁、机型部件漏油。
弱捻纱
无假捻盘纺纱、纺纱器未锁紧漏气、加捻杯转速过慢等。
规律竹节
加捻杯嵌杂。
芝麻纱
短粗节
排杂腔堵塞。
分梳辊倒齿、接头不良、飞花带入、隔离盘缺口或位置不正、工艺排风堵塞。
毛羽纱
假捻盘起气、导纱器破损等。
六、纺部生产技术的基本知识
（一）原料的一般知识：
A、原料的种类一般可分为两种：
1、天然纤维可分为动物纤维（毛、丝、绒）和植物纤维（棉、麻）二种。
2、化学纤维可分为人造纤维（人造棉）和合成纤维（涤纶、维纶、腈纶、丙纶）。
B、原棉：
原料的性能：
（1）原棉：
主要是可纺性，有长度、细度、成熟度、天然卷曲度、单纤维强力、色泽、整齐度、短绒百分率、带纤维籽屑等构成。
（2）化学纤维性能有细度（旦尼尔）、强力（克/旦尼尔）、长度、卷曲数、断裂强度、断裂伸长、超倍长纤维、含油、色泽等
（3）原棉的品级：
鉴定棉花质量主要看品级、长度、细度、含杂和加工轧花质量等。
决定品级主要看外观色泽、手感和夹杂物情况。
一般来说，纤维越长，短绒越少，品级就高，细度越细，成熟度越好。
根据上述条件国家规定原棉共分为七级，一至四级为可纺纤维，五至七级为不可纺纤维。
纤维长度是以毫米（mm）为单位。
分为23、25、27、29、31、33毫米等。
纤维越长，纺纱价值越高。
（4）原料代号：
纯棉—C涤纶—T腈纶—A维纶—V竹纤维—Ba
天丝—Ts虎木棉—P人造棉—R涤棉—T/C
（二）产品（纱线）的性能、规格、代号及用途：
1、纱线的性能：
代表纱线性能主要有强力、条干、棉结杂质、毛羽、捻度等。
一般讲纯棉纱含水大、缩水率高、耐高温。
化纤和混纺纱含水小、缩水率小、强力高、怕高温、耐磨、结实。
2、产品的规格：
用支数和号数表示。
号数（公制）：
是在公定回潮率8.5%的情况下，1000米长的纱线，重多少克，就是多少号纱。
号数越小，表示纱线越细。
号数越大，则表示纱线越粗。
号数英文用“Tex”表示，中文用“号”表示。
支数（英制）：
是指一磅重的纱线，在公定回潮率9.89%的情况下，有几个840码，即为多少支纱。
支数越高，表示纱线越细，支数越低，则表示纱线越粗。
支数用小“S”表示。
（三）纱线代号：
经纱—T纬纱—W精梳—J售纱—R
筒纱—D针织纱—K转杯纱—OE
（四）错支：
不同品种、不同原料的纱线混放在一起叫错支。
（五）气流纺工艺流程及各机构的作用：
1、气流纺纱机工艺流程及纺纱部分的组成：
（1）、工艺流程：
条子—喂给喇叭（喂给集束器）—喂给罗拉与喂给板—分梳辊—排杂区—下输棉通道—上输棉通道—纺纱杯—阻捻盘—引纱管及阻捻装置—引纱罗拉及皮辊—过丝器及断纱传感器—张力弓—导纱器—卷绕成纱—筒子
（2）、气流纺纱机纺纱部分机构组成主要由喂给分梳、凝聚加捻和卷绕等机构组成。
（3）、气流纺机的结构：
是一种基于模块化设计的双面型机器，它由三个完全组装好的箱体组成，包括电气箱，组装好的（包括纺纱器）车身段等。
气流纺机是根据空调环境而设计的，其环境温度为18℃--28℃，相对湿度为55%--65%。
（4）、气流纺机的主要部件有纺纱杯、喂给机构、分梳辊、引纱管、阻捻头等组成了一个生产单元，成为纺纱器，按纺纱杯内负压产生的方式，纺纱器可分为自排风式和抽气式两种。
2、分梳机构的作用：
将条子分解成单纤维状态，同时将条子中的细小杂质排除，以达到提高强力、降低断头的目的。
分梳机构是由分梳辊、分梳腔、导流块几部件组成。
分梳辊一般采用铝合金胎基，表面植以钢针或齿片排列组合或包覆金属针布，直径约在60—80mm，它的作用主要是对喂给罗拉与喂给板握持的须条进行分梳，实现纤维在单纤维状态下的排杂与输送，为纤维的重新排列组合做准备。
3、纺纱杯的作用：
依靠气流与离心力的作用，将开松后的单纤维由杯内滑移面滑入凝聚槽，形成环形自由端须条，纺纱杯每一回转，纱条上就产生一个回捻（如不计加捻效率）。
4、阻捻盘的作用：
阻捻盘又叫假捻盘，目的是为了降低成纱捻系数，保证成纱强力，降低断头。
5、隔离盘的作用（泰坦TQF268型没有）：
将正在输送的纤维和已经加捻的成纱隔开，其目的是为了减少成纱的外包纤维。
同时输送管与隔离盘的合理配置，使纤维输出后，有一个合理的空间，并受到纺杯回转气流的影响，纤维沿切线方向凝聚槽内，提高纤维伸直度和成纱强力。
6、喂给喇叭：
由塑料或胶木压制而成，其通道截面自入口至出口逐渐收缩成扁平状，条子通过喂给喇叭，其截面随之相应变化，以提高纤维间的抱合力，并可使条子截面厚薄均匀，密度一致，以保证喂给罗拉与喂给板对条子握持力分布均匀，有利于分梳辊的分梳。
7、喂给罗拉与喂给板：
喂给罗拉为一沟槽罗拉，与喂给板共同握持，并借喂给罗拉的积极回转，将条子输送给分梳辊分梳，为避免条子受分梳时向分梳辊两端扩散，给面板的前端被设计成凹状，以限制条子的宽度。
8、压纱装置的作用：
压纱装置应灵活有效，当关车时纱线被拉出来后要立即压住纱尾，防止纱尾跑出引纱管。
开车时要及时释放，使纱尾按时送到凝聚槽。
（六）本工序温湿度标准及其与生产的关系：
车间温湿度对生产有直接影响。
温湿度应根据季节和品种进行调节，一般来讲车间温度控制在23℃左右，相对湿度60%左右为宜。
可根据具体情况灵活掌握。
车间温度过高（相对湿度低），断头增多、飞花多、静电作用增强，条干恶化、纤维抱合力差、强力低。
羽毛纱、松纱增多、成形不良。
车间温度过低（相对湿度高）：
断头多、条干不良、粗节多、成形不良。
车间温湿度控制范围（仅供参考）
冬季
夏季
温度
（℃）
相对湿度（%）
温度
（℃）
相对湿度（%）
20℃以上
60~70
30℃以下
60~70
温湿度可根据不同品种，灵活掌握。
（七）有关纺专器材的规格、质量、标志和管理要求
气流纺工序的纺专器材，主要是棉条筒、。
棉条筒：
其高度和直径应保持一致，筒内壁光滑无毛刺，弹簧高低一致，托条盘要圆整不歪斜。
筒的直径一般在250毫米~400毫米。
棉条筒应按品种不同，分别做好明显的标记，定台使用。
不允许挪用，以防发生错筒、错支等质量事故。
棉条筒不准倒地横放，受压，以防变形。
并应按周期进行检修整形。
（八）有关电气、电子的一般使用常识
气流纺的电器有：
“电动机（包括吸风电机）、电门开关、电子清纱器、指示灯等。
电动机：
地线应接地良好、绝缘良好、导线固定，如发现有异响、异味时，应及时停车。
七、本工种安全操作规程和消防知识
（一）安全操作规程：
1、进车间上班，必须戴好工作帽、围裙及穿平底鞋，不准穿高跟鞋、拖鞋。
2、清扫纺纱杯时，要等纺纱杯停稳方可清扫，以免割伤手指。
3、听到异响，嗅到异味，应迅速检查，并向有关人员及时联系，及时排除。
4、发生火警事故要及时按铃，报消防队排除。
5、开冷车时，要做到前后呼应，左右照顾，先打招呼，方能开车，按开关程序操作。
6、发现引纱罗拉和轴颈缠回丝或回条，不停车不能擅自处理。
7、发生机器故障或事故，立即关车，并报告有关人员及时处理，发现纺杯起火，应揪断棉条，打开壳体，用湿布垫上取下纺杯，打开风箱，取出火苗或灭火扑救，不要关车，以保护龙带。
8、接头时，注意防止手碰槽筒。
（二）五不动：
1不懂不动：
②不是自己操作机台不动；③不了解情况不动；④机器未停稳不动；⑤标有警示标识的不动。
（三）消防知识：
1、车间发现火警要及时报告有关部门，做好灭火工作并注意保持现场。
2、常用的灭火机有酸碱灭火机和泡沫灭火机，它能扑灭一般纱布的燃烧。
四氯化碳和二氧化碳灭火机适于扑灭漏电和油类起火，普通火警勿用。
3、灭火机的使用方法，一般是先把保险销钉拔去，按紧鸭舌开关，灭火液体就会自动的喷出。
气流纺挡车工操作法
（应会部分）
一、交接班工作：
交接班工作是保证生产的重要环节，在分清责任的基础上要坚持对口交接班，要做到发扬团结协作精神，交班送方便，以交清为主，接班抢困难，以检查为主。
（一）交班：
以交清为主。
要为接班者创造良好的条件，必须做到“一讲、“五清”、“一处理”。
一讲：
主动讲清生产情况（如断头、平揩车、机械运转情况、号数、支数翻改、棉条分段、纺纱器损坏、筒子成形、前后供应等情况）。
五清：
1、断头要交清（空锭、坏筒要交清）。
2、棉条分段要交清（分段要均匀，数量够，并将要换的棉条筒调进外排）。
3、机台、地面环境要交清。
4、公用工具要交清。
5、回花、下脚要交清。
一处理：
认真处理好接班者提出的问题。
（二）接班：
接班以检查为主，提前15分钟上岗，检查工作要严把质量关，必须做到：
一问、三查。
一问：
主动询问上班的生产情况（同交班）。
三查：
上查：
筒子成形，槽筒及筒架是否绕回丝，纱条是否进导纱钩。
中查：
箱体内有无异响，给棉喇叭口有无挂花、积花、皮辊架输出罗拉接口有无缠回丝。
下查：
棉条分段是否正确，筒号是否对，有无错条，筒内有无回丝杂物，机台地面要整洁。
二、机台管理：
巡回工作是挡车工掌握主动看台、合理安排工作的一种重要方法。
必须善于掌握生产规律，加强“三性”，运用好巡回时间，按照规定的巡回方法，正确的处理好接头、换条、清洁、捉疵等工作。
1、三性：
（1）、预见性：
掌握所看机台各种规律（①断头规律；②换条规律；③调筒规律；④造成坏条、坏筒规律），做到心中有数。
（2）、计划性：
计划每个巡回的工作量，根据断头规律分清轻重缓急，将清洁工作分配到每个巡回中进行。
减少时间差异，断头多，少做清洁、少换筒，均匀劳动强度。
（3）、灵活性：
在巡回工作中，采用三先三后（先进后远、先易后难、先紧急后一般）的方法。
2、巡回路线：
采用单线巡回，双面照顾的方法，有规律的看管机台。
根据不同看管台数，采用不同的巡回路线。
3、巡回时间：
看台数
半台
1台
1.5台
巡回时间（分钟）
8
15
20
注：
如只有规定巡回时间的一半则作为短巡回。
4、巡回方法
巡回时要集中思想，工作要有次序，一半不走回头路，如遇断头可返回到离身后15锭处接头，然后走出巡回时，必须做到“一嗅、二听、三看、五不漏”。
一嗅：
在巡回中注意走过的车档有无焦糊味，如有及时检查原因。
二听：
在巡回中注意听壳体和龙带回转有无异响，接头打开纺纱器时，注意听加捻杯停转声响是否异常。
三看：
①进车档全面看，即进车档站停，合理运用目光，顺方向先近后远的看。
然后再从远到近看，先看断头（结合看条干），后看棉条疵点，检查纺纱器纺纱情况，发现纺纱器或筒子纱架损坏，要把筒子架抬起，避免磨烂筒子。
看筒圈、筒号是否正确。
②车档中灵活看，即目光接触到哪面，就先看哪面，看棉条喂入是否正常。
再看筒子成形是否正常，是否绕胶辊、筒架，纱条是否进挡板，特别是结合巡回中做清洁工作和换条时，注意断头和打结情况，检查纱疵。
③出车挡回头看，即出车挡回头看断头和棉条情况。
计划下一巡回的工作。
发现给棉喇叭口堵塞、绕胶辊等情况，必须及时处理。
多机台看管跨车档时捎带看。
五不漏：
（1）断头给棉喇叭口堵塞不漏；
（2）筒子成形不良不漏；
（3）喂入棉条不良不漏；
（4）绕槽筒、绕胶辊不漏；
（5）巡回中走过的车档断头不漏接。
5、棉条分段：
（1）棉条分段均匀，能避免棉条相互碰撞，减少毛条。
因此，应根据不同机型和品种，每台车分8段（泰坦）或4段（日发），把换条时间合理的结合在几个巡回中进行。
换条顺序应从左至右进行，棉条高度不超过20厘米，正常高度应在给棉喇叭口下面，应采用掐高补低（因为棉条高过喇叭口后，棉条与喇叭口摩擦系数加大，产生毛条，棉条与棉层产生摩擦，也会产生毛条）。
（二）清洁工作
做好清洁是减少断头，减少纱疵，提高产品质量的重要环节。
把清洁工作合理的安排在一轮班内进行，使清洁工作间隙时间均匀，避免前松后紧的现象。
清洁工作采用“四字”、“五定”、“三好”
1、四字原则：
轻：
动作要轻巧，做每一项清洁工作，动作要轻，防止飞花附入纱条；
清：
清洁要彻底，符合质量要求；
均：
均匀安排清洁进度；
防：
防止因做清洁而造成纱疵。
2、五定：
定项目：
根据质量要求，定清洁项目。
定次数：
根据清洁项目、品种要求、环境条件，确定清洁次数，制定清洁进度，可采取定时做，巡回中结合做。
定方法：
掌握从上到下，从里到外，不同机型，用不同工具，并随时将飞花拿清。
注意三花一丝（回花、废花、油花、回丝）不落地，严禁拍、打、吹、扇。
定工具：
选择工具既要不影响质量，又要灵巧实用，并且要严格分部位使用。
定工具清洁：
工具必须清洁，防止因工具不净造成纱疵。
3、三好：
操作方法好：
采用从上到下，从里到外，从左至右，先捻后抹的方法。
清洁质量好：
采用捻、抹、擦的方法，严禁吹、扇、拍、打，保证清洁工作彻底。
现场管理好：
现场清爽整洁，白花、飞花团、回丝、风箱花放置不落地。
（三）防捉疵点：
防捉疵点是提高产品质量的重要环节，在一切操作中要贯彻“质量第一”的思想，预防人为纱疵。
在巡回中要合理运用目光，利用空隙时间进行捉疵工作，做到“一防、二捉、三把关”。
1、一防：
防人为疵点
①防接头疵点：
接头时遇到粗细节，要拉掉重接，并防止回丝落入棉条筒内，油手不接头。
②防清洁工作疵点：
严格按清洁进度、清洁方法做，要做到手到、眼到，轻做、彻底做，防止飞花飘入纱条造成纱疵。
③防坏筒疵点：
在开车、接头、落筒后，要检查纱条运行是否正常，防止出坏筒子。
2、二捉：
捉上工序疵点，捉机械疵点
①捉上工序棉条疵点：
巡回中灵活运用目光，利用空隙时间捉粗细条、油污条、绒板花、油花、飞花和回花混放等疵点。
②捉接头时疵点，引纱时注意筒子成形、纱线条干，如发现条干不匀，应及时检查棉条与通风管是否堵塞，隔离盘是否挂花，电磁离合器开关是否正常。
加捻杯内凝聚槽是否嵌杂等。
同时利用巡回接头、落筒、做清洁工作的空隙时间，检查棉条运行情况，发现成形不良等坏筒，随即取下，并立即通知有关人员修理坏锭。
3、三把关：
熟悉机器性能。
在操作过程中，能及时发现影响质量的问题，排除隐患，把好质量关。
①扫加捻杯时，注意杯内纤维是否增多或减少，有无棉结、杂质，如不正常应检查给棉自停是否失灵，分梳辊是否绕纱、绕花及毛刺。
②巡回中查筒子是否内松外紧，如有应立即调换筒管，通知有关人员修理。
③把好生产关，即平揩车、开冷车、支数翻改和工艺变动后，应加强检查，做高空清洁后要注意摘清飞花，防止夹入造成疵点。
三、掌握机器性能
气流纺挡车工除熟练地掌握操作技术外，还必须掌握机器性能，减少停台，提高效率，预防疵点，保证质量和安全生产。
因此在交接班检查、巡回工作、清洁工作中运用好眼看、耳听、手摸、鼻闻八字工作法检查机器故障非常重要。
眼看：
发现机器故障和最后判断机器故障的主要方法。
看机器运转失常，查机器故障。
耳听：
听机器异响，如：
壳体和龙带回转有无异响。
手摸：
用手感机器震动情况。
鼻闻：
闻到有焦糊味时，查马达、三角带、缠罗拉等防止火灾。
四、单项操作
单项操作是挡车工在操作中的重要内容和技术性较强的项目，操作水平高低直接关系到产品质量和用户满意度，因此要求动作简单、熟练、迅速、正确，符合好、快、准的原则。
一、接头操作要领：
1、清：
清扫纺纱杯时，先用牙签挑清纺纱杯内嵌的杂物，然后用刷子清扫纺纱杯，清扫时纺纱杯要旋转一周以上。
2、轻：
打开合上壳体时动作要轻。
接头动作要轻，筒子放下要轻。
3、准：
接头时引纱长度要准。
4、好：
接头质量好，无纱疵竹节。
二、抽气式接头方法（RFRS10日发机型）：
按钮打开壳体，清扫纺杯或输纤通道，清扫隔离盘，合壳体寻头、引头、接头，要求速度快、动作连贯，配合质量好。
1、断头后右手按绿色按钮给棉，左手抬起筒纱手柄右手按下红色手柄，托纱杆处于托纱状态。
2、打开纺纱器，待纺纱杯停止回转后，右手用小毛刷扫清纺纱杯内的剩余纤维及粉尘、杂质，以保证成功接头。
3、清理输纤通道。
4、合壳体：
右手推上壳体。
5、引头：
接头前将加压臂抬起至保险筘内，以右手拇、食、中指寻筒子上的纱头后引出，捏住纱条，选定适当长度，左手在上，右手在下，两手都用姆食、指捏住纱条，两手相距一寸以内，右手进行退捻，然后将纱条通过皮辊与引线罗拉间及电子清纱器，喂入到引线罗拉同时将皮辊复位。
6、接头：
按绿色按钮，半自动装置按程序动作，纺纱器进入正常纺纱状态。
若接头失败，可重复上述操作。
三、单手接头操作方法：
（TQF268泰坦机型）
1、右手拇指按断纱传感器的红色给棉按钮，使其预给棉，食指勾住皮辊架抬起，呈释压状态。
2、左手抬起筒子支架，右手寻找纱头，同时将纱线退绕1.5-2m左右纱线放置在筒纱中间后放下筒架。
3、左手手心向内，轻握纱线，食指勾住纱线，右手协助左手将纱线送至挂纱勾、过丝器槽内，垂直向纺纱器下方拉开。
4、种纱长度：
支数不同、筒子大小不同，种纱长度不同，左手在上右手在下，左手的食、拇指相距3寸左右，左手捏住纱线，右手向反方向退捻，将退捻后的纱线顺向拉下使种纱纱头成须状。
将不用的纱线回丝送入吸风嘴内，并将吸风小球复位。
5、打开纺纱器：
左手拿住纱线，右手食中二指，按住锁紧扣弹簧定位销向外拉开。
6、清扫纺纱杯：
先用牙签挑干净纺杯沟槽内的杂质，然后右手拿毛刷，左手使纺杯旋转一周以上，清扫纺杯剩余杂质。
7、合纺纱器：
右手推上壳体，使纺纱器盖严。
8、引纱：
将退捻后的纱头，右手在上左手在下，放入引纱管内。
9、单手操作接头：
左手中指按住接头压杆拇指按住给棉接头按钮，纱线引出进入导纱钩卷绕城筒子，动作要轻，操作要协调。
10、放皮辊张力：
右手轻轻使皮辊及张力补偿器复位。
11、若接头失败可重复上述操作。
四、空车生头时注意事项：
1、将打有底纱（挡车工
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