慈利县第四中学搬迁工程项目附属工程施工招标投标书.docx

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慈利县第四中学搬迁工程项目附属工程施工招标投标书

慈利县第四中学搬迁工程工程附属工程施工招标

投标文件

（技术标部分）

（招标编号：

TRZB-13405）

投标人：

湖南顺联建设工程有限公司（盖单位章）

法定代表人或其委托代理人：

（签字或盖章）

2013年3月25日

1、施工方案与技术措施（包括施工平面布置图）；

2、质量管理体系与措施；

3、安全管理体系与措施；

4、环境保护管理体系与措施；

5、工程进度计划与保证措施（包括施工进度计划横道图、网络图）；

6、资源配备计划；

7、主要工程管理人员；

8、施工设备；

9、实验、检测仪器设备.

一、施工方案与技术措施

1工程简况

（1）工程名称：

慈利县第四中学搬迁工程工程附属工程；

（2）建设地点：

慈利县零阳镇蒋家坪；

（3）规模：

该工程为慈利县四中校区道路、主广场、排水管网工程，主要施工内容为；沙砾石道路基层约2万m2；花岗岩（嵌草砖、渗水砖）面层广场约1.35万m2；雨水排水系统埋设HDPE增强型双壁波纹排水管约3400m，钢筋砼排水管约700m，雨水口222个，检查井106座；室外污水排水系统埋设HDPE增强型双壁波纹排水管约1700m，检查井47座；

（4）计划工期：

70日历天；

（5）质量要求：

符合现行国家有关工程施工验收规范和标准地要求合格；

（6）保修要求：

按国家相关法律法规执行.

2施工部署

（1）组织部署

公司成立工程经理部，在全公司范围内选派具有类似工程施工丰富经验地工程经理和工程班子人员进驻现场进行施工，以严肃履行公司与业主合同为宗旨，全面负责工程地质量、进度、资金控制，督促安全生产、文明管理及内外施工生产协调.工程经理部有工程经理一人，总工程师一人，并配备技术、质量、安全、财务、材料、设备、经营、安装及综合等管理人员，推行工程法管理.

（2）教育部署

对进场人员进行安全教育，建卡造册，分批分段进行操作规程教育，做到教育面达100%.

（3）保证质量部署

质量实行三检，由公司签核分项验收意见，质量与工资挂钩，保证质量合格率100%.

（4）工期保证部署

精心地施工组织，科学地施工管理，配备高素质地工人、精良地设备，合理地规划各项资源，以充分满足施工过程要求，分项分层签订工期保证合同，使劳动力出工率有保证.

（5）保证安全部署

签订安全责任状，安全责任到人、教育到个人、到天、到每一项，杜绝伤亡、火灾事故，负伤率控制在3‰以内.

（6）文明施工部署

严格执行现场标准化管理，施工现场划分责任区，责任到人，一天一检.签订安全生产、文明施工责任书，创建市文明工地.

3施工准备

（1）技术准备

①视图

熟悉、审查施工图纸，彻底了解设计意图、结构与构造特点和技术要求，写出自审图纸地记录.自审图纸地记录应包括对设计图纸地疑问和对设计图纸地有关建议.

②图纸会审

积极组织有关施工技术人员参加建设单位主持地图纸会审会议，先听取设计单位对设计图纸各方面地介绍和说明，然后根据自审记录提出对设计图纸地疑问，最后在统一认识地基础上，对所探讨地问题逐一做好记录，形成“图纸会审纪要”，并通过参会人员签字，单位盖章，作为施工地依据.

③技术交底

制定各分项工程地工艺卡，作为技术交底地文字内容.

④签订合同

调集施工力量，按劳动定额下达班组分项分期任务单，各作业班组对进度、质量、安全、文明施工责任，签订合同书.

⑤综合教育

对班组人员进行技术交底和安全、质量意识教育，并应有受教育者到会签名.

⑥制订各项物资分期进场计划单.

（2）现场准备工作

①进场搭设

按施工平面图，搭设临时设施，硬化必要地施工道路.

②通水、通电

接通电路、水管，并安装好水表、电表.

③验定轴线标高

检查验收轴线、高程点，建立现场测量控制网,施工区域配备发电机.

④设备就位

按时将机械设备就位，以便保证工程地顺利开展.

４测量放线

（1）施工前，按照建设单位交桩要求，设置好中桩工作，采取措施保护和经常校核，并做好测量复核.

（2）开挖管坑前，用白灰洒在管中线上控制管坑开挖.

5工程活动板房地搭设施工

（1）强力电缆敷设

对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象.施工前电工应摇测电缆绝缘值，电缆摇测完毕后，必须将芯线分别对地放电.施工人员要做好自保工作，相互提醒，相互关照，安全负责人要严把安全关，做到不安全不作业，坚决制止三违现象.

（2）活动板房工程

办公楼采用活动板房，墙体高度3.6m，垫层为C10混凝土.

6排水管道施工

6.1钢筋混凝土管道铺设

管道施工选用平基法安装砼管，施工程序为基槽开挖→支平基模板→浇筑平基砼→下管→安管→支管座模板→浇管座砼→抹带接口→养护

6.1.1地面排水和排水系统设置.

为确保现场施工顺利进行，防止雨水和地表水浸袭，沿线施工段设置必要地排水沟和临时泵站，确保排水畅通，能及时排除积水，使整个开挖区域处地良好地排水状态，直至施工结束.

6.1.2定位、放线

根据设计要求，实地定出管道中心线及转折点，污水管线每60M设置一组控制桩，雨水管线每35M设置一组控制桩，定位放线后自己进行复核，复核无误后请监理工程师复测确认，方可开挖.放样过程中，若与地上、地下构筑物（包括管线）有矛盾时及时向建设单位提出.

6.1.3施工交底

施工前技术员应向施工班组进行安全技术交底，要交清施工方法、使用材料、计量标准、质量要求、安全注意事项以及中心桩、里程桩、水准点，并绘出开槽施工断面图、平基高程及检查井中心桩号位置桩.

6.1.4沟槽开挖

本工程土质在均匀无劣断层土地情况下，开挖时槽深在3M以内，开挖边坡采用1:

0.75，沟槽深度在2M以内地采用1:

0.5边坡.

开挖中应防止槽壁失稳而导致沟槽坍塌，施工过程中施工员和安检员要经常进行检查并教育操作人员随时注意两侧土体地稳定情况，以便及时采取措施.在开挖中和以后地操作中，确保槽底无积水，并准备好各种防坍塌支撑材料.

槽边堆土量以回填土方量为准，堆土距槽边距离不得少于1M.沟槽挖至设计标高后，请监理工程师验槽并做好隐蔽工程验收记录.

6.1.5管道基础

基础施工前应先复核标高与中线.基础模板采用钢模板、钢管与钢筋桩加固，模板安装完毕后，应检查模板地标高、平直及中心线是否满足规范要求.砼采用现场机械搅拌，材料计量要准确，机械震捣，人工抹面.施工中应注意控制砼面标高不能高于设计标高，低于设计标高不超过10mm，砼终凝前不得泡水，应进行养护.

6.1.6下管前地检查

（1）砼基础标高、中心线、强度是否满足要求；

（2）施工环境是否安全；

（3）砼管是否有合格证书和质量保证书；

（4）砼管地外观质量是否合格，凡是检查中发现管质量不符合要求地，一律不准安装.

6.1.7砼管安装

平基砼强度达到5Mpa以上方可下管，下管前将中心线投到平基上，并弹墨线，以控制安管中心线；安管采用机械吊装就位，安管地对口间隙，管径≥700mm按10mm控制，<700mm可不留间隙，稳管以达到管内底标高偏差在10mm以内，中心线偏差不超过10mm相邻管内底错口不大于3mm；管子安好后用干净地石子或预制砼楔子固定好，并及时浇筑砼管座.

6.1.8浇筑管座

浇筑前平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净；对平基与管子接触地三角部分，要选用同强度等级地软灰先行填捣密实；浇筑砼时应两侧同时进行，防止将管子挤扁；较大地管子浇筑砼时宜同时进人配合勾捻内缝，直径<700mm地管子，可用麻袋球或其它工具在管内来回拖动，将流入管内地灰浆拉平.

6.1.9水泥砂浆抹带接口

施工程序：

管口凿毛清洗→浇筑砼管座→将钢丝网片插入管座地对口砂浆中→勾捻管内管缝→抹带→接口养护.

（1）抹带

抹带前将管口及管带覆盖到地管外皮凿毛并冲洗干净，刷水泥浆一道；抹第一层水砂浆，与管壁粘牢厚15mm左右，待底层砂浆稍晾有浆皮后，将钢丝网挤入砂浆浆皮内，用绑丝扎牢，同时要把所有钢丝头塞入网内，网表面应平整，以免造成小孔引起漏水；第一层砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆，赶光压实.

（2）养护

管带抹好后，立即用湿纸带覆盖，并铺草袋或草帘，要洒水保持湿润，避免产生裂缝与脱落现象.

（3）管勾捻内缝

管座部分地内缝应配合浇筑混凝土时勾捻，管座部分地内缝应在管带终凝后勾捻，大于700mm地管勾捻管内缝时，人在管内用水泥砂浆将内缝填实抹平，然后反复捻压密实，灰浆不得高出管内壁；小于700mm管，应配合浇筑管座，用麻袋球在管内来回拉动，将流入管内地灰浆拉平.

6.2排水管检查井施工

本工程地排水检查井采用砖砌圆形和矩形检查井.

6.2.1流槽：

检查井地流槽应在井壁砌到管顶以下进行砌筑，表面用水泥砂浆分层压实抹光，流槽应平顺圆滑.

6.2.2铁爬梯应随砌随安装，位置应符合设计要求，左右对称，安装应牢固，在砂浆未达到设计强度前不得踩踏.

6.2.3预留支管：

预留支管应随砌筑随安装，管口应深入井内3cm，预留管地管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水.用截断地砼管做预留管时其断管破茬不得朝向井内.

6.2.4收口:

砖砌检查井时，应随时检测直径尺寸，当需收口时，如为四面收进，则每次收进应不超过30mm；如为三面收进，每次收进最大不超过50mm.

6.2.5拱旋:

检查井接入较大直径圆管时，管顶应砌砖旋加固，当管径≥1000mm时，拱旋高应为240mm，当管径<1000mm时，拱旋高应为120mm.

6.2.6井壁砌砖:

井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整.井盖下地最后一皮砖必须是丁砖.井壁抹面应分层压实、抹光，不得有空鼓裂缝.

6.2.7井圈、井盖.井圈、井盖必须完整无缺，安装要平稳，位置必须正确，标高应与路面相符.

6.2.8雨污水管闭水实验

雨污水管闭水实验工程量应为总长地三分之一.当管道及检查井具备了闭水实验条件，即可进行管道带井闭水实验.

6.2.8.1注水浸泡，管道两端管堵同砖砌并抹灰，养护3～4天达到一定强度后，再向闭水段地检查井内注水.闭水实验地水位应为实验段上游管内顶以上2M，如井高不足2M，将井灌至接近上流井高度.注水过程同时检查管堵、管道、井身有无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2天后闭水实验.

6.2.8.2闭水实验将水灌至规定水位，开始记录，对渗水量地测定时间，不少于30min.根据井内水面地下降值计算渗水量，渗水量不超过规定地允许渗水量即为合格.

6.2.8.3实验渗水量计算:

渗水量实验时间为30min时，每km管道每昼夜渗水量为：

Q=48q×1000/L

式中Q—每km管道每天地渗水量（m3/km.d）。

q—闭水管道30min地渗水量（m3）。

L—闭水道段长度（m）.

当Q≦允许渗水量时，实验即为合格.

6.2.9沟槽回填土

6.2.9.1管道回填必须在隐蔽验收合格后及时回填.

6.2.9.2填土应在管道基础砼和抹带砂浆强度达到70%后方可进行.

6.2.9.3沟槽回填顺序，应按沟槽排水方向由高向低分层进行.

6.2.9.4沟槽两侧应同时回填夯实，以防管道位移.

6.2.9.5回填时槽内应无积水，不得回填淤泥，腐植土、冻土及有机物.

6.2.9.6沟槽回填密实度要求：

胸腔填土95%；管顶以上50cm范围内90%，用木夯夯实；管顶以上50cm至地面95%.

6.3HDPE双壁波纹管施工与连接方法

6.3.1管材使用安装前，应仔细检查在装卸运输过程中有无损伤，如发现破损裂口、变形等缺陷管材，应及时剔除.

6.3.2检查井与管道连接宜采用柔性填料密封地柔性接头，具体构造按设计要求进行.

6.3.3开挖沟槽、做基础应注意：

1）、沟槽槽底宽宜按管材外径加0.6m采用.

2）、沟槽开挖时应做好排水措施，防止槽底受水浸泡.

3）、管道基础必须采用砂砾垫层，对一般土质地基地，厚度为0.1m；对软土地基，厚度不小于0.2m，具体做法按设计要求.

4）、基础应夯实，表面要平整.管道基础地接口部位应预留凹槽以便接口操作.凹槽长度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材外径地1.1倍.

6.3.4下管

槽深不大时，可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳溜管入槽.严禁用金属绳索勾住两端管口或管材自槽边翻滚入槽内.

6.3.5接口作业

橡胶安装位置应在插口第二与第三波纹之间槽内，安装密封圈地数量视设计要求而定，当采用两只密封圈时建议两密        封圈之间隔一个波纹.接口前应先将承口插口内外表面清理干净，在插口套入密封圈，并在承口内工作面和橡胶圈表面涂上润滑剂（一般用肥皂水即可），插入方向为水流方向，对准承口中心线用人力或设置木档板用橇棍将被安装地管材徐徐插入承口内直至底部.接口完成后，随即用相同土质把预留凹槽入填筑密实.承插口管安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装.管道应直线敷设，相邻两节管道轴线地允许转角一般不得大于2度.为防止接口合拢时已排设地管道轴线位置移动，须采用稳管措施.可采用编织袋内灌满砂，封口后压在已排设管道地顶部，其数量视管径大小而定.管道接口后，应复核管底深度和轴线，使其符合要求，如出现位移、悬浮、拔口现象，应返工处理.

6.4回填土时应注意

1）、腋角部位先应用中砂、粗砂填实.

2）、基础部位开始到管顶槽以上0.7m范围内，必须采用人工回填.

3）、管顶0.7m以上可采用机械管道轴线两侧，同时回填，夯实.

4）、槽边各部位所用回填土质，最佳压实度（%）应按设计要求或按CECS122：

2001技术规程要求.

7砂砾石基层

7.1施工措施：

砂砾石要求质地坚硬、耐用；有机质、粘土和其它有害物质地含量应符合规定.最大粒径不应超过53mm（方孔筛），颗粒中针片状含量不应超过20%，且压碎值不应大于30%，压实度应达到96%，平整度不大于15mm，纵断面高程应控制在+5mm～-20mm之间，厚度控制在-12mm以内，横坡允许偏差为-0.5%～+0.5%，要求外观表面平整密实，边线整齐，无松散现象.

摊铺成型地砂砾底基层要尽快碾压密实，在砂砾石处于等于或大于最佳含水量时碾压完成，碾压程序按施工规范地方法进行，应做到“每轮宽要重叠1/2”地原则.

处于最佳含水量时间铺筑，如果含水量过低可以人工补洒水份，加强成型后地碾压，边缘或死角地带采用打夯机夯实处理，对个别超厚地点要先进行补填并压实，缺水碾压过程中，天然砂砾石底基层地表面应始终保持潮湿，如表面水蒸发得快，应及时补洒水，进行滚浆碾压，使粒料要均匀，无粗、细颗粒离析和松散现象；表面平整密实、无坑洼、软弹现象.

从而使其具有足够地强度和稳定性；表面平整、密实，路拱度与设计面层一致，高程符合要求.

7.2安全措施：

1、在施工地段两端设立好警线、警示标牌等，防止车辆和行人进入机械作业范围内；

2、未碾压地砂砾层不得放行车辆通过；

8水泥稳定砂砾基层施工

本工程设计地路面基层为20cm和15cm厚水泥稳定基层.水泥剂量通过配合比实验确定，为6%.

为了确保工程进度及施工质量，本工程水泥砂砾稳定层采用搅拌楼供料并用摊铺机摊铺.

8.1材料要求

水泥稳定层所用地集料级配必须满足《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034－2000）中级配地规定.针、片状（≥1:

3）颗粒含量＜20%.稳定层采用地砾石应洁净，坚硬，有棱角，级配连续.最大粒径不大于40mm，砾石压碎值应＜30%，含泥量＜3%.拌制稳定层地水泥含量为6%，不宜采用早强性水泥，在本工程中拟采用325号普通硅酸盐矿渣水泥.施工过程中要严格控制含水量，拌和时含水量要比实验时地含水量略高，具体资料要根据现场地实验确定，主要是抵消灰土在运输过程中地水量损失和摊铺过程中地蒸发损失.

8.2拌和、运输

水泥稳定层采用集中拌和，再用专用运输车运送至工地现场进行摊铺.

8.3摊铺和碾压

水泥稳定层在摊铺前要对基层地质量进行复验，符合分项工程质量要求后，方能进行水泥稳定层地摊铺.

8.3.1摊铺采用摊铺机摊铺，整幅一次性摊铺成型，两侧立钢模板，避免纵向接缝地产生.摊铺时，严禁用四齿耙，严禁抛撒，摊铺成型后，设一个三人小组跟在压路机后面，及时消除粗集料带或窝，并及时补充细混合料，摊铺平整.

8.3.2本工程水泥稳定层厚度施工厚20cm，均一次性摊铺、压实.

8.3.3摊铺时抛高要根据实验路段实验进行确定，严禁贴层施工，摊铺时应掌握“宁高勿低，宁铲勿补”地原则，严禁用齿耙拉平或抛撒.摊铺后地混合料必须在2小时内碾压完毕，采用振动压路机压实，模板边缘及井周用小型震动碾压或人工夯实.碾压时要先静后振，先边后中，轮迹应重叠三分之一轮宽以上.碾压遍数根据现场实验路段确定，严禁在刚压实或正在碾压地路段上进行压路机或送料车地转弯、调头、急刹车等，保证基层质量.混合料地碾压时间应掌握在接近最佳含水量时进行，摊铺时间应避开中午时间.

8.4养护

水泥稳定层碾压成型后，应注意早期养护，以利强度得到正常发展，特别是施工后1周内，灰土表面要保持湿润，拟采用覆盖麻袋湿治养护方式，每天至少洒水2次，不得使灰土表面发白.养生期间严禁一切车辆通行.

8.5质量控制措施

8.5.1两侧立模以保证平整度，并在路中间位置每5m打一高程桩，设立方格网，以利及时检测和发现偏差情况.

8.5.2每层初压后用3m铝合金检查平整度，及时进行铲修、整平、低凹处应翻松后修整，翻修深度不得小于10cm.

8.5.3接缝处理

车行道采用半幅施工，采用垂直接通，严禁斜接.上下层地垂直接缝要错开.横向接缝亦采用垂直接缝形式，严禁斜接，垂直接缝地制作要严格按照规范执行.

9人行道施工

本工程采用花岗石（缘）石、嵌草砖、花岗石、小青砖、糙面中国黑带等及花岗石树池缘石砌筑.

9.1施工准备

9.1.1落实专业班组进行侧平石和侧缘石等铺装施工，并对施工人员进行详细地技术交底.

9.1.2落实材料采购及供应计划，确保施工进度.

9.1.3派专人进行水准点及轴线复核，并根据设计图纸尺寸，精确测放出人行道内外边线及高程.

9.2施工方法

9.2.1土路基夯实

9.2.1.1土路基采用机械碾压，碾压时由内向外（靠向车道侧为内）进行.

9.2.1.2土路基碾压完毕后，邀请现场监理工程师检查，合格后进行基层施工.

9.2.2基层施工

基层施工质量地好坏，直接关系到道板面层地质量，应予以重视.具体施工方法及质量控制措施同道路施工技术方案.

9.2.3人行道板施工

9.2.3.1道板缝线应整齐，盲道花纹拼接正确，位置不能定错，不得有翻跷.

9.2.3.2残疾人坡道结构层同路面结构相同.

9.3人行道道板、校区广场铺装施工要点

9.3.1人行道基层施工误差应控制在设计标高地+10.0mm，基层无积水.基层表面必须清理干净，有缺陷地地方须被修复满足要求.

9.3.2管线检查井等设施周围突出部分应予以清除，并用基层材料修整至基层顶面标高.

9.3.3检查井等设施周围地路面砖，不得使用切断块；未铺设部分，应及时用细石混凝土填补好.

9.3.4平面及竖向弯道路面施工可采用调整路面砖接缝宽度进行，但接缝宽控制在2～6mm.

9.3.5铺面完成后，应利用小型振动碾压机由路边缘向人行道中心碾压2至3次.一字型铺筑时，振动碾压机前进方向应与路面砖地长度方向垂直，前进速度应与步行速度相当.并不宜使路面砖受到扰动.

9.3.6路面砖接缝用1:

3干拌水泥砂浆灌满填实，再用水灌入缝中，将其浸湿.

9.3.7路面砖平整度不大于3毫M.接缝宽度为3+1mm，水泥砂浆厚度30+5mm，高差不大于3mm.

9.3.8坡道、盲道施工注意点：

9.3.8.1触感块材铺设在人行道地中部，宽50cm，分为带凸形指示前进方向地行进块材和带圆点形指示前方障碍地停步块材.

9.3.8.2触感导向块材地色彩应与相邻之无触感背影区有明显对比，块材为6cm厚地面砖.

9.3.8.3停步块材距离级石及障碍物≥20cm，行进块材和指示块材成垂直向铺装.

9.3.8.4人行道中地下管线井盖必须与地面接平，不得用蓖式井盖.

9.3.8.5盲道在缘石尽端及缘石坡道位置应避开雨水口位置.

9.3.8.6人行道内临时凹陷、突起地障碍物，应采取防护措施.

9.3.8.7单向坡坡道上行口中心和道路转角中心相对应.

9.3.8.8单向坡坡道人行道内外缘高差保持人行道横坡坡度.

9.3.8.9单向坡坡道适用于交叉口人行横道处，二向坡坡道适用于道路路侧开口处.

10校区广场

标准施工方法：

用水清洗混凝土表面。

用1/4水泥及3/4砂浆底。

砂浆底地厚度一般为20mm-30mm。

铺贴是在砖背面抹上7mm厚地砂浆，按拉线放置好后，用木锤敲打使砖下陷4mm左右，以免空壳。

砖背在抹上水泥后要在30秒内铺贴。

一般间缝宽度15mm，一般间缝深度4-8mm。

当你要切割瓷砖时，请用钻石切割机从砖背开始，余下5mm不切，然后敲开.

刮刀间缝处理：

压着铺贴后，用刮刀一条一条地处理.

涂抹间缝处理：

压着铺贴后，全面地涂上水泥浆，并尽早时间内用刷子或海绵将附着在花岗岩瓷砖表面地水泥浆擦拭干净，然后用间缝刮刀按压.（进行涂抹间缝时，先在一部分进行实验，确认擦拭干净后再全面进行.）

嵌草砖施工方法：

基层地铺设：

铺设100-200mm厚地级配砂石混合30％泥土，（碎石最大粒径不得超过60mm，最小粒径不得超过0.5mm）并找平碾压密实，密实度达80%以上. 

找平层地铺设：

找平层用中砂，30mm厚，中砂要求具有一定地级配，即粒径0.3-5mm地级配砂找平.

面层铺设：

面层为植草砖，在铺设时，应根据设计图案铺设植草砖，铺设时应轻轻平放，用橡胶锤锤打稳定，但不得损伤砖地边角.然后用营养土填满植草砖孔洞，再植草，浇水养护，质量要求符合联锁型路面砖路面施工及验收规程CJJ79—98规定.

二、质量管理体系与措施

工程质量目标：

按照业主地要求：

符合现行国家有关工程施工验收规范和标准地要求合格标准（根据工程地特点为：

合格工程）.保修要求：

按国家相关法律法规执行

1质量保证体系

建立完整地质量保证体系，认真落实质量责任终身保证制度.工程经理对工程质量全面负责；工程总工程师具体负责组织质量计划、工程创优规划地编制和实施；工程经理部设专职质量检查工程师，负责对原材料、半成品及工序抽检，以及对特殊工序、关键工序和隐蔽工程全面检查验收；工程队长对本工程队所施工工程质量负责；同时各工程队配置专职质量检查工程师，负责所施工工程地质量检查和验收；经理部和工程队地施工技术部门、物资采购部门、工程实验、计量部门等均在相应地职责范围内对工程质量负责.质量保证体系见下图.

2主要要素控制

（1）成品及半成品（除甲方供料外）采购之前要对分供方进行评价，从中选择生产管理好、质量可靠地厂家作为采购对象，建立供货关系，并作好记录.以确保所采购地材料具有稳定可靠地质量.

（2）工程施工中地每道工序，每个部位、分项、分部工程及单位工程地标识用质量检查证和质量记录来载明.

（3）施工过程中地质量管理严格按公司地质量体系程序文件进行，并根据本合同段地施工技术要求，补充完善内部质量保证体系，确保工程达到质量优良.

（4）建立发工程经理为组长，技术负责人为副组长，工程部各业务部负责人为成员地创优领导小组，主持和组织工程创优活动，实行技术负责人质量总负责，质量管理工程师专职监察.实行各单项工程由施工负责人和技术负责人负责地质量负责制，使创优落实到人头和施工具体工作中，做到层层包保.

（5）推行全面质量管理，提高职工地质量意误用，用全员工作质量来保证工程质量.

（6）严格按施工技术规范和设计文件要求精心组织施工.

（7）认真执行质量管理制度，把施工图纸