灾害预防处理与计划.docx

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灾害预防处理与计划

第一章总则

为了贯彻执行国家及集团公司的安全生产方针，保护职工身体健康和生命安全，防止矿井重大事故发生，一旦发生事故时能正确有效地处理事故，迅速抢救人员和恢复矿井生产秩序，最大限度地降低事故损失，按照《煤矿安全规程》第十二条之规定，结合矿井生产布局和生产技术管理现状，并吸取矿井近年来的经验教训，由总工程师组织有关人员编写了《浩然煤业有限公司煤矿2019年度矿井灾害预防和处理计划》（以下简称《计划》）。

通过贯彻落实此《计划》，要求矿各级领导和全矿职工在矿井生产经营活动中必须始终坚持“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理、装备、培训”三并重的原则，对安全生产实行综合治理，总体推进，达到防止事故发生;若发生事故时，达到有效地控制事故扩大，并能迅速抢救受灾遇难人员的目的，做到各种灾害防治并重，确保矿井2019年度安全生产。

一、加强安全生产法律、法规、规章、规程、标准、技术规范、制度的宣传、学习。

各级领导要严格按安全生产的法律、法规、规章、规程、标准、技术规范、制度组织指挥生产，每个职工必须按章操作，依法生产。

二、贯彻执行预防为主的方针，坚持防治结合的原则，保障矿井安全生产。

三、此《计划》作为事故处理和抢救人员的行动纲领。

四、建立健全各级领导和各部门（单位）安全生产责任制，将安全生产责任制层层落实到区队、班组和个人。

五、坚决抓好安全质量标准化工作，为矿井安全生产奠定基础，认真开展采掘、通风、地测、机电、运输、爆破、调度等各专业达标工作，争创亮点工程。

六、进一步完善“顶板管理”、“一通三防”、“防治水”、“机电运输”、“爆破”等管理制度，强化现场管理，加大隐患排查和整改力度，防止重特大恶性事故发生。

七、加大安全投入，抓好矿井安全费用投入的落实，依靠科技进步，完善安全设施，增强矿井抗灾能力。

八、坚持以人为本，加大培训力度，抓好全员安全知识培训，提高全矿干部、职工的整体素质，使职工做到应知应会，事事不留隐患，人人持证上岗。

九、本《计划》报上级部门审批合格后，即在本矿下发到各生产单位和有关部门进行传达、贯彻到每个职工，做到学习有记录，真正使职工掌握各类灾害的预防和处理措施，熟悉避灾路线

第二章矿井基本情况简介

第一节矿井概况

一、概述

大同煤矿集团同生浩然煤业有限公司于2009年8月27日由山西省煤矿企业兼并重组整合工作领导组办公室以晋煤重组办发〔2009〕22号文件批准立项，由山西省原平市石豹沟二沟井田、山西原平大万梁煤业有限公司、山西原平浩然煤业有限公司三矿进行兼并重组整合而成。

矿井位于原平市西北方向直线距离33km,地处原平市长梁沟镇二沟村西,行政区划属原平市长梁沟镇管辖,矿区距北同蒲铁路轩岗火车站8km,距大运公路12km,交通运输较为便利。

批准开采2#～5#煤层，井田面积为3.6138km2，生产规模90万t/a。

目前矿井各类证件齐全有效。

根据瓦斯、自燃倾向性鉴定测试批复,属瓦斯矿井。

井田内2、3、5号煤层均具有煤尘爆炸性,2、3、5号煤层自燃倾向等级均为Ⅱ级,均为自燃煤层。

矿井开拓方式：

矿井设计为斜井开拓，中央并列、抽出式通风。

二、地质概况

1、井田构造

本井田于宁武向斜的东翼，井田构造总体为单一斜，局部发育宽缓的褶曲，地层走向NE，倾向NW，地层倾角一般在7°-12°，目前井田内共发现断层59条，全部为正断层。

其中断距小于3m的断层5条，3-30m的断层49条，大于30m的5条，断距最大达50m，矿井地质构造程度为中等。

2、矿井煤层概况

本井田主要含煤地层为石炭系上统太原组地层。

太原组地层厚度为62.80-106.75m一般厚度为95.03m，井田内含2、3、5、6号煤层，其中2、5号煤层稳定，全区可采；6号煤层为不稳定，不可采煤层。

本组煤层平均总厚度为17.58m，含煤系数18.50%，可采煤层总厚度17.01m，可采含煤系数17.90%。

批准开采的煤层有2#、3#、5#共3层。

分述如下：

5#煤层：

位于太原组中下部，上距3号煤层31.08-66.60m，平均44.09m，煤层厚度3.00-18.34m，平均10.06m，夹矸单层厚度0.17-1.45m，结构较简单，属稳定全区可采煤层，直接顶板为砂质泥岩老顶为细砂岩，底板为细砂岩。

该煤层为矿井主采煤层。

3、水文地质情况

1）地表水

井田地表水系为海河流域子牙河水系，一级支流滹沱河次级支流阳武河流域。

井田内现有3个井筒，分别为主斜井、副斜井、回风斜井。

井口标高为1450.138m、1414.00m、1438、622m。

上述3座斜井均位于井田东南部冲沟煤层露头处，冲沟呈北东、南西向展布，流向呈北东向南西径流，流入玉林河内，玉林河在井田东南部边界最低点标高1404.20m，故雨季排泄的洪水不会通过井口成为矿井充水水源。

2）含水层

1、松散岩类孔隙含水层组

主要分布玉林河、二沟河河谷及其阶地。

以接受大气降水补给为主，局部可接受基岩风化裂隙水的侧向补给，基本不受蒸发影响，地下水流向与地表水流向基本一致，含水层富水性强。

2、碎屑岩类裂隙含水层组

该含水层组主要由二叠系山西组和上、下石盒子组砂岩裂隙含水层组成，以大气降水补给为主，同时接受地表水和空隙水补给。

各含水层厚度薄，出露面积小，上覆黄土覆盖，渗入条件差。

综上所述，由于山西组和上、下石盒子组砂岩裂隙含水层富水性弱，正常地段煤层上覆碎屑岩类裂隙含水层，对矿井采掘2、5号煤层不会构成威胁。

但在断层等构造发育部位，碎屑岩裂隙水可能会对煤层开采的带来一定影响。

3、碎屑岩类夹碳酸盐岩含水层组

主要由石炭系中统本溪组和上统太原组砂岩及薄层灰岩裂隙含水层组成，是各主要可采煤层的直接充水含水层。

根据井田施工的H301号水文钻孔，对太原组、山西组混合抽水试验成果，单位涌水量小于0.10L/s.m，为一富水性弱含水层。

补1号水文钻孔，对太原组抽水试验成果，单位涌水量小于0.10L/s.m，为一富水性弱含水层。

另据，焦家寨井田214号水文钻孔，对本溪组抽水试验成果，单位涌水量小于0.10L/s.m，为一富水性弱含水层。

因此，在正常地段煤层上覆碎屑岩类夹碳酸盐岩含水层，与其他各含水层无水力联系，对矿井采掘2、5号煤层不会构成威胁。

三、矿井储量

地质资源储量截止2017年12月31日，全井田5号层保有资源储量2903万t。

探明的经济基础储量1409万t；控制的经济基础储量507万t；推断的内蕴经济资源量987万t。

动用储量827万t，累计查明资源储量3730万t，探明的经济基础储量占5号层总资源储量的48%，探明的经济基础储量加控制的经济基础储量占5号层总资源储量的66%。

四、矿井开拓方式

矿井开拓方式斜井开拓。

现有井筒数为三个,分别为：

主斜井、副斜井、回风斜井。

井筒基本情况表

名称

井筒参数

用途

使用

设备

设备型号

备注

倾角

（°）

长度

（m）

净断面

（m2）

主斜井

11°-23°

684

11.64

担负矿井的煤炭提升任务，兼进风井、安全出口

皮带

DTC1000

副斜井

5-21°

771

11.64

担负矿井设备、材料等辅助运输任务，兼风井、安全出口

单滚筒提升机

JK-3.0x2.2/30

回风斜井

20°

693

13.44

担负全矿井回风任务，兼安全出口

两台对旋轴流式风机

FBCDZ-10-№25（B）

五、矿井提升、运输系统

主井安装一部DTL-1000型胶带输送机铺设长度770米，铺设角度23°,断面3.35m×2.5m，运输能力600t/h,带速2.5m/s。

副井提升机房安装有一台JK-3×2.2型单滚筒提升机，电机型号YJTG5005-12,电机功率450KW,电压660V,两趟电源分别来至地面变电所10KV不同母线段,未分接其他负荷,减速机型号ZZL1000，最大提升速度2.4m/s。

六、矿井通风

根据井田斜井开拓布置,矿井通风方式为中央并列式，通风方法为机械抽出式，矿井共有两个进风井（主斜井断面11.64㎡，斜长693m，倾角23°、副斜井断面11.64㎡，斜长771m，倾角21°）,一个回风井（断面13.44㎡，斜长374米，倾角20°）。

矿井装备两台同等能力的主要通风机，型号为FBCDZ-NO25/B型，一台运行,一台备用,电机功率均为2×185KW，主要通风机负担全矿井通风任务，运行稳定。

矿井反风采用风机反转方式实现。

风量范围为3840—9000m3/min，负压为600-2350pa，厂家为山西运城市安宏节能防爆风机有限公司。

目前，主扇排风量为3673m3/min，负压为480Pa，总进风量为3369m3/min，总回风量为3450m3/min，有效风量3280m3/min，有效风量率为97.36％，矿井外部漏风率为2.48%，目前矿井主要通风机负压为501Pa,矿井通风等积孔为2.54m2，能够满足矿井通风需要。

2、矿井瓦斯情况:

2018年由山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定报告得知浩然煤业公司矿井瓦斯等级为低瓦斯矿井。

矿井绝对涌出量为：

0.83m3/min，瓦斯相对涌出量为：

0.53m3/t。

八、矿井供电系统

全矿井由2个变电站供电，分别为：

地面设35KV变电站一座，双回路供电，一路来自长梁沟35KV变电站，架空线路LGJ-240mm²长度3km，另一路来自轩岗110KV变电站，架空线路LGJ-240mm²长度5km。

地面工业场地设10kV变电所（开闭所）一座，双回路供电来自35kV变电站10kV不同母线段的511和512配电盘，其中10KV线路LGJ-240mm2长度2Km。

九、矿井开采

1、顶板管理情况

（1）、矿压监测系统的布置

在线监测系统

（2）、采空区处理方法

自然垮落法管理采空区

（3）、巷道顶板管理情况

综采工作面顶板管理

（4）、正常工作时期的顶板管理

采用追机移架的方式对顶板进行及时支护。

在采煤机割煤后，先移支架，再移运输机。

（5）、特殊时期顶板管理

①来压及停采前的顶板管理：

加强顶板来压的预测预报工作，准确判断来压时间和位置。

工作面要提前做好预防来压的支护工作，提高支架检修质量，杜绝“跑、冒、滴、漏、窜”。

支架工要严格按要求操作，确保泵站压力及支架初撑力达要求，定期更换安全阀，以达到支架工作阻力的稳定，同时必须保证超前支护的数量和质量，提高设备开机率，保证工作面正常推进速度。

在此期间，机道内严禁人员进入，若必须进入作业时，必须严格按机道内作业措施执行。

停采前要编制收尾专项措施，并按本作业规程严格管理顶板，以确保工作面实现安全顺利停产。

②应力集中区的顶板管理：

对于应力集中区必须保证支架初撑力及泵站压力达到规程规定要求，提高开机率，加快应力集中区的推进速度。

掘进工作面顶板管理

顶板采用锚杆、锚索、金属网、钢带联合支护，临时支护采用滑移丝杠前探梁。

十、六大系统

1、井下安全监测监控系统：

KJ86N型系统，井下共安装了10台监测分站（KJ86-F）、18台瓦斯传感器（GJC4）、6台风速传感器（KGF2）、20台一氧化碳温度组合传感器（GTW-500/45）、4台风机开停传感器（GKT5L），负压传感器1台（GYD1000）

2、井下人员定位系统：

KJ69J型人员定位管理系统，井下分站共27个。

3、井下通信联络系统：

KT202无线通信系统，现井下安装基站6台，KT220无线广播系统，现井下安装防爆音响19台，主要供井下采掘工作面、机电硐室、井底车场、主井皮带巷、盘区轨道巷、等作业场所使用，矿井无线通信网和无线广播系统主要经由井下基站通过光缆实时将数据传输至地面服务器。

4、井下压风自救系统：

根据井下各采掘工作面分布及需气量，煤矿于主斜井地面安装有2台LG2-24/10型空气压缩机，1台JN132-8型空气压缩机，两台工作，一台备用。

单台空气压缩机供风量24.2m³/min，排气压力0.8Mpa，配套电机功率160KW，电压660V。

矿井压风管路沿主井井筒敷设，经井下大巷到各工作面。

5、矿井供水施救系统：

全矿井共配备压风自救供水施救装置10套，型号为ZYJ（A）。

6、井下紧急避险系统

位于井下2#层201盘区轨道巷与回风巷之间，可同时容纳100人，满足矿井安全避险需求。

第三章安全风险管控

第一节、安全管理情况

1、安全管理机构的设置、人员配备及责任制落实情况

一是我矿安全管理机构设置安监科、调度室、技术科、地测科、机电科、通风科、培训科、财务科、综合办、保卫科等职能业务科室负责各专业日常管理工作，共配备主要负责人及安全生产管理人员47人，特殊工种113人。

2、我矿认真贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，严格落实各级岗位责任制，规范员工安全作业行为，有效控制煤矿生产安全事故，大力推行“安全到岗”建设，成立了由董事长担任组长的工作领导组，建立了“安全到岗”实施办法和考核规定，重新修订了《安全生产责任制》，明确了职责定位、职责范围及考核标准。

矿长（董事长）、总工、副总工严格执行集团公司领导干部“十七亲自”规定，认真履行职责，亲力亲为，不走过场、不走行式。

下大力气努力抓好员工出、入井行为及井下现场作业行为规范，通过抽查、考评等约束机制，强制员工行为养成，有效地避免了零敲碎打事故发生。

3、执照或建设手续办理情况

我矿为生产矿井，不存在违法、违规建设，《安全生产许可证》有效期2021年5月10日、《采矿许可证》有效期2032年12月27日、《营业执照》2032年12月27日。

各类证照齐全有效。

4、特种作业人员、全员培训教育情况

（1）严格落实全员培训制度。

严格按照培训计划开展培训，根据岗位工种特点，针对性地组织员工进行安全培训，2018年全年，全矿共举办各类培训班50余期，培训人员2568余人次，全矿共有特种作业人113人，持证上岗。

（2）狠抓了“干部上讲台、培训到现场”活动的开展。

矿副总以上矿领导、职能科室干部每周一、三、五深入区队班前，有重点、有目的、有针对性地讲制度、讲措施，开展事故案例警示教育，搞好服务，帮助生产区队解决安全挡手问题，提高广大员工的事故防范意识。

5、矿井防治水制度执行情况

（1）我矿防治水机构设立完善，人员设备配备齐全，并根据井下探放水实际需要。

（2）深入了解井田范围内积水情况。

积极采取物探、钻探、化探等综合探测手段，对井田周围小窑及相邻矿井采掘现状、采空区积水均已查明，目前对我矿安全生产无影响。

（3）严格探放水设计、审批、评价。

采掘工作面在采掘前编制“采掘工作面防治水安全评价”报告，由矿总工程师牵头组织相关单位进行会审，在确保各采掘工作面无水患影响前提下，才能生产。

（4）严格探放水措施。

一是牢固树立“有掘不探就是事故”的安全理念，严格按照“浩然煤业公司有掘必探管理办法”，严格执行“探掘分离”。

二是在每个开拓、掘进、回采工作面开工前，编制与作业规程相对应的“一面一策”防治水设计，强化防治水衔接工作，并在生产过程中严格考核落实。

三是全面加大水患治理力度。

对水患进行分类和分期治理，加强重点水患跟踪监督工作，坚持不懈地做好了矿井防治水的隐患排查工作。

（5）积极开展防治水预案演练。

使员工掌握水灾知识和应急避险知识，熟悉避灾路线。

第二节分辨识评估时间、人员、方法、标准

一、安全风险辨识评估时间及参与人员

2018年10月12日，矿长组织各分管副矿长、总工程师、各副总、各专业助理、安全委员会办公室、技术科、安监科、地测科、调度室、机电科、物供科、通风科、综合办、保卫科及各采掘区队等领导和工程技术人员以及职工代表，针对2019年度安全生产，分专业对各系统安全风险进行了辨识评估。

二、安全风险辨识评估方法

1.评估方法：

利用“风险矩阵表评估法”对人、机、环、管存在的危险性进行定性分析，确定风险类别和风险等级。

2.有关单位、部门组织风险辨识评价组，评价组由各业务

部门技术人员、有关部门管理人员及职工代表组成。

根据以往经历及现有的控制措施，定性判断该事件发生的可能性，以及一旦事件发生后所带来的后果，结合风险矩阵表确定风险等级。

三、辨识评估依据标准

1、《安全生产法》；

2、《煤矿安全规程》；

3、《煤矿防治水规定》；

4、《煤矿重大生产安全事故隐患判定标准》（国务院安全生产监督管理总局令第85号）；

5、《煤矿安全生产标准化考核定级办法（试行）》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》；

6、《国务院安委会办公室关于印发标本兼治遏制重特大事故工作指南的通知》（安委办〔2016〕3号）；

7、上级文件、规定、标准等。

第四章、矿井隐患及预防

第一节：

水患及预防

一、隐患

1、根据矿井采掘现状，矿井主要水灾事故有采空区积水、小窑积水和构造导水造成水害事故。

二、预防

㈠、地表水的综合治理:

（1）加强雨季防汛工作，专门成立了“雨季三防”工作领导小组，备足相应物资，组织防洪抢险队伍。

（2）加强矿区内排水沟渠的管理，汛期前全部疏通，达到畅通无阻;

（3）加强钻孔导水的管理，制定防水措施。

（4）对地面供电线路、防雷装置配电设施、电器设备及排水系统等全部检修一遍，确保“遇到大雨正常供电”。

（5）东风井、北风井由于井口标高比较低，为了防止雨季洪水灌入井下以及洪水漫淹风井场界，影响主扇正常运转，所以在雨季来临前公司必须组织有关人员对东风井、北风井及其它地点的防洪工程进行全面细致检查，发现问题及时处理。

㈡、井下防水

1、采掘工作面透水预兆

①巷壁或煤壁变湿“挂汗”，这是由于压力水渗过微细裂隙后，凝聚于岩石或煤层表面而造成的现象。

②煤层变冷、出现雾气、水叫、煤层含水量增大时，热导率增大，用手摸煤壁时有发冷的感觉。

③淋水加大，顶板来压或片帮、底板鼓起出现裂隙并有涌水。

钻孔喷水等

④出现压力水流，这表明离水源很近，应密切注视水流情况，如出水混浊，说明离水源更近，出水清则离水源稍远。

⑤煤隙出现溃水、渗水、有水挤出，并发生“嘶嘶”声，有时尚能听到空洞泄水声，这是透水危险的征兆。

⑥煤层发潮变暗，巷道内出现雾气及有害气体增加。

⑦煤壁或巷道内“挂红”水的酸度大，水味发涩，水变浑、有臭鸡蛋味。

2、井下防水的综合措施

⑴井下各盘区及回采工作面按要求留设防水煤柱。

⑵全面落实“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的十六字方针和“防、堵、疏、排、截”五项综合治理措施，坚决执行有掘必探、有采必探的规定。

⑶加强工作面物探与钻探相结合的探测手段，掘进工作面每80米做一次物探，每30米进行一次钻探，每班进行短探，严格按照设计要求进行开展物探和钻探工作，抓好现场管理工作。

如果在物探过程中出现异常区的时候必须编制专项验证异常区的设计，通过验证确保安全后方可采掘，否则严禁采掘作业，必须确保安全。

⑷采掘生产必须由地质部门提供盘区地质说明、回采工作面地质说明书和掘进工作面地质说明书等有关的地质资料，回采和掘进工作前和过程中必须进行地质预报和水文地持预报。

掘进工作面在掘进前必须制定探放水设计和安全技术措施，并由矿总工程师组织审批。

⑸查明矿井水文地质条件，编制各种水文地质图件，收集各种水方地质资料，建立有关的原始记录台帐。

⑹调查和核实井田内及周边煤矿和废弃老窑的情况，矿井充水性图上必须标绘小煤矿的井田位置、开采范围、积水情况。

填绘专门矿图，做到开采范围清、矿界清、开采煤层清、积水情况清、相应采掘关系清。

必须通过物探、钻探等多种手段查明本井田范围内的积水分布情况，回采或掘进时要充分考虑以积水为手段查明各种水文地质因素对生产的影响。

根据采掘衔接计划编制年度矿井防治水安全工程计划。

⑺建立健全专门的井下探放水队伍，配齐专用探放不设备，并由地测部门负责管理。

探放水作业人员须经培训合格后持证上岗。

探放水工程必须编制专门的设计及安全技术措施，并严格按照探放水设计标准进行设计。

必须具备设计说明书和单孔设计，设计时必须进行所有煤层的层间对照，设计要附有层间对照图。

探放水设计中的水患治理的技术方案和措施，必须由矿总工程师组织集体会审，杜绝批阅式审批。

⑻地测技术员要经常深入井下掌握第一手水文地质资料，编制各种水文地质图件，收集各种水方地质资料，建立有关的原始记录台帐,指导安全生产。

⑼进一步充实完善矿井水文地质管理工作，对应有的图纸，资料全面进行整理，做到图纸资料齐全、详实，使用方便，准确可靠。

⑽采、掘工作面要进行水患分析，查清同层、上部采空积水及小窑破坏区积水、顶底板砂岩含水层和下部奥灰承压水情况，临近矿界的工作面要收集掌握邻矿200米范围内的采掘情况和积水情况。

工作面如有水患存在，必须制定科学的探放水设计，由矿总工程师组织会审，明确施工单位，编制施工组织措施并认真落实，杜绝顶水采掘，

⑾巷道掘进过程中必须采取先探后掘的措施，严格执行煤矿防治水规定及集团公司探放水技术规定，必须严格按审定的设计超前探测，对于已探明的地质构造体在确认无水患后方可揭露（或贯穿），禁止巷探，防止地质构造导水造成突水事故。

⑿作面开采期间需要执行超前探测的必须编制相应措施，回采工作面开采前必须对影响工作面的所有上层采空区积水进行疏干排放，严禁顶水采煤，并在回采期间严格落实，严禁盲目开采。

⒀综采工作面两巷必须至少各配备一趟4寸排水管路和一台45千瓦水泵，并有备用水泵，水泵开关置于安全地点，并提供可靠的电源保障，工作面回采前要进行排水系统运转试验，建立健全排水工作管理考核制度，加强排水系统的日常检查和维护工作，确保排水系统能够及时启动。

⒁工作面悬挂防治水牌板，要有层间对照图、排水系统图、避灾路线图、探放水设计图等。

⒂2019年矿井防治水的重点是2#、5#层为生产区域的掘进巷道以及回采工作面的探放水。

第二节火灾及预防

矿井火灾又有2种形式。

一是外因火灾，二是内因火灾。

引起火灾的条件：

引火源、可燃物、空气。

这三个条件缺少任何一个都不会发生火灾。

一、内因火灾

隐患：

1、封闭的采空区由于顶部冒落、片帮，留有大量浮煤，如密闭墙不严存在漏风，长时间给采空区供氧，引起采空区浮煤自燃，发生矿井内因火灾；

2、现采回采工作面后采空区由于顶部冒落、片帮，留有大量浮煤，因为在回采期间又长时间给采空区供氧，引起内因火灾；

3、专回巷未清理浮煤，如有无风、微风区，长时间供氧，引起浮煤自燃，发生矿井内因火灾；

4、高负压区域由于封闭采空区闭墙内外压差比较大，导致闭墙漏风，长时间给采空区供养，引起采空区浮煤自燃，发生矿井内因火灾。

5、内因火灾发生的地点：

采空区、采掘工作面、高冒区煤柱等。

内因火灾是由于煤炭自燃引起，但自燃有一定发生发展时间，不易引起紧急事故。

威胁是：

引起瓦斯爆炸，从而引起煤尘爆炸，造成一氧化碳中毒，因此，内因火灾亦列入矿井火灾处理。

二外因火灾

隐患：

1、外因火灾主要存在于皮带摩擦起火、电气设备过负荷运转、违章电气焊、电气失爆和明火作业等，一旦发生火灾可能会使事故扩大。

2、外因火灾发生地点

井上主要有：

木场、仓库、变电所、配电室、机修车间、皮带走廊、选煤厂、煤场、灯房、浴室、进风井口附近等，这些地点往往存有易燃物品，如：

油、油漆、木材、煤、橡胶制品等；

井下主要地点有：

进风井筒、井底车场、机电硐室、修理室、皮带巷、炸药库、采掘巷道。

这些地点往往发生电缆短路、瓦斯煤尘爆炸、违章放炮、炸药爆炸或爆燃、电气焊、摩擦起火等火灾事故。

三预防

1、井下采掘工作面必须形成独立的通风系统；回采工作面合理的配风，减少采空区漏风，缩短氧化带；回采工作面必须随采煤工作面的推进逐个封闭通至采空区的连通巷道；采区开采结束后45天内，必须在所有与已采区相连通的巷道中设置防火墙，全部封闭采区。

2、采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，在回采过