仓库管理员培训2.ppt

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仓库管理员培训,安琪食品公司-仓储部培训系列课程之一,2010年7月1日,主要内容1、仓库管理概论2、仓库运作管理（标识、储存、维护、有效期管理）3、仓库运作管理（进出库、账务与盘点、消防安全管理）4、呆废料的管理与防治5、库存管理（ABC分类法、MRP、JIT）6、仓库管理与ISO9001:

2000标准的要求,2010年7月1日,第一部分：

仓库管理概论,仓库有什么作用?

2010年7月1日,仓库的功能传统的观念,2010年7月1日,仓库在现代物流作业中扮演着非常重要的角色,随着经济的发展，物流已由少品种大批量进入多品种小批量或多批次小批量的时代。

2010年7月1日,仓库的功能现代的观念,2010年7月1日,如何能成为一名优秀的仓管员呢？

2010年7月1日,1、建立仓库管理制度和作业规范；2、物品的进出库管理；3、根据物料流动速度，拟订合理库存标准；4、物料防护及仓库安全措施；5、定期搞好物料的盘点工作；6、管理搬运装卸工用具和设备；7、物料的有效期管理,仓管员的七条主要职责,2010年7月1日,1、熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；2、熟悉商品知识，具有正确维护和保养商品的能力；3、熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；4、具备计算机操作能力；5、具有仓储统计、账务处理能力。

仓管员应具备的五点素质和技能,2010年7月1日,对仓管员的其他要求1、认真细心2、反应迅速3、严格把关4、积极主动,2010年7月1日,第二部分：

仓库运作管理,2010年7月1日,制造型企业的仓库管理物料的收、管、发、运把握的原则及时、准确、安全、节约,2010年7月1日,及时物料入库要做到及时接运卸车；及时清点验收；及时搬运入库；及时填写货卡；及时传递单据；及时录入系统。

2010年7月1日,及时物料管理要做到及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；及时通风防潮，确保质量完好；及时维护保养；及时结算，确保账务准确。

2010年7月1日,及时物料出库要做到及时备货及时发货及时核库先进先出。

2010年7月1日,准确收发和管理物料要做到：

品名、规格、型号、数量、质量配套、单据号、统计报表准确等。

2010年7月1日,安全做好防潮、防热、防冻、防雷、防洪、防火、防爆、防虫、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。

2010年7月1日,节约做好物料防护工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；做到物料合理堆放，提高库房利用率；加强库用设备的保养，提高工作效率；提高仓库自动化管理水平。

2010年7月1日,仓储业务运作的全过程,按采购订单验收送货,按生产领料单出库,物料进仓,品管检验,合格,不合格,备料发货,余料退仓,原材料仓库,收货,管理,出库,单据管理（订单/进出库单）,物料摆放仓位调整,帐卡记录定期自盘,不良/呆滞申报处理,2010年7月1日,仓库运作管理之一产品包装标志与物料标识,2010年7月1日,商品包装常用的五种标志1、指示性标志2、危险性标志3、环保标志4、质量认证标志5、商检标志,2010年7月1日,指示性标志依据包装物内商品的特性，指示储运过程中的作业人员，进行安全、合理操作要求的图像及文字的特殊记号。

GB191-85：

包装储运图示标志，一共有十种标志。

白纸黑字,2010年7月1日,指示性标志举例,GB191-85：

包装储运图示标志,2010年7月1日,指示性标志举例,2010年7月1日,危险性标志是用来表明包装物内的商品属于哪一类危险品及危险程度的标志，通常用图像和文字来表示。

作用：

警示物流作业人员，加强必要的安全防护措施，保证作业过程中人、财、物的安全，应贴在醒目位置。

2、危险性标志,2010年7月1日,GB190-85危险货物包装标志,危险性标志有爆炸品、有毒品、剧毒品、腐蚀性物品、氧化剂、自燃物品等18种。

具体参见GB190-85。

危险性标志,2010年7月1日,3、环保标志,环保标志又称为环境标志、生态标志，是一种反映环保意识的商品包装标志。

TC207/SC3/ISO14020：

环境标志与声明基本原则,2010年7月1日,商品上标有环保标志，表示该商品属于环保型的商品（包括商品及其包材），即商品使用后可以再次回收利用；一种商品若要使用环保标志，必须通过国家的全面审查，证明符合环境保护的要求才准予使用。

如：

联邦德国蓝色安琪尔,环保标志,2010年7月1日,是认证机构设计并发布的一种专用标志，用以标明该产品已达到某一特定标准或技术规范。

通常分为三种：

方圆认证标志、长城认证标志、PRC认证标志。

质量认证标志,2010年7月1日,方圆认证标志,方圆认证标志（分为合格认证标志和安全认证标志；前者针对一般工农业产品、自愿采用；后者针对有安全要求的工业产品，强制执行）主管单位国家技术监督局,Q,CHINA,S,CHINA,2010年7月1日,4、质量认证标志,长城认证标志（电工类商品，适用范围为有安全要求的电工产品）主管机构中国电工产品认证委员会PRC认证标志（电子元器件专用，适用范围是电子元器件商品）主管机构中国电子元器件质量认证委员会,2010年7月1日,物料标识的两种分类,产品标识检验状态标识,2010年7月1日,物料标识单,一般来讲物料标识单上应有以下一些内容：

物料名称、批号、数量、规格型号、入库日期、检验状态等。

2010年7月1日,1、严格按统一的标准执行；2、简明、清晰、易认；3、标识部位要醒目；4、选用颜料、标识尺寸要适当。

物品包装标识的要求,2010年7月1日,仓库运作管理之二物料的储存和防护,2010年7月1日,物料摆放的六条原则面向通道摆放便于物料在仓库内移动和取出；先进先出的原则防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等；周转频率对应根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。

2010年7月1日,物料摆放的六条原则同类归一相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找；重量、形状对应便于搬运和安全作业；五五堆放五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便物料的数量控制、清点盘存。

2010年7月1日,产品防护的基本要求1、严格验收入库物品；2、合理安排储存场所；3、妥善进行堆放隔潮措施；4、控制好仓库温湿度；5、认真进行商品在库检查；6、搞好仓库清洁卫生。

2010年7月1日,物料变质与防护氧化（五金塑胶类产品的变色等防护：

储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；锈蚀（金属及合金产品等防护：

储存在干燥、通风的地方）；霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等控制仓库温湿度和虫害防护）。

2010年7月1日,物料霉变的五种防护方法化学药剂防霉如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；气调防霉腐密封、降氧、充气等；低温冷藏防霉腐；干燥防霉腐；其他方法如紫外线等。

2010年7月1日,影响物料质变的三种内在因素物料的物理性质吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；物料的机械性质指物料的形态、结构在外力作用下的变化；物料的化学性质化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。

2010年7月1日,影响物料质变的五种外在因素空气中的氧气；太阳光；温、湿度；微生物和仓库害虫；卫生条件和有害气体等。

2010年7月1日,危险品的十种类型爆炸性物品；氧化剂（会引起燃烧）；压缩气体和液化气体；自燃物品；遇水燃烧物品；,2010年7月1日,危险品的十种类型易燃液体；易燃固体；毒害性物品；腐蚀品；放射性物品。

2010年7月1日,危险品储存的八注意储存地选址；专柜专人管理；警告标志；明确标识；分区分类储存；堆放高度要求；搬运、装运控制；应急措施等。

2010年7月1日,物料的有效期管理于标识单注明生产日期；于文件中规定物料保存期限；定期进行检查。

2010年7月1日,仓库运作管理之三物料的进出库管理,2010年7月1日,物料入库交接程序订购单送货单点收检查办理入库手续物料放置到指定位置物料标识,2010年7月1日,物料入库可能出现的问题1、证件不齐；2、数量短缺；3、质量不符合要求；4、价格不一致。

2010年7月1日,物料出库流程内部：

领料人填领料单主管签字凭单领料核对品名规格数量并发料外部：

出库单客户确认付款仓库发料确认规格数量无误后在领料人处签字,2010年7月1日,物料出库要求的“三不”三不：

未接单据不登帐未经审单不备货未经复核不出库,2010年7月1日,物料出库要求的“三核”三核：

即在发货时要核实凭证核对帐卡核对实物,2010年7月1日,物料出库要求的“五检查”五检查：

即对单据和实物进行品名检查、规格检查、包装检查、件数检查、重量检查。

2010年7月1日,仓库运作管理之四物料的账务与盘点,2010年7月1日,物料盘点盘点的运作：

盘点计划订定目标执行盘点比较分析调整、处理和改善,2010年7月1日,物料盘点的六检查1检查物料账上数量、实物数量、标识卡上数量是否一致；2检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；3检查物料的堆放及维护情况；,2010年7月1日,物料盘点的六检查4检查物料有无超储积压，损坏变质；5检查对不合格品及呆料的处理；6检查安全设施及消防安全情况。

2010年7月1日,仓库运作管理之五仓库的安全管理重点消防管理,2010年7月1日,火灾产生的必备条件1、火源（明火/电火花/雷电/自燃）；2、可燃物质；3、燃烧环境。

2010年7月1日,防火的六种措施1、普及防火知识并定期演习；2、遵守“建筑设计防火规范”；3、电气设备应符合规范的要求；,2010年7月1日,防火的六种措施4、易燃易爆危险品妥善保管；5、明火作业需经相关部门批准；6、足够的消防设备和报警装置。

2010年7月1日,灭火的四种方法1、冷却灭火法将灭火剂（如CO2）喷洒在可燃物上，使其温降至自燃点以下；2、拆移灭火法将燃烧物与可燃物分离开来；,2010年7月1日,灭火的四种方法3、窒息灭火法使燃烧物与氧气隔绝；4、抑制灭火法将化学灭火剂喷入燃烧区，阻止燃烧,2010年7月1日,第三部分：

呆废料的管理与防治从“现场七大浪费”中可以看出，呆废料的存在确实给企业带来很大的损失。

2010年7月1日,呆料给企业造成的损失1、资金积压的损失；2、物料陈腐化损失；3、变成废料的损失；4、空间及设施的损失；5、仓储管理费用的损失。

物料储存-总的损失为20%-24%/年,2010年7月1日,呆料是怎样形成的？

1、客户取消订单或减少订单量；2、市场变化造成滞销；3、安全库存量不合理；,2010年7月1日,呆料是怎样形成的？

4、设计变更或设计错误所致；5、账务不准；6、采购原因等。

2010年7月1日,呆料的防治对策？

因果图1、选用合理的库存管理模式；2、做好盘点账物卡一致；3、严格控制ECN；4、执行先进先出原则；5、加强采购控制及及时处理等。

2010年7月1日,呆料如何处理？

1、与其他厂换料；2、退还供应商；3、再加工其他材料；4、报废等。

2010年7月1日,废料给企业造成的损失1、搬运的损失；2、处理费用的损失；3、废料再生的费用等。

2010年7月1日,废料是怎样形成的？

1、对呆料姑息养奸；2、防护失当造成物料报废；3、未严格控制物料的保存期限；4、特采意识的结果等。

2010年7月1日,呆废料管理应提出的八个问题？

是否统计贵司有多少呆废料？

多久统计一次？

占总库存量的多少？

会造成多少损失？

同行业的呆料率是多少？

哪一类呆废料最多？

有无分析产生的原因？

该如何处理呆废料？

有无具体的管理防治对策？

2010年7月1日,（ABC分类法、MRP、JIT）,第四部分：

库存管理,2010年7月1日,库存管理的目标在确保仓储安全的前提下，使库存费用、订货费用、缺货损失的总和降至最低。

2010年7月1日,ABC分类法的产生仓库储存的物品中，有重的有轻的，有体积大的有体积小的，有金额大的有金额小的，有批量多的有批量少的。

尽管物品品种繁多，但对企业运作起主导作用的物品只能是其中少数的些物品，所以有必要对库存物品进行重点管理。

2010年7月1日,ABC分类法与巴雷特曲线任何复杂的事情，都存在“关键的少数和一般的多数”，比如讲：

少数营销人员的营业额占绝大比重；少数产品占生产量的绝大部分；少数几种物品的库存量及资金占绝大部分等少数事物具有决定性的影响作用，如果我们将有限的精力集中于具有决定性的少数事物，而不是平摊，肯定会事半功倍。

2010年7月1日,ABC分类法的概念ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：

特别重要的库存（A类）；一般重要的库存（B类）；不重要的库存（C类）。

然后针对不同等级分别进行管理和控制。

2010年7月1日,ABC三种类型的特点A类：

品种少、占用资金多、采购较难；B类：

品种较多、占用资金一般；C类：

品种多、占用资金少、采购容易。

2010年7月1日,ABC分类法分类原则参考比例A类：

品目累计5%15%，平均资金占用额累计百分数60%80%；B类：

品目累计20%30%，平均资金占用额累计百分数20%30%；C类：

品目累计60%80%，平均资金占用额累计百分数5%15%。

2010年7月1日,ABC三类物品的管理方法1、A类：

实行重点管理采取定期订货的方式，进行严格的检查、盘点，减少不必要的库存；重点保管和养护A类在库物品，防止变质；,2010年7月1日,ABC三类物品的管理方法1、A类：

实行重点管理详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游合作，加快库存周转率。

2010年7月1日,ABC三类物品的管理方法2、B类：

采用一般管理，采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量订货方式和定期定量混合方式。

2010年7月1日,ABC三类物品的管理方法3、C类：

采用简单管理方式可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些；减少这类物品的库存管理人员和设施；库存检查、盘点时间可长些；对于很快能订到的物品，甚至可不设库存。

2010年7月1日,三类物品管控方法比较,2010年7月1日,ABC分类法案例分析,2010年7月1日,ABC分类法的应用步骤收集数据、整理数据；绘制ABC分类管理表；分类原则；绘制ABC分类管理图；确定重点管理的要求。

2010年7月1日,案例：

某公司仓库的库存物品共有26种，现要对库存物品进行ABC分类法管理，具体操作如下：

收集26种物品的名称、单价、平均库存量；收集26种物品的平均资金占用额；绘制26种物品的ABC分类表；参照分类原则进行分类；绘制ABC分类管理图；确定各类物品的管理要求。

2010年7月1日,MRP物料需求计划简介,2010年7月1日,MRP（MaterialRequementsPlanning）依据市场需求预测和客户订单编制产品的生产计划，然后根据产品的物料清单（BOM:

BillofMaterids）和库存状况，通过计算机算出所需物料的数量和时间，从而确定物料加工进度和订货日期的一种实用的技术。

2010年7月1日,BOM：

物料清单MRP按结构编制的物料清单不仅说明产品的构成情况，还说明了产品在制造过程中经历的各个加工阶段。

图解方式表示的BOM又叫产品树、圣诞树。

2010年7月1日,MRP的作用在需要的时间里供应所需要的物料，同时使库存保持在最低水平。

一般来讲，MRP适合于特别复杂或装配型的企业。

2010年7月1日,MRP（ManufactureResourcePlanning）这种技术是在MRP的基础上发展起来的，它不担管理物料，而且还用MRP的思想对工时、物流成本、设备及资金等所有的产能资源进行管理，是一种更有效的生产管理计划。

2010年7月1日,JIT（JustinTime）准时制系统：

这种方法要求生产和材料准备同期化，配合作业流程按部就班运作，通知供应商如期送交所需的物料；如一切顺利，不设仓库，应能达到名符其实的“零库存”。

库存物料库存设备设施及活动,