仓库管理实务培训.docx

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仓库管理实务培训

仓库管理培训

1.目的

1.1.提升仓库人员管理水平

1.2.提高仓库人员工作效率

2.纲要

2.1.仓库管理概论

2.2.仓库管理实务

2.3.安全/高效的仓库管理

2.4.实际工作中的仓库管理

3.内容

3.1.仓库管理的概念

为了保证材料计划的准确性，必须建立合适的仓库管理流程，如果仓库库存数量不准确的话，物料就有可能发生提前订购或订购不及时

3.1.1.什么叫仓库管理

所谓仓库，就是指保管储存物料（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所。

仓库管理简明扼要的说便是指对于物料储存于仓库的管理。

3.1.2.仓库管理的功能

人们往往把在仓库内堆放、保管物料等同于仓库管理。

事实上这种看法是非常片面的，仓库管理的真正功能有：

1料的分类、整理、保管。

2物料的进仓、出仓管理。

3物料财务一致，为决策部门提供真实会计资料。

4供应生产、保障销售、服务企业赢利大计

3.1.3.仓库管理业务

仓库管理的目的是良好地控制库存的保持水平，使库存既不会发生匮乏，也不会发生停工待料以及无法准时交货的情况。

更重要的是，库存将会占用大量的资金，要避免存货数量的过多而导致资金积压、周转困难和增加利息，进而造成持有成本的负担。

仓库管理的基本工作，即是执行货物出入库动作和记录保管货物出入库存信息，如库存调整、库存移动、领/退料单录入等。

更重要的是系统可以即时提供各种相关报表，以供管理者及时了解存货状况，适时作出合理的采购或存货处理等决策

3.1.4.仓管员的七条主要职责

①建立仓库管理制度和作业规范；

②物品的进出库管理；

③根据物料流动速度，拟定合理库存标准；

④物料防护及仓库安全措施；

⑤定期搞好仓库的盘点工作；

⑥管理库用机具及设备；

⑦物品的有效期管理。

3.1.5.仓管员应具备的五点素质和技能

①熟悉仓储管理业务，较强的业务知识水平；

②熟悉产品知识，具备正确维护和保养商品的能力；

③熟悉仓储设备知识，具有正确操作与保养设备的能力；

④具备计算机操作能力；

⑤具备仓储统计，账务处理的能力

3.2.仓库管理的实务

3.2.1.仓库管理的运作过程

收货→验收→入库→储存→出库

3.2.2.仓库货物的验收包括哪些方面？

①品名、规格

出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致。

②数量

明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅。

③品质

进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库，出库货物，也要检验其品质，确保做到不良品不投入使用或不流向市场。

④凭据

单据不全不收，手续不齐不办。

入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。

3.2.3.物料的进出库管理

3.2.4.物料入库交接程序

订购单→送货单→点收检查→办理入库手续→物料放置到指定位置→物料标识

3.2.5.物料出库要求“三不”“三核”“五检查”

①三不：

未接单据不登帐；未经审查不备货；未经复核不出库。

②三核：

即在发货时要核实凭证；核实帐卡；核对实物。

③五检查：

即对单据和实物进行品名检查；规格检查；包装检查；件数检查；重量检查。

3.2.6.仓库物料的保管与储存搬运

3.2.7.仓库储存的三个原则

①防水、防火、防压。

②定点、定位、定量。

③先进先出。

3.2.8.物料摆放的原则

①面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出；

②先进先出原则——防止货物因保管时间过长而发生的变质和损耗等；

③周转频率对应——根据物料进货发货的不同频率来确定货物的存放位置；

④同类归一——相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣与查找；

⑤重量形状对应——便于搬运和安全作业。

3.2.9.常规物料的堆放方法

①五五堆放法：

五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层；

②六号定位法：

库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号；

③托盘化管理：

成盘，成板，成地叠放和运输；

④ABC分类法：

（后面有详细介绍）

3.2.10.仓库储存应注意事项

①危险物品应隔离存放。

②避免使用潮湿的地方做仓库，尽量用卡板垫底。

③防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到。

④货物防压措施要做好，地面负荷不可超过。

⑤保持适当的温度和湿度，注意通风和良好照明条件。

⑥保证消防通道的畅通，通道不可堆放物品。

⑦物料放置要整齐、平稳，依分区及编号顺序排放。

⑧保持整齐、清洁，按“5S”要求进行维护。

3.2.11.搬运应当注意的事项有哪些？

①尽量使用工具搬运，提高效率。

②减少搬运次数，减少搬运时间。

③缩短搬运距离，节省人力。

④通道不可有障碍物，以阻碍运输。

⑤应注意人身及产品安全。

⑥物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路由标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱。

3.3.呆废料的管理

3.3.1.什么叫呆废料？

所谓呆料即物料存量过多，耗用量极少，而库存周转率极低的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，甚至根本就不要动用。

所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或磨损过甚或已超过寿命年限，以致失去原有功能而本身并无利用价值的物料。

3.3.2.呆废料处理的目的有哪些？

①物尽其用。

②减少资金积压。

③节省人力及费用。

④节约仓储空间。

3.3.3.呆料是怎样形成的？

①客户取消订单或减少订单量；

②市场变化造成滞销；

③安全库存量不合理；

④设计变更或设计错误所致；

⑤账务不准；

⑥采购原因等。

3.3.4.呆料如何处理？

①与其他厂换料；

②退还供应商；

③再加工其他材料；

④报废等。

3.3.5.废料是怎样形成的?

①对呆料姑息养奸；

②防护失当造成物料报废；

③未严格控制物料的保存期限；

④特采意识的结果等。

3.3.6.废料给企业造成的损失

1搬运的损失

2处理费用的损失

3废料再生的费用等

3.3.7.废料额管理应提出的九个问题？

5是否统计企业有多少废料？

6多久统计一次？

7占总库存量的多少？

8会造成多少损失？

9同行业的呆料率是多少？

10哪一类呆料最多？

11有无分析产生的原因？

12该如何处理呆废料？

13有无具体的管理防治对策？

3.3.8.呆废料管理应把握的两个重点

1加强生产、计划、物控部门之间的沟通与协调

2下定决心予以果断处理

3.4.仓库的盘点和账务管理

3.4.1.物料盘点的步骤有哪些？

①准备工作。

②盘点日期的决定。

③盘点人员的培训。

④清理仓库。

⑤盘点方法的确定。

⑥差异原因的追查。

⑦盈亏的处理。

⑧运用统计技术分析与检讨。

3.4.2.盘点准备工作主要包括哪些内容？

①确定盘点程序与方法。

②盘点日期决定要配合财务部门成本会计的决算。

③盘点复盘、监盘或抽盘人员的选取，应该有一定的级别顺序。

④盘点用的报表和表格必须事先印妥，并在人员培训时进行演练。

⑤仓库的清理工作、账目的结清工作。

3.4.3.仓库盘点的六检查

①检查物料账上数量，实物数量，标识卡上数量是否一致；

②检查物料的收发情况及是否按先进先出的原则发放物料；

③检查物料的堆放及维护情况；

④检查物料有无超储积压，损坏变质；

⑤检查对不合格品及呆料的处理

⑥检查安全设施及消防安全情况。

3.4.4.仓库管理中通常所讲的账物卡证指的是什么？

①账：

仓库物资档案。

②物：

仓库储存物资。

③卡：

明确标示出物资所在位置而便于存取的牌卡。

④证：

出入库之原始凭据、品质合格记录等。

3.4.5.单据、卡、帐务管理

①仓库所有单据需要按照要求登帐并当天按时完成。

②需要给到财务的单据打印电脑联和手工单据一起给到财务。

③每月的单据登帐人员需要保管好。

上月仓库所有单据统一由指定责任人进行分类保管。

遗失需要追查相关责任。

④仓库对贵重物料、包装材料进行卡帐登记，由指定人员管理。

3.5.仓库的日常保养

3.5.1.叉车的日常保养

①检查蓄电池内电解液面的高度，并保持盖子气孔通畅，导线接头结合牢固；

②检查制动器和刹车系统；

③检查轮胎气压并清除嵌入胎纹的杂物；

④检查车辆液压系统油箱中的工作油量及管路，接头等处有无泄漏现象；

⑤检查仪表，灯光，喇叭的工作情况；

⑥检查各部位的螺丝是否牢固；

⑦最后检查发动机的运转情况，并检查传动系，制动系以及液压升降系统的工作是否正常。

3.5.2.货架的日常保养

①检查横梁与立柱的交接情况，安全栓和螺钉是否固定；

②检查货物托盘是否摆放在横梁的正上方，托盘与横梁的接触是否严密；

③如有局部掉漆的现象，可以先擦拭干净，再用自喷漆喷涂，晾干即可。

3.6.安全/高效的仓库管理

3.6.1.一个好的仓库管理应做到哪几点？

1仓库位置选择较为合理，离生产车间较为适当。

2平面规划得当。

3储放立体化，节约储存空间。

4注意通道、照明、防水、防火、防盗等措施。

5物料包装、物料标示合乎规范。

6物料依序整齐摆放。

7保持整齐、清洁，5S工作惯例化。

8建立完整的物料账及物料卡。

9当日料账，当日完成。

10依发料规定发料。

11呆废料及时处理。

12能做好定期盘点工作。

13做好生产的后勤服务。

3.6.2.仓库管理——安全性

仓库管理首先应该考虑其安全性，这里的安全性是指：

①物料处理过程中可能带来的对环境的危害。

②物料周转/储存过程中对物料本身的安全。

③物料处理可能涉及的人身安全。

3.6.3.仓库管理——高效性

①我们不能仅仅为了质量和安全就忽视了仓库管理对效率的要求。

②考虑到成本的因素，在仓库管理中我们应尽可能提高效率，例如：

a使用手推车，减少人手搬运。

b使用大胶箱对产品运行批次转运。

C货物储存充分利用空间。

D缩短产品周转时间。

3.7.ABC分类法

3.7.1.概念：

ABC分类法是将库存物品按品种和占用资金的多少分为三类：

①特别重要的库存（A类）；

②一般重要的库存（B类）；

③不重要的库存（C类）。

3.7.2.特点

①A类：

品种少，占用资金多，采购较难；

②B类：

品种较多，占用资金一般；

③C类：

品种多，占用资金少，采购容易。

3.7.3.分类原则参考比例

①A类：

品种累计5％-15％，平均资金占用额累计百分数60％-80％；

②B类：

品种累计20％-30％，平均资金占用额累计百分数20％-30％；

③C类：

品种累计60％-80％，平均资金占用额累计百分数5％-15％。

3.7.4.ABC三类物品的管理方法

A类：

实行重点管理——

①采取定期订货的方式，进行严格的检查，盘点，减少不必要的库存；

②重点保管和养护A类在库物品，防止变质；

③详细记录并经常检查分析物品进出库情况，保证不拖延交货期；

④在保证供应的前提下，保持尽可能低的库存量和安全库存量，同时加强与供应链上下游的合作，加快库存周转率。

B类：

采用一般管理——

采用比A类产品简单的管理方法；其中销售金额较高的物品采用定量供货方式和定期定量混合的方式。

C类：

采用简单管理——

①可大量采购，减少订货次数，安全库存量可大些；

②减少这类物品的管理人员和设施；

③库存检查和盘点时间可长些；

④对于很快能订到的物品，甚至可以不设库存。

3.8.实际工作中的仓库管理

3.8.1.仓库管理规范（5S）

（1）整理

对呆废滞料进行处理

把一个月生产计划内不用的物品放在指定位置

把一周生产计划内要用的物品放在易取位置

（2）整顿

应有货仓总体规划图，并按规划图进行区域标识

物品按规划进行放置，物品放置位置也应规划

物品放置要整齐，容易收发

物品在显著位置要有明显的标识，容易辨认

仓库通道要畅通，不能堵塞

运输工具使用后应摆放整齐

消防器材要容易拿取

（3）清扫

地面、墙上、天花板、门窗要打扫干净，不能有灰尘

物品不能裸露摆放，包装外表要清扫干净

运输工具要定期进行清理、加油

物品贮存区要通风，光线要好

一些水源污染、油污管等要进行修护

（4）清洁

每天上下班花3分钟做5S工作

随时自我检查，互相检查，定期或不定期进行检查

对不符合的情况及时纠正

（5）素养

员工戴厂牌、穿厂服且整洁得体，仪容整齐大方

员工言谈举止文明有礼，对人热情大方

员工工作精神饱满

员工运输货物时小心谨慎，以防碰伤

员工有团队精神，互帮互助，积极参加5S活动

员工时间观念强

3.8.2.仓库定置定位

仓库定置定位是为了规范仓库的规划管理，使之合理、高效、安全并有章可循。

3.8.3.仓库设置根据下述原则对各类仓库的面积进行分配仓库面积应尽量减少

1）物料的基准存量及容量所需的面积

2）物料卸储的便捷性

3）物料堆叠的难易度

4）为搬运工具、人员预留之通道大小

3.8.4.仓库位置确定

仓库位置的确定依据下列原则进行：

1）方便物料进、出作业

2）确保物流的顺畅减少搬运之浪费

3）确保物料安全性如远离明火、高温区等

4）同类仓库尽量集中方便管理如成品仓库只设置一个

5）同类仓库确需设立两个或多个仓库以符合

（1）至（3）项原则时应分设

3.8.5.公共设施规划

公共设施规划应考虑的事项：

1）仓库结构如支柱、楼梯、走道、办公场所等

2）仓储设施如货架、储柜、空调间等

3）配套设施如灭火器、消防栓、照明等

3.8.6.料位设定

（1）.仓库区域划分

仓库区域划分遵循之原则有：

1）依物料的不同类别划分区域如五金类、塑胶类、电子类、包装类等等

2）用代号区分不同的区域如A区代表五金B代表塑胶等等

3）依各物料基准存量容量为各区域划分面积

4）以方便物料进、出仓库之原则划分区域

5）将划定区域之仓库定置图绘出悬挂于仓库醒目位置

（2）.物料定位

同区内各物料之定位依据下述原则：

1）以基准存量和容量预留空间

2）进出频繁的物料应考虑其装卸之便捷性

3）符合先进先出的存放方式

4）将各区的位置按货架或储柜等编号如A01代表A区第1个货架B12代表B区第12个货架

5）物料存放之货架号码填于账册之“存放地点”栏或“备注”栏以方便了解物料储位遵循先进先出的原则

3.8.7.存储标示

（1）.存储方式

物料存储方式应依据下列原则：

1）尽量利用空间

2）存量高者尽量使用货架存量低者尽量使用储柜

3）耐压性差的物料应注意承重及堆高层数

4）易燃易爆物品应遵守有关安全规定妥善存储

5）尽量采用标准包装方式如桶装、盒装、柜装、箱装等等

6）依搬运工具设定堆叠方式如搬运工具使用堆高机、人力叉车、手推车应分别设定不同之堆叠方式

（2）.物料标示

物料标示应遵循下列原则：

1）建立物料卡

2）明确标示物料之品名、编号、规格、数量、入厂日期

3）物料进、出之后其标示之数量、日期等内容应及时变更

4）应保证不同批次的物料具有可追溯性

5）应用颜色管理区分不同性质之物料如绿色区代表合格品区黄色区代表待检暂存品区红色区代表退货品区等等