冲击钻孔灌注桩专项施工方案.docx
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冲击钻孔灌注桩专项施工方案
杭州市第二水源千岛湖配水工程施工2标
冲击钻孔灌注桩
专项施工方案
编写：
审核：
审批：
浙江**建设有限公司
杭州市二水源千岛湖配水工程施工2标项目部
二0一六年十二月
冲击钻孔灌注桩专项施工方案
一、工程概况
莲花溪埋管段位于建德市莲花镇南侧，长430m，桩号范围为K12+188.5-K12+618.5m，由西向东分别穿过S303省道和莲花溪，埋管上下游与隧洞钢衬相连接。
埋管底高程65.5m，管径5.0m，壁厚22mm，钢管外包C25混凝土，最小厚度80cm。
莲花溪埋管上游起点管底高程73.5m，下游终点管底高程为71.0m，均采用1：
1.25的边坡与埋管管底高程65.5m衔接。
其中明挖段埋管长约200m，由三段组成：
S303省道西侧长44m，下游穿越莲花溪段埋管长156.0m，该明挖段分二期施工，一期桩号12+462.5-12+542.5m，长80m；二期桩号12+542.5-12+618.5，长76m，与樟村主洞衔接；
根据设计变更联系单和莲花溪埋管设计变更专题报告，全覆盖层地基开挖断面两侧坡比为1:
1.5，防渗墙位置根据开挖边线相应调整，基础开挖至64.70m高程，同时为减少不均匀沉降，埋管基础在强溶蚀部位增加钢筋混凝土钻孔灌注桩，桩径0.8m，桩长根据实际基岩面确定，要求入岩深度不小于0.5m，考虑到岩面起伏较大，如桩端基岩面倾斜时，嵌岩深度以最低部位进行控制。
在石芽跟石芽间挖除1m厚砂卵石至底高程63.7m，并充分了解岩基情况，布置根据建基面溶蚀情况放样后确定，挖除砂卵石部位用C25砼回填。
二、工程地质
1、工程地质
河床段覆盖层主要有人工填土（rQ）、第四系全新统冲洪积层（al-plQ4）以及第四系全新统残坡积（el-dlQ4）。
人工填土（rQ）：
主要为含砾砂粉质粘土，局部夹碎石，厚约1.0m，主要分布于道路、村庄等，其中河道护岸为碎块石夹粉质粘土堆砌而成，厚度约为1.5m。
第四系全新统冲洪积层（al-plQ4）：
具二元结构，上部为含砾石粉质粘土，灰～灰黄色，稍湿，可塑，卵砾石直径一般0.3cm～3cm，大者达8cm以上，呈次棱角状，表面多呈强风化状，厚约1.0m；下部为含泥砂砾卵石，砾卵石直径一般5cm～20cm，局部含直径25cm以上的漂石，呈次圆状～次棱角状，弱风化，原岩以灰岩、砂岩为主，中密～密实，局部含泥量较高，相变为含砾砂粉质粘土，并夹薄层状中粗砂。
该层厚度一般为5m～10m，局部溶蚀沟部位厚度大于30m。
第四系全新统残坡积（el-dlQ4）：
含碎石粉质粘土，厚度较薄，一般小于0.5m，分布于山坡上；另有第四系崩坡积（col-dlQ4）碎石土，分布于右岸山坡坡脚，最大厚度约为9.0m。
基岩主要为石炭系上统船山组（C3c）的含遂石结核灰岩和石炭系中统黄龙组（C2h）的生物灰岩、白云质灰岩等。
经现场调查地表溶隙溶沟等垂直岩溶形态发育，但溶洞等大型岩溶现象少见。
右岸船山组灰岩岩溶现象相对不发育，而左岸黄龙组灰岩岩溶现象发育，洞线北侧约100m见一较大规模溶洞，枯期见少量出水。
河床覆盖型岩溶发育，钻探揭示最大岩溶淘刷深度达30m以上。
河床段分布的覆盖型岩溶区顺河流方向长度800m～1000m，宽度约200m左右，主要为厚度10余米的河流冲积堆积物所覆盖。
其下伏船山组和黄龙组灰岩，溶沟、溶槽等垂直向岩溶形态发育，密度和强度均较大，强溶蚀带深度达20m以上，线溶蚀率30%～50%。
受河流冲刷和岩溶作用共同作用，勘探揭露河床灰岩不规则深槽发育，岩面存在大幅度起伏现象，相对深度最大达30余m，主要为冲积堆积物所充填。
充填物主要为粉质粘土夹碎砾卵石或含泥碎砾石，呈灰黄色，夹有溶蚀碎屑，碎砾石多为棱角～次棱角状，局部夹磨圆较好的卵石，稍密～中密。
河床段地下水位埋深0～1.50m左右。
上部砂砾卵石层现场水文试验渗透系数K=1.1×10-3cm/s，属中等透水性。
2、工程地质评价
由于该段以埋管形式穿越，基岩岩溶作用的影响相对较小，但其深围堰和深管沟的开挖会形成新的地下水排泄通道，尤其在近河的深基坑作业，存在河水和地下水通过强岩溶系统的大强度渗流问题，应做好防渗与排水工作。
由于岩溶地区特有的基岩面强烈起伏现象，其对各类建筑物的影响也应予以考虑。
埋管基础多置于基岩上，基岩面整体埋藏较浅，但因其岩溶发育，岩面起伏幅度大；局部埋管基础置于含泥砂砾卵石层上，该层地基承载力较高，可满足埋管的地基承载力要求，但仍应注意地基的不均匀性；埋管段基坑边坡多为含泥砂砾卵石，透水性好，施工时应作好基坑围护和截排水工作。
埋管段右岸（上游侧）船山组灰岩岩溶现象相对不发育，但隧洞出口附近有崩坡积层分布，厚度较大，山坡岩石为块状的含遂石结核灰岩，工程地质条件一般。
左岸（下游侧）山坡基岩基本裸露，但黄龙组灰岩岩溶现象发育，围岩类别多为Ⅲ～Ⅳ类，施工时应做好必要的应对准备。
建议参数：
含泥砂砾卵石层承载力特征值fak=250kpa-300kpa，压缩模量ES=30kpa-35kpa，灰岩承载力特征值fak=1500kpa-3000kpa，变形模量E0=3.5Gpa-10Gpa。
建议开挖边坡：
含砾石粉质粘土1：
1.5，含泥砂砾卵石1：
1.25-1：
2.0，灰岩1：
0.5。
现状，根据前期莲花溪埋管地质勘探资料，以及当前施工过程中下游明挖段已揭露的地质情况，埋管部位覆盖层厚度3-5M，覆盖层下基岩为强溶蚀灰岩，呈现明显的的喀斯特地貌，基坑内石芽密布，高度不一，芽面陡峭呈林柱状，芽间溶沟深度达5-20m不等，充填泥砂卵石，地下水位较高，土层透水性强。
三、主要工程量
本段为一期明挖段，桩号12+462.5-12+542.5，全长约80m，灌注桩工程量根据实际岩面情况按实布置，一般为横向间距不大于2.5m，纵向间距不大于3.0m布置，故工程量按实计算。
四、编制依据
1、设计图纸、合同、施工协议和设计变更联系单。
2、《水工混凝土施工规范》（DL/T5144-2001）；
3、《堤防工程施工质量评定与验收规程》（SL239～1999）；
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
5、其他有关规范规程。
五、施工临建
1、灌注桩施工平台：
利用C25砼垫层平台钻孔；
2、混凝土：
灌注桩混凝土全部采用商品混凝土或搅拌楼自拌混凝土，经混凝土泵车和地泵泵送至工作面，商品砼经监理同意后使用。
3、施工通道：
利用埋管段开挖顶高程两侧的石渣道路，宽约5m。
4、施工用电：
从施工区400KV变压器降压后送至工作面分配电箱，分配电箱送至各机械点位，一机一闸。
5、施工用水：
钻孔用水可直接抽取莲花溪沟水，生活用水采用自来水。
六、施工特点
1、地质条件复杂，多为含块石的砂砾石层，基岩高程不明，起伏较大，判别入岩深度50cm较困难，需现场设计地质工程师每根桩来判别。
2、该地层为强溶蚀带，典型的喀斯特地貌，下含溶洞或溶腔的可能性较大，故灌注桩浇筑的混凝土量很含控制。
可能需采用在钢筋笼外套设编织袋保证砼浇灌至顶部。
七、总体施工方案
根据现场地质条件多为含块石的砂卵砾石层和需入岩，钻孔灌注桩采用CZ20型冲击钻（嵌岩桩）钻孔，钻孔施工采用反循环泥浆固壁成孔、二次循环清孔、导管浇筑水下砼成桩的施工方法，施工平台以浇筑完成的C25砼垫层为作业面，具体方案如下：
根据设计联系单和现场实际开挖情况，灌注桩分两段施工，第一段桩号12+542.5-12+512.5，共30米，护筒埋设好浇筑完垫层砼好开始灌注桩施工，第二段桩号12+512.5-12+460，共52.5米，护筒埋设好浇筑完垫层砼好开始灌注桩施工。
八、施工技术方法
1、施工前准备
（1）先进行桩位测量放样，标明桩位编号及安排打桩顺序。
（2）检查水、电、及运输路线、钢筋制作加工、泥浆制备等准备工作情况，探明地基浅层埋石情况，发现可清除障碍物及时清除。
然后按设计尺寸做好护筒并按设计要求埋设定位；
（3）浇筑好C25砼垫层施工平台，钻机进场就位。
（4）根据工程现场的施工条件，制订出砼基础灌注桩施工技术要求及安全操作规程，向参加施工人员作施工技术交底。
（5）准备好各种施工记录报表和质量检测仪器。
2、施工工艺流程
工艺流程：
埋设钢护筒→浇筑好钻孔平台→桩机就位→钻孔→清孔→钢筋笼吊装→二次清孔→水下砼灌注
3、施工方法
3.1护筒
（1）护筒埋设的位置应与桩位相吻合，桩位采用全站仪定位，并用十字线确定护筒的埋设位置。
（2）护筒的长度、壁厚及埋入砂卵石层的深度，严格按设计要求进行，有需要时埋设。
设计根据地质条件、护筒使用功能和稳定要求，设计要求混凝土灌注桩钢护筒管径85cm、壁厚4mm、护筒埋设深度基本为1.5m，个别应有块石无法埋设到位的埋设深度以C25砼垫层深度1m为准。
（3）护筒沉放入地层后，用十字线复查护筒中心是否与桩中心吻合，确保埋设后护筒平面位置偏差<5cm，护筒间用连接固定。
3.2桩机就位
钻机设备安放就位是开钻前的一项主要工作，它的就位质量关系到桩位和垂直度的准确与否，要求主钻杆垂直，转盘水平，底盘稳固可靠，就位要求反复对中，钻杆中心误差小于1cm，并在钻机底部铺设道木，以确保造孔质量。
3.3钻孔
根据本工程的实际情况和设计桩位布置位置，按照设计间隔造孔的原则施工。
（1）钻机按要求就位后，测量复核桩位，在施工中每台班机组人员应经常用水平尺检查转盘水平度，及时采取措施纠正，钻孔是成孔工艺的主要工序，在成孔过程中要做到孔径符合设计要求，桩壁在成型后不坍塌、变形，桩端要达到设计要求的标高，因此，为保证成孔质量，开孔时冲锤冲击时先慢速钻进，待整个冲锤全部钻进砂卵石层后方可加速锤进，锤进速度应根据地质情况作相应调整，对作业过程中的情况要作详细的施工记录，对地层的地质变化要捞取渣样进行判断分析，必要时报送监理工程师，交接班时做好交接班记录。
当钻进接近孔底标高时，做好控制深度标记，定时测量孔深直至造孔深度满足设计要求
（2）根据本工程地质资料情况分析，大部分桩孔从附近采购优质粘土或膨润土进行现场人工配制，在现场设置泥浆池及泥浆制备系统，位于在基坑右侧，回浆池大小根据现场实际情况设置，废浆池位于基坑右侧靠近莲花溪侧。
施工中严格控制泥浆质量，钻孔时利用制备的优质泥浆进行固壁，造孔泥浆按以下标准控制：
性质
一般地质
松散易坍地层
泥浆比重
1.05～1.2
1.2～1.45
粘度
16～22
19～28
含砂量
＜8%
循环使用的泥浆，采用3PN泥浆泵供浆，3Kw轴流泵排至沉淀池，废浆运至莲花溪上游项目部自制的指定弃浆点排放，用于清孔的泥浆，按以下标准控制：
比重：
1.10～1.20粘度：
16～20含砂量：
<4%
造孔泥浆、清孔泥浆质量检查由现场试验人员负责制作好原始记录，并将检查成果通知有关人员，以便及时调整。
灌注水下砼产生的多余废浆暂时排至工地现场的废浆池,再运至可泄浆点。
钻孔固壁：
该工程采用反循环泥浆固壁。
反循环泥浆固壁曾在类似工程地质条件的基灌注桩的施工中得到应用，并从中收到良好的效果。
根据本工程地质情况分析，也完全适用反循环泥浆固壁。
（3）当钻孔钻至设计孔深，由质检人员会同监理工程师、业主代表进行检查、验收，符合设计要求时方可终孔。
3.4清孔和检孔
（1）钻孔灌注桩的清孔是关键，造孔结束后，利用孔内钻杆由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行旋转冲洗，一面排除废浆，采用泥浆循环清孔，将钻头提升距孔底10～20cm，用比重为1.10～1.20，粘度为16～20S，含砂率小于4%的清孔泥浆通过钻杆压入，把孔内的浮渣和比重较大的泥浆换出，清孔时间一般控制不少于4小时，此为第一次清孔，而后起钻，安放钢筋笼及导管，然后在导管内压入优质泥浆，进行第二次循环清孔，直至沉渣厚度符合设计要求。
如上述方法不能达到要求时，可采用反循环风吸管清底，确保孔底回淤厚度控制在10cm以内。
（2）清孔检查孔深：
钻机造孔原始记录根据测绳计量为准（从护筒顶面计算）。
（3）孔斜：
利用钻头用钢丝绳放入逐段测量，首先使钢丝绳中心与设计中心重合，然后每隔5～10m缓缓放下，如有孔斜，钢丝绳会偏出设计孔位中心，再以相似三角形计算该深度的孔位偏差，这样可量得任意段的孔斜。
（4）淤积：
采用“测针测饼”法测量孔深和孔内淤积，测量方法为：
先用测针测出一个孔深，以钻杆长度累计值与柔性钢丝绳测深相互验证，然后去掉测针，用测饼量得另一个孔深，两个数据之差即为淤积厚度。
按照设计要求的验收项目及标准：
孔径（cm）：
允许误差±5cm
孔深（cm）：
进入基岩至少50cm层
孔斜（%）：
允许偏差＜1%
沉渣（cm）：
符合设计要求 ≤10cm
孔位偏差：
垂直轴线方向为1/6D（且≤10cm），沿轴线方向为1/4D（且≤15cm；D为桩径）。
（5）检孔：
孔深达到设计要求后，由监理进行检孔，检孔器外径一般由跟孔径一样大小的钢筋笼制作量测，长度为孔径的5倍。
3.5钢筋笼制作和安装
（1）根据设计要求，为确保钢筋笼的质量，材料运至现场加工，以避免运输中钢筋笼变形。
上下节之间用电焊焊接，接头上下错开布置，不得布置在同一截面上，同一断面接头数不大于50%。
钢筋笼分段长度一般以根据设计要求具体而定，钢筋笼的焊接应符合规范及设计要求。
为使钢筋笼不卡住导管接头，主筋接头应沿环向并列，严禁沿径向并列。
（2）钢筋笼制作应符合规范要求：
检查项目
允许偏差值（mm）
主筋间距
±10
箍筋间距
±20
钢筋笼直径
±10
钢筋笼长度
±50
（3）钢筋笼在沉放前，必须由质检人员对钢筋笼的尺寸、焊缝的宽度、高度、搭接的长度等严格检查合格后，方可进行沉放。
钢筋笼制作完成后，人工运至孔口，在孔口利用钻架沉入孔内。
钢筋笼沉放时应保持钢筋笼垂直居中，不碰撞孔壁，下放速度均匀，为防止砼灌注过程中钢筋笼移位和上浮，在孔口设置临时固定，保证钢筋笼沉放质量。
3.6砼灌注
（1）导管水下砼灌注采用导管法。
导管采用螺纹式快速接头式导管，连接时在螺旋接头处抹满黄油并垫好止水胶圈，确保连接牢固不漏水，导管在陆上拼接，检查其轴线弯曲度应小于5cm,并进行水密、承压试验。
（2）砼采用商品砼或自拌砼，运输至现场，由泵送入砼孔口储料斗，经导管浇筑水下砼。
（3）C30砼浇注浇注砼前应检查储料斗、漏斗、机具设备的完好情况。
导管在吊入孔内时，其位置应居中、轴线顺直，沉放时应缓慢轻放，防止卡挂钢筋。
（4）C30砼的坍落度控制在18～20cm，待集料斗内储满砼后开始拔出隔水球浇筑首批砼。
浇筑首批砼时，导管下口至孔底距离控制在40～50cm，且使导管埋入首批砼的深度不小于1.2m，球塞拔起后，应连续进行浇筑，并尽可能缩短拆除导管的时间间隔，灌注过程中经常用测深锤探测孔内砼面位置，及时调整导管埋深，导管埋深控制在2m～4m为宜，特殊情况下不得小于1m或大于10m。
（5）砼浇筑过程中，专人负责填写水下砼灌注记录，全部砼浇筑完成后，慢慢拔出最后导管
（6）严格控制砼坍落度，使砼具有足够的和易性，并有专人测量砼面的上升情况，做好原始记录，防止导管堵管或埋管，钢筋笼上浮等情况，为保证设计桩顶以下砼的密实性，终浇的砼面高程应满足设计规范要求。
八、施工设备
主要施工机械选表
序号
机械名称
型号
数量
产地
额定
功率
备注
2
冲击钻机
CKJ6
2-3台
钻孔灌注桩施工
2
电焊机
2台
焊接、制作
钢筋笼
4
切割机
1台
切割钢筋
5
3PNL泵
3台
杭州
22×5
成孔、排污
6
混凝土
输送泵
HBT60
1台
7
混凝土
输送管
200米
8
钢筋切断机
QJ-40
1
永康
3
钢筋工程
9
钢筋弯曲机
LU36
1
永康
2.5
钢筋工程
10
柴油发电机
1台
杭州
50kw
应急用电
九、施工工期
根据目前已开挖段的一期明挖共80m约70根桩，灌注桩施工从2016年12月12日至2017年1月27日完成，历时45天。
十、施工质量保证措施
1、工程质量目标
工程施工质量合格。
2、质量管理措施
（1）项目经理部成立质量管理领导小组。
质量领导小组由项目经理挂帅，项目总工程师主管，成员由项目经理部技术、质检、测量、物资供应等职能部门成员、作业班组长等组成，日常工作由质检科负责。
（2）贯彻和执行工程质量管理制度和技术检验制度，进行项目经理部级的质量检查验收，各项检查工作必须经质检科检查验收合格后方能提交监理工程师审批。
（3）落实三检制：
严格执行“三检制”，层层把关，做到质量不达标准不提交验收，上道工序未经验收不得进行下道工序的施工。
（4）严把材料关：
用于本工程的钢筋、钢材均应符合设计图纸，钢筋机械力学性能均应符合设计及规范要求，钢筋出厂时应附有质保单，使用前须按批次作力学性能和材质试验，需要焊接的钢筋，应作焊接工艺试验，所有的钢筋只有在检验合格后方可投入使用。
（5）认真做好原始记录及资料整理工作，做到资料齐全、准确、工整。
（6）在整个施工过程中，接受监理工程师对施工质量监督和检查，包括查阅施工原始记录、复核测量成果及现场放样，并向监理工程师提供所有的试验报告、质量资料。
（7）对连续作业的工作，实行交接班制度，并做好交接班记录。
。
（8）制定切实可行的质量奖罚制度，并按各项工程验收情况，每月考核兑现，责任到人，奖罚分明。
3、质量技术管理
（1）实行质量交底制度，严格按设计图纸、工程招标合同文件、有关现行的施工规范和质量标准制定实施措施，使施工人员都明确质量标准和技术要求、工艺方法和注意事项。
（2）经常进行技术方案的研究，对施工中容易出现的通病制定预防对策及保证措施，经常检查各级质量计划的执行情况，及时反馈，及时协调，对出现质量事故坚持“三不放过”原则。
（3）各工序设专人负责，认真仔细做好各项技术复核工作。
（4）施工测量根据建设单位提供的基准和水准点的数据经复核后，建立高精度施工控制网，对于永久性标桩、水准基点、三角网点及放样检验所必需的标桩，树立牢固易识别的标志并认真加以保护。
4、灌注桩质量检控制
（1）灌注桩成孔后因个逐孔进行检测，检测内容包括孔位偏差、孔深、孔径、孔的垂直度、孔底沉渣厚度和浇注混凝土前孔内泥浆的主要指标等；
（2）孔位偏差≤100mm；
（3）孔深应达到设计标高，当发现持力层与设计条件不符时，应及时与设计单位联系，由设计单位中心确定终孔标高；
（4）成孔后的孔径不得小于设计桩径，成孔垂直度不得大于1%；
（5）孔底沉渣厚度：
对于桩底进入基岩的端承桩，小于等于100mm；
（6）钢筋笼的质量应符合现行有关规范，并应符合以下规定：
钢筋笼直径允许误差为±10mm，钢筋笼安放后的顶标高允许误差为±50mm；
（7）混凝土浇注必须连续，不得中断；灌注桩顶部混凝土浇灌应超过设计顶标高80cm，待强度提高后再凿除至设计标高。
5、灌注桩质量检测
灌注桩施工结束后，应对成桩的单桩承载力和桩身完整性进行抽样检测，检测办法按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）执行，本工程具体检测要求如下：
在浇筑承台砼前应进行桩身砼质量检测，测试方法为低应变法，测试桩数为100%。
十一、安全施工措施
1、施工准备的安全技术措施
落实现场施工人员持证上岗，施工现场内的项目经理、管理人员、测量人员、特种作业人员须持证上岗，落实施工机械设备、安全设施及防护用品进行场的计划，办理职工意外伤害保险。
2、施工用电安全措施
（1）施工现场供电线路、电气设备的安装、维修保养及拆除工作，由专业人员（经有关部门培训并考试合格、持有效证件上岗的维修电工）进行。
严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。
（2）现场照明电线绝缘良好，导线不随地拖拉或绑在脚手架上。
照明灯具的金属外壳须接零。
（3）电箱内开关电器须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配，配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置，金属外壳电箱作接地或接零保护，开关箱与用电设备实行一机一闸保险。
（4）安装、维修或拆除临时用电工程，须由电工完成，电工须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。
（5）对移动机具及照明实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养。
3、防火安全措施
（1）认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，学习和掌握防火及消防工作的基本知识，正确使用各类消防器材，遵守现场防火安全工作的有关规定。
（2）凡张贴有“严禁烟火”的场所，禁止吸烟和携带任何火种入内。
（3）倘若发生火情，要一面进行扑救，一面报警，直到援助人员到达。
发生火灾时，烟气的流动速度远远快于火的蔓延，要特别注意防止烟气中毒窒息。
4、施工危险源分析、辨识
4.1飞石防止安全措施
（1）基坑底桩基施工平台高程64.7m，基坑顶高程74.5m,高差大，需注意飞石滚落。
基坑四周设置钢管栏杆，警示标牌和标识。
4.2交流电焊机操作安全措施
（1）、使用前，应检查并确认初、次级连接线正确，输入电压符合点焊机铭牌上的规定。
接通电源后，严禁接触初级线路的带点部分。
（2）、次级抽头连接铜板应压紧，接线柱应有垫圈。
合闸前，应详细检查接线螺帽、螺栓及其它部件并确认完好齐全、无松动或损坏。
（3）、多台电焊机集中使用时，应分接在三项电源网络上，使三项荷载平衡。
多台电焊机的接地装置，分别由接地极处引接，不得串接。
（4）、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动电焊机。
当焊接中突然停电时，应立即切断电源。
4.3钻孔施工过程安全措施
（1）、钻机安装就位时，钻机各部件应连接牢固，钻机上不得有未固定的工具、铁件等杂物，以防坠落伤人。
冲击钻钻孔时，钻机就位后，对钻机及配套设备，必须进行全面检查，如卷扬机、钢丝绳、滑车、钻头、泥浆泵、水泵及电气设备等，是否完好正常，润滑部位加润滑油后检查合格后方可开钻。
采用旋挖钻机前，应检查液压油、润滑油情况，注满油料后，旋塞要拧紧、关严。
钻机皮带转动部位，必须设有防护罩，所用动力线宜使用橡胶防水电缆。
（3）、钻机在作业中，应由本机固定的操作人员进行操作，其他人员不得任意登机，操作员在当班时，不得擅自离岗，交接班时必须将本班次施工过程中的注意事项进行交接。
（4）、冲击钻孔时，选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳必须相配套，钻架连接牢靠，钢丝绳性能应符合要求，其安全系数不小于1.2。
冲击过程中，要经常检查钢丝绳的损伤情况，当断丝已超过5%时必须立即更换。
（5）、钻孔中发生故障需排除时，严禁作业人员下孔内处理故障，在特殊情况下，必须下到孔内时，应由具有水下施工作业证的潜水人员下到钻孔中处理事故，同时必须做好安全防护措施。
（6）、钻机停钻必须将钻头提到孔口位置，严禁将钻头停留孔内过久。
（7）、钻机工作时除操作人员外，其它闲杂人员不得进入工作场地。
（8）、成孔后检测时，检测人员要注意安全，孔口上要铺设跳板。
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