φ800顶管工程施工方案.docx
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φ800顶管工程施工方案
震泽路B标雨水顶管（过南湖大道）
施
工
专
项
方
案
编制：
复核：
审批：
中铁五局（集团）有限公司
二ОО九年二月
第一章、工程概况
一、工程简介
本工程位于贡湖大道至南湖大道。
根据交通要求，在进行工程施工时不能影响南湖大道的交通，并且不能在南湖大道上进行掘路开槽施工。
在进行工程施工时，把因施工造成对交通的影响减到最小，按照设计要求采用顶管施工。
二、主要工程量
1、φ800雨水管顶管：
103米；
2、砌筑落底窨井：
4座；
3、φ800顶管工作井：
2座；
4、φ800顶管接收井：
2座；
三、管材的确定
根据工程施工工艺的要求，本工程顶管施工时所用的管材采用φ800钢筋混凝土“F”型管材。
四、施工特定条件
南湖大道是交通要道，车流量较集中，行人较多。
在进行工程施工过程中对文明施工及安全施工的要求较高。
第二章、施工部署
一、施工场地设置
1、本工程由项目部的原协作队伍路基一队施工，工程的施工作业人员临时生活设施设在路基一队原有的办公场所，同时现场临时搭设简易帐篷房，以供施工作业人员现场作业时中途休息用。
在路基施工范围内清理一块场地停放机械设备及材料。
2、由于工程位于南湖大道边，过往车辆和行人众多，根据无锡市安全文明施工相关要求，在靠近南湖大道边使用彩钢瓦将现场施工范围内围护起来，同时在施工现场挂上各种安全文明施工警示标语，彩钢瓦上挂起警示闪光彩色灯链，以防过往行人及车辆误入施工场地产生意外事故。
3工地上设专门清洁员，每天负责清扫因顶管施工而在南湖大道上产生的尘土等各种垃圾，做到施工现场整洁有序。
二、施工管理网络
我们将组织精干的管理人员与施工作业人员进场施工，建立完善的管理网络，以加快施工进度和保证施工安全与质量。
施工管理网络图如下：
项目经理部领导小组
组长：
龙秀堂
物资设备部长谭建文
副组长：
王光军、周仕永
财务部部长周大伟
试验室主任施小林
工程管理部长谭兆合
质量
安全
部长吴二喜
顶管施工工程队
第三章、各分部、分项工程主要技术措施
一、施工前的准备工作
1.1、施工现场的临时围护
在正式进行工程施工前，为确保工程施工安全、做到文明施工要求及保证行人的安全，在施工现场进行临时围护。
根据顶管施工工艺要求及现场实际情况，在顶管工作井的位置因施工周期较长，采用砖基础彩钢瓦临时围护，围护的平面尺寸为：
10米×13米。
二、φ800雨水顶管工作井
根据以往的施工经验及现场的实际情况，本着保证工程质量的前提下以经济节约为主的原则，并且考虑施工安全，本次顶管的工作井采用混凝土浇筑工作井内部加围护结构的简易井形式进行施工。
2.1、简易顶管工作井概况
采用先挖除表层土，开挖基坑，基坑开挖后在基坑内挖出工作井。
在挖除基坑内土方后，再进行基坑内的垫层、钢筋混凝土底板、钢筋混凝土围护墙及后靠背施工。
2.2、简易顶管工作井施工主要机械设备表
序号
机械名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
额定功率
KW
1
1立方米挖机
320C
1台
2
钢筋切割机
6Q－400
1台
3
电焊机
BX3－300－2
1台
4
柴油打桩机
0.6吨
1台
5
插入式振动机
50、70
1台
6
平板式振动机
1台
1.5KW/台
7
空压机
1台
1.5KW/台
8
木工圆锯
600
1台
9
木工平刨机
MB504
1台
1.5KW/台
10
路基箱
6*12*0.2m
4块
11
注浆设备
50型
1套
2.3、工作基坑开挖
2.3.1、基坑分层开挖
基坑开挖尺寸，应视现场的水文地质条件及现场地理环境而定。
a.工作井位置若有钢筋混凝土面层及碎石垫层则采用液压镐头机进行翻挖,具体翻挖的平面尺寸初定为工作井以外各2米。
b.基坑分两次开挖，第一次开挖深度初定为2.0m。
c.基坑底部尺寸为顶管机要求尺寸加混凝土浇筑厚度。
d.基坑开挖采用1m3挖掘机挖土，基坑边坡和底部由人工修平，禁止超挖。
e.基坑开挖过程中要有良好的排水设施，把地下水位控制在基坑底标高以下50~100cm，如遇周围道路、管线和建筑物等较近时，需采取必要的稳定加固措施。
2.3.2、工作井开挖及浇筑
根据顶管施工对工作井的要求，开挖工作井平面尺寸为：
4.6×7.1米。
1、开挖工作井前做好基坑边坡防护，基坑放坡1：
1。
2、开挖后及时铺设垫层。
3、垫层强度达到后绑扎钢筋，浇筑底板及围护墙。
在浇筑围护墙时准确预留顶管施工洞口。
4、开挖前应查明地下管线或地下构筑物，必要时将管线外露，采取施工保护措施后再开挖。
基坑及工作井开挖示意图
2.4、简易井内围护制作工艺及质量控制措施
2.4.1、简易井内围护制作工艺
10公分C15砼垫层铺设30公分钢筋混凝土底板
40公分钢筋混凝土围护墙40公分钢筋混凝土后靠背
简易井内围护结构养护。
2.4.2、简易井封底的工艺
a.当挖土至设计标高，在4小时内进行混凝土垫层的浇筑。
垫层按设计要求厚度、材质强度等级施工。
暂按底板下铺10公分C15素混凝土设置。
b.浇筑垫层时，为控制混凝土标高，每2m×2m设置一个标高基准点。
c．浇筑垫层混凝土，原则上采用汽车泵输送。
并用D200管道送至井底。
d．底板采用C30钢筋混凝土浇筑，浇筑底板混凝土，原则上采用汽车泵输送。
并用D200管道送至井底。
2.4.3、简易井后靠背施工工艺
a.后靠背混凝土采用C30钢筋混凝土浇筑，浇筑后靠背混凝土，原则上采用汽车泵输送。
并用D200管道送至井底。
b.后靠背混凝土高度为工作井钢筋混凝土底板以上2.4米，后靠背墙身厚度为0.4米。
c．钢筋混凝土后靠背在设计顶管及拉管中心线位置设置预留洞口，顶管预留洞口直径为1.2米，并在顶管预留洞口位置设置预埋钢板及螺栓。
2.4.4、模板工程
1）所有模板和支撑钢管均采用吊车运输到各施工点。
2）模板施工时，应根据结构轴线，弹出模板尺寸线，按先后顺序进行。
要求做到尺寸准确，拼缝严密。
3）组合钢模板采用U型卡拼接，阴、阳角处分别采用阴、阳角模与钢模相接时，如无法使用U型卡或螺栓连接，一般可以在钢模端部的垂直方向加水平支撑；木模板则按需切割加工成型。
不管钢模板或木模板都必须上完脱模剂后方可使用，以保证混凝土的外观质量。
4）拆模强度应按施工规范执行。
不受力墙板模板一般在钢筋砼浇注24~48小时内拆除；受力部位的拆模强度一般按这样执行：
待砼强度达到设计强度的50％后，拆除跨度小于2m的板模及支撑；待砼强度达到设计强度的75％后，拆除跨度小于8m的板模及支撑，待砼强度达到设计强度100％后，拆除跨度大于8m的板模及支撑。
5）拆下的模板、搁栅木楞、支撑钢管、扣件等按规格进行分类整理、维修和堆放，以便下次使用。
2.4.5、钢筋工程
a.严格按设计施工图和国家规范的标准编制出钢筋加工的清单规格，按清单进行来料加工制作。
b.加工好的钢筋必须进行整理、分类，按照施工设计划分点堆放整齐，并挂牌标明种类及使用部位。
c.钢筋采用来料现场制作，进场的原材料钢筋必须有钢材保证书、试验报告，并批量做好原材料试验，经现场技术部门及监理单位认可后方可使用，进场成型钢筋的质量资料需齐全。
d.钢筋接头采用电弧焊接头，电弧焊接头长度按受拉筋计算。
e.围护墙施工必须具备下列条件：
（a）模板验收合格
（b）截面尺寸必须符合规范要求。
（c）绑扎钢筋时，弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内，钢筋保证质量应符合规范要求。
（d）钢筋绑扎后，立即进行隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序，以免造成返工，影响进度要求。
（e）所有钢筋应在浇捣混凝土前，按规范绑扎完毕，并在适当部位加以电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。
（f）各种设备的预埋件位置要准确。
（g）只有通过各个方面的验收合格后，才能浇捣混凝土。
2.4.5、混凝土浇捣工程
a.浇捣前对模板、钢筋、预埋件完成后，必须由监理单位按隐蔽工程验收，经合格签证后才能进行砼浇捣。
b.浇捣用混凝土采用泵送商品砼，商品砼选择质量有保证的搅拌站，砼到达后核对报码单，并在现场做塌落度试验，允许2cm误差，超过者立即通知搅拌站调整，严禁在现场任意加水，并按规定做好抗压和抗渗试块。
c.混凝土浇筑采用分层平铺、每层混凝土的浇筑厚度控制在300~500mm，必须在混凝土初凝时间内浇筑完毕一层。
d.在浇捣之前检查模内是否干净。
经检查无问题方可浇捣，有专人负责商品砼质量，严格按操作规程施工，以保证砼的浇捣质量。
e.做好施工缝施工，施工缝采用凹缝，并留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
f.在浇捣混凝土后的12小时以内，对混凝土覆盖并浇水养护。
g.混凝土浇捣后的7天内不应承受外部荷载。
当混凝土强度达到12kg/cm2后，方可在已浇捣的结构上来往人员和架设模板。
三、顶管接收井
3.1、顶管接收井确定
接收井按照预定井位开挖浇筑成型并预留接收孔，顶管完成后安排专人清理顶管带进的泥浆及泥土。
四、φ800顶管
4.1、管道顶进工艺
根据甲方提出的要求及顶管的施工工艺特点，本工程的顶管采取敞开式顶管工艺。
4.2、洞口止水装置
在洞口外侧，要设置钢封门，钢封门采用16＃槽钢，密排布置，在洞内侧，根据以往施工经验，采用一砖半砖墙进行封堵，顶进开门时，再用风镐破除砖墙，不留隐患。
在预留洞底部，还应设置延长导轨，以免机头出洞时嗑头。
根据设计预留的法兰，我们在法兰上安装工作井洞口止水装置。
该装置必须与导轨上的管道保持同心，误差应小于2cm。
工作井洞口止水装置密封为橡胶止水法兰。
在机头将要到达接收井时，要精确测出机头姿态位置，尽量满足橡胶法兰与机头同心的要求。
在顶管结束后，顶管首节与尾节通过钢筋环和井壁预埋钢环连接，并浇筑防水砼作密封处理。
4.3、顶管纠偏技术要点
纠偏操作方案应是顶管司机交接班讨论的重点。
方案的依据为测量提供的机头折角、倾斜仪基数和走动趋势、前后尺读数比较、机尾处地面沉降量等等。
0.5°以上的大动作纠偏须尽量避免并慎重讨论。
纠偏动作后如无折角变动应即停顶，会同电工、机修工检查电路和液压管路，尽早排除故障，严防轴线超差。
4.4、管壁外优质润滑泥浆的制作和压浆
注浆为机头同步注浆和管道补浆二部分。
触变泥浆由地面液压注浆泵通过管路送到各注浆孔。
在所有注浆孔内要设置球阀，软管和接头的耐压力5Mpa,支管通径为G1”。
在工作井洞口止水装置前的建筑空隙处设置4个注浆孔，当管道外壁进入洞内，未与土体摩擦之前就先浸满浆液。
触变泥浆随管外壁向土渗入。
在机头后的两个管道及整个管道中每隔2个管子设3个补浆断面共3个注浆孔，补浆应按顺序依次进行，每班不少于2次循环，定量压注。
七、窨井砌筑
本工程检查井采用落地窨井，具体施工方法和质量检验标准应按有关规定执行。
砌筑检查井时应先冲洗打扫基础表面，清除杂物，并保持基础面无积水和泥浆。
还应检查沟管是否稳定，标高轴线是否正确，并根据设计规定的位置和尺寸，做好放样及复核工作。
检查井基础采用钢筋混凝土基础。
模板采用木模。
混凝土现场用机械拌和，并且用振动机振捣密实。
砌筑砂浆采用M10水泥砂浆，现场用机械拌和，并随拌随用。
砌筑砖采用标准砖，并且在砌筑前用水湿润。
砌砖应做到墙面平直，边角整齐，宽度一致，井体不走样，夹角对齐、上下错缝，内外搭接。
砖缝砂浆应饱灌，砌砖无通缝。
沟管上半圈墙体应砌筑砖拱圈，砌筑时由二侧向顶部合拢，并保证砖位正确，管口洁净，砂浆厚度均匀，填嵌密实。
砖墙砌筑至一定高度时，采用1：
2水泥砂浆进行墙体抹面。
抹面前，将砖墙面洒水湿润，先刮糙打底后抹光，先外壁后内壁。
抹面终凝后必须做好湿治养护，无起壳、裂缝等现象。
并且内外粉刷层错缝设置。
盖板安放时必须保持盖板清洁，并且在砖墙顶部先铺设M10水泥砂浆。
窨井盖座采用复合窨井盖座，安放时必须保持盖板清洁，并且在混凝土窨井盖板上先铺设1：
2水泥砂浆。
第四章施工现场管理
（一）工程进度管理
1、建立健全现场施工计划管理系统。
2、掌握和控制施工进度，及时解决施工中出现的矛盾，调各方关系，保证施工正常进行。
3、准时参加甲方例会，如实汇报生产进度、生产计划、施工中的质量、安全现状，接受甲方、监理指导。
4、收听天气预报，做好灾害预防工作。
（二）工程技术档案管理
1、收集本工程全部技术文件、施工图纸、设计变更及原有管线分布资料，专人保管，归档编号。
2、按时做好生产、进度、安全等各种报表，及时整理好整个工程的技术资料。
（三）文明生产及安全生产管理
一、文明生产管理
1、根据场地实际情况和施工要求，妥善布置各种设备作业位置。
达到布置合理，有利施工，不影响交通，机械物资停放有序。
2、施工场地周围封闭严密，对施工过程中的污水、渣土及时清除，以确保环境卫生的清洁。
3、提高职工素质，讲文明、讲礼貌，杜绝酗酒、赌博、打架等违纪现象。
二、安全生产管理体系
安全生产管理体系如下：
项目经理部安全领导小组
组长：
龙秀堂
副组长：
王光军，周仕永
办
公
室
蒲刚
财
务
部
周大伟
物
资
部
谭建文
安质
部
吴
二
喜
工
程
部
谭
兆
合
项目工程队安全小组
各作业层
（四）文明施工及安全保证措施
一、文明施工
建立以项目经理为文明施工第一责任人的组织保证体系，着重抓好施工现场的场容、资料整理、机具管理和环境卫生四方面的工作，创造一个良好的施工环境和作业条件尤为重要。
1、将文明施工列为主要工作内容，制定以“方便人民、有利生产，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。
遵循创建文明工地施工管理的有关规定要求，做好文明施工管理工作。
2、严格制定并执行文明施工的各项规章制度，并专人负责文明施工工作，做好检查落实工作。
工地办公室管理图表上墙，以规范施工为基础促进文明施工。
3、做到“二通、三无、五必须”。
“二通”指施工现场人行道路畅通；“三无”指无重大管线事故、施工现场道路平整无积水、无重大人身伤亡事故；“五必须”指施工区和非施工区必须严格分开、工地现场必须挂牌、管理人员必须配卡上岗、工地现场材料必须堆放整齐、工地生活设施必须清洁卫生、工地现场必须开展以文明工地为主要内容的思想政治工作。
4、按照施工总平面布置图设置各项临时设施，保证施工现场布置协调美观，机械停放整齐，材料各品种、规格按要求有序分类堆放。
5、在工地出入口设置护栏，并于工程主要路口设置宣传牌和警告标志。
出入口处设专人执勤，其他与工程施工无关的交通工具及人员不得进入施工现场，施工场地、交通通道（临时便道）要确保畅通，确保行人车辆安全进出。
6、夜间施工施工现场的照明灯设置要足够，，用护栏隔离，设红灯警示。
7、做好施工临时通道的日常养护工作，保证通道畅通。
8、由于采取顶管施工工艺，施工时无须占用原有南胡大道，所以不需对南胡大道进行改线。
二、安全保证措施
施工安全问题至关重要。
1、贯彻执行国家行业的安全生产，劳动保护和消防工作的各类法规、条例、规定．遵守企业的各项安全生产制度、规定及要求。
2、施工人员进场前必须进行安全三级教育，经过考试，合格者方能作业。
3、按规定，认真开展班组安全活动，做好自身防护，经常检查安全防范，落实情情况确保时时、处处平安。
4、进入施工现场必须做到自觉戴好安全帽，扣好帽扣，2米以上高空作必须系好安全带并挂好带钩。
5、工作时人人做到三不伤害，即“不伤害自己，不伤害别人，不被别人伤”。
6、特殊作业，如电工、焊工、架子工、打桩工必须持证上岗。
工作中并按本工种的安全制度进行操作。
严禁酗酒，身体不适或疲劳者不准登高作业。
7、上岗后坚守岗位，操作中不乱抛物件，以免发生事故。
8、起吊人员必须遵守“十不吊”规定，严禁违章，电焊、气割按规定办理动火审批手续，严格遵守“十不懂”规定，严禁不懂电器和机械设备的人员，擅自操作使用电器和机械设备。
9、施工人员操作前必须对设备认真检查，确定无安全危险的方可作业，发现隐患及时汇报，做到防患于未然。
10、人人必须自觉遵守各项安全规章制度，真正做到“高高兴兴上班，平平安安回家”。
（五）质量保证措施
“质量第一，用户至上”是我公司求生存、图发展的最高宗旨。
该工程在施工中我公司将以“全面质量体系”为基础；以“高标准、严要求、高起点、上台阶”为创优质工程的指导思想；以“强化施工技术管理”为技术保障；保证工程质量符合建设单位的要求，使工程质量验收合格率达到100%。
具体措施如下：
1、建立以项目经理为核心的质量保证体系，对工程施工实行全过程控制。
保证质量目标的实现；
2、抓好质量教育，树立“质量第一”的思想，所有参建人员必须经过技能培训，严格考核。
3、严格按质量控制程序对整个工程进行全过程控制；
4、作业组要认真做好自检和互检工作，质检员做好工序的转序专检。
各种检查必须有记录，并做好竣工资料及复印件移交。
切实做到上道工序为下道工序负责，下道工序为上道工序把关。
不合格工序不得转序。
5、质检员要随时配合监理对隐蔽工程项目进行检查确认。
不合格部位不得掩埋，未处理达标的工序项目不得进行下道工序施工；
6、对易发生质量问题的施工环节，要制定预防措施并进行定期检查。
7、验收前的工程自检要及时、准确、严肃；
8、各工序采用随机抽样等方法对工程质量进行有效分析和控制，及时发现和处理工程中出现的问题。
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