道路给水工程技术交底.docx
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道路给水工程技术交底
给水工程技术交底
施工企业：
NO：
工程名称
交底人
施工部位
交底时间
交底内容：
一、施工工艺流程
混凝土给水管线施工流程为：
测量放线→沟槽开挖→槽底处理→管道敷设→管就位→管口处理→管身回填→检查井砌筑→闭水试验→沟槽回填。
二、施工方法及控制要点
1、测量放样
施工前严格按图纸进行放样，根据设计提供的控制点及我处的加密闭合的控制点用全站仪测定出管道中心线，并测定出检查井的平面位置及原地面高程。
开挖时根据图纸设计高程计算出开挖深度，按规定坡度放坡，并用石灰撒出开挖坡顶上口两边的边线。
开挖时进行跟踪测量，沟底每隔10m测定出一个平面位置及基底面高程控制桩，严格控制好沟槽底的平面位置及高程，用全站仪测出管道顶中心的平面位置并测出阀门井的平面位置。
管道安装时进行跟踪检查测量，复测管底高程是否与图纸对应，管道施工完毕后进行竣工测量。
各道工序的测量资料需认真做好记录，所有测量成果及时上报监理工程师审核批复。
2、沟槽开挖施工
2.1、沟槽开挖前的准备工作
开槽前要认真调查了解地上地下障碍物，以便开槽时采取妥善加固保护措施。
根据业主提供的现况地下管线图及我处的现场调查，统计出现况地下管线的情况，采取有效措施加以保护。
2.2、沟槽开挖的形式
根据设计图中设计管道的规格及埋置深度以及规范要求来确实沟槽的开挖形式。
当管道埋深不大于3米时，其开挖断面示意图如下：
图8-1管道开挖断面示意图
当管道埋深大于3米时，采用分层开挖，每层深度不超过2米，层间工作平台宽度不小于0.8m，放坡坡度1：
0.75。
2.3、开挖方法
2.3.1、沟槽开挖采用人工+机械进行开挖，槽底预留200～300mm土层由人工开挖至设计高程。
开挖过程中严禁超挖，以防止扰动地基。
对于有地下障碍物（现状管缆等）的地段，由人工开挖严禁破坏；
2.3.2、沟槽开挖尽量按先深后浅的顺序进行，以利于排水；
2.3.3、挖槽土方处置：
按现场暂存、施工范围线外暂存、外弃相结合的原则进行。
开挖土方凡适宜回填的土，均要选择妥善位置进行堆放，但不得覆盖测量等标记，均暂存于现场用于沟槽回填。
回填土施工前，制定合理的土方调配计划，按照做好土方平衡、少土方外运、现场土方调运的原则进行处置。
2.3.4、开槽后及时约请各有关人员验槽，槽底合格后方可进行下道工序施工。
如遇槽底土基不符合设计要求时，及时与设计、监理单位联系，共同确定基底处理措施。
处理完成后，方可进行下道工序施工。
2.3.5、进行沟槽开挖过程中，沟槽每侧临时堆土不宜过高，施加其他荷载不宜过大，并尽量避开雨天施工，加强施工观测，确保边坡稳定。
3、沟槽降排水
根据地质勘察资料，拟建郑开大道北辅道所处地段地下水位为3.4—4.5米，雨季地下水位回升，部分施工段地下水位高出基槽，且土质多为粘土和砂性粘土，需考虑降水措施。
在地下水位高出基槽底部的施工段，沟槽开挖施工前应首先进行降水施工，以保证不发生泡槽现象及保证沟槽边坡安全。
当沟槽开挖至地下水位以下时，施工中少量渗水采用明沟、集水井的方法降排水，将地下水位降至槽底下0.5m以下后再进行管道基础施工。
排水明沟布置在管道基础边0.5m以外，沟边缘离开边坡坡脚应不小于0.4m。
排水明沟的底面应比挖土面低0.4～0.5m。
集水井底面应比沟底面低1.0m左右，并随沟槽的挖深而加深，以保持水流畅通。
每间隔20m设置集水井一个，根据井位进行调整，以便于检查井砌筑时排水。
明沟、集水井排水示意图如下：
图8-2明沟、集水井排水示意图
从沟槽内集水井中抽出的水通过水袋排至施工便道南侧临时排水沟，最后沿着排水沟水经沉淀后排入K2+500处灌溉水渠（或者排入郑开大道雨水口）。
4、管道基础处理
管道基础应坐落在稳定的未扰动的土层上。
当工程地基良好时，球墨铸铁管可不做基础处理。
当管道基底的树根、淤泥、腐殖土及垃圾清理干净至原状土后，将天然地基整平，要求清除至原状土，并换填素土、分层夯实。
排水不良造成地基土扰动时，扰动深度在100mm以内，宜填天然级配砂石或砂砾处理。
软基处理措施：
管道基础下软基厚度不足80cm时，将全部软基清除，用素土回填并分层夯实，再按常规设置基础垫层；当管道基础之下软基厚度大于0.8m时，将软基清除80cm后，先用砖渣稳固地基，再铺垫水泥石灰土两层（30cm），其上在进行管道基础正常铺设；若软基清除80cm后挖出淤泥，则需首先进行抛石挤淤，稳固地基后再铺砖渣级30cm水泥石灰土垫层，最后进行管道基础正常铺设。
5、管道安装
球墨铸铁给水管道安装主要包括：
管材等检查验收、布管、下管、清洁承口和橡胶圈、上胶圈、清理插口外表面及刷润滑剂、接口、检查等步骤。
在沟槽见底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。
5.1、管材、管件验收及布管
5.1.1、管材、管件验收
管材、管件及设备运至施工现场，卸车时要使用软吊带，轻吊轻放，避免管道互相碰撞。
管材管件必须由材料员逐根逐件检查，并做好标记记录，不合格品不准使用，必须具备合格证，材质单。
5.1.2、布管
布管前测量管口周长、直径以便匹配对口，管道距槽线1米“一”字形排放。
5.2、沟槽检查
下管前应对沟槽进行检查，主要包括以下内容：
检查槽底是否有杂物，若有应清理干净；检查槽底宽度及高程，应保证管道结构每侧的工作宽度，槽底高程要符合现行的检验标准，不合格者应进行修整；检查槽帮是否有裂缝及坍塌的危险，如有用支撑加固等方法处理；检查槽边堆土高度，下管的一侧堆土过高、过陡的，应根据下管需要进行整理，并须符合安全要求；检查地基、基础，如有被扰动的，进行处理。
复测各段土层的标高，检查各项工作位置尺寸以是否合格。
5.3、管道铺设
5.3.1、下管
下管采用吊车配合人工进行，禁止将管道沿沟槽边滚落。
起吊时使用专用软带，并设专人指挥，轻提轻放，防止磨损防腐层。
下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。
管道中有管件、阀门等附件的地方，应先把这些配件搬运道安装地点就位，作为该管段安装时的基准点。
并以一个基准点为起点，所剩下的距离不够一根管子时，可用比量法截取所需长度。
管道配件及阀门入沟去前，应先将其与所配合好的短管组装好，而不应先将短管与管道连接后再与阀门等连接，这样可以避免阀门管件找正带来的困难。
5.3.2、管道吊装
管道铺设时，管子中心必须与测量管线的定位线中心一致，不应有起伏不平，弯曲等现象。
管子放入沟内后，必须进行调整、找正，使安装坐标、标高符合设计要求。
管道沿直线铺设时，轴线允许误差20mm，管顶高程误差15mm。
承插接口时，其对口间隙不应小于3mm。
管道铺设好后，检查接口质量，并及时做好记录。
5.4、细部节点安装要领
5.4.1、管道接口
本工程球墨铸铁管管道接口采用“T型”胶圈接口；与阀门采用法兰连接。
接口安装时技术要求具体如下：
清理承口，清除所有粘贴结杂物、及可能污染水质，划破胶圈的附着物等。
将胶圈清理洁净，上胶圈时，将胶圈弯成心形或花形放入承口槽就位，确保各个部位不扭曲，并检查胶圈固定是否正确，保证胶圈与管子预留槽吻合。
清理插口的外表面，插口端是圆角并具有一定的锥度，以便装入容易，承口内胶圈的内表面及插口外表面刷润滑剂。
接口时，插口对承口找正，使用两套手拉加钢丝绳插管，一套手拉葫芦找正，使插口装入承口。
插口插入要符合标准，其第一条白线要进入承口，使用探尺插入承口间隙中，确定胶圈位置。
图8-3胶圈安装示意图
5.4.2、转角处安装
由于管道接口具有柔性，管线遇到小的弯度时可以不使用管件，利用借转角实施，允许借转角度不大于1°。
转角处安装时，先将转角处槽开宽，将线管连成直线，然后再转至要求的角度。
转角后，临近插口的白线，将有一部分进入承口。
5.4.3、管件安装及接口处理
各类管道附件安装前，核对产品规格、型号，检查产品的外观质量，经核对合格后，方可投入使用。
阀门安装前，检查阀杆转动是否灵活，清除阀内杂物。
阀门安装后，完成管道整体连接，防止阀门产生拉应力。
蝶阀内腔和密封面未清除污物前，不得启闭蝶阀。
蝶阀密封圈压紧螺栓，对准阀井人孔一侧。
蝶阀手动阀杆应垂直向上。
消火栓安装首先要以栓阀位置和标高定出消火栓支管甩口位置，经核定消火栓栓口（注意不是栓阀中心）距地面高度偏差保证在20mm左右，然后稳固消火栓。
找正稳固后再把栓阀安装好，栓口方向一致。
安装弯头及三通等处时，有水平推力左右时，设置支墩后背防止管脱开。
使用的润滑剂需对水质、管件及人无副作用。
管件采用等离子切割，切管最小长度原则上要大于1m，插口端要加工成一定锥度的坡角。
6．管道附属设施
6.1、设计选用型号及参数
阀门井、排气井、排泥井、消火栓等根据设计提供的规格和标准图集选择相应检查井形式进行施工。
消火栓采用SA100/65-1.0型室外地下式消火栓，设置在路南侧；蝶阀井采用地面操作立式蝶阀井，阀门选用SD341X-10型伸缩蝶阀，阀门井采用复合材料D700重型井盖，盖座采用球墨铸铁，井盖产品质量符合《检查井盖》（GB/T23858-2009）；沿途在管道局部高点、坡降大处设置有排气阀井采用砖砌圆形排气阀井；沿途在管道局部低点处设置有排泥阀井，采用砖砌排泥阀井，其中排泥湿井d300溢流管采用承插口二级钢筋混凝土管，橡胶圈柔性接口，150°砂石基础。
施工时承插管插口方向与水流方向一致；沿途每个一定距离向两侧设有预留用户支管，支管预留位置为道路红线外两米并设有闸阀井，闸阀井采用地面操作砖砌圆形立式闸阀井。
所有砖砌体采用烧结、非粘土砖砌筑，按不低于M7.5水泥砂浆和MU10砖标准的要求。
给水检查井盖应有明显的“给水”字样。
6.2、施工要点
井基槽开挖完成并经监理验收合格后，首先进行检查井C10混凝土垫层和C25钢筋混凝土底板浇筑。
施工前由测量人员用全站仪定出井位中点，并在中心桩上测出高程，垫层顶面高程要严格控制使其符合设计要求。
混凝土采用商品混凝土，人工辅助溜槽入仓、平仓，平板式振动器振捣密实，人工收浆。
在底板混凝土强度达到设计标号后，对其表面人工打毛并清扫干净并洒水湿润后进行砖砌检查井砌筑施工。
检查井砌筑用砖在当地采购，砖的材质满足设计要求和相应标准规定，尺寸均匀一致，边角整齐、无翘起与断裂，并有出厂合格证明和厂家的材质证明，采用载重汽车将运输到砌筑现场，为了保证边坡稳定，砖应码放在基槽上口沿2m以外，堆放高度不操过0.5米。
砂浆采用砂浆拌合机现场拌制，拌制时严格按照试验室出具的配合比配置，采用手推车运输到砌筑现场并倒在铺在地面的钢板或者塑料板上，严禁直接倒在地面上。
勾缝、座浆、抹三角灰均用1:
2的防水水泥砂浆，井内、外壁均采用1:
2的水泥砂浆抹面2cm。
抹面砂浆内要求掺加聚丙烯混凝土纤维，掺量不少于0.4kg/m³。
井爬梯采用铸铁材质。
砂浆严格按规范规定和监理要求做试块试验。
砌筑用砖材在砌筑前一天浇水湿润。
砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌筑方法。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般以10mm为宜，即不小于8mm，也不大于12mm。
灰缝平整，不得有通缝；砌筑砂浆随拌随用，水泥砂浆必须在2.0小时内用完，不得使用过夜砂浆；检查井严格按标准图集尺寸逐层收口，如四面收进，每次收进不超过30mm；如三面收进，每次收进最大不超过50mm；在操作过程中认真进行自检，如出现偏差，随时纠正，严禁事后拆除；
检查井壁砖砌体砌筑时随时检查井的直径尺寸及垂直度，随着井室砌筑同时安装踏步，在砌筑砂浆达到设计强度前严禁踩踏，砌筑检查井时接入圆管的管口与井内壁衔接紧密，检查井内外按标准图集采用水泥砂浆抹面，检查井井室砌筑到设计高程后，坐浆安装盖板，盖板采用场外预制，由载重汽车运输到安装现场，坐浆后人工辅助汽车吊将井盖就位；盖板安装完毕后，按标准图砌筑井筒，至设计高度后坐浆安装检查井井座井盖。
为了保证检查井井盖与道路面平顺，应按照设计路面高程、纵横坡度，在路面沥青上面层施工前安装完成井圈和井盖。
位于拟建道路上的检查井井筒，应在路床形成前砌筑至路床顶面高度，在路面基层施工完成后，在进行开挖井位，将井筒接至基层顶面高程，并按设计要求对井筒四周进行加固。
7、管身初次填土
8.1、回填的部位
给水管道水压试验前，应进行管身初次填土，除接口外，管身初次填土高度从管底至管顶以上500mm。
水压试验合格后，及时回填沟槽的其余部分。
8.2、回填的方法和技术要求
8.2.1、回填土不得采用渣土、冻土、淤泥；回填应分层进行并压实，每层回填土厚度不得大于200mm。
8.2.2、填土前检查管底两侧三角处是否密实，不密实的要补填密实。
8.2.3、胸腔两侧填土必须同时进行，两侧回填高度不要相差一层（200～300mm）以上。
胸腔填土是防止管道竖向变形的关键工序。
胸腔填土至管顶以上时，要检查管道的变形情况，无问题时继续回填，否则采取措施处理好后再回填。
8.2.4、回填土的夯实采用人工夯实和机械压实（轻型压实机具）相结合的方式。
夯实时，管道两侧同时进行，不得是管道位移和损伤。
回填时应控制回填土的最佳含水量，以达到设计和规范压实度的要求。
8.2.5、回填土的压实遍数，按回填土的要求压实度、采用的工具、回填土的虚铺厚度和最佳含水量经现场试验确定。
8.2.6、分段回填压实时，相邻段的接茬应呈阶梯形，且不得漏压。
回填压实度标准：
管道基础面～管顶以上0.5米，管道两侧≥90%，管道正上方0.5米范围内≥85%。
8、管道水压试验
8.1、试验压力
郑开大道北辅道给水工程管道采用球墨铸铁管，设计工作压力0.5Mpa，设计试验压力为1.0Mpa。
本工程采用水压试验进行管道强度试验、严密性试验观测。
8.2、试验长度
球墨铸铁给水管道水压试验的管段长度不宜大于1000m，本工程计划分段进行管道水压试验，每段长度控制在1000米以内。
8.3、试验准备
8.3.1、人员分工
进行水压试验应统一指挥，明确分工，对后背、支墩、接口、排气阀等都应规定专人负责检查，并明确规定发现问题时的联络信号。
8.3.2、附属设备的安装要求
开槽施工管道试验前，附属设备安装应符合下列规定：
a、非隐蔽管道的固定设施已按设计要求安装合格；b、管道附属设备已按要求紧固、锚固合格；c、管件的支墩、锚固设施混凝土强度已达到设计强度；d、未设置支墩、锚固设施的管件，应采取加固措施并检查合格。
8.3.2、堵头设置
试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、等附件；水压试验前应清除管道内的杂物。
水压试验时，管道两端设堵板封口，堵板应有足够的强度，保证试验过程中堵板本身不变形。
后背采用方木或者型钢等材料支撑，为了消除支撑材料和土壁产生的压缩变形对接口严密性的影响，堵板件与管端的连接采用柔性橡胶圈连接。
后背必须紧贴后座墙，如有空隙用砂子填实。
当后备的土壤松软时，可采取加大后背受力面积，浇筑混凝土墙、换土夯实的方法进行加固。
试压管段除接口外均填土至管顶以上50cm并分层压实。
做好闸门、三通、伸缩节等管件加固。
8.4、管道灌水
灌水时，由低点进水，高点排气。
本工程给水管道内有水泥砂浆衬里，管道水压试验前，灌满水后对管道进行浸泡24h以上，浸泡的水压不超过管道的工作压力。
8.5、预试验阶段
将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；如有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
8.6、主试验阶段
停止注水补压，稳定15min：
当15min后压力下降不超过0.03Mpa时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
8.7、注意事项
8.7.1、管道升压时，管道的气体应排出。
8.7.2、升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。
8.7.3、水压试验时，压力应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。
8.7.3、水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。
8.7.3、水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补。
9、管道二次回填
9.1、回填部位
管道二次回填是指管顶以上0.5米处至地面段的回填及管道接头处（初次回填未回填的部位）的回填。
9.2、回填方法和技术要求
9.2.1、管顶以上0.5米处至地面段的回填采用原土分层回填，每层填高度不应大于300mm，以300mm进行控制。
压实机具采用重型压实机具（压路机），压实度不小于90%；回填高度进入路基结构层时，压实度按上部结构的要求控制。
9.2.2、管道接头处（初次回填未回填的部位）的回填参照初次回填的方法和要求进行回填。
10、管道冲洗与消毒
10.1、管道冲洗与消毒
管道冲洗与消毒应符合下列要求：
10.1.1、给水管道严禁取用污染水源进行水压试验、冲洗，施工管段处于污染水水域较近时，必须严格控制污染水进入管道,如不慎污染管道；应由水质检测部门对管道污染水进行化验，并按其要求在管道并网运行前进行冲洗与消毒。
10.1.2、应在建设单位、管理单位的配合下进行冲洗与消毒工作。
10.1.3、冲洗时应避开用水高峰，冲洗流速不小于1.0m/s，连续冲洗。
10.1、工作准备条件
管道冲洗与消毒应做好以下准备工作：
10.2.1、用于冲洗管道的清洁水源已经确定；
10.2.2、消毒方法和用品已经确定，并准备就绪；
10.2.3、排水管道已安装完毕，并保证畅通、安全；
10.2.4、冲洗管段末端已设置方便、安全的取样口；
10.2.5、照明和维护等措施已经落实。
10.3、注意事项及合格标准
10.3.1、管道第一次冲洗应用清洁水冲洗至出水口水样浊度小于3NTU为止，冲洗流速大于1.0m/s；
10.3.2、管道第二次冲洗应在第一次冲洗后，用有效氯离子含量不低于20mg/L的清洁水浸泡24h后，再用清洁水进行第二次冲洗直至水质检测、管理部门取样化验合格为止。
三、质量控制要点
1、测量工作由主管测量工程师负责，对各控制点坐标、水准点、标高等测量数据进行认真核验，做到测量准确无误。
2、施工管理人员、技术人员应结合本工程的特点及质量要求，认真进行详细的技术交底。
在施工过程中，严格按照施工规范进行施工，并按质量标准进行检查。
3、加强施工工艺管理，科学地安排施工，保证生产过程的合理性及相对稳定性。
4、用于给水工程的砂浆及混凝土要严格按照配合比报告进行配料，砂、石要严格按照重量比进行配制。
在施工过程中，试验人员随时取样，进行强度检验并发出报告。
施工现场必须悬挂配合比牌子。
5、管道沟槽开挖时，严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡。
6、砖砌阀门井及蝶阀井抹面应做到砂浆饱满，砖砌体与管皮接触处、安爬梯根部砂浆均应饱满、密实。
对于管材、管带、井墙等小量渗水，采用防水剂配制水泥浆或水泥砂浆涂刷或沟抹于渗水部位即可。
6、管线留口端要用盲板封住，防止泥土、杂物进入管内，也可用砌砖进行封堵。
7、认真熟悉并掌握设计要点和施工图纸，施工中应加强与各专业工种的协调与配合，及时解决施工中的问题。
四、安全控制要点
1、电工必须持证上岗，配电系统及电动机具按规定采用接零或接地保护。
2、机械操作人员必须持证上岗。
机械设备的维修、保养要及时，使设备处于良好的状态。
3、蛙式打夯机操作人员必须穿戴好绝缘用品，操作必须有两人，一人扶夯，一人提电线。
蛙式打夯机必须按照电气规定，在电源首端设漏电保护器，并对蛙夯外壳做好保护接地。
蛙夯的电气开关与入接线处的连接要随时检查，避免入接线处因振动、磨损等原因导致松动或绝缘失效。
4、2台以上蛙夯同时作业时，左右间距不小于5m，前后不小于10m，相互间的胶皮电缆不得交叉缠绕。
蛙夯搬运时，必须切断电源，不准带电搬运。
5、吊装下管时，必须有专人指挥，严禁任何人在已吊起的构件下停留或穿行。
对已吊起的管道不准长时间停在空中。
禁止酒后操作吊车。
6、在高压线或裸线附近吊装作业时，应根据具体情况停电或采取其他可靠防护措施后，方准进行吊装作业。
7、现况管线拆除、改移必须有专人进行指挥，严禁非施工人员进入现场。
8、在沟槽外围搭设不低于1.2m的护栏，在进场施工便道上要设警示牌和警示灯。
9、沟槽外侧临时堆土时，堆土距沟槽开口线的距离不得小于1.0m，堆土高度不得大于1.5m。
堆土不得覆盖消火栓、测量点位等标志。
10、基槽开挖必须自上而下、分层开挖，严禁掏挖，并按规定放坡。
11、所有施工机具、材料均进行统一管理，按指定地点合理堆放，不准乱放。
12、各类车辆司机必须严格按操作规程进行操作，各自订出安全生产责任制，不得酒后或穿拖鞋上机作业或带病作业。
13、做好施工现场的安全防火工作，配备足够的消防器材。
为防止火灾，易燃物品按规定堆放整齐。
14、做好饮食卫生，防止食物中毒，确保职工健康。
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