煤矿300万吨选煤厂动筛排矸车间施工组织设计.docx
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煤矿300万吨选煤厂动筛排矸车间施工组织设计
河东煤矿300万吨选煤厂
动筛排矸车间
施
工
组
织
设
计
山西汾西工程建设有限责任公司建安公司
2011.8.10
施工组织设计（方案）报审表
工程名称：
河东煤矿300万吨选煤厂编号：
01
致：
（监理单位）
我方已根据施工合同的有关规定完成了河东煤矿300万吨选煤厂动筛排矸车间施工组织设计，并经我单位上级技术负责人审查批准，
请予以审查。
附：
动筛排矸车间施工组织设计
承包单位（章）：
项目经理：
日期：
2011.8.10
专业监理工程师审查意见：
专业监理工程师：
日期：
总监理工程师审核意见：
项目监理机构：
总监理工程师：
日期：
施工组织设计（方案）审批表
编号：
工程名称
河东煤矿300万吨选煤厂动筛排矸车间
结构型式
框架结构
建设单位
汾矿集团河东煤矿
施工单位
山西汾西工程建设有限责任公司建安公司
建筑面积
/
层数
/
编制部门
建安公司第二项目部
编制人
武乔伟
审核部门
建安公司工程管理科
审核人
审批部门
建安公司总工办
审批人
报审时间
2011年8月10日
审批时间
年月日
施工单位审批意见：
审批部门（公章）
日期：
年月日
建设单位审批意见：
审批部门（公章）
日期：
年月日
第一章编制说明
河东煤矿年产300万吨选煤厂动筛车间工程是由山西汾业集团有限责任公司开发建设，煤矿工业太原设计研究院设计。
该工程位于灵石县两渡镇河东煤矿，本施工组织设计对其各分部分项工程进行编制。
第一节编制说明
本施工组织设计的编制依据如下：
1、河东煤矿300万吨选煤厂动筛车间工程建筑、结构及各专业施工图；
2、地质勘探报告；
3、现行国家有关施工及验收规范、结构规范；
4、政府有关法规、法令。
第二章工程概况
第一节建筑特点
本工程占地面积746.49m2，总建筑面积4478.94m2，地上七层，建筑物总高度为37.7米，基础埋深3.6米，±0.000相当于739.9米，一层地面绝对标高为743.5米，室内外高低差为0.3米。
外墙用混合砂浆墙面涂料墙面，内墙面采用水泥砂浆涂料饰面；地面为细石混凝土地面，楼面为水泥砂浆楼面；天棚采用水泥砂浆涂料天棚；～采用门式钢架、100mm厚岩棉夹心板屋面，～为4mm厚SBS卷材防水屋面；所有的外墙窗均为塑钢推拉窗。
第二节结构特点：
根据工程特点、建筑要求及使用功能要求，本工程为框架结构。
基础形式：
本工程为柱下钢筋混凝土独立基础。
结构材料的选用：
1、基础及柱、梁、板混凝土强度等级均为C30。
2、钢筋采用Ⅰ级钢、Ⅱ级钢。
3、墙体：
3.6m以下部分采用M7.5水泥砂浆砌Mu10粘土砖，3.6m以上采用M7.5水泥砂浆砌Mu10承重多孔砖。
第三节场地地质及水文条件
1.场地地质概况
拟建建筑物地段地面标高介于737～745之间，地表起伏较大，根据勘察结果，拟建建筑物场地属自重湿陷性场地，地基湿陷等级为Ⅱ级。
设计以消除湿陷性、同时满足地基承载力及建筑物对地基变形要求为目的。
设计采用压实系数为0.97的、3米厚3：
7灰土垫层进行地基处理，灰土宽出基础外边缘3米，且在垫层的边缘加深1.5米，形成深、宽均为1.5米的水泥灰土防水墙，水泥的掺入量为实方灰土重量的10%。
2.场地土类别成分
根据地质报告，该建筑物属丙类建筑。
基础埋深处无地下水。
最大冻土深度为0.8米。
第四节周边环境及施工场地
进场道路需经过距工地1公里外的铁路涵洞，进涵洞口为丁字路口，该路段车流量大、转弯半径小，堵车情况每天发生，受涵洞高度及转弯半径影响，预拌混凝土运输车进不来，钢筋运输车辆需将钢筋卸在涵洞外，再用人工倒运至施工现场内。
本工程位于河东矿内，地形比较复杂，施工现场狭小。
现场所用材料均需在场外3公里外租赁场地，将材料先卸至租赁场地内，然后倒运至现场。
现场施工道路从煤厂经过，需经过两个大坡度路段，混凝土运输车上坡时，抛洒比较严重，因此混凝土运输车辆不能装满，最多装至满载的70%；材料运输车辆经过大坡度路段时，需用50型装载机配合拖拉。
应考虑重车上坡降效。
施工现场有电源、水源。
为了保证混凝土浇筑时突然停电而影响工程质量，现场准备一台功率为150KW柴油发动机，同时为了保证水源的连续供应，现场砌筑容积为30立方米水池一个。
第三章施工部署
第一节施工阶段划分
为了最大限度地提高工效，缩短工期，并根据建设单位对工程各施工阶段的工期要求。
本工程采用以主体结构工程为主导线，多工种立体交叉作业的施工流程组织施工，以使各工种、各工序从时间上、空间上得到有机衔接。
以优化劳动组合，达到均衡施工、缩短工期的要求。
施工流水段划分：
台阶式独立基础：
木工、钢筋工、混凝土浇筑各分为两组，每施工完一个浇筑一个。
主体：
本工程单层面积较小，中间无沉降缝，每层以框架柱混凝土浇筑为第一施工段，梁、板混凝土浇筑为第二施工段，自轴向，自下而上组织两个班组施工，保证不间断流水。
施工顺序：
满堂红脚手架
楼面梁板支模板
柱模板安装
柱钢筋绑扎
养护
梁板砼浇筑
梁板钢筋绑扎
柱砼浇筑
屋面：
不分段，整体一次施工。
外装修：
自上而下，一层一段，按逆时针方向抹灰。
内装修：
每楼层为一段，自上而下流水施工。
流水作业法组织施工，能进一步优化劳动组合、均衡合理的调配、调整劳动力、材料、机械设备、中小型工具、用具等，并推动和促进技术、质量、安全、核算等全面施工技术管理的良性循环和目标管理。
最大限度地提高劳动生产率、机械设备使用率、质量合格率和管理工作效率。
并籍以保证工程总体计划的完成。
1.主体施工阶段
工程主体结构施工阶段，各专业工种预埋、预留等穿插进行，各施工班组在保证工期情况下，施工中适当调整劳动组合，梁、板支撑拆除后及时施工设备基础，保证设备安装时的混凝土强度，适当滞后安排砌体工程、内装修和管线设备的初安装。
根据工程施工工期和施工进度计划配备相应的木工、瓦工、砼工、钢筋工和各专业工种，采用立体交叉平面流水相结合的施工方法，互不耽搁，直至工程施工验收交付。
2.施工前期准备阶段
包括基础土方开挖、基坑排水措施、施工机械设置和各种施工用房的搭设、施工道路及施工场地的铺设、场容、场貌处理、对外联系和有关协作事宜的洽谈。
第二节施工管理组织体系
项目经理：
张建学
质量负责人：
王世兴
主任工程师：
张旭东
核算员
资料员
材料员
安全员
质检员
设备施工员
管道施工员
电气安装施工员
第三节场地使用及总平面布置
本工程施工场地狭小，施工时对现场3.6m以下和3.6m以上施工平面布置分两次进行周密细致的研究考虑，确定合理、经济、长效的方案。
对3.6m以下平面布置方案，由于现场基坑开挖及放坡，现场可利用的场地十分狭小，因此，钢筋、模板等半成品及材料根据实际情况，编制材料计划，分期、分批及时采供，现场只设门房。
3.6m以上平面布置方案，等基坑施工完毕，进行回填，可增加现场的使用面积，灵活布置施工现场，具体布置详见《施工平面布置图》。
第四节施工准备
3.现场准备
1、按施工组织设计和进度计划要求调配、组织各工种劳力进场。
2、自行采供材料按期、按量、按质、组织采购，运输进场。
3、平整场地，用400mm厚天然级配砂砾、100mm厚级配碎石铺设施工场地，满足“三通一平”，保证小雨不停工。
4、由于基槽土方工程量大，施工时间长，为防止因下雨对基槽产生的不利影响，必须准备2000M2的彩条塑料布、两台出口直径不小于150mm的污水泵，以备下雨时用。
4.技术准备
1、建立质量保证体系，配备专职施工、质检技术人员.
2、熟悉施工设计图及相关的施工验收和结构规范。
组织参与设计交底及图纸会审、签署。
3、编制和调整施工组织设计，分部、分项工程关键部位施工方案，工程施工预算和工料计划。
4、编制半成品加工计划及材料订货计划。
5、做好施工前，材料试验、砼试配工作。
6、做好测量控制点、水准点、沉降观测点设置。
7、按贯标要求建立各类技术、质量资料档案。
5.现场排水
现场生活用废水、雨水、污水通过埋地下水管道有组织排入地面变电所门前下水管网。
6.施工用电准备
施工用电由现场平面布置决定，考虑最短线路布设，沿建筑物A轴外面布置动力、照明主干线。
考虑塔机吊物的影响，采用埋地电缆接至主配电箱。
各楼层施工用电设置垂直电缆，各楼层设置分配电箱。
（1）要机械设备用电量
塔吊1台QTZ40HX4708100KW
砂浆搅拌机2台ZQB48KW
混凝土振捣器（插入式）8台8.8KW
混凝土振捣器（平板式）4台6KW
钢筋切断机2台15KW
钢筋弯曲机2台6KW
交直流电焊机2台44KW
直螺纹套丝机2台6KW
砂轮切割机2台6KW
手持式切割机4台4.4KW
锯木机4台9KW
高压水泵2台15KW
合计240.2KW
P=1.03×0.6×228.2=141KW
（2）照明用电按动力用电量的10％计算：
141×10％=14.1KW
P0=141+14.1=155.1KW
（3）选择导线
I=（KΣP）/（√3UcosФ）
=（0.75×155.1×1000）/（√3×380×0.75）=236A
施工电源由甲方指定的变电所引来，电源引入总线N0采用BXF-3×65+2×35埋地敷设,干线N1、N2采用BLV-3×65+2×35,导线埋地敷设。
现场安装一台TZH—150型150KW柴油发电机组。
塔吊回路选用S=35mm2；龙门架供电回路支线S=25mm2；钢筋加工场S=35mm2；楼层施工用电支线S=120mm2。
以上回路全部采用三相五线制架空敷
7.施工用水准备
施工用水可用200m长的DN40白色塑料管接至现场蓄水池内，能满足施工用水需求。
但现场需建一个容量不小于30立方米的砖砌水箱。
第四章主要施工方法
第一节垂直运输设备和施工机械选择
本工程总的横轴方向为44米，纵轴方向为16米，根据现场总平面图布置要求及材料运输出入口和材料堆放的具体情况，垂直运输设备选用一台TC4610塔吊和一幅自升式龙门架，塔吊安装在4轴-5轴之间，吊车基础边缘线距A轴线5M，其基础的顶标高必须控制在-0.5米以下，不能高于室外地面，由于施工现场狭小，龙门架待一层主体完成后再立。
其他施工机械设备配备见《工程机械设备一览表》。
第二节脚手架工程
本工程脚手架考虑全部采用全封闭双排落地式组合脚手架，外加密目式安全网。
脚手架的安全防护水平方向采用尼龙网，底层设海底网，向上每隔三层满铺竹笆板。
垂直防护作业面用密目式安全网全封闭。
第三节定位测量
1.测量仪器的选用
本工程选用一台J2电子经纬仪，另外选用一台S3型水准仪作为抄平放线和校核之用，同牌号同规格50m钢卷尺三把，精密水准尺两付。
2.定位依据
本工程呈长方形，定位时依据建设单位提供的建筑红线及水准点与本建筑物轴线的相互关系，建立出施工定位依据控制网，通过详细计算，精确测定出建筑物各轴线。
3.平面控制及垂直度控制
建筑物的平面控制遵循先整体、后局部，精控粗放的控制原则。
3.6以下轴线控制，利用设立于自然地坪上1轴、8轴、A轴、C轴上的轴线控制桩，并注意保护好主轴线控制桩，用J2经纬仪引下并进行闭合测量，1轴跟A轴两轴线的角度是否为90°（正反方面两次校核），将其轴线点引至基槽外不受施工影响的地方，再用钢卷尺进行复核，确认无误后，方可进行其它各轴线测定，以充分保证其控制精度，其测距精度不低于万分之一。
4.标高控制
采用二等水准测量，将建设单位提供的水准高程点引测至施工现场附近，做成埋地式固定点。
根据本工程实际情况布置两个，一个作为引测点，一个作为复核点。
作为施工中高程控制依据，向上或向下传递标高均采用钢尺和铝合金塔尺施测。
每个施工楼层设置两个高程控制点，一个引测，一复核，并在每层建立标高控制网，引测高程采用往返测法，层间垂直度测量偏差不超过3mm，建筑物全高垂直度测量偏差不超过3h/10000，但每个楼层在利用高程控制点时，必须进行联测，其闭合差≯±2mm，取其平均值作为该楼层的控制标高。
5.沉降观测
沉降观测是本工程施工中一项重要工作，沉降观测点按照设计要求设置。
沉降观测采用DS1级精密水准仪进行二等水准往返测量。
按设计要求和施工验收规范要求定期测出建筑物的沉降量。
（1）沉降观测点的测设：
利用规划局和建设单位提供的永久水准点作为引测基准点，引测到工地附近，并自行埋设固定作为本工程的沉降观测基点。
（2）沉降观测点的布置：
结合本工程的沉降观测平面布置图，确定在建筑物上设置沉降观测点。
埋设方法：
按结构设计说明，用ф25的钢筋，70cm长，制成一边5cm，一边65cm长的弯钩形，长边埋设在柱内50cm，留出150cm长，长边端部打扁开脚，短边钢筋头向上，表面磨圆。
统一埋于首层柱高500mm处，平面位置结合首层平面图由现场确定。
（3）沉降观测
主体结构施工期间，每上一层框架结构观测一次，主体结构封顶后，每个月观测一次。
（4）沉降观测工作要求：
1）固定人员测量和整理观测成果。
2）固定使用水准仪和水准尺。
3）使用固定水准点。
4）按规定的日期、方法及路线进行观测。
第四节土方开挖
一、土方开挖的顺序
测量放线→开挖→修坡→整平→验槽
二、施工方法
根据设计要求，结合现场实际情况，基槽采用反铲挖掘机进行大开挖，自卸汽车外运至5公里外的指定地点集中堆放，基坑周边不堆虚土，基坑开挖必须严格按照其放坡的灰线进行开挖，开挖时，按1:
0.7放坡，技术员跟班抄平，严格控制标高，挖到距槽底0.5m时，及时在槽四周侧壁上抄出标高控制桩，严禁超挖。
遇降雨天气或下道工序不能进行时预留土0.28米。
在开挖过程中，必须对轴线控制桩进行有效保护。
基坑挖至槽底后及时通知设计、建设、监理等相关单位进行验槽，复核几何尺寸、平面位置及槽底标高。
验槽合格后及时进行3：
7灰土垫层施工。
第五节灰土工程
1、施工准备
1.1材料及主要机具：
1.1.1土：
宜优先采用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。
含水量应符合规定。
1.1.2石灰：
应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。
1.1.3基槽灰土采用22t重型振动压路机进行碾压，但基槽边、角等压路机压不到的土方，配合木夯、蛙式打夯机进行夯实。
1.2作业条件：
1.2.1基坑（槽）在铺灰土前必须先行验槽，并按设计和勘探部门的要求处理完地基，办完隐检手续。
1.2.2基础外侧水泥灰土墙施工：
为了加快施工进度，将原设计1.5米宽灰土墙加宽至3.2米，以便重型压路机进行机械作业。
在拌制好的3：
7灰土中加入10%的32.5#水泥，充分搅拌均匀，分层铺设、碾压。
1.2.3施工前应根据工程特点、设计压实系数，土料种类、施工条件等，合理确定土料含水量控制范围、铺灰土的厚度和夯打遍数等参数。
重要的灰土填方其参数应通过压实试验来确定。
1.2.4房心及基槽周围回填要等现浇的混凝土基础墙、地梁等均应达到规定的强度后进行，施工中不得碰坏损伤混凝土。
1.2.5施工前，应作好水平高程的标志。
如在基坑（槽）或管沟的边坡上每隔3m钉上灰土上平的木橛，在室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉好标高控制的标准木桩。
2、操作工艺
2.1工艺流程：
检验土料和石灰粉的质量并过筛——灰土拌合——槽底清理——分层铺灰土——夯打密实——找平——验收。
2.2首先检查土料种类和质量以及石灰材料的质量是否符合标准的要求；然后分别过筛。
如果是块灰闷制的熟石灰，要用6～10mm的筛子过筛，是生石灰粉可直接使用；土料要用16～20mm筛子过筛，均应确保粒径的要求。
2.3灰土拌合：
灰土的配合比应用体积比，本工程采用灰土采用3﹕7。
基础垫层灰土必须过标准斗，严格控制配合比。
拌合时必须均匀一致，至少翻拌两次，拌合好的灰土颜色应一致。
2.4灰土施工时，应适当控制含水量。
工地检验方法是：
用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。
如土料水分过大或不足时，应晾干或洒水润湿。
2.5基坑（槽）底或基土表面应清理干净。
特别是槽边掉下的虚土，风吹入的树叶、木屑纸片、塑料袋等垃圾杂物。
2.6分层铺灰土：
每层的灰土铺摊厚度，可根据不同的施工方法，按表2-1选用。
灰土最大虚铺厚度表1-8
项次
夯具的种类
重量
（kg）
虚铺厚度
（mm）
备注
1
木夯
40~80
200~250
人力打夯，落高400~500mm,一夯压半夯
2
轻型夯实工具
—
200~250
蛙式打夯机，柴油打夯机
3
压路机
机重6~10t
200~300
双轮
各层铺摊后均应用木耙找平，与坑（槽）边壁上的木橛或地坪上的标准木桩对应检查。
2.7夯打密实：
夯打（压）的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，压路机碾压的行驶速度不大于2公里，蛙式打夯机夯实一般不少于三遍。
人工打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相接，纵横交叉。
2.8灰土分段施工时，不得在墙角、柱基及承重窗间墙下接槎。
上下两层灰土的接槎距离不得小于500mm。
2.9灰土回填每层夯（压）后，应根据规范规定进行环刀取样，测出灰土的质量密度，达到设计要求时，才能进行上一层灰土的铺摊。
用贯入度仪检查灰土质量时，应先进行现场试验以确定贯入度的具体要求。
环刀取土的压实系数为0.97。
2.10找平与验收：
灰土最上一层完成后，应拉线或用靠尺检查标高和平整度，超高处用铁锹铲平；低洼处应及时补打灰土。
2.11雨期施工：
2.11.1基坑（槽）或管沟灰土回填应连续进行，尽快完成。
施工中应防止地面水流入槽坑内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
2.11.2雨天施工时，应采取防雨或排水措施。
刚打完毕或尚未夯实的灰土，如遭雨淋浸泡，则应将积水及松软灰土除去，并重新补填新灰土夯实，受浸湿的灰土应在晾干后，再夯打密实。
3、质量标准
主控项目：
1、地基承载力，由设计提出要求，在施工结束后，一定时间后进行灰土地基的承载力检验。
其检验方法采用静力触探检验方法。
其结果必须达到设计要求的标准。
每个单位工程不少于3点，1000m2以上，每100m2抽查1点；3000m2以上，每300m2抽查1点；独立柱每柱1点，基槽每20m延长米1点。
2、灰土配合比。
土料、石灰或水泥材料质量、配合比用体积比拌和均匀，应符合设计要求；观察检查，必要时检查材料试验报告。
3、压实系数。
首先检查分层铺设的厚度，分段施工时，上下两层搭接的长度，夯实时的加水量，夯实遍数。
按规定检测压实系数，结果符合设计要求。
检查施工记录。
一般项目：
1、石灰粒径。
≤5mm，检查筛子及实施情况。
2、土料有机质含量。
≤5%，检查焙烧试验报告。
3、土颗粒粒径。
≤15mm，检查筛子及实施情况；
4、含水量。
±2%，与要求的最优含量比较，观察检查现场和检查烘干报告。
5、分层厚度偏差。
±50mm，与设计要求比较。
尺量检查。
施工前检查土料、石灰（水灰）材质、配合比及拌和均匀。
施工中检查分层铺设厚度、分段施工上下层搭接长度、加水量、夯压遍数及压实系数。
施工结束后检查地基承载力。
检查后形成施工记录或检验报告。
检查施工记录和检验报告。
灰土地基工程质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主控
项目
1
地基承载力
设计要求
按规定方法
2
配合比
设计要求
观察检查及材料试验报告
3
压实系数
设计要求
检查施工记录
一般
项目
1
石灰粒径（mm）
≤5
筛分法
2
土料有机质含量（％）
≤5
焙烧法
3
土颗粒粒径（mm）
≤15
筛分法
4
含水量（与要求的最优含水量比较）（％）
±2
烘干法
5
分层厚度偏差（与设计要求比较）（mm）
±50
尺量检查
5、成品保护
5.1施工时应注意妥善保护定位桩、轴线桩，防止碰撞位移，并应经常复测。
5.2对基础、基础梁及从基础墙伸出的种种管线，均应妥善保护，防止回填灰土时碰撞或损坏。
5.3夜间施工时，应合理安排施工顺序，要配备有足够的照明设施，防止铺填超厚或配合比错误。
5.4灰土地基打完后，应及时进行基础的施工和地坪面层的施工，否则应临时遮盖，防止日洒雨淋。
6、应注意的质量问题
6.1未按要求测定干土的质量密度：
灰土回填施工时，切记每层灰土夯实后都得测定干土的质量密度，符合要求后，才能铺摊上层的灰土。
并且在试验报告中，注明土料种类、配合比、试验日期、层数（步数）、结论、试验人员签字等。
密实度未达到设计要求的部位，均应有处理方法和复验结果。
6.2留、接槎不符合规定：
灰土施工时严格执行留接槎的规定。
当灰土基础标高不同时，应作成阶梯形，上下层的灰土接槎距离不得小于500mm。
接槎的槎子应垂直切齐。
6.3生石灰块熟化不良：
没有认真过筛，颗粒过大，造成颗粒遇水熟体积膨胀，会将上层垫层、基础拱裂。
务必认真对待熟石灰的过筛要求。
6.4灰土配合比不准确：
土料和熟石灰没有认真过标准斗，或将石灰粉花洒在土的表面，拌合也不均匀，均会造成灰土地基软硬不一致，干土质量密度也相差过大。
应认真做好计量工作。
6.5房心灰土表面平整偏差过大，致使地面混凝土垫层过厚或过薄，造成地面开裂、空鼓。
认真检查灰土表面的标高及平整度。
6.6雨期不宜做灰土工程，适当考虑修改设计。
否则应编好分项雨季施工方案；施工时严格执行施工方案中的技术措施，防止造成灰土水泡。
7、质量记录
7.1施工区域内建筑场地的工程地质勘察报告。
7.2地基验槽记录。
7.3地基隐蔽验收记录。
7.4灰土的试验报告。
第六节钢筋工程
1.施工准备
1、钢筋作业必须熟悉施工图纸，了解设计要求。
翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋相互之间、钢筋和预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间要相互避让，避免现场硬撬硬打影响质量。
2、严格执行配料单审核制度，配料单上应有现场技术员签字后方可开出配料表交付制作。
避免返工、浪费材料。
3、材料质量是保证钢筋工程质量的基础条件之一，所有进场钢筋必须有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上标识相符，没有合格证或订货不符的钢材不得进场。
进场钢筋按有关要求进行分批取样检验。
4、施工作业层要执行交底制度，翻样、绑扎前，钢筋工长要组织技术交底，解决施工重点难题，使操作人员的心中有数，照章作业。
2.钢筋加工
1、钢筋加工要实行半成品检查及验收制度。
加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加强质量监督和检查，重点检查加工难度大，对绑扎影响大、数量多的钢筋，逐根检查其曲率是否合格。
2、成品、半成品验收合格后要有专人负责保护管理，分规格堆放挂牌标识，按需发放，切忌乱拿、乱拖、乱用。
3.钢筋接头
根据集团公司内部规定，不允许使用闪光对焊接头，本工
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