抗滑桩专项施工方案.docx
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抗滑桩专项施工方案
青海玉树4.14地震灾后恢复重建结古镇西杭水电站不稳定斜坡防治工程
抗滑桩专项施工方案
青海九Ο六工程勘察设计院
2012年4月
抗滑桩专项施工方案
编制：
审核：
审批：
青海九〇六工程勘察设计院
二〇一二年四月十五日
一、编制依据及说明
1.1编制说明
本方案根据施工图纸、相关规范规程、施工现场情况及我公司类似工程的施工经验编制。
1.2编制依据
1）西杭不稳定边坡治理工程施工图纸
2）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
3）现场情况及我公司类似工程施工经验
二、工程概况
2.1工程概况
玉树结古镇西杭水电站西北侧不稳定斜坡位于巴塘河左岸中高山区，坡面高陡，坡高300m左右，坡度大于35°。
玉树-甘孜断裂从斜坡体上斜切而过，4.14地震裂缝、滑塌现象普遍。
坡体局部出露基岩岩性主要为三叠系灰岩、板岩，岩体受风化剥蚀，受地质构造及地震活动的影响，坡体结构完整性差。
坡面覆盖有残坡积碎石层，厚度1-5m，坡脚处堆积了大量的松散碎石。
坡脚处人为开挖活动强烈，在地震作用下老滑坡复活迹象明显，再有高陡的斜坡地形为滑坡的发生提供了有利条件，天然条件下该斜坡稳定性差，在强降雨或强地震作用下，斜坡发生失稳的可能性大。
不稳定斜坡上发生地表开裂、坡面滑塌，并形成了数条溜石沟，崩塌落石不断，严重威胁着斜坡下方重建规划区内公共财产和人民生命安全。
2.2抗滑桩设计概况：
1）钢筋：
必须具有出厂合格证明，使用前应对钢筋进行随机抽检作力学性能试验，满足规范要求后方可投入使用。
所有的钢筋在使用前均应进行除锈和调直等处理。
2）混凝土：
桩身混凝土强度采用C30，护壁混凝土强度采用C25，桩身混凝土保护层厚度为100mm,人工挖孔桩护壁混凝土保护层厚度为125mm，桩身混凝土应边灌注、边振捣，全桩混凝土应不间断一次完成。
3）挖孔桩土方应尽量远离孔口，对基岩的开挖采用风镐开挖，严禁爆破开挖。
挖孔桩护壁设置原则为土层、强风化岩层和中风化破碎带设置护壁，每段护壁1.0m,需原槽浇筑，当护壁混凝土具有一定的强度后方可开挖下一节，护壁各节纵向钢筋必须焊接，严禁简单绑扎。
4）挖孔桩工程在土石方开挖之前进行并严格采用跳桩开挖的施工方法。
5）桩孔中如发现中风化岩层与设计有较大差异时，应及时通知设计、地勘，并根据现场实际情况对抗滑桩桩长及桩的位置进行调整。
三、现场条件
3.1地形地貌
西杭水电站不稳定斜坡地貌类型为构造侵蚀中高山，由三叠系灰岩、板岩构成的山体近南北向展布，西高东低，最高海拔高达4150m。
治理区东侧地貌类型为河谷平原地貌，主要由河流阶地构成，地势较平坦开阔，呈条带状，南北向长约1.2km，宽300—450m，西南高东北低，海拔3691~3695m。
3.2地质构造
玉树县属青藏川滇歹字形构造体系-巴塘拗陷褶皱带。
本区第四纪以来新构造运动强烈，具有继承性，对玉树县影响最大，直接关系到玉树灾后重建的活动断裂有两条，分别为玉树—甘孜断裂（F2）、年吉错南—巴塘断裂（F3）。
3.3水文地质
1）气象
玉树结古镇属高原亚寒带湿润气候区，全年无四季之分，有冷暖两季之别，无绝对无霜期。
冷季由青藏高原冷高压所控制，风大、干燥、气温低，长达7～8个月；暖季受印度洋暖流的影响，又具有半湿润气候特征，降雨量多且集中，比较湿润，只有4～5个月。
据玉树气象站资料，年平均气温3.2℃，极端最高气温为28.5℃，极端最低气温-27.6℃，年平均降水量为485.9mm，降水多集中在6—8月份，占全年降水量的68%，年蒸发量1185.1mm。
年平均日照时数在2496.4h，太阳年辐射量149-154kJ/cm2，日照百分率为64%，日照时间长，紫外线强，年总辐射量6245MJ/m2，均大于同纬度的东部地区。
常年主导风向西风，平均风速2.23m/s，最大风速26m/s，历年平均气压最低645毫巴，标准冻深1.04m。
2）水文
玉树结古镇常年性河流为巴塘河，属长江水系，为长江上游通天河的一级支流，因流经巴塘盆地而得名，发源于格拉山北日阿如冬塞以东4km处，从各琼达出峡，进入巴塘盆地，出峡谷，折向东，最后汇入通天河。
干流全长92.3km，流域面积2480km2，河口海拔约3530m，河道平均比降17.25%。
径流补给以降水为主，年径流量8.46×108m3，年平均流量26.8m3/s。
四、施工准备
4.1生产准备
本项目要根据设计施工图及现场施工条件，编制材料采购计划，落实工程资金、施工管理人员、挖孔相关设备，确保开工后，材料有序按需进场、人员按时上岗，根据工期要求，计划安排10套挖孔设备配套机械进场，正式开工前二天进场（机械相见“主要施工机械设备表”）。
4.2技术准备
项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图纸各项技术指标、意图，并结合抗滑桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。
主要施工机械设备表
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
备注
1
发电机组
75kw/6135
台
1
公司自有
2
发电机组
20kw/195
台
1
公司自有
3
电焊机
BX-315
台
1
公司自有
4
全站仪
拓普康
套
1
公司自有
5
混凝土拖泵
HBT60C-1816DⅢ
台
1
公司自有
6
混凝土搅拌机
750
台
2
公司自有
7
钢筋车丝机
台
2
公司自有
五、主要施工方法
为了保证测量结果的准确性，本工程测量仪器采用拓普康GPT-7002全站仪、自动安平水准仪及钢尺等。
开挖前应根据场控制点，定出单桩轴线控制点，作为轴线控制和放样依据。
用全站仪测出各控制线及轴线，用钢卷尺丈量各桩心位置，为了便于轴线、桩中心和垂直度复核，于各桩四周定四根木桩控制轴线位置，书面报请监理工程师复核，认定签字后开始护壁护壁锁扣施工，第一模施工时混凝土护壁应高出自然地面150mm。
护壁第一节后，将各轴线及控制标高引至护壁上口并用墨线弹出标准轴线或桩中心线，并用红漆做上标记，便于桩标高及平面位置的控制。
护壁锁扣施工完成后，对抗滑桩靠山侧的坡体进行支护，锁扣上方或周围做一些安全措施，做到保证抗滑桩开挖人员的人身安全后，方可进行第一节抗滑桩的开挖。
5.1人工挖孔桩成孔施工
1）挖孔桩施工注意事项
由于相邻桩距较密，采用跳桩开挖的施工方法，并保证相邻桩每间隔一天进尺一模的要求，使其减少对相邻桩影响，确保抗滑桩开挖符合设计及规范要求。
每天施工前，应安排下井人员对已做好的护壁进行检查，在无异常情况下，才能进孔开挖。
2）桩基人工成孔施工
施工流程：
土石方开挖（或抽水）-清孔壁、校核垂直度和桩径-混凝土护壁施工-下挖
成孔施工方法：
1采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。
垂直运土，用卷扬机进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段。
遇到特殊地层或滑动面要及时缩短进尺，边开挖边做地质编录，遇到实际地层情况与设计不符要及时的通知监理、设计进行调整。
2成孔开挖以三~四人为一个为小组，每小组一天安排2根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模，施工时共成立5个小组交叉施工。
3开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
4成孔过程中，地面派专人及时从桩孔内挖出的废土或石渣有专人负责及时运出场外。
5桩位、垂直度、直径校核；基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。
工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。
第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片或木桩定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的方法进行。
3）质量检查
检查分土石方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
5.2护壁施工
1）护壁施工时每根桩采用一套组合式模板，分块拼装而成，拼装后模板尺寸为2000mm×3000mm，高度为1100mm。
第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
2）护壁砼为C25，在孔外用搅拌机进行搅拌，用手推车倒运到孔边，再用吊桶送入孔内进行浇灌，浇筑时，先用钢钎插捣后，再用锤敲打模板，以保证砼密实。
5.3终孔检查
挖孔至设计持力层后，工区应进行自检评定，挖孔桩孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。
报项目部后经项目部质检部检查合格后，报监理、勘察、设计及业主等有关部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
5.4挖孔注意事项
1）抗滑桩开挖时，锁口平台统一找平，靠山侧做支挡确保上侧土体的稳定。
2）开挖时，边挖边做护壁每次开挖不得超过1m，遇到特殊地层时开挖深度及时调整；一定要保证开挖时的安全。
3）由于地处高原而且桩深40m，人工开挖时，孔口的提升机必须每天检查保证作业中的安全，孔内要送风、照明设备齐全。
4）孔口安全防护措施一定要到位，保证孔内人员不受物体打击。
5）桩孔的垂直度和直径，应每段检查，发现偏差，及时纠正，保证位置正确。
6）桩端终孔深度按设计要求施工，每根桩终孔后请勘察、设计业主、监理人员检查验收，要逐根进行隐蔽检查。
7）遇塌孔，采取在塌方处砌砖外膜，配适量直径6mm间距150mm钢筋，再支立模灌注砼护壁。
8）由于地处高原，气候条件极端恶劣，一天之内时常会出现短暂性的暴风雨天气，所以在孔口要搭建临时的防雨棚。
9）根据现场实际条件，抗滑桩施工范围内的坡体表层有1-5m的堆积层，抗滑桩锁扣做完后，应对靠山侧进行支挡；处于松散层范围内的护壁另加锚杆增加阻滑力。
5.5质量标准
1）桩孔位中心线位移允许偏差：
≤30mm；
2）桩孔径允许偏差：
不小于设计要求；
3）护壁混凝土厚度允许偏差：
±15mm；
4）孔底沉渣厚度：
不允许。
5.6人工挖孔桩钢筋制作安装
1）材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、箍筋，主筋采用钢筋套筒连接，该工艺在孔内操作，制作时按编号、挂牌逐根堆放在孔口。
3）孔内钢筋安装时，Φ32钢筋在孔内制安时一定要小心，特别是再向下放的时候，孔口的人用绳索把钢筋绑扎结实，孔内绑扎钢筋人员照明采用24伏的安全电压；通风系统齐全。
5.7钢筋笼绑扎施工方法
1）施工前应具备的条件
①桩成孔经有关部门验收合格，已办理终孔验收手续。
②钢筋原材料具有合格证及检验报告。
③用通风机具向下输送新鲜空气，且孔内空气经测试合格后。
④下井作业前已向班组进行安全及技术交底。
2）工艺流程：
钢筋加工-运输钢筋-吊钢筋到孔内安装-办理隐蔽手续
3）钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在500mm范围内搭接头的数量不超过主筋的25%，制作时应确保桩主筋的保护层不得小于100mm。
5.8钢筋笼制作允许偏差
1）主筋间距：
±10mm；
2）箍筋间距：
±20mm；
3）钢筋笼直径：
±10mm；
4）钢筋笼长度：
±50mm；
5.9人工挖孔桩桩身砼施工
桩身砼的运输及浇筑必须严格按具体规定执行。
原材料要求：
1）水泥：
宜用425#普通硅酸盐水泥，并有出厂合格证及实验报告。
2）砂：
中砂，含泥量不大于3%。
3）砂子：
碎石，粒径10-15mm，含泥量不大于2%。
5.10混凝土供应
混凝土采用项目部砼搅拌站集中供应，泵送砼。
5.11桩身混凝土浇筑
1）桩体砼要从桩底到桩顶标高一次性完成。
如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。
在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
2）灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2米以内，不准在井口抛铲倒车卸料，以免砼离析，影响砼整体强度。
3）在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。
如渗水量过大时，应按水下砼规程施工。
4）砼边浇筑边插实，采用插入式振捣器，严格相关技术要求进行振捣，以保证砼的密实度。
5）在灌注桩身砼时，相邻10m范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
6）灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于2组（6件），及时提出试验报告。
5.12基桩检测
按图纸设计要求，为作抗滑桩的超声波法检测，在制作钢筋笼时安设4根Φ50声测管，绑扎焊接于钢筋钢筋笼内侧，声测管连接宜采用螺纹连接，且不漏浆。
声测管底部应预先封堵，宜用堵头封闭或用钢板焊缝，声测管顶部高出桩顶的距离不易小于300mm,安设声测管后顶口应立即加盖或堵头，以免异物入内。
5.13质量保证措施
为确保工程质量特制定以下质量保证措施：
1）认真学习图纸、做好图纸会审工作，对设计的意图以及工艺要求做到全面了解；做好各项施工准备的各级技术交底工作，严格按施工程序施工。
2）严格遵守国家施工规范和技术操作规程以及工程质量验评标准，在分部、分项工程质量评定中，按国家工程质量验评标准进行评定。
3）成立单位工程项目经理部和操作班组长组成的检查小组，进行定期或不定期检查工作。
4）坚持操作班组自检和各工种及工序之间交接班组验收制度，专职质检员跟踪检查，公司月度进行质量大检查，对检查出的质量问题及落实整改并制定有效防范的具体措施。
5）原材料、半成品必须有出厂合格证或质保书及实验报告，如其中有复印件必须由原单位加盖印章，并注明原件在何处。
有关材料进场后，材料员要及时填写“原材料质检通知单”送交实验室，实验室抽检合格后方可使用。
6）工程测量有技术负责人进行，做好定位测量放线、轴线、标高、垂直监测及沉降等工作，对轴线控制点和水准点必须选择在牢固可靠的部位并加以保护。
定位放线以质检员和技术负责人验收复核后方可进入下一道工序施工并及时办理定位放线记录和定位放线复核记录。
7）线、标高、施工图放样、钢筋料单及原材料加工件等技术复核工作，须经工程技术负责人和质检员审核后，方可交付施工。
8）好隐蔽工程的验收工作，在自评、自检、自验的基础上，提前24小时将“隐蔽工程验收通知单”送达现场监理工程师，验收合格后方可进入下道工序的施工。
9）场每次浇筑砼必须根据天气预报、现场条件、结构部位确定切实可行的砼浇捣方法；严格按照规范要求做试块取样，取样砼振捣应密实，不允许有蜂窝麻面的现象出现，还必须有专人定时负责砼养护，确保砼质量。
10）理人员及特殊工种施工人员必须持证上岗，严禁无证操作。
11）主管部门和监理人员所提出的质量问题或隐患，必须虚心接受认真整改，对比较复杂或双方有争议的时候，应相互探讨，做到实事求是，取长补短。
12）工程技术的管理，从工程开工起就应按国家工程质量评定标准和国土厅有关工程资料的各种规定收集整理。
项目部必须按月、按规定将各种资料，如材料合格证或质保书、试验报告、设计变更、技术核定、技术交底、验收记录、技术复核等收集齐全，送交技术负责人统一整理归档。
13）材料必须按品种、规格、批量、进场日期、检验报告、使用部位及数量进行登记。
14）分项工程检测评定资料和近期工程质量动态必须及时整理、汇总并上报公司。
以上各工程资料管理必须有专人负责整理、装订成册。
六、施工安全保证措施工作与应急预案
6.1施工安全组织机构
项目经理
项目副经理
安全管理小组
项目总技术负责
安全主任
计量管理
材料质量保证
分部分项质量
材料管理
质量控制
技术审核
工程质量保证
施工队兼职安全员
6.2组织保证措施
1）建立以岗位责任制为中心的安全生产逐级负责制，制度明确，责任到人，奖罚分明。
2）认真贯彻执行国家安全生产、劳动保护方面的方针、政策和法规，以及青海省有关安全生产管理规定。
3）抓生产必须抓安全，以安全促生产。
按照“综合治理、管生产必须管安全、安全否则制、从严治理、标准化作业”五项原则，建立健全安全生产保证体系，建立和实施安全生产责任制，层层签订安全生产责任状，明确各级人员的责任及考核奖惩办法，抓好本工程安全生产工作，各项经济承包有明确的安全指标和安全保证措施，奖惩明确。
4）施工人员按比例配备足够的专职安全员，驻地管理人员一律佩证上岗，安全佩证为红色，以示醒目。
5）在编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。
搞“五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
6）每一工序开始前，做出详细的施工方案和安全实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查，严格坚持特殊工种持证上岗。
7）进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，同时加大安全教育及宣传力度，对重点作业场所、危险区、主要通道设“五牌一图”，即：
工程告示牌、安全生产记录牌、防火须知牌、安全无重大事故记录牌、工地主要管理人员铭牌、施工总平面图。
8）坚持每周一安全活动日的安全学习制度。
严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制“活动。
9）开工前期制定各项安全制度及防护措施：
（1）各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度。
（2）用电安全须知及电力架设、养护作业制度。
（3）风、水管路安设及养护制度。
（4）有关乘坐车辆的安全专项规定。
（5）防雷电、防洪、防火的安全专项规定。
10）针对重点工程项目及关键工序，编制专项安全措施和专项技术交底，并设专人进行安全监督与落实。
11）将“高空附落、物体打击、、、、施工“惯性”事故作为日常安全管理的重点加以防范。
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