水泵设备安装及操作规程.docx
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水泵设备安装及操作规程
水泵设备安装及操作规程
设备安装及操作规程
（一）无泄漏磁力驱动离心泵操作规程
一、泵的安装
1、泵安装前应检查泵和电机在运行中是否受到损坏，如：
电动机是否受潮，泵的进口防尘盖是否损坏而使污物进入泵腔内部等。
2、泵在搬运时应在泵底座端起吊，不应从泵的伸出端起吊，以避免泵弯曲。
3、泵的底座应固定在牢固的地基上，以免产生振动影响泵的正常工作。
4、泵进出口管道内应清洗干净，不得存有硬质颗粒，尤其是铁屑焊渣等杂物。
应在泵的入口设置过滤器，必要时要安装磁性过滤器，过滤网的有效面积应不小于管道直径面积的三倍。
5、泵的进出口连接管的管径尺寸不得小于泵的进口直径，进液管应尽量短，减少弯路，弯头弯曲半径尽量大。
二、泵的操作
1、泵安装后初次开车前检查一下项目：
警示
1、安装前对吸入管路中残留的焊渣应彻底清除，或在泵的入口设置过滤器，必要时安装磁性过滤器，防止焊渣进入泵内损坏磁传动器。
2、严禁空载运行和反方向运转。
3、吸入管路闸阀要全开，不允许用进口闸阀来调节流量。
4、在限定的温度范围内使用，防止磁传动器退磁。
5、个人配带的手机、手表、心脏起搏器等仪器仪表应注意防护，切勿靠近磁传动器部件，以免损坏。
6、磁传动器的内外磁转子属于强磁材料组件，在拆卸、组装和搬用过程中，要注意零件的相互隔离和与周围铁磁性物体的分离，避免因磁性吸力对人生造成伤害。
（二）SLW系列卧式离心泵
一、泵的安装
1、安装时管路重量不应承受在泵上，否则易损坏泵；
2、泵与电机是整体结构，出厂时以有厂家校正，安装时无需调整，因此安装十分方便；
3、安装时必须拧紧地脚螺栓，且每隔一定时间段应对其进行检查，防止其松动，以免泵启动时发生振动而影响泵的性能。
4、安装泵之前应仔细检查泵流道内有无影响泵运行的硬物（如石块、铁砂等）以免水泵运行时损坏过流部件；
5、为了维修方便及安全使用，在泵的进出口管路安装一只压力表，对于高杨程泵为防止水锤，还应在出口闸阀前安装一只止回阀以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵在最佳工况下运行，延长泵的使用寿命；
6、泵用于有吸程场合，应安装有底阀，且进口管不应有过多弯头，同时不得有漏水现象，以免影响水泵的吸入性能；
7、为不使杂质进人泵内而堵塞流道，应在泵进口前安装过滤器；
8、安装管路前转动水泵的转子部件，应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
二、泵的启动与停车
1、启动前的准备：
1.1、用手拨动电机风叶，风叶应转动灵活，无卡阻现象；
1.2、全开进口阀门，打开排气阀使液体充满泵腔，然后关闭排气阀；
1.3、检查各部位是否正常：
轴承是否润滑良好，各部位螺栓是否紧固，吸入管是否通畅等；
1.4、如介质温度较高则应进行预热，升温速度为50℃/h，以确保各部位受热均匀。
2、启动与运行：
2.1、全开进口阀门关闭突出管路阀门；
2.2、启动电机：
（注意旋向是否正确）；
2.3待机组转速稳定后调节出口阀门开度观察压力表、流量表、检查轴封漏油情况；
2.4、检查电机、轴承处温升≤70℃，如有异常，应及时处理。
3、停车：
3.1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为10℃/min,液体温度降至70℃以下，方可停车；
3.2、关闭吐出口阀门，同时关闭真空表及压力表旋塞；
3.3、切断电源；
3.4、关闭进出口阀门；
3.5、如长期停车应将泵内液体放尽，尤其在环境温度低于0℃时，停车后应立即放尽液体，以防冻坏零部件。
三、泵的维护保养
1、运行中的维护和保养
1.1、进口管路必须高度密封，不能漏水、漏气；
1.2、禁止泵在汽蚀状态下运行；
1.3、尽量避免泵在大流量工况下运行；
1.4、定时检查电机电流值，不得超过电机额定电流；
1.5、泵在运行中应有专人看管，以免发生意外；
1.6、泵每运行5000小时就对轴承进行加油；
1.7、泵进行长期的运行后，由于机械摩擦磨损，使机组噪声及振动增大时，应停机检查，必要时可更换易损件，机组大修期限一般为一年。
2、机械密封维护与保养：
2.1、机械密封润滑液应清洁无固体颗粒；
2.2、严禁机械密封在干燥情况下工作；
2.3、起动前应盘动泵（电机）几圈，以免突然起动造成机械密封断裂损坏；
2.4、密封泄漏允差3滴/分。
否则应检修。
四、故障原因及排除方法
故障现象
可能产生原因
排除方法
1、泵不吸水，出口压力表及真空表指针剧烈跳动
a）泵内灌水量不够；
b）吸水管路或密封仪表漏水；
c）泵起动时出口阀门开启太大；
d）底阀淹没程度不够；
e）泵内没灌满水、有空气；
f）进水管路漏气；
g）进水管路安装不对，堵气；
h）出口处堵气，逆止阀不能打开。
a）检查底阀是否漏水并重新灌水；
b）找出泄漏部位并紧固；
c）起动时出口闸阀关闭，转速正常后慢慢开启出口阀门；
d）调整淹没深度至1.5倍进水管径以上；
e）检查底阀是否漏水并重新灌水；
f）密封漏气的部位；
g）重新安装进水管路；
h）排气。
2、泵不吸水，真空表显示高度真空
a）底阀无法打开或已淤塞；
b）过滤器、吸入管堆塞；
c）吸程过高。
a）校正更换底阀；
b）拆卸并清除异物；
c）降低吸程。
3、泵不出水，压力表显示有压力
a）出水管阻太大，止回阀等阀门未打开；
b）电机反转；
c）叶轮堵塞。
a）减小管阻，更换阀门；
b）正确接好电机配线；
c）清除异物。
4、机组不能起动
a）不具备起动条件；
b）电机发生故障。
a）检查是否符合起动条件；
b）检查修理条件。
5、达不到设计流量及扬程
a）有空气吸入；
b）叶轮、进出水管路、过滤器部分阻塞；
c）水位降低，淹没深度不够；
d）口环磨损严重；
e）转速不够。
a）检查是否有空气吸入并避免；
b）拆卸并清除异物；
c）加深淹没深度；
d）更换口环；
e）检查电源频率。
6、机械密封漏水
a）介质含有颗粒或液体出现结晶现象；
b）机械密封安装不整；
c）机械密封动静环表面无水干磨；
d）正常磨损。
a）清洗管路，防止结晶；
b）重新安装平整；
c）泵起动时放尽泵内空气，以防机封干摩擦；
d）更换机封。
7、轴承过热
a）轴承内油脂流失；
b）润滑油老化；
c）轴承有故障。
a）补充润滑油；
b）更换润滑油；
c）检查、修理或更换。
8、泵噪声及振动
a）泵及管路中空气未排除；
b）泵偏离设计工况运行；
c）泵超负荷运行；
d）轴承缺油或磨损；
e）泵及管路支撑不良；
f）泵发生汽蚀。
a）排除空气；
b）在设计点附近运行；
c）调节阀门减载运行；
d）更换轴承补充润滑油；
e）加强支撑，采取隔振措施；
f）改善吸入条件，避免汽蚀。
9、电机超电流
a）泵超大流量运行；
b）叶轮与泵体口环擦碰；
c）介质混入其他异物；
d）电压过低；
e）轴承损坏；
f）转速过快。
a）调节出口阀门；
b）校正泵的同心度；
c）排除异物；
d）使泵在正常条件下运行；
e）更换轴承；
f）检查电源频率。
10、电机烧损
a）长时间超负荷运行；
b）定子受潮；
c）电机缺相运行。
a）调节运行工况；
b）改善机组使用环境；
c）检查电源，排除故障。
（三）IHF型单级单吸式氟塑料合金化工离心泵操作规程
一、泵的安装和校正：
泵安装的好坏对泵的运行和寿命有重要影响，所以安装和校正必须仔细进行。
1、消除底座上的油腻和污垢，把底座放在地基上。
2、用水平仪检查底座的水平度，允许用楔铁找平。
3、有水泥浇灌底座和地脚螺栓孔眼。
4、水泥干涸后应检查底座和地脚螺栓孔眼是否松动，合适后拧紧地脚螺栓，重新检查水平度。
5、清理底座的支持平面、水泵脚及电机脚的平面，并把水泵和电机安装到底座上去。
6、联轴器之间应保持一定的间隙，检查水泵轴与电机轴中心线是否一致，可用薄垫片调整使其同心。
测量联轴器的外圆上下、左右的差别不得超过0.1mm，两联轴器端面间隙一周上最大和最小的间隙差别不得超过0.3mm。
二、安装说明
1、泵的安装高度，管径的长度、直径、流速应符合计算，力求减少不必要的损失。
2、长距离输送时应取较大管径。
泵的管路应有自己的支架，不允许管路的重量加在泵上，避免把泵压坏。
3、排出管路如装逆止阀应装在闸阀的外面。
三、泵的起动、运转与停止：
1、起动：
1.1、应在机泵联接前确定电机的旋转方向是否正确，泵的转动是否灵活。
1.2、关闭吐出管路上的闸阀。
1.3、向泵内灌满水或用真空泵引水。
1.4、接通电源，当泵达到正常转速后，再逐渐打开吐出管路上的闸阀。
并调节到所需的工况。
在吐出管路上的闸阀关闭的情况下，泵连续工作的时间不能超过3分钟。
2、停车：
2.1、逐渐关闭吐出管路上的闸阀，切断电源。
2.2、如环境温度低于0℃，应将泵内水放出，以免冻裂。
2.3、如长期停止使用，应将泵拆卸清洗上油，包装保管。
3、运转：
3.1、在开车机运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承是否发热，填料是否漏水及泵的振动和杂音等是否正常，如果发现异常现象，应及时处理。
3.2、轴承温度最高不能达到80℃，轴承温度不得超过周围温度40℃.
3.3、填料正常，漏水应该是少量均匀的。
3.4、轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。
5、如密封环叶轮配合部位的间隙磨损过大应更换新的密封环。
四、常见故障、原因及排除方法：
故障现象
可能产生原因
排除方法
1、水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动
a、注入水泵的水不够；
b、进水管与仪表漏水。
a、在往水泵内注水；
b、拧紧堵塞漏气处。
2、水泵不吸水，真空泵已显示高度真空
a、底阀没打开或已堵塞；
b、吸水管阻力太大；
c、吸水高度太高。
a、校平或更换底阀；
b、清洗或更换吸水管；
c、降低吸水高度。
3、压力表有压力而水泵仍不出水
a、出水管组力太大；
b、旋转方向不对；
c、叶轮堵塞；
d、水泵转速不够。
a、清洗或缩矩水管；
b、检查电机旋向；
c、清洗叶轮；
d、增加水泵转速。
4、泵流量减小或扬程下降
a、叶轮或管路堵塞；
b、密封环或叶轮磨损过多；
c、转速不够。
a、清洗叶轮及管路；
b、更换损坏零件；
c、调整到额定转速。
5、水泵消耗的功率过大、
a、填料压盖太紧，填料函发热；
b、叶轮与密封环摩擦；
c、流量过大。
a、放松填料压盖；
b、消除机械摩擦；
c、关小出水闸阀。
6、水泵内声音反常，水泵吸不上水
a、吸水管内阻力太大；
b、吸入管有空气漏入；
c、流量过大发生汽蚀。
a、减小吸水高度缩短吸水管长度；
b、堵塞漏气处；
c、条件出口阀门使泵在规定工况范围内使用。
7、水泵振动厉害
a、泵发生汽蚀，叶轮不平衡；
b、泵和电机不在同一中心线上；
c、地脚螺栓松动。
a、消除汽蚀，叶轮校平衡；
b、校泵和电机的同轴度；
c、拧紧地脚螺栓。
8、轴承过热
a、润滑油不足或过多，或变质；
b、水泵和电机轴不同心。
a、检查油量，清洗轴承并换油；
b、把轴中心线对准。
（四）水环式真空泵操作规程
一、泵的操作
1、准备工作（作业前的检查）
1.1检查电压正常、不超过额定电压（380V）±5%；电气开关和设备接地线正常。
1.2检查泵各部件连结是否可靠。
1.3检查各部位润滑油（脂）是否足够。
1.4盘车应灵活、无阻滞。
1.5真空度调节阀应调整至合适的开度。
1.6打开供水阀向水箱灌水至溢水管溢水，关闭供水阀。
2、启动
2.1打开吸入阀、排出阀、循环水阀、水封管阀后，启动真空泵。
2.2不允许在下列情况下启动：
①不允许在无水或少水的情况下启动；②不允许在高真空（60KPa）的情况下直接启动。
3、运行作业
3.1待真空罐达到正常作业需要的真空度后，可进行抽真空室作业。
①灌泵作业。
打开真空罐的抽气阀，当吸入管路和离心泵充满油品后，立即关闭抽气阀并停泵。
离心泵作业中。
若因卸罐车油品不慎造成漏气而停止吸油时，可重复上述操作，重新引油。
②抽罐车底油作业。
打开真空罐的抽油阀和抽底油系统的有关阀门，将罐车内底油抽入真空罐；当真空罐内的油面达到规定高度时，应关闭真空罐抽油阀和真空泵吸入阀，停泵；然后打开真空罐进气阀和放油阀把油放入回油罐或随油泵工作时，由泵的吸入管抽走。
关闭放油和进气阀门后，再依前述程度继续作业。
3.2泵运转作业中，应注意检查并做到：
①注意调节供水阀和循环水阀，使循环水量保持适度。
②应避免长时间在高负荷（＞60KPa）下运行。
③检查电流表、电压表的读数是否正常。
④轴承的温升不应高于30℃，其温度不应高于75℃。
⑤各连接部位应严密，无泄漏现象。
⑥运转中应无异常声响和振动。
4、停泵
4.1停泵时应先关吸入阀（抽真空作业时先关泵排出阀），打开进空气的阀，方可停泵。
然后放净真空罐内的油品。
4.2关闭所有阀门，冬季应放净循环液，检查、擦试、保养设备，清理卫生，归放工具，填写作业记录，切断电源。
5、注意事项
5.1发生异常现象或故障，应报告班（组）长，并采取相应措施或停泵检查。
5.2运转中，严禁控试保养设备。
二、常见故障、原因及排除方法：
可能出现的故障
故障原因
排除方法
运行部稳定
功率消耗太高
流量过低
泵体太热
底振动
√
底座灌浆，旮与基础水泥一起灌注或填满干沙
机组振动
√
管路振动
√
汽蚀发出哒哒的噪音
√
跳动输入
√
√
吸入侧液太多
√
√
气水分离器布置太高
√
√
叶轮靠近分配器
√
√
填料函太紧
√
吸入侧有紧固部件
√
转子紧
√
电机保护启动
√
（五）管道泵操作规程
一、使用条件
1、系统压力≤0.8Mpa。
2、环境温度不超过40℃。
3、HG、HGD型管道泵水温不超过80℃，HGR型热水管道泵水温不超过120℃，HGF型耐腐蚀管道泵介质温度不超过105℃。
4、水质应为清水，热水应为软水，并不允许有颗粒存在。
二、首次使用时按使用条件核实泵是否适宜使用。
三、启动时先关闭出口阀，开启进口阀，泵内必须充满水，不允许漏气。
四、点动试车，检查旋转方向，正确后开闸，使泵运转。
五、调节出口阀开度，使泵在额定流量、扬程的工况内运转（禁止在大流量区长期运转）。
六、停水泵时先关出口阀，再切断电源。
如环境温度低于输送介质的凝固点时，应将泵内液体放出，以免冻裂设备。
七、如长期停用应拆卸清洗上油再安装，封闭进出口，妥善保管。
（六）反应釜操作规程
一、反应釜的操作：
1、开车前的准备：
a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；
b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；
c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；
2、开车时的要求：
a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；
b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。
禁止锅内超过规定的液位反应；
c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。
d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；
e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。
3、停车时的要求：
按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。
二、日常检查维护保养：
1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：
一般温度≤40℃、最高温度≤60℃（手背在上可停留8秒以上为正常）。
2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；
3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；
4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；
5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；
6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；
7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；
8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；
9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；
10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色
（七）板式换热器安装及操作规程
一、板式换热器的安装：
1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。
2、换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。
3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。
4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。
5、设备管道里面要清理干净，防止砂石焊渣等杂物进入换热器，造成堵塞。
6、当使用介质不干净，有较大颗粒或长纤维时，进口处应装有过滤器。
7、换热器连接管道安装焊接时，应将电焊地线搭在焊接处，严禁将地线搭在远处，使电流回路通过换热器而造成损坏。
二、使用投产前准备
1、设备使用前应检查夹紧螺栓是否松动，按照说明书应紧到尺寸A保证所有螺栓均匀一致。
2、使用前按1.25倍的操作压力分到进行水压试验，保压二十分钟无泄漏方可投产。
3、本设备使用前用清自来水进行20分钟左右清洗循环即可了。
4、在管路系统中应设有放气阀开启后应排出设备中空气防止空气停留在设备中，降低传热效果。
5、冷热介质进出口接管之安装，应严格按出厂铭牌所规定方向连接。
否则，没能发挥设备最佳性能。
6、本设备用于食品、制药投产前将每只螺栓松开，将每板片用棕刷清洗干净，应按照流程进行均匀组装完毕。
82o－90o热水进行10－20分钟循环消毒，立即起动物料泵，使冷却物料把板片内剩余水全部顶出，直至完全是物料即可生产了。
三、板式换热器操作规程
1、开始运行操作时，如两种介质压力不一样，要先应缓慢打开低压侧阀门，然后开入高压侧阀门。
2、停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体，请注意这样做将大大有助于本设备之使用寿命。
3、设备应在本产品规定的工作温度、压力范围下操作。
超温超压可能破坏密封性能造成泄漏。
禁止操作时猛烈冲击。
四、板式换热器的清洗和维护
1、一般情况可不解体清洗，用水以与介质流动反方向冲洗，可冲出杂物，但压力不得高于工作压力，也可用对不锈钢无腐蚀性的化学清洗剂清洗。
2、如长时间使用，板片会有一定的沉积物结垢而影响换热效果，因此须定期拆洗。
拆洗时将换热器解体，用棕刷洗刷板片表面污垢，也可用无腐蚀性的化学清洗剂洗刷。
注意不得用金属刷洗刷，以免损伤板片影响防腐能力。
3、拆装方法：
A、普通式换热器：
松开压紧螺栓，按顺序解体清洗后，严格按图纸流程顺序用工艺螺栓（即等于定位螺栓和压紧螺栓1.5倍长的螺栓，长出部分均为螺纹，直径与定位螺栓和压紧螺栓相同，由用户自行加工）。
组装压紧，再换上定位螺栓均匀压紧到不泄漏，压紧尺寸不得小于尺寸A。
B、悬挂式换热器：
松开螺栓后，将活动压紧板向支架一端移去。
然后将每块板片移开分别洗刷后照原样装回压紧至不泄漏。
4、换热器使用一定时间后，如有松动泄露，可再均匀压紧螺栓至不泄漏，但如压紧到小于尺寸A时或密封垫老化，则必须对密封垫进行更换。
5、更换密封垫的方法，拉下旧垫片，用汽油浸泡密封槽内剩余胶水，清洗干净，干燥后，再在槽内和密封垫背面薄薄涂上一层801强力胶，将密封垫嵌入槽内，四周均匀压紧，72小时后方可组装使用。
（八）渣浆泵操作规程
一、运行前的检查：
1、检查电机的旋转方向与泵规定的旋转方向一致（请参照相应型号说明书）。
在试电机旋转方向时，应单独试电机，切不可与泵联结同试。
2、检查联轴器中的弹性垫是否完整正确。
3、检查电机轴和泵的旋转是否同心。
4、用手盘车（包括电机）泵不应有紧涩和磨擦现象。
5、检查轴承箱是否加入轴承油到油标指示位置。
6、渣浆泵启动前要先开通轴封水（机械密封为冷却水），同时要展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
7、检查阀门是否灵活可靠。
8、其它，如地脚螺栓、法兰密封垫及螺栓。
管路系统等是否安装正确，牢固可靠。
2、启动运行及监控
1、渣浆泵在启运前应展开泵进口阀，关闭泵出口阀。
而后启动泵，泵启动后再慢慢开动泵出口阀，泵出口阀开的大小与快慢，应以泵不振动和电机不超额定电流来掌握。
2、串联用泵的启动，亦遵循上述方法。
只是在开启一级泵后，即可将末级泵的出口阀门找开一点（开的大小以一级泵电机电流为额定电流的1/4为宜），而后即可相继启动二级三级直到末级泵，串联泵全部启动后，即可逐渐开大末级泵的出口阀门，阀门开的大小快慢，应以泵不振动和任一级泵电机都不超额定电流来掌握。
3、渣浆泵主要以输送流量为目的，因此在运行监控系统中最好装上流量表（计），以随时监控流量是否符合要求；在装有旋流器的管路系统、冲渣系统、压滤脱水系统中还要求管路出口处有一定的压力。
所以，在这种系统中还应装上压力表以监控压力是否符合要求。
4、泵在运行中除监控流量、压力外，还要监控电机不要超过电机的额定电流。
随时监视油封、轴承等是否发生导常现象，泵是否发生抽空或溢池等，并随时处理。
三、渣浆泵的日常维护
1、泵的吸入管路系统不允许有漏气现象，进泵池隔栅应符合泵所能通过的颗粒要求，以免大颗粒物料或长纤维物料进入泵中造成堵塞。
2）要及时更换易投损件，维修装配要正确，间隙调整合理，不得有紧涩磨擦现象。
3、轴承水压、水量要满足规定，随时调整（或更换）填料的松紧程度，切勿造成轴封漏浆。
并及时更换轴套。
4、更换轴承时，一定要保证轴承组件内无尘，润滑油清洁，泵运行时轴承温度一般以不超过60- 65℃为宜，最高不超过75℃。
5、要保证电机与泵的同轴度，保证联轴器中弹性垫完整正确，损坏后应及时更换。
6、保证泵组件和管路系统安装正确，牢固可靠。
四、渣浆泵的拆装
1、泵头部分的拆装 泵头部分的拆装及间隙调整应按装配图进行。
2、轴封部分 填料轴填的拆装应按装配图进行，为了保证填料轴封的密封效果，填料开口处的形状应尽可能按下图所示截剪，装入填料箱时，相邻填料的开口应错开108度装入。
五、故障、原因
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