年产60万吨ACO项目.doc
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目录
第一章总论 4
1.1项目概况 4
1.2投资估算及静态经济效益指标 6
1.3建设期限 7
1.4编制依据 7
1.5主要经济技术指标 8
1.6结论 9
第二章项目建设背景及必要性 10
2.1项目建设背景 10
2.2项目建设必要性 11
第三章项目建设条件分析 14
3.1地理位置及交通运输情况 14
3.2自然条件 14
3.3社会经济条件 16
3.4交通运输条件 17
3.5厂址方案 17
第四章技术和产品 18
4.1产品方案及规模 18
4.2用途 18
4.3主要原材料及公用工程消耗 19
4.4工艺技术 20
4.5环境保护 25
第五章项目方案 27
5.1建设规模和产品方案 27
5.2建设规划和布局 27
5.3运输 30
5.4建设标准 30
5.5公用工程 31
5.6节能减排措施 32
第六章市场分析 34
6.1市场需求预测 34
6.2世界消费情况及需求预测 37
6.3国内市场分析 39
6.4产品价格分析 45
第七章营销方案 49
7.1营销策略 49
7.2营销方案 50
第八章项目实施进度 52
8.1实施进度计划 52
8.2项目实施建议 52
第九章项目组织与管理 54
9.1组织机构与职能划分 54
9.2劳动定员 54
9.3经营管理措施 55
9.4技术培训 55
第十章投资估算和资金筹措 56
10.1投资估算 56
10.2资金筹措及使用计划 57
第十一章财务评价 58
11.1费用与效益估算 58
11.2财务分析 59
11.3不确定性分析 60
11.4财务评价结论 61
第十二章建设合理性分析 62
12.1产业政策符合性分析 62
12.2清洁生产符合性分析 62
12.3项目建设环保政策符合性分析 62
12.4环境承载性分析 62
12.5结论 62
第十三章结论与建议 63
附表：
64
附图项目地理位置图 75
第一章总论
1.1项目概况
1.1.1项目名称：
年产60万吨ACO项目
1.1.2项目建设单位：
范县工业和信息化局
1.1.3项目建设地点：
范县产业集聚区
1.1.4产品方案及规模：
根据下游化工板块发展对烯烃的需求量以及合理的经济规模，确定本项目装置规模为60万吨/年，年操作时间为8000小时。
操作弹性60%～110%。
1.1.5产品概述：
乙烯是极为重要的基础化工原料，其生产水平标志着一个国家石化工业的发达程度。
以乙烯为原料可向下游衍生聚乙烯、苯乙烯/聚苯乙烯、聚氯乙烯、环氧乙烷/乙二醇、醋酸乙烯等重要的合成材料和有机原料，同时联产的丙烯、丁二烯、异丁烯、碳五馏分以及芳烃可以生产各种合成树脂、合成橡胶、合纤单体和基本有机原料等。
丙烯是继乙烯之后的第二大石化原料。
通常丙烯有三个级别，即炼厂级丙烯（丙烯含量为50%~70%）、化学级丙烯（丙烯含量为92%~96%）和聚合级丙烯（丙烯含量≥99.5%）。
炼厂级丙烯通常用于生产异丙苯、异丙醇和丙烯低聚物；化学级丙烯通常用于生产丙烯腈、羰基合成醇、丙烯氧化物、异丙苯、异丙醇和丙烯酸；聚合级丙烯通常用于生产聚丙烯、氯丙烯、乙烯和丙烯共聚弹性体。
1.1.6工艺技术：
本项目由裂解单元和烯烃分离两部分组成。
（1）裂解技术
目前，世界上轻烃裂解制烯烃的主要工艺有蒸汽裂解工艺、KBR的SUPERFLEX工艺，以及KBR和SK联合开发的ACO工艺。
l蒸汽裂解工艺
蒸汽裂解工艺是目前最重要的烯烃生产工艺。
长期以来，各种蒸汽裂解工艺主要是朝着高温，短停留时间，低烃分压，加大操作弹性，增长运转周期，简化操作等方面努力，以期达到高效率，低能耗，对原料变化适应性强，裂解炉运转周期长，维修方便的目的。
近年来，各专利商又在提高反应选择性、对原料的灵活性和增加单炉裂解能力等方面取得了很大的进展。
（2）烯烃分离技术
传统的石脑油裂解制乙烯装置的烯烃分离技术已很成熟，主要的深冷分离流程有顺序分离流程、前脱乙烷前加氢流程、前脱丙烷前加氢流程和油吸收流程。
近几年，针对裂解气中轻组分较少的工况，国内外相继开发了中冷油吸收流程，该流程特点是采用油吸收脱甲烷工艺，不需要乙烯制冷压缩机，其操作温度较深冷脱甲烷的温度高出许多，故整个系统采用普通低温碳钢即可，投资大大降低。
1.1.7主要原材料及公用工程消耗
主要原材料消耗
序号
名称及规格
单位
单耗
年用量（万单位）
备注
1
石脑油
t
0.5332
31.99
2
丙烷
t
0.0954
5.72
3
丁烷
t
0.1736
10.42
4
C4+液化气
t
0.1789
10.74
5
C3液化气
t
0.0188
1.13
公用工程消耗
序号
名称
规格
单位
单耗
时耗
备注
1
循环冷却水
0.45MPa，△t=10℃
t
139.46
10459.39
2
高压蒸汽
9.8MPaG，515℃
t
0.0004
0.03
3
电
220/380V/6000V
kWh
24
1800
4
燃料气
热值：
5580万KJ/t
t
0.048
3.6
装置自产尾气
5
燃料油
热值：
4187万KJ/t
t
0.1333
10
补充燃料
6
低压氮气
0.45MPa，常温
Nm3
1066.7
80000
7
仪表空气
0.6MPa，40℃
Nm3
0.16
12
8
装置空气
0.6MPa，40℃
Nm3
0.2
15
1.1.8装置占地及定员
装置占地：
55000米2，装置定员：
380人
1.2投资估算及静态经济效益指标
1.2.1投资规模估算
本项目的装置总投资184000万元，建设投资165600万元。
1.2.2静态经济效益指标
静态经济效益指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
1
总投资
万元
184000
其中：
建设投资
万元
165600
2
年销售收入
万元
460397
3
年总成本
万元
415708.59
4
年利税额
万元
35044.59
5
年利润额
万元
26283.44
6
投资利税率
%
19.05
7
投资利润率
%
17.12
8
投资回收期所得税前
年
6.32
包括建设期2年
投资回收期所得税后
7.44
1.3建设期限
本次项目建设期从2015年1月至2016年12月，工程建设工期为24个月。
1.4编制依据
1.《中华人民共和国国民经济和社会发展“十二五”规划纲要》；
2.《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006-2020）》；
3.《河南省产业“十二五”发展规划》；
4.《河南省国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》；
5.《国家战略性新兴产业“十二五”发展规划》；
6.《国家产业结构调整指导目录（2011年本）》；
7.《建设项目经济评价方法与参数及使用手册》（第三版）；
8.《工业可行性研究编制手册》；
9.《现代财务会计》；
10.《工业投资项目评价与决策》；
11.项目公司提供的发展规划、有关资料及相关数据；
12.国家公布的相关设备及施工标准。
1.5主要经济技术指标
项目主要经济指标表
序号
指标名称
单位
指标指数
备注
1
项目总投资
万元
184000.00
1.1
建设投资
万元
165600.00
1.2
建设期利息
万元
1.3
流动资金
万元
达产年份
其中：
铺底流动资金
万元
18400.00
2
营业收入
万元
460397.00
达产年份
3
营业税金及附加
万元
1033.27
达产年份
4
总成本费用
万元
415708.59
达产年份
4.1
可变成本
万元
401136.15
达产年份
4.2
固定成本
万元
14572.44
达产年份
5
利润总额
万元
35044.59
达产年份
6
所得税
万元
8761.15
达产年份
7
税后利润
万元
26283.44
达产年份
8
投资利税率
%
19.05%
达产年份
9
财务内部收益率
%
16.52%
所得税前
10
财务内部收益率
%
11.37%
所得税后
11
财务净现值（ic=12%）
万元
32865.81
所得税前
12
财务净现值（ic=12%）
万元
-4348.47
所得税后
13
投资回收期（含建设期）
年
6.32
所得税前
14
投资回收期（含建设期）
年
7.44
所得税后
15
盈亏平衡点
%
25.97
运营期内年均值
1.6结论
本项目利用中石化中原油田炼油厂生产的石脑油和液化气为原料进行深加工，生产丙烯和乙烯，工艺技术路线先进，开辟了生产丙烯和乙烯的新途径，有助于推动我国乙烯原料的多元化，符合国家烯烃原料多元化政策,有利于促进地方经济的发展。
第二章项目建设背景及必要性
2.1项目建设背景
进入二十一世纪，世界经济全球化进程和化学工业产业结构调整进一步加快，国际国内市场竞争更加激烈。
化学工业作为国民经济的支柱产业，既与国民经济息息相关，又与现代化工业和高科技发展紧密相连。
化学工业是国民经济中最重要和活跃的产业部门之一，产业相关性和带动性强，市场潜力大。
目前我国化工行业的发展还远远不能满足国民经济发展的要求，国内石化和化工产品市场容量巨大，而国内自给率很低。
预计未来十年国内市场对化工产品的需求仍保持6-8%增长率，远高于世界平均水平。
因此，中国的市场资源受到国内外投资者的极大关注，巨大的潜在市场为国内外投资者提供了具有吸引力的投资机会。
化工产业具有资金和技术高度密集的特点，对资源的依赖性较强。
从发达国家和国内发达地区的经验来看，建立化工园区发展循环经济、实现化工行业上下游一体化是提高竞争能力、降低风险的重要手段。
乙烯是极为重要的基础化工原料，其生产水平标志着一个国家石化工业的发达程度。
以乙烯为原料可向下游衍生聚乙烯、苯乙烯/聚苯乙烯、聚氯乙烯、环氧乙烷/乙二醇、醋酸乙烯等重要的合成材料和有机原料，同时联产的丙烯、丁二烯、异丁烯、碳五馏分以及芳烃可以生产各种合成树脂、合成橡胶、合纤单体和基本有机原料等。
丙烯是继乙烯之后的第二大石化原料。
通常丙烯有三个级别，即炼厂级丙烯（丙烯含量为50%~70%）、化学级丙烯（丙烯含量为92%~96%）和聚合级丙烯（丙烯含量≥99.5%）。
炼厂级丙烯通常用于生产异丙苯、异丙醇和丙烯低聚物；化学级丙烯通常用于生产丙烯腈、羰基合成醇、丙烯氧化物、异丙苯、异丙醇和丙烯酸；聚合级丙烯通常用于生产聚丙烯、氯丙烯、乙烯和丙烯共聚弹性体。
因此，在目前情况下，现有生产厂商必须加速产品结构调整，积极更新技术，努力扩大生产规模，才能在这个激烈的竞争中站稳脚跟。
2.2项目建设必要性
乙烯、丙烯是石化产业基础原料，下游延伸空间大，对相关产业带动性强。
本项目可以依托中石化中原油田现有炼油装置生产的LPG、直镏石脑油和焦化石脑油，采用先进催化裂化制烯烃技术生产乙烯和丙烯，是发展下游化工产品的核心项目。
近年来我国乙烯行业快速发展，产能、产量均有大幅增长，我国已成为世界第二大乙烯生产国。
截至2011年底，我国共有乙烯生产企业24家，生产装置30套（其中蒸汽裂解制乙烯装置27套，CPP装置1套，MTO装置2套），合计乙烯生产能力达到1536.5万吨/年（其中蒸汽裂解制乙烯能力1479.5万吨/年，CPP装置乙烯能力14万吨/年，MTO装置乙烯能力40万吨/年）。
2011年我国乙烯产量约1550万吨。
目前国内乙烯生产行业中国石化和中国石油两大集团占据绝对优势地位，2011年其乙烯生产能力分别为962.5万吨/年和371万吨/年，合计约占全国乙烯总能力的86.8%。
我国丙烯主要通过蒸汽裂解制乙烯的联产和炼厂催化裂化装置的干气中获得，近年来随着我国石油和化学工业的快速发展，丙烯产能和产量也有了大幅度增长。
截至2011年底全国共有约70家丙烯生产企业，产量约1490万吨。
目前国内丙烯生产主要集中在中石化、中石油两大集团公司，2011年其丙烯产量合占全国总产量的80%以上。
从丙烯生产地区分布来看，我国丙烯在华东、东北、华北及中南都有生产，但主要集中在华东、中南和东北地区，西南地区丙烯生产基本处于空白。
未来国内丙烯产能的增长主要来自于几个方面。
一是新建或扩建乙烯裂解装置联产丙烯，到2015年将增加丙烯产能约500万吨/年；二是新建和扩建炼油装置副产丙烯，预计到2015年将增加丙烯产能约300万吨/年；三是新原料或技术路线所生产的丙烯，如大唐国际和神华宁煤在建的两套MTP装置，丙烯规模均为50万吨/年。
丙烷脱氢制丙烯预计可实施产能为246万吨/年。
吉林石化等企业拟建Superflex技术制丙烯装置，按目前技术单套规模约为20万吨/年。
此外，考虑到部分小型炼油装置将逐步被淘汰，预计到2015年国内丙烯产能将达到约2400万吨/年，2020年产能将达到约2800万吨/年。
考虑到拟建项目的核准及建设周期，预计到2015年国内乙烯生产能力将达到2700万吨/年左右，2020年产能约3200万吨/年。
预计国际原油价格长期趋势仍将走高，乙烯价格也将保持较高价格水平。
国内外丙烯价格变化规律基本一致。
由2001年的3700元/吨上涨到2007年的9840元/吨。
2008年丙烯价格年中一度达到14800元/吨，但之后随着金融危机爆发和国际原油价格跳水，丙烯价格也一路下滑至年底的5500元/吨左右。
2009年随着经济探底回升，丙烯价格也逐步上升到11500元/吨。
进入2010年后，丙烯价格大幅下降，但随后又再度上扬，这种趋势一直延续至2011年9月，丙烯价格达到12300元/吨，此后并迅速下探至8900元/吨后反弹至10000元/吨以上。
丙烯价格主要受石油价格影响，长期趋势来看，未来石油价格仍将保持在较高价格水平上，预计丙烯价格也会保持高位。
因此，本项目建设是十分必要可行的。
第三章项目建设条件分析
3.1地理位置及交通运输情况
范县地处河南省东北部，隶属濮阳市，是黄河中下游冲积平原的组成部分。
南临黄河，与山东省鄄城县相望，北依金堤，和山东莘县接壤，东毗台前县，西接濮阳县。
全县现辖13个乡（镇），587个行政，53万人口，总面积560平方公里。
全县南北长约20公里，东西宽42公里，黄河自南辛庄乡彭楼入境，流经六个乡至高码头乡冠庄出境，境内河段42.5公里，为范县与山东鄄城，郓城两县的自然分界线。
黄河北岸大堤横贯全镜，金堤由西向东从本境北部穿过，两堤将范县全境分割为三大块。
临黄堤以南为黄河滩区，占总面积的16.1%；临黄堤以北至金堤，为滞洪区，占总面积的83.4%，老县城在金堤以北，占总面积的2.5%。
贯穿全县的汤（阴）台（前）铁路把范县同京九、京广两大铁路干线连在一起，鹤（壁）台（前）公路、范（县）新（乡）公路和即将开工建设的德（州）商（丘）高速公路、高（平）范（县）高速公路在境内交汇，交通便利，位置优越。
3.2自然条件
1、地形、地貌条件
范县位于河南省东北部，隶属濮阳市，是黄河中下游冲积平原的组成部分，属于冲积平原。
2、地震
根据GB5008-2010《建筑抗震设计规范》附录A：
范县抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。
3、气象条件
范县属暖温带大陆性季风气候，温度适宜，光照充足，具有冬季寒冷雪少、春季干旱风沙多、夏季晴和日照足的特点。
由于降水分配不均，年际变化大，易形成春旱夏涝、旱涝交替的情况。
范县四季降水量分配不均，以夏季雨量最为集中，平均349.3毫米，约占全年降水量的61%；冬季由于受北方干冷大陆性气团的控制，雨雪稀少，约占全年降水量的3.5%。
范县全年四季分明，冷暖适中，无霜期长，光照充足。
年平均气温摄氏13.4度，全年无霜期28天。
4、水文条件
地表水资源：
范县属黄河水系，河流、沟渠较多，水资源丰富。
主要河流有黄河、金堤河、孟楼河三条。
范县可供开发的浅层地下水，主要分布在4.5m以下至40m以上的地层之间，考虑降水入渗、河流测渗和灌溉回渗综合补给。
平均浅层水年储量8723万立方米。
丰水年可利用量8409.4万立方米，枯水年可利用量3846万立方米。
5、环境条件
本项目建设地周围没有污染性企业，环境条件较好。
3.3社会经济条件
范县产业集聚区规划建设总面积13平方公里，“一区两园”，其中濮王产业园规划面积7平方公里，县城新区产业园规划面积6平方公里。
2009--2013年，主要做好布局规划和配套设施建设等工作，着力发展两个主导产业集群，完成启动区3平方公里开发建设，实现工业增加值20亿元。
2015年，完成6平方公里建设目标，实现工业增加值30亿元，壮大以精细化工、有色金属加工等主导产业规模，成为拉动范县经济增长的重要增长极。
2020年，形成两个主导产业基地，实现工业增加值60亿元，完成13平方公里土地建设，协调与相关城镇的建设，形成城镇和集聚区和谐发展的新格局。
按照规划，范县产业集聚区优先发展的主导产业为精细化工。
近年来，范县产业集聚区围绕主导产业，依托现有企业和资源优势，积极开展招商引资，承接产业转移，吸引了丰利石化、可利威化工、中炜化工、中博化工、盛源化工、光明化工、茂源化工等一批项目陆续入驻，产业集群初步显现。
目前，73家规模以上企业中化工企业达到38家，占企业总数的52%，年实现产值占总量的60%以上。
2012年，区内新开工投资亿元以上工业项目25个，概算投资65.4亿元，完成投资44.2亿元。
盛华德化工、茂源化工、中博化工、华星化工等15个项目建成投产，丰利石化、优恩联诚化工、自强化工等10个项目。
2012年产业集聚区完成固定资产投资45.5亿元，同比增长60.8%；规模以上工业实现主营业务收入184.8亿元，同比增长25%;实现利润总额17.3亿元，同比增长26.1%。
至2012年底，园区已入驻企业116家，其中规模以上企业73家，占到全县规模以上企业总数的57%。
2013年，开工投资亿元以上项目20个，概算投资110亿元，年度计划完成投资64亿元。
3.4交通运输条件
该项目厂址交通运输条件极为便利。
3.5厂址方案
本工程属新建项目，厂址确定在范县产业集聚区。
装置占地：
55000米2，装置定员：
380人。
第四章技术和产品
4.1产品方案及规模
根据下游化工板块发展对烯烃的需求量以及合理的经济规模，确定本项目装置规模为60万吨/年，年操作时间为8000小时。
操作弹性60%～110%。
4.2用途
乙烯是极为重要的基础化工原料，其生产水平标志着一个国家石化工业的发达程度。
以乙烯为原料可向下游衍生聚乙烯、苯乙烯/聚苯乙烯、聚氯乙烯、环氧乙烷/乙二醇、醋酸乙烯等重要的合成材料和有机原料，同时联产的丙烯、丁二烯、异丁烯、碳五馏分以及芳烃可以生产各种合成树脂、合成橡胶、合纤单体和基本有机原料等。
丙烯是继乙烯之后的第二大石化原料。
通常丙烯有三个级别，即炼厂级丙烯（丙烯含量为50%~70%）、化学级丙烯（丙烯含量为92%~96%）和聚合级丙烯（丙烯含量≥99.5%）。
炼厂级丙烯通常用于生产异丙苯、异丙醇和丙烯低聚物；化学级丙烯通常用于生产丙烯腈、羰基合成醇、丙烯氧化物、异丙苯、异丙醇和丙烯酸；聚合级丙烯通常用于生产聚丙烯、氯丙烯、乙烯和丙烯共聚弹性体。
乙烯、丙烯是石化产业基础原料，下游延伸空间大，对相关产业带动性强。
本项目可以依托中石化中原油田现有炼油装置生产的LPG、直镏石脑油和焦化石脑油，采用先进催化裂化制烯烃技术生产乙烯和丙烯，是发展下游化工产品的核心项目。
4.3主要原材料及公用工程消耗
主要原材料消耗
序号
名称及规格
单位
单耗
年用量（万单位）
备注
1
石脑油
t
0.5332
31.99
2
丙烷
t
0.0954
5.72
3
丁烷
t
0.1736
10.42
4
C4+液化气
t
0.1789
10.74
5
C3液化气
t
0.0188
1.13
公用工程消耗
序号
名称
规格
单位
单耗
时耗
备注
1
循环冷却水
0.45MPa，△t=10℃
t
139.46
10459.39
2
高压蒸汽
9.8MPaG，515℃
t
0.0004
0.03
3
电
220/380V/6000V
kWh
24
1800
4
燃料气
热值：
5580万KJ/t
t
0.048
3.6
装置自产尾气
5
燃料油
热值：
4187万KJ/t
t
0.1333
10
补充燃料
6
低压氮气
0.45MPa，常温
Nm3
1066.7
80000
7
仪表空气
0.6MPa，40℃
Nm3
0.16
12
8
装置空气
0.6MPa，40℃
Nm3
0.2
15
4.4工艺技术
工艺技术概况
本项目由裂解单元和烯烃分离两部分组成。
（1）裂解技术
目前，世界上轻烃裂解制烯烃的主要工艺有蒸汽裂解工艺、KBR的SUPERFLEX工艺，以及KBR和SK联合开发的ACO工艺。
l蒸汽裂解工艺
蒸汽裂解工艺是目前最重要的烯烃生产工艺。
长期以来，各种蒸汽裂解工艺主要是朝着高温，短停留时间，低烃分压，加大操作弹性，增长运转周期，简化操作等方面努力，以期达到高效率，低能耗，对原料变化适应性强，裂解炉运转周期长，维修方便的目的。
近年来，各专利商又在提高反应选择性、对原料的灵活性和增加单炉裂解能力等方面取得了很大的进展。
目前，世界上蒸汽裂解工艺专利商主要有Lummus公司、S&W公司、KBR公司、Linde公司和KTI公司。
另外，国内通过合作和自主开放，在蒸汽裂解工艺技术方面也取得了长足的进步，中石化与Lummus合作开发了SL系列裂解炉，其中SL-III型裂解炉规模已达15万吨/年。
lSUPERFLEX工艺
SUPERFLEX工艺反应器部分是LyondellBasell的发明专利，KBR取得许可应用并不断改进，该技术已在南非Secunda建成工业化装置并已投入生产。
该技术采用富含烯烃的C4到C8轻烃原料通过流化床催化裂解，然后分离回收生产的丙烯、乙烯、裂解汽油等高附加值产品。
原料和产品结构比较灵活多样，转化率高，产品中丙烯/乙烯比例通常是2/1，通过调整反应条件，产品中丙烯/乙烯比例可以在2/1～3/1范围内调节。
SUPERFLEX催化剂已商业化，该催化剂可以耐受硫、水、氧化物、氮等典型杂质，因此原料不需要预处理。
产品后续处理和分离回收可以采用乙烯装置分离技术，如急冷、压缩
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