实验室规章制度操作规程.doc

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实验室规章制度操作规程

电子制作与工艺实验室制度

本实验室主要用来培训学生电子实用技能，指导学生开发制作电子产品。

为确保实验室工作的顺利进行，特制定如下制度：

1、遵守实验室纪律，严禁追赶、打闹、做与实验无关的事情。

2、实验实习前，应认真听取老师讲解实验要求，实验操作程序，所用设备的性能指标等。

对违章行事导致人身伤害者，后果自负，导致仪器设备损坏者，除照价赔偿外，视情节进行纪律处分。

3、严禁带与实验内容无关的物品进入实验室。

4、实验实习时，遇有疑难问题，应及时切断电源再检查。

5、爱护公物，本着节约用材原则使用消耗性材料。

6、实验完毕后，清点器材并归还原处，若有丢失或损坏应及时向老师说明。

同时切断电源，搞好清洁卫生，关好门窗、电灯，经老师允许后方可离开。

通用电子实验室制度

本实验室能完成电工、电子专业基础课程中的所有实验，适用于学生实验、制作、安装技能的培养与训练。

为了搞好实验实习，保证学生的人生安全和设备的完好无损，特制定本规章制度。

1、实验实习课时，不准迟到、早退。

2、实验室内不准追赶、打闹，不准吸烟。

3、不准将任何实验器材带出实验室。

4、实验实习必须在老师的指导下进行，不准违章操作。

5、每次实验完毕后，将器材放回原处，并清点检查，如有丢失损坏即向老师汇报。

6、实验实习中，违章操作导致人身伤害者，后果自负。

7、违纪违章经教育不改者，取消进入本实验室进行实验实习的资格。

电视机实验室规则

一、本实验室进行彩色、黑白电视机维修实习等内容。

二、实验室人员应熟悉本学科的教材，根据教学计划和教学大纲的要求，做好实验前的准备工作，配合实习指导老师完成教学实习任务。

三、实验员应填写好仪器使用登记表和实验实习情况登记表。

四、实习指导老师要认真钻研业务，按训练大纲精心设计实习报告，规范学生操作。

五、学生实习应遵守老师的指导，对号入位，对学生违纪行为，实验员、指导老师有权批评，情节严重的，有权停止其实验实习。

六、学生不按操作规程损坏显像管、示波器等设备照价赔偿。

七、实习结束，实验员应组织学生整理好实验室，归还仪器、元件、材料等。

八、每天学生应分组打扫卫生，人离开实验室时关好门窗、断开电源、上锁。

焊工实习安全操作规程

1、操作前必须检查焊机是否接地，电缆焊钳绝缘是否良好。

2、操作时，心须穿好工作服，绝缘鞋系好套袜，戴好手套和面罩，严禁不通过防护玻璃直视电弧。

3、刚焊过的工件应注意焊渣飞出方向，以防伤人。

4、不得将焊钳放在工作台上，以免短路烧坏焊机。

5、刚焊过的工件必须用手钳夹持，以防烫伤。

6、发现焊机或线路发热烫手时应停止工作，切断电源。

7、操作完毕后，应切断电源，清理工具，打扫现场。

钳工实习室规章制度

本实验室为钳工实习车间，为了搞好实习，保证学生的人身安全，保证设备及场地的完好无损，特制定以下规章制度：

1、实习时，不准迟到、早退。

2、实验室内不准追赶打闹。

3、实习必须在老师的指导下进行，不准违章操作。

4、按指导老师的要求填写实验报告，写好后交老师批阅，并交实验室保存。

5、每次实验完毕后，必须切断电源，搞好清洁卫生。

6、实验实习中，违章操作导致设备损坏者，除照价赔偿外，交学校处理。

7、违纪违章经教育不改者，取消进入本实验室进行实习的资格。

钳工实习安全操作规程

1、进入车间要穿工作服，不准穿拖鞋，操作机床严禁戴手套。

2、不准擅自使用不熟悉的机器和工具，设备使用前要检查，发现损坏或其他故障时应停止使用并报告。

3、錾削时要注意安全，挥锤时注意身后，以防伤人。

4、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免伤手指和屑沫飞入眼睛。

5、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，防止触电。

6、文明实习，工作场地要保持整洁，使用的工具，工件毛坯和原材料应堆放整齐。

钻孔实习安全操作规程

1、操作钻床时不准戴手套，袖口要扎紧。

2、钻孔前，要根据所需要的钻削速度，调节好钻床的速度，调节时，必须切断钻床的电源。

3、工件必须夹紧，孔将钻穿时要减小进给力。

4、开动钻床前，应检查是否有钻夹头钥匙斜插在转轴上，工作台面上不能放置刀具，量具和其他工件等杂物。

5、不能用手或嘴吹来清除切屑，要用毛刷或棒钩清除。

6、停车时应让主轴自然停止，严禁用手捏刹钻头。

7、严禁在开车状态下装拆工件或清洁钻床。

EDA实验室管理制度

一、学生入室必须听从指导老师指挥，一人一机，对号入座，严禁自行调动座位

二、学生上机前先作好记录，检查电脑有无故障，是否能正常启动，基本配件是否损坏，有无乱写乱画现象，一经发现，核实到人照价赔偿，并取消一学期的上面资格。

三、禁止学生做任何破坏性操作，不能删除系统文件和应用软件，一经发现，停止上机三周，并罚款20元。

四、严禁学生更改系统配置，屏幕背景，系统密码，以及设备系统密码，发现一次，罚款50元。

五、严禁学生擅自将软盘和光盘带入机房使用，一经发现，收缴盘片并罚款20元。

六、严禁学生在实验室乱接乱改电源或有关网线，一经发现，罚款20元。

七、学生在实验室要保持安静，不能喧哗，随意窜动和吃零食。

电装工实习室管理规章制度

电装工实习室主要从事电子装配方面的实验、实习训练、操作。

为了高质量、高标准完成各项实验，实习内容，加强实习室的各项管理，特制定以下规章制度：

1、管理员对实习室所有器件应做到一天一清点，对实习器材的种类、数量、摆放位置做到心中有数。

2、实习室各项器件未经学校同意不得外借他人，如有丢失，应急时上报并照价赔偿。

3、在实验、实习中，元器件的正常消耗，应急时上报总务处，急时添购，以保证实验、实习的正常开展。

4、管理员应适时打扫仪器，仪器柜，并进行一定的仪器维护，以保证其良好的工作状态。

5、学生实验、实习之前，先由指导教师填写实验、实习通知单，由实验室管理员将所需器件摆放妥当。

6、实验、实习过程中，学生不得随便进出实习室，其操作坚持安全第一，不得进行违规操作。

7、学生应爱护实验、实习器材，不得蓄意损坏。

损坏器件者，除照价赔偿外，视情节给予罚款。

8、学生实验、实习结束后，应对实习室卫生进行彻底打扫，以保证实习室干净、整洁。

车床安全操作规程

一、实习学生进车间必须穿好工作服，并扎紧袖口。

女生须戴安全帽。

加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。

二、实习学生必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。

三、车床启动前，要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。

四、工件、刀具和夹具，都必须装夹牢固，才能切削。

五、车床主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开车床等都必须停车。

六、装卸卡盘或装夹重工件时，要有人协助，床面上必须垫木板。

七、工件转动中，不准手摸工件，或棉丝擦拭工件，不准用手去清除切屑，不准用手强行刹车。

八、车床运转不正常，有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。

九、工作场地保持整洁。

刀具、工具、量具要分别放在规定地方。

床面上禁止放各种物品。

十、工作结束后，应擦净车床并在导轨面上加润滑油。

关闭车床电门，拉开墙壁上的电闸。

电阻炉安全操作规程

1、电阻炉操作人员一定要戴好劳动保护品。

2、检查设备完好情况，做好开炉前的准备工作。

3、电阻炉使用时，切勿超过最高工作温度，以免烧坏电热

元件。

4、定期检查电阻炉控制器各个接线头的连接是否良好。

5、炉膛内经常保持清洁干燥，随时清除炉膛内氧化物等物。

6、装料取溶液时，严禁掉入炉膛内，以防电阻丝短路。

6、下班后要有专人切断电源。

焊接安全操作规程

1、实习时要穿好工作鞋。

电焊操作要戴好面罩和电焊手套等防护用品。

2、电焊机外壳应接上地线；焊钳手把和导线的绝缘应良好，以防止触电。

3、焊钳任何时候都不得放在工作台上，以免短路烧坏电焊机。

4、电焊机或线路发热烫手时，应立即停止工作。

5、焊后清渣时，注意敲渣方向，以免焊渣烫伤脸目。

6、氧气瓶不得撞击和高温烘、晒，不得沾上油脂或其它易燃物品。

7、乙炔发生器或乙炔瓶和氧气瓶附近严禁烟火。

8、工作前要检查回火防止器的水位，回火时要立即关闭乙炔阀门。

9、工作场地应通风良好，防止有害气体影响健康。

10、焊接操作时，周围不能有易燃易爆物品。

1l、操作完毕及下班时，要检查工作场地，交回焊接工具等,并要拉掉电闸。

牛头刨床安全操作规程

1、调整操作台时，应先松开夹条，上升时先擦干净滑柱，加油。

2、卡活时毛面不得压在工作台面上，必须加垫。

紧固压板要放牢，螺丝露头部分。

不应过长以免和滑枕顶撞。

3、切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。

4、调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。

开车前应检查台面上有无工具和其它物品。

5、观察工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。

，

6、搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。

长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。

平面磨床安全操作规程

1、装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。

操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。

2、砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。

磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。

3、砂轮快速接近工件时要改用手摇。

4、使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。

5、平磨更换砂轮，要注意不可与砂轮护罩相碰。

6、接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。

7、平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。

8、若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。

9、机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。

10、砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。

11、机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。

12、把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。

13、砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为0.015～0.02mm,必须充分冷却。

14、平面砂轮的最大伸出量不得超过25mm砂轮块要平行。

15、平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。

16、平面工件要有基准面。

如有飞刺突起要剔、锉削平。

17、要选择与工件材料相适应的切削液。

18、使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。

19、磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。

钳工安全操作规程

錾切

1、锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。

2、锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。

3、锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。

4、锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净，不得戴手套操作。

锉削

1、使用锉刀应装上手柄。

2、锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。

3、锉刀放置不得伸出工作台外。

4、不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。

5、锉刀在工件上不能推拉过端。

6、不得将坚硬物品放置于锉刀之上。

划线

l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。

2、大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。

3、平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。

锯割

1、锯条不易过松或过紧，以免断裂。

2、锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不宜伸出过长。

3、工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。

4、锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。

攻丝套丝

l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。

2、使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。

刮研

1、刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。

2、刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。

3、刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。

4、工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。

5、研磨大工件要有起重工具。

砂轮机安全操作规程

l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。

2、砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过5mm。

3、凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。

4、砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料（铝、铜等）和木质品。

5、砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。

砂轮的三面（两侧及圆周）不得同时磨削工件。

6、新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经10分钟空转后方可使用。

在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。

7、使用后必须拉闸，要保持卫生。

氩弧焊操作须知

1、氩弧焊操作前须带好电焊帽、电焊手套，穿戴好劳保服装。

2、开机前先检查水管、电线有无跑水和漏电，有问题及时处理。

3、开机时应保证三通：

水通、气通、电通；先开水再开电后开气；电应先开电源开关再开控制箱开关，焊接前应接好地线。

4、焊接前要配好氩气保护人员，备好保护罩、焊接时焊工和氩气保护人员密切配合各施其职。

5、焊件在焊接前焊接部位应酸洗或用其他方法处理并用砂布蘸上酒精或丙铜清理干净后，方能进行焊接。

6、焊丝应进行酸洗，规格、材质，要符合焊件和焊缝的要求。

7、氩弧焊操作人员须注意个人卫生，保持环境清洁，以免影响焊缝质量。

8、焊接完成后，关机时应先关控制箱的开关再关电源开关。

9、移动焊机时必须切断总电源方可进行。

铣床安全操作规程

l、安装刀杆、支架、垫圈、分度头、虎钳、刀孔等，接触面均应擦干净。

2、工件毛面不许直接压在工作台面或钳口上，必要时加垫。

3、更换刀杆、刀盘、立铣头、铣刀时，均应停车。

拉杆螺丝松脱后，注意避免砸手或损伤机床。

4、万能铣垂直进刀时，工件装卡要与工作台有一定的距离。

5、在进行顺铣时一定要清除丝杠与螺母之间的间隙，防止打坏铣刀。

6、刀杆垫圈不能做其它垫用，使用前要检查平行度。

7、开快速时，必须使手轮与转轴脱开，防止手轮转动伤人。

8、高速铣削时，要防止铁屑伤人，并不准急刹车，防止将轴切断。

9、铣床的纵向、横向、垂直移动，应与操作手柄指的方向一致，否则不能工作。

铣床工作时，纵向、横向，垂直的自动走刀只能选择一个方向，不能随意拆下各方向的安全挡板。

镗床安全操作规程

1、装卡工件时工作台面、工件底面必须清理干净。

毛面需要向下时，必须垫平并把工件压紧。

2、装卡工件找正应根据工件重量、厚度适当打和压紧，以免损坏或变形。

3、使用转盘转动前要检查上、下、前、后及周围有无障碍。

4、操作中不准将头部伸到孔内查看工件，以免挤伤。

5、车头主轴孔接刀时，要把主轴孔与刀杆的接触面擦干净。

6、加工工件时，需要停车应先停走刀，后停主轴。

台钻安全操作规程

l、非本车间人员和对本设备不熟悉者，未经车间主任同意不得使用。

2、使用前必须全面检查，一切正常方可使用；

3、最大钻孔直径不得超过Φ12mm，调整高度时必须握紧手把。

4、使用时工件要紧固在平口钳上，钻头要夹牢，固定部位要加紧。

5、钻钢件必须使用冷却液，将要钻透时压力要轻，严禁手摸、嘴吹铁屑；

6、钻孔时袖口、头发要扎紧，严禁戴手套。

7、钻孔时精神集中，严禁谈笑，使用后必须清理现场。

8、钻孔时出现意外时，应立即停车。

发生事故，立即报告。

数控车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：

不允许戴手套操作机床；

2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险；

5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

6、检查卡盘夹紧工作的状态；

7、机床开动前，必须关好机床防护门。

三、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。

四、工作完成后的注意事项

l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板；

3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控铣床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：

不允许戴手套操作机床；

2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换；

3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内；

4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。

5、检查卡盘夹紧工作的状态；

三、工作过程中的安全注意事项

1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理；

2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位；

3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床；

4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车；

5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查；

6、在加工过程中，不允许打开机床防护门；

7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意；

四、工作完成后的注意事项

1、 清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态；

2、 检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

3、 依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

数控线切割机床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项

l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：

不允许戴手套操作机床；

2、要移动或损坏安装在机床上的警告标牌；

3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大；

4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致；

5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二、工作前的准备工作

1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑；

2、认真检查运丝机构、工作液系统是否正常，发现异常及时处理；

3、检查高频电源工作是否正常，调整好相关参数；

4、检查工作是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良接触。

三、工作过程中的安全注意事项

l、禁止用手接触运丝机构；

2、禁止用手接触正在加工的工件；

3、机床运转中，操作者不得离开岗位

四、工作完成后的注意事项

1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态

2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换；

3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。