5S的起源.docx

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5S的起源

1．5S的沿革

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理方法。

　　1955年，日本的5S的宣传口号为"平安始于整理，终于整理整顿"。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和平安。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

2．5S的开展

　日本式企业将5S运动作为管理工作的根底，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低本钱、准时交货、平安生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的开展，5S已经成为工厂管理的一股新潮流。

　　根据企业进一步开展的需要，有的公司在原来5S的根底上又增加了节约（Save）及平安（Safety）这两个要素，形成了"7S"；也有的企业加上习惯化（Shiukanka）、效劳（Service）及坚持（Shikoku），形成了"10S".但是万变不离其宗，所谓"7S"、"10S"都是从"5S"里衍生出来的。

5S是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、　　　SHITSUKE（修养）这五个单词，因为五个单词前面发音都是"S"，所以统称为"5S"。

它的具体类型内容和典型的意思就是倒掉垃圾和仓库长期不要的东西。

■整理

　　就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：

　　△将混乱的状态收拾成井然有序的状态

　　△5S管理是为了改善企业的体质

　　△整理也是为了改善企业的体质

■整顿就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：

　　△能迅速取出

　　△能立即使用

　　△处于能节约的状态

■清扫

　　将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，

　　清扫的对象：

　△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等

　△机器、工具、测量用具等

■清洁

　　将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■修养

　　对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

　　△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神

　　△养成良好的5S管理的习惯

具体的内容见下表

表1-1　5S含义表

中文

日文

英文

典型例子

整理

SEIRI

Organization

倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库

整顿

SEITON

Neatness

30秒内就可找到要找的东西

清扫

SEISO

Cleaning

谁使用谁负责清洁〔管理〕

清洁

SEIKETSU

Stangardisation

管理的公开化、透明化

修养

SHITSUKE

Disciplineandtraining

严守标准、团队精神

5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、效劳水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的根底。

在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不标准或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，零件、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。

轻那么找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；重那么导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地参加不良器械的行列而等待维修或报废。

　　员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

　　对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从根底抓起。

前面阐述了5S的根本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。

4.为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：

●整理：

要与不要，一留一弃；

●整顿：

科学布局，取用快捷；

●清扫：

去除垃圾，美化环境；

●清洁：

洁净环境，贯彻到底；

●修养：

形成制度，养成习惯。

5.【自检】　

当今社会，无论在公司，还是在社会生活中，"教养"越来越受到重视，"文化教养"往往成为评价一个人层次如何的最重要的一个标准。

你认为从业人员应该具备哪些良好的教养呢？

与企业管理

M（management）管理是一个广义的范畴。

狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。

只有通过科学化、效能化的管理，才能够到达人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最根本的要求。

一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、本钱、交期、效劳、技术、管理等六大要素都到达最正确的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。

所以说5S是现代企业管理的关键和根底。

图　现代企业之屋

1.5S说明书

5S的性能

5S很像是一种广谱抗菌药，它能十分有效地治疗企业里的各种不良状况的"疾病"，长期服用，能极大地提高免疫力，预防疾病的发生。

本品无任何副作用。

　　主要成分＝整理+整顿+清扫+清洁+修养

●适用范围：

△生产车间、宿舍房间、仓库、办公室、公共场所；△公共事务、供水、供电、道路交通管理等；△社会道德、人员思想意识的管理。

●作用：

（消除各种问题（隐患），强壮企业的"体魄"，提高免疫力。

●用法：

内外兼服。

●用量：

遵医嘱。

●考前须知：

　一旦开始服药，请不要中途停止。

　　一个企业，如何让它不下滑，必须要有一个支撑点，而这个支撑点称为止动力，另外一种力量叫拉力，如何让一个企业能逐步地向前进，后面应有一种止动力，而前面必须有一种拉力，这个企业才会往上走。

那怎样正确地使用止动力，又如何最有效地运用这种拉力，是这个企业管理中的最重要的一个根底要素，5S的作用就是能彻底消除各种问题的隐患，强壮企业的"体魄"，提高免疫力。

它的主要作用有以下６种：

5S的主要功用

（1）　让客户留下深刻的印象；

（2）　节约本钱，实施了5S的场所就是节约的场所；

（3）缩短交货期；

（4）可以使我们的工作场所的平安系数十分有效地增大；

（5）可以推进标准化的建立；

（6）通过5S可以极大地提高全体员工的士气。

【自检】检查一下在我们的企业中，是否存在以下现象，它所造成的后果是什么，应采取什么对策？

（1）作业流程不畅，搬运距离过长且通道被阻

（2）工装夹具随地乱放

（3）物品堆放杂乱，良品与不良品混杂，成品与半成品很难区分

（4）私人物品随意摆放，员工频繁走动

（5）机器设备保养不良，故障多

（6）地面脏污，设施破旧，灯光灰暗

（7）物品因没有标识而时常误送误用

（8）管理气氛紧张，员工都无所适从

2.5S与其它活动的关系

也许很多人会问，５S既然如此地重要，那它与ＴＱM〔全面质量管理〕，TPM（全员生产性维护）又有什么关系呢？

　　5S是管理的根底，是全年生产性维护的前提，是TQM的第一步，也可以再深一层地说，它是推行ISO９000的结晶。

公司任何的活动，如果有了5S的推动，就能收到事半功倍的效果，5S都推行不了的企业，一定无法成功地进行其它活动。

营造整体气氛

一个企业，无论是导入全面的体制管理，还是要推动ISO认证，TPM管理，在导入这些方法的契机中，如果没有先行掀起5S，或推行5S，或推行其它方法的活动，就很难起到良好的促进作用。

推动5S可以营造一种整体的气氛，5S能映照一种让一个组织或一个企业的每一个人都养成一种习惯并积极地参与。

每一件事情都有忠实的标准和良好的气氛，企业去推行ISO，再去推动TQM，或推动TPM，就能很容易地获得员工的支持与配合，也有利于调发动工的积极性来形成强大的推动力。

表达效果，增强信心

推动5S，与其它ISO、TQM、TPM的关系可以表达出一种效果，也可以增强员工对企业的信心。

大家都知道，实施ISO，实施TQM或者是TPM的活动，它的效果是一种隐蔽和长期性的，一时难以看到的，而5S的推动，它的效果那么是立竿见影的，如果在推行ISO、TQM、ＴＴＭ的活动的过程中，先导入了5S，可以在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

5S为相关活动打下坚实的根底

5S为相关活动打下坚实的根底。

5S是现场管理的根底，5S水平的上下代表着现场管理水平的上下，而现场管理的水平上下那么制约着ISO、ＴＴＭ、TQM活动能否顺利地推动或推行。

所以只有通过5S的推行和活动，从现场管理着手，来改良企业的体制，才能够起到事半功倍的效果。

　　由此可见，在实施ISO、ＴＴＭ、TQM的企业中推行5S的活动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，提供了强而有力的保障。

3.5S的六大效能

提升企业形象

减少浪费

推动5S的效能是减少浪费：

人员、场地、场所、时间等各方面的浪费都减少了。

减少浪费就是降低本钱，本钱降低自然而然就增加了利润。

　　提升员工的归属感

　　企业推动了整理、整顿、清扫、清洁，使每个员工的素质都提高了。

修养提升了，他就会有尊严，他会认为呆在这样的企业里，有一种优越感和成就感，必然对这个企业产生一种凝聚力。

当企业出现问题，他会主动地指出问题并积极寻找问题的起因和解决方法。

他还会主动、积极、自发、负责地为本企业的不断开展壮大付出自己的全部心血和精力。

爱他的岗位就像爱他自己一样，他会献出他的爱心，会安心地在这个企业工作，从而提升了员工的归属感。

　　平安有保障

　　企业在推动5S的过程中，通过整理、整顿、清扫、清洁与修养的提升，这个企业的浪费、缺陷为零，效率提高了，它的平安自然相应地也有保障。

工作场所还非常地宽敞、明亮，通道畅通，平安就会有保障。

　　效率提升

　　一个好的工作环境，是每个员工都主动、自发地，把需要的东西留下，不需要的东西都丢掉，或者说，把它存放起来，通过整顿，每样东西都摆得井井有序，通道畅通，从而创造一个良好的工作环境。

　　一个人在良好的工作环境中工作，自然就能相应地提升工作情绪。

提升了工作情绪，再加上有好的工作环境、工作气氛，有了高素质并有修养的伙伴，彼此之间的团队精神和士气自然也能相应地得到提高了，物品摆放有序了，而且拿东西不用找来找去，时间不会丝毫的浪费，所以效率必然也就提升了。

　　品质有保障

　　通过这些好的工作环境、气氛，不断地养成一种习惯，这样就能使产品的品质有了保证的根底。

　　有5S做根底，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，企业必然能很快地茁壮成长。

而在茁壮成长的过程中，企业会去通过ISO、全面质量、全面品质等这几方面的管理，甚至是及时地管理，企业产生的效能、形象都会提升、而浪费大为减少，平安会有保证，员工的归属和生产效率自然就会提升，产品的品质就会有保障。

一个企业，只有全面地推行5S管理，才能取得显著的成效并提高企业的经营管理水平。

5S的整顿、整理、清扫、清洁、修养，这五者并不是相互对立，互不相关的，它们之间是一种相辅相成，互为作用的关系。

这五个要素缺一不可。

【本讲总结】企业在未来的剧烈竞争过程中，不进那么退，要想使企业不走下坡路，少走弯路，必须通过一种力量，这种力量就是止动力，还有拉力。

有了止动力，再加上拉力，才能使企业卓有成效地逐步提升。

另外就是要让企业贯彻到底实施标准化，即整理、整顿、清扫、清洁、修养，增加了这五种力量，事业才能更上一层楼。

　　5S是现场管理的根底，但5S并非仅仅是在企业或工厂才要做的活动。

事实上，个人、家庭、企业或工厂以及社会等多种层面都可以实施5S活动。

4.5S之间的关系

整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S并不是各自独立，互不相关的。

它们之间是一种相辅相成，缺一不可的关系。

　　整理是整顿的根底，整顿又是整理的稳固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，那么使企业形成一个所谓整体的改善气氛。

5个S之间的关系可以用几句口诀来表达

●只有整理没有整顿，物品真难找得到；

●只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；

●只有整理、整顿没清扫，物品使用不可靠；

●3S之效果怎保证，清洁出来献一招；

●标准作业练修养，公司管理水平高。

5S之间的各个要素是一种什么关系？

怎样才能创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作环境场所和空间环境？

５个S的目标是通过消除组织的浪费现象和推行持续改善，使得公司管理维持在一个理想的水平，通过整理、整顿、清扫、清洁、修养，这五个S综合地来推荐各有侧重，相辅相成，效果就会更佳。

表3-1　5S推行目的与活动例表

概要

目的

活动例

整理

发生源对策层别管理

没有无用品、多余的物品△尽可能地减少半成品的库存数量△减少架子、箱子、盒子等

去除无用品，采取发生源对策△明确原那么，果断消除无用的物品△防止污染源的发生△推进组织编排系统，确保空间并逐渐扩大

整顿

有效、整齐地保管物品

无寻找时间

做到必要时能立即取出需要的物品△决定正确的存放布局，以便充分地利用狭窄的场所△在提高工作效率的同时创造平安的工作环境

高功能地保管和布局△创造整洁的工作环境，创造高功能的〔质量、效率、平安〕物品存放的方法和布局△彻底进行定点存放管理，减少寻找物品的时间

清扫

清扫、点检

环境的近况

维护机修设备的精度，减少故障的发生,创造清洁的工作场所，早些发现设备的不完善,及时采取措施的体制

通过高功能的要求，清洁化，实现无垃圾，无污垢,维持设备的高效率，提高产品的质量,强化对发生源的储藏对策

清洁

一目了然的管理△标准化的管理

创造一个舒适的工作环境△持续不断地整理、整顿，以保持或保障平安、卫生

强化功用设备的维护和管理,努力使异常现象明显化并通过观察而进行管理

修养

培养良好的习惯

创造有规律的工作环境

创造能赢得顾客信赖的关系

创造距离良好的工作场所,培养各种良好的礼节，养成遵守集体决定事项的习惯

　由此可见：

一个企业，只有全面地推行5S，才能取得显著的成效，从而提高管理水平。

【管理名言】

　　心态变那么意识变，意识变那么行为变，行为变那么性格变，性格变那么命运变。

"--日本管理大师安岗正笃

　　心态决定了我们的命运。

因此推动5S的活动，必须保持着一个非常热忱的心态。

有很多人，听说5S作用显著，对5S都钦佩不已。

但是他了解5S的含义以后，却疑心5S是不是真的对企业能有帮助？

　　确实如此，5S是一个普普通通，简简单单的几个字。

但是再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果，而实施5S，如果缺乏事前的准备和规划，再加上推进及实施人员缺少共识和决心，往往会造成虎头蛇尾，有始无终。

图9-1　5S推行原理图

　　正如安岗正笃先生所说的，5S是通过推行整理、整顿、清扫来强化管理。

再用清洁来稳固效果，通过这4个S来标准员工的行为，通过标准员工的行为来改变员工的工作态度，而使之成为习惯，最后到达塑造优秀企业团队的目的。

　　推行5S应经历三个阶段：

形式化--行事化--习惯化。

通过强制标准员工的行为，改变一个员工的工作态度，让他成为习惯，到了习惯化之后，一切事情就会变的非常自然，顺理成章。

习惯可以成自然。

在5S实施好的公司，很多员工很难发觉到它的存在，因为大家都习惯了，也就都习以为常了。

　　是否可以同时推进?

一般不要同时推进，除非是有一定的规模或有一定根底的企业，否那么都是从整理、整顿开始。

先要做好整理、整顿，之后就可以进行局部清扫。

清扫到了一定的程度，设备的检查、检点，保养和维修具备了大工业生产的条件后才可以导入清洁这一最高的形式。

强调清洁就是让整理、整顿、清扫到达一种标准化或制度化。

让企业内的每个员工都从上到下地严格遵守这种标准，形成良好风气之后，修养才能大功告成，一个风气良好并有秩序的公司，才能形成优秀的企业文化。

所以推行5S一般分为三个阶段。

秩序化阶段

　　由公司制订标准，让员工养成遵守这个标准的习惯，逐步地让公司超过那种手工工作法的水平。

◆上下班五分钟的5S是领班、清扫等值日制

　　今天是由谁负责来清扫或由谁来检查，就是领班值日制。

或叫做清扫值日制。

◆区域的规划

　　这一区域是某个部门负责的，应落实到该部门的每一个人

◆寻找物品所用的时间减少，30秒钟之内取出来、放好

◆环境的绿化、美化，无噪音

◆标识的使用

◆平安保护用具的使用，消防设备的完善

活力化阶段

　　通过推进各种改善活动，让每个员工都能主动地参与，使得公司上下都充满着生机、活力，有了这种生机、活力后就会形成一种改善的气氛。

◆清理呆料、废品

◆大扫除，全面地清扫地面，清扫灰尘污垢，打蜡

◆所有的设备全都仔细地检查、保养、防尘

◆清扫用具的管理〔数量管理，摆放的方法规定、清扫用具的设计与改造〕

透明化阶段

◆合理化的建议，或合理化的提案

◆看板管理

◆识别管理

◆目视管理的全面导入

◆还有建立改善的档案，甚至建立完善的博物馆

◆数据库，网络的运用

图　5S推进图

　　各种管理手段和措施公开化，透明化，形成一种公平竞争的局面，让每位员工都能通过努力而获得自尊和成就感，这样我们就会感觉到有次序了，或者说我们感觉到场地宽敞了，一目了然了。

　　在所有班组、车间、部门中对5S的推动进行，或者在5S的整理、整顿、清扫、清洁这几方面谁做得更好，要做竞赛。

桌面不干净应该处分，地面、机器设备、门窗等不干净，通道不够宽敞，也应该处分。

通过各种竞赛活动，让每个人都有一种参与团队协作的感觉，这样的企业才有活力。

　　建立改善方案，数据库，网络的应用。

这个图上，第一个球区分为三等份，整理、整顿加上清扫，这是第一个阶段。

到第二个阶段以后就是4S，即整理、整顿、清扫再加一个核心--清洁，清洁就是标准化，制度化。

再下一步涵盖了一个外围，就是让每个员工都能养成一个良好的习惯，这样才能形成一种企业文化，好的企业文化对社会有奉献，它能影响到企业的生存，所以整理、整顿、清扫，加上一个核心清洁标准化，再加上一个外围修养，企业就会步步高升。

人造环境，环境育人。

没有一个好的工作环境，企业就无法造就人才，更无法留住人才。

推行5S，不仅能改善生产环境、提高产品品质，更重要的是通过推行5S能改善员工精神面貌，培养和吸引一流的人才，缔造一流的企业。

本套课程全面讲授了5S推行方法、要领以及5S推行的组织与审核，是企业以及其它组织改善现场环境的质量，改善员工精神面貌，使组织充满活力的理想教材。

　　日本著名的参谋师隋冶芝先生，曾经对5S推进做过一个归纳总结，提出了推进5S的八大要诀，经过多年的运行实践，证明了这八个要诀是一个非常系统的方法，一直沿袭到今天，所以很多企业在推动5S时都要用这八个要诀来教育所有的员工。

　　①全员参与，其乐无穷

　　②培训5S大气候

　　③领导挂帅

　　④理解5S精神

　　⑤立竿见影的方法

　　⑥领导巡视现场

　　⑦上下一心，彻底推进

　　⑧5S为改善的桥梁

要诀一：

全员参与，其乐无穷

1.5S的推动要做到企业上下全体一致，全员参与

2.经理、科长、主任、班组长要做到密切地配合

3.小组活动，是其中的一个环节

　　因为推行5S的是一个车间，一个部门。

在装配车间，主管就应该告知员工，或教育员工整理、整顿、清扫的重要性，然后再进一步地告知每个人，要养成一种标准化，怎么样去进行整理、进行整顿、进行清扫。

每一个人都能够做好以后，这个小组就可以做得更好。

所以5S的活动，第一，它的一个环节就是部门，每一个人都有责任；第二，每一个责任都要环环相扣，也就是每一个领导干部之间都要环环相扣。

　　要诀二：

培养5S的大气候

1.5S的推动，不要秘密地行动，也不要加班加点来做，要让全员认同

　　5S是一个非常简单的工作，只要大家知道整理、整顿、清扫，然后再进一步地提出方案，如何让大家做得更好，就叫清洁。

2.充分地利用口号，标语，宣传栏

　　让每个员工都能明白5S推动是公司提升企业形象、提高品质，替公司节约本钱的一项最好的活动，也是企业迈向成功的重要途径。

所以5S的一些口号、标语和宣传栏要让每个人都了解，5S是非常简单但又每天时刻都要做好的五件工作。

3.每个月要举行一次全员大会，厂长或总经理要表态

要诀三：

领导挂帅

●最高领导要抱着我来做的决心，亲自出马。

●交代每一个部门的经理或者科长要大力地推动。

●在推动的会议上，领导要集思广益，让大家积极地提出怎么做会更好。

要诀四：

要彻底理解5S精神

●为什么挂红牌了，这不好，有改善的必要吗？

应该防止说这种质问口气的话。

●5S推进要说明精神要点，让每个员工都毫无疑问地去执行。

●在实行过程中，让大家参与，参观学习效果显著的5S的样板场所，看哪个班组做得最好，大家相互观摩，或给予指导，或提出更好的改良意见。

要诀五：

立竿见影的方法

●整理的推进过程可以采取红牌作战的方法，也就是针对问题点，亮红灯，亮红牌的具体方法，判断基准要明确。

●整顿可以使用看板管理的方法，把形式和内容展示出来，让大家都能一目了然。

●照片是一种保持记录的良好方法。

●录像也是一种解决问题、说服观众的一种省力工具。

●你可以量化，采用适当的方法将正在做和已取得进步的工作进行量化，这是很重要的。

要诀六：

领导要巡视现场

●巡视过程中要指出哪里做得好，哪里做得还不够。

●巡视完毕后，要召开现场会议，将问题点指定专人及时地跟进解决。

●确认问题点的改良进度，担当者要细心研究改良方法，最终成果再向领导汇报。

要诀七：

上下一心，彻底推进

　　领导要有一种雷厉风行的良好作风，确立推进的体制和方式，这样才能上下齐心。

全公司展开红牌作战，谁做错了就给予指正。

要诀八：

以5S作为改善的桥梁

　　通过推行5S来到达降低本钱，提升产品质量的目的。

生产更流畅，要从根本上彻底地解决问题。

所以说在实际推行过程中，很多企业都发生过下面的现象：

"一紧二松，三垮台，四重来"的现象，所以必须要坚持推行5S。

【忠告】

　　展开5S活动只有四个字：

贵在坚持。

【本讲总结】

　　5S是通过整理、整顿、清扫来强化管理，通过清洁来稳固效果，通过这4S来标准员工的行为准那么，通过标准员工的行为准那么来改变员工的工作、学习、生活等各方面的态度，使之成为一种良好的习惯，到达塑造一个优秀的团队和企业的目的。

这5S是相辅相成、缺一不可的。

只有通过步步推进，从形式化过渡到行事化，再向习惯化推进，使全体员工严守标准化的良好作风后，才能练就为一种优秀的企业文化。

〔二〕实施的要决

1．整理

如何区分要与不要的物品，大致可用如下的方法来做：

〔1〕不能用

不用放储存室

〔2〕不再使用

〔3〕可能会再使用

很少用放储存室

〔4〕6个月到1年左右用一次

〔5〕1个月到3个月左右用一次少使用放储存室

〔6〕每天到每周用一次经常用放工作场所边

以上的第〔1〕〔2〕应急时去除工作场所，作废弃处理；

第〔3〕〔4〕〔5〕应急时去除工作场所，改放储存室；

第〔6〕项留在工作场所的近处。

〈事例〉

（1）办公区及料仓的物品

（2）办公桌、文件柜、置物架之物品