第章上海别克空调检修.docx

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第章上海别克空调检修

八、制冷系统的检查

制冷系统的检查如图9-16所示。

在进一步诊断和VDOT充制冷剂前是否进行过VDOT系统性能测试

否

进行系统性能测试

↓是

（1）将点火开关转至“OFF”位置

（2）连上A/C仪表

（3）看高和低侧压力是否都大约等于345kPa（50psi）

是

进行VDOTA/C系统诊断

↓否

高和低压侧压力是否均高于345kPa（50psi）

是

系统完好

↓否

（1）加0.5kgR-134a

（2）检查系统有无泄漏

是

修理泄漏部件

↓否↓

高和低侧压力是否在207~345kpa（30~50psi）之间

否

对A/C系统抽真空并重充制冷剂，看高和低侧压力是否在345kPa（50psi）以上

是

是

否

系统完好

图9-16制冷系统的检查

九、加热不足的诊断流程

HVAC系统加热不足的诊断流程如表8-24所示。

否

否是

是

是

是否

否

否

是否

是

否是

是否

否是

是

是

否是

否

图9-17加热不足的诊断流程

十、温度控制不工作的诊断流程

CJ4驾驶员温度控制不工作的诊断流程如图9-18所示，CJ4乘员温度控制不工作的诊断流程如图9-19所示；C60温度控制不工作的诊断流程如图9-20所示。

是否进行过HVAC功能检查

否

进行图9-1的检查

↓是

检查保险丝盒中的保险丝B3-B4是否熔断

是

修理CKT41中与搭铁短路故障

↓否

（1）将点火开关转至“OFF”位置

（2）脱开前LH温度执行器电气连接器

（3）将点火开关转至“ON”位置

（4）用数字式万用表（DMM）测量前LH温度执行器线束侧连接器的端子“10”和搭铁之间的电压，看电压是否为9~14V

否

修理CKT41中S233和前LH温度执行器线束侧连接器的端子“10”之间连接不良或开路故障

↓是

（1）用DMM测量前LH温度执行器线束侧连接器的端子“8”和搭铁间的电压

（2）将前温度钮由“FULLCOLD”变化至“FULLHOT”

（3）检查电压是否在0.5V和4.5V之间变化

是

更换前LH温度执行器

↓否

检查CKT2210中是否有与搭铁短路或与“B+”短路故障

是

找到并修理CKT2210中与搭铁短路或与“B+”短路故障

↓否

检查CKT2210中是否有连接不良或开路故障

是

修理CKT2210中连接不良或开路故障

↓否

更换HVAC控制总成

图9-18CJ4驾驶员温度控制不工作的诊断流程

是否进行过HVAC功能检查

否

进行图9-1的检查

↓是

检查保险丝盒中的保险丝B3-B4是否熔断

是

修理CKT41中与搭铁短路故障

↓否

（1）将点火开关转至“OFF”位置

（2）脱开前LH温度执行器电气连接器

（3）将点火开关转至“ON”位置

（4）用数字式万用表（DMM）测量前LH温度执行器线束侧连接器的端子“10”和搭铁之间的电压，看电压是否为9~14V

否

修理CKT41中S233和前LH温度执行器线束侧连接器的端子“10”之间连接不良或开路故障

↓是

（1）用DMM测量前LH温度执行器线束侧连接器的端子“8”和搭铁间的电压

（2）将前温度钮由“FULLCOLD”变化至“FULLHOT”

（3）检查电压是否在0.5V和4.5V之间变化

是

更换前LH温度执行器

↓否

检查CKT2210中是否有与搭铁短路或与“B+”短路故障

是

找到并修理CKT2210中与搭铁短路或与“B+”短路故障

↓否

检查CKT2210中是否有连接不良或开路故障

是

修理CKT2210中连接不良或开路故障

↓否

更换HVAC控制总成

图9-19CJ4乘员温度控制不工作的诊断流程

是

否

否

是否

是

是否

是否

是否

否

是

图9-20温度控制不工作（C60）的诊断流程

十一、HVAC系统噪音的诊断流程

HVAC系统噪音的诊断流程如图9-21所示。

否

是否是

是否

是否

否是

是否

是否

否是

图9-21HVAC系统噪音的诊断流程

第三节空调系统主要元件的检修

一、臭味中和方法和步骤

（1）清洁强制通风系统中的所有碎片，从外部排干空气。

（2）脱开离合器线圈。

这将解除A/C压缩机离合器工作。

（3）利用运转发动机的方法，吹干蒸发器芯。

另外，还要让鼓风机电动机在“HIGH”和“RECIRC”模式、温度控制在最大加热位置下运转10min。

（4）找到鼓风机电动机和蒸发器芯之间，鼓风机电动机风扇下游的空调通路。

（5）在与鼓风机电动机、蒸发器或系统中任何运动件不干涉的地方钻一个Φ3.17mm的孔。

（如图9-22所示）。

图9-22钻孔部位

1-钻的孔

（6）保持鼓风机在“HIGH”，并将除臭器（GM，P/N12370470）的外伸管插入孔中，通过管上的标记。

（7）用短促的冲击方式进行喷雾，在2~3min时间内喷完，且不断地改变喷入管路的喷雾方向。

（8）关闭发动机。

（9）让发动机放置3~5min。

（10）用车身密封胶剂或RTV衬垫绝缘膏，密封住Φ3.17mm孔。

（11）起动发动机并使风扇以“HIGH”（高速）运转15~20min，以吹干。

（12）重新连上空调压缩机离合器线圈并核实其运转正常。

二、压缩机的更换

1、压缩机的拆卸

（1）脱开蓄电池负极搭铁线。

（2）拆下空气滤清器和管道总成。

（3）回收制冷剂。

（4）拆下辅助设备驱动皮带。

（5）升起并支承好车辆。

（6）拆下下部空气导流板。

（7）拆下右侧发动机挡泥板。

（8）从压缩机上脱开电气连接器。

（9）拆下压缩机上的螺栓和压缩机软管总成（如图9-23所示）。

图9-23压缩机软管总成的拆卸

（10）拆下下部和上部安装螺栓，最后拆下压缩机（见图9-24）。

图9-24压缩机的拆卸

2、压缩机的安装

（1）装上压缩机。

（2）装上2个上部安装螺栓，并将其拧紧至50N·m。

（3）装上下部安装螺栓，并将其拧紧至50N·m。

（4）用无机525粘度制冷机润滑新密封垫圈，将新密封垫圈装到压缩机软管总成上。

将压缩机软管总成和螺栓安装到压缩机上，并将压缩机软管螺栓拧紧至33N·m。

（5）将电气连接器连接到压缩机上。

（6）安装右侧发动机挡泥板。

（7）安装下部空气导流板。

（8）降下车辆。

（9）安装辅助设备驱动皮带。

（10）抽真空并向系统充制冷剂。

（11）检查系统有无泄漏。

（12）安装空气滤清器和管道总成。

（13）连上蓄电池负极搭铁线。

三、压缩机离合器（V5-直接安装）的修理

1、压缩机离合器盘和毂总成的拆卸

（1）将J41790压缩机夹紧定位装置夹钳入台虎钳，并将压缩机装入J41790中。

（2）如图9-25所示；用J33027-A离合器毂固定工具固定住离合器毂和驱动盘总成2；用13mm套筒1拆下压缩机轴螺母。

图9-25压缩机轴的螺母的拆卸

1-13mm套筒2-离合器毂和驱动盘总成

（3）如图9-26所示，将J33013-B离合器毂和驱动盘安装器的毂拧入压缩机离合器毂上；拆下离合器毂和驱动盘总成。

图9-26离合器毂和驱动盘总成的拆卸

1-毂和驱动盘总成

（4）拆下轴键并放好，以便重新装配。

2、离合器转子和/或轴承的拆卸程序

（1）如图9-27所示，将压缩机装在J41970上。

图9-27压缩机装在J41790上

（2）如图9-28所示，拆下离合器毂和驱动板总成2；用外部弹簧卡环钳子1拆下离合器转子和轴承总成保持圈3。

图9-28离合器转子和总成的拆装

1-外弹簧卡环钳子2-离合器毂和驱动盘总成3-离合器转子和轴承总成保持圈

（3）将J33023-A拆卸器先导阀放在离合器转子上，如图9-29所示。

图9-29安装J33023-A专用工具

（4）如图9-30所示，将J41552压缩机皮带轮拆卸器向下装入转子槽的内圆中。

在槽中顺时针方向转动J41552，使拆卸器上的凸舌与离合器转子啮合；用扳手中央受力螺钉固定J41552，拆下离合器转子和轴承总成。

图9-30J41552的安装

3、压缩机离合器线圈的拆卸

（1）将压缩机安装到J41790上（见图9-27）。

（2）将J33023-A安装到压缩机的前端（见图9-29）。

（3）拆下压缩机离合器盘和毂总成。

（4）拆下压缩机转子和轴承总成。

（5）在压缩机前端的离合器线圈端子部位作记号。

（6）如图9-31所示，将J33025离合器线圈拆卸器支柱装到J8433压缩机皮带轮拆卸器上；将J8433装到压缩机离合器线圈1并拧紧拆卸器支柱螺栓；拧紧用于拆卸工作的顶出螺钉J8433-3；从压缩机皮带轮上拆下压缩机离合器线圈

图9-31压缩机离合器线圈的拆卸

1-压缩机离合器线圈2-离合器线圈端子部位

4、压缩机控制阀总成的拆卸

（1）将压缩机装到J41790上（见图9-27）。

（2）如图9-32所示，拆下压缩机控制阀挡圈（用内弹簧卡环钳子）；从压缩机上拆下压缩机控制阀。

图9-32压缩机控制阀的拆卸

1-压缩机控制阀

5、压缩机轴封的拆卸

（1）将压缩机装在J41790上（见图9-27）。

（2）拆下压缩机离合器盘和毂总成。

（3）如图9-33，用内弹簧卡环钳子1拆下压缩机轴封挡圈2。

图9-33拆卸压缩机轴封挡圈

1-内弹簧卡环钳子2-轴封挡圈

（4）不要让任何灰尘或杂质进入压缩机，彻底清洁轴周围、压缩机轴颈内表面；压缩机轴封的外露部分；压缩机轴；O型环槽。

（5）如图9-34所示，将J42136A/C凸缘密封拆卸器的凸缘完全嵌入密封件的凹口部分，然后顺时针转动手柄；旋转着将压缩机轴封从压缩机上拆下。

图9-34拆卸压缩机轴封

1-轴封

（6）重新检查轴和压缩机轴颈的内表面有无灰尘和杂质，确信在安装新的压缩机轴封之前这些表面完全清洁。

6、压缩机减压阀的拆卸

（1）将压缩机装到J41790上（见图9-27）。

（2）如图9-35所示，从压缩机的后端拆下减压阀1。

图9-35压缩机减压阀的拆卸

1-减压阀

7、压缩机控制阀的安装（V5-直接安装）

（1）用干净的525粘度冷冻机油涂在控制阀O型环上。

（2）用手将压缩机控制阀推入压缩机。

（3）用内弹簧卡环钳子，安装压缩机控制阀挡圈，确信挡圈正确落座于环槽中。

（4）从J41790上拆下压缩机。

8、压缩机离合器盘/毂总成的安装

（1）如图9-36所示，将轴键装入毂的键槽中约3.2mm（伸出键槽）。

轴键是被轻微弄弯的，以避免装入毂的键槽中发生干扰。

图9-36离合器盘和毂总成的安装

1-离合器盘2-离合器转子3-压缩机轴4-键槽

（2）在安装离合器盘和毂总成之前，清洁离合器盘1和离合器转子2的表面

（3）将轴键与离合器盘和毂总成上的轴键槽对准装到压缩机轴上。

（4）拆下J33013-B：

从毂和驱动盘安装器体上拆下中心螺钉；将中心螺钉安装到毂和驱动盘安装器体的另一端（反端）。

（5）如图9-37所示，将J33013-B和轴承工具1安装到离合器盘3和毂总成2上。

退回毂和驱动盘安装器工具体，以便足够的空间让中心螺栓拧在压缩机轴的端部；将中心螺钉在压缩机轴的端部拧几圈，不要拧紧压缩机轴上的中心螺钉。

图9-37将J33013-B和轴承工具安装到离合器盘和毂总成上

1-轴承工具2-毂总成3-离合器盘

（6）用扳手固定在中心螺栓：

将毂和驱动盘安装器体的六角部分拧紧几圈；从离合器盘和拆下毂和驱动盘安装器，确保轴键仍位于键槽中。

（7）重新装上J33013-B。

（8）在离合器盘和离合器转子之间放一个厚薄规，拧紧毂和驱动盘安装器的六角部分，直到离合器盘和离合器转子间的间隙为0.40mm为止。

（9）拆下J33013-B。

（10）如图9-25所示，用J33027-A固定住离合器盘和毂总成2；安装压缩机轴螺母，将其拧紧至17N·m。

（11）用手旋转皮带轮转子，确认转子不与离合器驱动盘相擦碰。

（12）从J41790上拆下压缩机。

9、离合器转子和/或轴承安装

（1）如图9-38所示，将离合器转子和轴承总成2定位在压缩机上；将J33017皮带轮和轴承总成安装器定位，并用J33013-B直接盖着轴承的内圈；从J42126工具组件上将垫圈3放在J33013-B体上

图9-38离合器转子和轴承的安装

1-轴承2-离合器转子和轴承总成3-垫圈

（2）从毂和驱动盘安装器上拆下中心螺钉；将中心螺钉装在毂和驱动盘安装器的反端；将毂和驱动盘安装器退回足够的位置，以使中心螺钉被拧入压缩机轴的端部。

（3）在压缩机轴的端部将中心螺钉拧几圈，但不要拧紧；用扳手固定住中心螺钉；将毂和驱动盘安装器体的六角部分拧紧几圈。

（4）从离合器转子和轴承总成2上拆下J33013-B。

（5）确信离合器转子和轴承总成2被压在压缩机端部，且留有挡圈足够的间隙。

若没有间隙、重复步骤（3）。

（6）如图9-28所示，用外弹簧卡环钳子1安装离合器转子和轴承挡圈3，并确保挡圈的凸出面朝上。

（7）安装离合器盘和毂总成。

（8）从J41790上拆下压缩机。

10、压缩机离合器线圈的安装

（1）如图9-39所示，将离合器线圈总成1放在前端，使离合器线圈端子的位置与拆卸时做的记号对上；将J33024离合器线圈安装器接头放在离合器线圈壳体的内环上，并将安装器与压缩机的前端对准；将J8433—3装入J8433，使中心螺钉在J33024的埋头中心孔。

图9-39压缩机离合器线圈的安装

1-离合器线圈总成

（2）从J42136工具组件，将4inch的贯穿螺栓和垫片装入J33025离合器线圈拆卸器支柱，并将他们连在压缩机安装夹持器上。

（3）转动J8433的中央顶出螺钉，将离合器线圈压到前端，直到离合器线圈完全落座为止。

（4）安装压缩机离合器转子和轴承总成。

（5）安装压缩机离合器盘和毂总成。

（6）从J41790上拆下压缩机。

11、压缩机轴封的安装

（1）如图9-34所示，将新的压缩机轴封1浸入干净的525粘度的冷冻机油中，并将密封件装配到J42136A/C凸缘密封件拆卸器上（用手顺时针旋转）。

（2）将J34614轴封保护装置装到压缩机轴上。

（3）利用旋转运动，将新压缩机轴封滑装在压缩机轴上，直到密封件完全落座。

（4）通过顺时针方向旋转手柄的方法，拆下J42136。

（5）用内弹簧卡环钳子1安装一个新的压缩机轴封挡圈2（见图9-33）。

（6）如图9-40所示，用J39393泄漏测试接头对压缩机进行泄漏测试：

·将J9625-A泄漏测试接头装到压缩机上，并且用R-134a向压缩机真空和高压侧加压。

·暂时装上轴螺母。

·使压缩机处于水平位置，用手按正常方向转动压缩机轴几圈。

·测出泄漏部位，必要时修理。

·拆下轴螺母。

图9-40压缩机泄漏测试

（7）补充制冷剂。

（8）拆下并清洁任何在安装新密封件时从轴和压缩机颈内侧外漏的油。

（9）安装压缩机离合器盘和毂总成。

（10）从J41790上拆下压缩机。

12、压缩机减压阀的安装

（1）清洁压缩机后端的减压阀座面。

（2）用干净的525粘度冷冻机油注滑新减压阀的O型环。

（3）将新的减压装入压缩机，并将其紧固至9N·m

（4）从J41790上拆下压缩机。

13、压缩机泄漏测试

（1）如图9-41所示，使用密封垫圈，将J39893压力测试接头装到压缩机的后端。

图9-41压缩机泄漏测试

（2）连上表线和J39500-BR-134a空调制冷剂补充、循环和再充系统。

（3）用R-B4a制冷剂向压缩机的真空和高压侧加压。

（4）让压缩机处于水平位置，用手按工作方向旋转压缩机轴。

（5）转动轴几次。

（6）用J39400-A检查下列部位的泄漏情况：

·减压阀；

·后端开关；

·前端密封；

·后端密封；

·螺穿螺栓端座垫；

·压缩机轴封。

（7）进行必要的测量，确定外部泄漏点。

（8）任何修理后，应重新检泄。

（9）回收制冷剂。

（10）从J39893上脱开软管。

（11）拆下J39893。

四、压缩机软管总成的更换

1、压缩机软管总成的拆卸

（1）脱开蓄电池负极电缆。

（2）拆下空气滤清器和管道总成。

（3）回收制冷剂。

（4）如图9-42所示，从冷凝器上拆下压缩机输送管线螺母1；将压缩机输送管线定位在冷凝器一侧；从储压器上拆下压缩机输送管线螺母2；将压缩机输送管线定位在储压器一侧。

图9-42压缩机软管总成的拆装

1、2-压缩机输送管线螺母

（5）升起并支承住车辆。

（6）拆下下部空气导流板。

（7）拆下压缩机上的螺栓和压缩机软管。

（8）拆下压缩机软管总成（见图9-23）。

注意，应拆下和废弃所有用过的O型环和密封垫圈。

2、压缩机软管总成的安装

（1）用525粘度的冷冻机油润滑新O型环装到压缩机软管总成，将新密封圈装到压缩机总成上；将压缩机软管总成压缩机的后端，并将软管螺栓拧紧至33N·m。

（2）安装下部空气导流板；降下车辆；将压缩机输送管线装到储压器上。

（3）如图9-42所示，将压缩机软管螺母2装到储压器上，并拧紧至16N·m；将压缩机软管装到冷凝器上，并拧紧压缩机软管螺母1至16N·m。

（4）抽真空并充注制冷剂；进行系统检泄；安装空气滤清器和管道总成；连上蓄电池负极电缆。

五、冷凝器管的更换

1、冷凝器管的拆卸

（1）拆下空气滤清器和管道总成，并回收制冷剂；拆下真空制动加力器，并从托架上拆下液管。

（2）升起并支承起车辆，拆下下部空气导流板，脱开至A/C制冷剂压力传感器的电气连接器；拆下冷凝器上的液管螺母。

（3）降下车辆。

拆下节流孔处的液管螺母（若装备C60）。

（4）如图9-43所示，拆下双级节流孔处的液管螺母2（若装备CJ4），脱开左支柱塔处的变速器变速拉索，拆下液管。

图9-43液管螺母的拆卸（CJ4）

1、2-螺母3-双级节流孔

（5）拆下并废弃O型环。

2、冷凝器管的安装

（1）将用525粘度冷冻机油润滑后的新O型密封环装入液管；安装液管和节流孔的液管接头（若装备C60），并拧紧至27N·m；安装双级节流孔处的液压管接头螺母2（见图9-43示，若装备CJ4），并拧紧至27N·m。

（2）升起并支承起车辆，安装冷凝器处的液管接头，并拧紧至27N·m；连上至A/C制冷剂压力传感器的电气连接器，安装下部空气导流板；降下车辆。

（3）将变速器变速拉索布置到位，并连上支柱塔处的变速器变速拉索保持器；安装液管/真空管支座和真空制动加力器。

（4）抽真空和对系统充制冷剂；进行系统检漏；安装空气滤清器和管道总成。