工器具安全检查整改表.docx

工器具安全检查整改表.docx

《工器具安全检查整改表.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《工器具安全检查整改表.docx（54页珍藏版）》请在冰点文库上搜索。

工器具安全检查整改表

工器具安全检查整改表（第01号）

电气安全用具安全检查整改表单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

1、属于经过国家检测中心试验鉴定的合格产品。

2、有统一、清晰的编号。

3、有试验合格标签和试验记录，未超过有效期使用。

4、绝缘部分的表面无裂纹、破损或污渍。

5、绝缘手套卷曲不漏气，无机械损伤。

6、携带型短路接地线导线、线卡及导线护套符合标准要求，固定螺丝无松动现象。

7、携带型短路接地线的编号应明显，并注明使用的电压等级。

8、携带型短路接地线的保管应对号入座。

9、现场放置的工器具中不应有报废品。

10、验电器的自检功能正常。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第02号）

手持电动工具安全检查整改表单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

1、有统一、清晰的编号。

2、外壳及手柄无裂纹或破损。

3、电源线使用多股铜芯橡皮护套软电缆或护套软线。

Ⅰ类工具：

单相的采用三芯电缆，三相的采用四芯电缆。

4、保护接地（零）连接正确（使用绿／黄双色或黑色线芯）牢固可靠。

5、电缆线完好无破损。

6、插头符合安全要求，完好无破损。

7、开关动作正常、灵活、无破损。

8、机械保护装置良好。

9、转动部分灵活可靠。

10、连接部分牢固可靠。

11、抛光机等转速标志明显或对使用的砂轮要求清楚、明显。

12、绝缘电阻符合要求，有定期测量记录，未超期使用。

每半年测量一次绝缘电阻：

Ⅰ类工具大于：

2MΩ；

Ⅱ类工具大于7MΩ；

Ⅲ类工具大于1MΩ。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第03号）

移动式电动机具安全检查整改表单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

1、有统一、清晰的编号。

2、电气部分绝缘电阻符合要求，有定期测量记录，未超期使用（不低于0.5MΩ。

额定电压1000V以上的机具，应使用1000VMΩ表）。

3、电源线使用多股铜芯橡皮护套电缆或护套软线，且单相设备采用三芯电缆，三相设备使用四芯电缆。

4、软电缆或软线完好，无破损。

5、保护接地（零）线连接正确、牢固。

6、开关动作正常、灵活、无破损。

7、机械防护装置良好。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第04号）

动力、照明配电箱安全检查整改表单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

1、内部器件安装及配线工艺符合安全要求。

2、各路配线负荷标志清晰，熔丝（片）容量符合规程要求。

3、保护接地（零）系统连接符合安全要求。

4、箱体应接入接地网。

单独接地的接地电阻应不大于4Ω。

5、引进、引出电缆孔洞封堵严密，且不应存在缺口与电缆接触。

6、箱门完好，内部无杂物。

7、室外电源箱防雨设施良好。

8、电源箱上的插座相线、中性线布置符合规定。

9、中性线、相线接线端子标志清楚。

10、开关外壳、消弧罩齐全。

11、不得将临时线接在刀闸或开关上口。

12、不得用铜（铁）丝代替熔丝（管）。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第05号）

低压临时电源线路安全检查整改表单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

1、申报、审批手续完备，不超过使用期限。

2、导线敷设符合规程要求，使用绝缘导线室内架空高度大于2.5m，室外大于4m，跨越道路大于6m（指最大弧垂）。

3、开关、保护设备符合要求。

4、严禁在有爆炸和火灾危险场所架设临时线路。

5、严禁将导线缠绕在护栏、管道及脚手架上，或不加绝缘捆绑在护栏、管道及脚手架上。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第06号）

安全带安全检查整改表单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

1、组件完整，无短缺，无破损。

2、绳索、纺织带无脆裂、断股或扭结。

3、皮革配件完好、无伤残。

4、金属配件无裂纹、焊接无缺陷、无严重锈蚀。

5、挂钩的钩舌咬口平整不错位，保险装置完整可靠。

6、活梁卡子的活梁灵活，表面滚花良好，与边框间距符合要求。

7、铆钉无明显偏位，表面平整。

8、定期检查合格，有记录，未超期使用。

9、是按照《国标》制造的产品，有明确的报废周期。

10、配备的防坠器应制动可靠。

①检查总件数：

②不合格件数：

存在的主要问题：

检查负责人：

检查日期：

年月日

主要问题整改情况：

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第07号）

脚扣子及升降板安全检查整改表单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

一、脚扣

1、金属母材及焊缝无任何裂纹及可目测的变形。

2、橡胶防滑条（套）完好，无破损。

3、皮带完好，无霉变、裂缝或严重变形。

4、定期检查并有记录。

5、小爪连接牢固，活动灵活。

二、升降板

1、踏脚板木质无腐蚀、劈裂等，

2、绳索无断股、松散。

3、绳索同踏板固定牢固。

4、金属组件无损伤及变形。

5、定期检查并有记录，未超期使用。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第08号）

脚手架组件及安全网安全检查整改表单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

一、脚手架组件

1、木、竹制构件无腐蚀、折裂、无枯节、无严重的化学或机械损伤。

2、金属组件无裂纹、无严重锈蚀，无严重变形，螺纹部分完好。

3、木竹制脚手板厚度不小于4cm（斜道板及跳板为5cm），竹脚手板组装牢固。

4、金属管不得弯曲、压扁或者有裂缝。

5、有脚手架搭设工作负责人和安全负责人出具的书面证明方可使用。

二、安全网

1、由取得生产许可证的厂家生产，并有生产许可证复印件和产品合格证。

2、网绳、边绳、筋绳无断股、散股及严重磨损，连接部分牢固。

3、网体无严重变形。

4、试验绳按规定进行试验合格，不超期使用。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第09号）

脚手架安全检查整改表单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

1、脚手架（含依靠的支持物）整体固定牢固，无倾倒、塌落危险。

严禁用管道或护栏做支撑物。

2、脚手架上不得有单板、浮板、探头板。

3、组件合格。

4、脚手架工作面的外侧应设1m高的栏杆并在其下部加设18cm高的护板。

5、附近有电气线路及设备时，应符合《安规》规定的安全距离，并采取可靠的防护措施。

6、脚手架上不得乱拉电线，木竹脚手架应加绝缘子，金属管脚手架应另设木横担。

7、施工脚手架上如堆放材料，其质量不应超过计算载重。

8、设有工作人员上下的梯子。

9、用起重装置起吊重物时，不准把起重装置同脚手架的结构相连接。

10、悬吊式脚手架应符合《安规》中的特殊规定。

11、安装在进水口、调压井等处的脚手架应有专门设计，并经单位主管生产领导（总工程师）批准。

12、有分级验收合格的书面材料。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第10号）

移动梯台（含梯子、高凳）安全检查整改表单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

一、梯子、高登

1、有统一、清晰的编号。

2、定期检查合格，有记录。

3、木、竹制构件连接牢固无腐蚀、变形。

4、金属组件无严重锈蚀、无严重变形，连接牢固可靠（禁止使用钉子）。

5、防滑装置（金属尖角、橡胶套）齐全可靠。

6、梯阶间距不应大于40cm。

7、人字梯绞链牢固，限制开度拉链齐全。

二、移动式（车式）平台

1、有统一、清晰的编号。

2、平台四周有护栏，高度为1.2m。

3、升降机构牢固完好，升降灵活。

4、电气部分绝缘电阻合格，采取了可靠的防止漏电保护。

5、液压或机械操作和转动机构完好，无缺陷。

6、对电气及机械部分定期检查，有检查记录，缺陷能够及时消除。

7、在检查周期内使用。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第11号）

起重机械安全检查整改表（吊钩）单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

1、吊钩不得有裂纹。

2、危险断面磨损不超过原高度的10％。

3、扭转变形不得超过10O。

4、危险断面及吊钩颈部不得产生塑性变形。

5、片式吊钩的衬套、销子（心轴）、小孔、耳环以及其他紧固件无严重磨损，表面不得有裂纹和变形。

衬套磨损不超过50％，销子磨损不得超过名义直径的3％～5％。

6、吊钩不得补焊、钻孔。

7、吊钩上应装有防脱钩装置。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第12号）

起重机械安全检查整改表（钢丝绳）单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

一、钢丝绳

1、钢丝绳无扭结、无灼伤或明显的散股，无严重磨损、锈蚀，无断股，断丝数不超过标准。

2、润滑良好。

3、定期检查和进行静拉力试验。

4、使用中的钢丝绳禁止与电焊机的导线或其他电线相接触。

5、通过滑轮或卷筒的钢丝绳不得有接头。

二、钢丝绳索具、钢丝绳连接、绳端固定

1、采用编结的方法连接时，编结长度符合规程规定。

双头绳索结合段不应小于钢丝绳直径的20倍，最短不应小于30cm，并试验合格。

2、用卡子固定的钢丝绳（绳端），卡子数符合规程规定，并不少于3个，压板应压在长绳侧。

3、电动葫芦若采用双钢丝绳起吊，固定在卷筒护套上的一端，采用楔铁固定时，应使用生产厂家专用楔铁。

4、在各式起重机卷筒上固定的钢丝绳，当吊钩在最低位置时，卷筒上最少应有5圈。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第13号）

起重机械安全检查整改表（滑轮和卷筒）单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

一、滑轮及滑轮组

1、轮缘不得有裂纹，无严重磨损。

2、滑轮直径与钢丝绳直径相匹配。

3、滑轮组轴不得弯曲、变形。

4、轮槽直径应为绳径的1.07～1.1倍。

5、轮槽平整，不得有磨损钢丝绳的缺陷。

6、应有防止钢丝绳跳出轮槽的装置。

7、铸造滑轮轮槽不均匀磨损不得超过3mm。

8、铸造滑轮轮槽壁厚磨损不得超过原壁厚的20％。

9、铸造滑轮轮槽底部直径减少量不得超过钢丝绳直径的50％。

二、卷筒

1、卷筒的直径应不小于钢丝绳直径的20倍。

2、卷筒的固定不得随意改动。

3、不得有裂纹。

4、筒壁厚度磨损不得超过原壁厚的20％。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第14号）

桥式、门式起重机械安全检查整改表单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

1、各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常，不得随意解除。

2、刹车及控制系统灵活可靠。

3、转动部分及易发生挤绞伤部分防护罩（遮栏）完整、牢固。

4、车轮踏面和轮缘无明显的磨损和伤痕。

5、轨道终端的行程开关和缓冲器完好。

6、室外设备应有可靠的防风措施。

7、电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）。

8、电气设备保护装置及开关设备完好。

9、司机室装有空调，空调功率满足需要。

10、司机室铺有绝缘垫，配有消防器材。

11、警铃完好、有效。

12、室外设备的电气装置有防雨设施。

13、定期经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全，在检验周期内使用。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第15号）

自行式起重机械安全检查整改表单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

1、各种应有的保险装置、闭锁装置功能正常，不得随意解除。

2、刹车及控制系统灵活可靠。

3、转动部分及易发生挤绞伤部分防护罩（遮栏）完整、牢固。

4、电气设备金属外壳及金属结构应有可靠的接地（零）。

5、电气设备保护装置及开关设备完好。

6、悬臂起重的起重特性曲线表应准确清晰。

7、液压系统无严重渗漏。

8、定期经专业检测部门检验合格，记录及资料齐全，在检验周期内使用。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第16号）

起重机械轨道安全检查整改表单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

一、小车轨道

1、轨距偏差不超过3mm。

2、轨道接头高低差d≤1mm。

3、轨道侧向错位f≤1mm。

4、轨道接头间隙e≤2mm。

二、大车轨道

1、轨距偏差不超过±15mm。

2、轨道接头高低差d≤1mm。

3、轨道侧向错位f≤1mm。

4、轨道接头间隙e≤2mm。

5、轨道实际中心与梁的实际中心偏差不超过10mm。

三、其它

1、固定轨道的螺栓和压板不应缺少，压板固定牢固，垫片不得窜动。

2、轨道不应有裂纹、严重磨损等影响安全运行的缺陷。

悬挂起重机运行不应有卡阻现象。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第17号）

各式电动葫芦、电动卷扬机、垂直升降机安全检查整改表单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

1、有统一、清晰的编号。

2、起升限位器动作灵敏可靠，上极限位位置距离卷筒≥50cm。

3、制动器及控制系统功能可靠，动作灵敏。

4、按钮连锁装置功能可靠（即同时按相反按钮，按钮失效）。

5、轨道止挡器完好。

6、车轮踏面和轮缘无明显的磨擦痕迹。

7、电气设备系统绝缘电阻≥0.5MΩ，有定期测量记录，未超期使用。

8、电气设备有可靠的保护接地（零）。

9、卷扬机固定牢固，钢丝绳与其他物体无明显摩擦痕迹。

10、电动葫芦的盘绳器齐全、有效。

11、额定起重负荷标志清晰。

12、定期检验合格，记录齐全，未超期使用。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日

工器具安全检查整改表（第18号）

手动小型起重设备安全检查整改表单位：

检查标准

检查整改结果

不符合下列条件之一者，判定为不合格：

一、各类工具必须具备

1、有统一、清晰的编号。

2、定期检验合格，有记录，未超期使用。

二、各式千斤顶

1、千斤顶底座平整、坚固、完整。

2、螺纹、齿条及其承力部件无明显磨损或裂纹等缺陷。

三、手动葫芦

1、铭牌上制造厂家、制造年月清楚，额定负荷标志清晰。

2、无负荷上升时有棘爪声，下降时制动正常。

3、吊钩无裂纹，无明显变形或损伤，原有的防脱钩卡子完好。

4、环链无裂纹、无明显变形、节距伸长或直径磨损。

四、手动卷扬机和绞磨

1、制动和逆止安全装置功能正常，部件无明显损伤。

2、架构及连接部分牢固、无严重缺陷。

五、液压工具

1、液压缸部分不应有渗漏。

2、使用人员熟悉工具性能，有防止因用力过大造成设备损坏、伤人的措施。

名称

数量

合格

不合格

存在问题

整改结果

检查负责人：

检查日期：

年月日

整改负责人：

完成日期：

年月日