企业安全生产操作规程.doc

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企业安全生产操作规程

目录

目录 2

一、电工安全操作规程 3

二、储气罐安全操作规程 3

三、金属切削机床安全操作规程 3

四、砂轮机安全操作规程 5

五、装配线安全操作规程 5

六、变压器安全操作规程 6

七、配电柜/箱安全操作规程 7

八、手持电动工具安全操作规程 8

九、电气安全操作规程 9

十、电热恒温干燥箱安全操作规程 10

十一、电动单梁桥式起重机操作规程 10

十二、打包机安全操作规程 11

十三、台钻安全操作规程 11

十四、电梯安全操作规程 12

十五、注塑机安全操作规程 12

十六、拌料机操作规程 13

十七、冲床安全操作规程 14

十八、交流电焊机操作规程 15

十九、冷却塔安全操作规程 16

二十、锯床安全操作规程 16

第15页，共15页

一、电工安全操作规程

1.0电气操作人员应思想集中，电气线路在未经测电笔确定之前，应一律视为“有电”不可用手触摸，不可绝对相信绝缘体，应认为有电操作。

2.0工作前应祥细检查自己所用工具是否安全可靠，穿戴好必须的防护用品，以防止工作时发生意外。

3.0维修线路采取必要的措施，在开关手把上或线路上悬挂“有人工作、禁止合闸”的警示牌，防止他人中途送电。

4.0使用测电笔时要注意测试电压范围，禁止超出范围使用，电工人员一般使用的电笔，只许在五百伏以下电压使用。

5.0工作中的有拆除的电线要处理好，带电线头包好，以防发生触电。

6.0所用导线及保险丝，其容量大小必须合乎规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。

7.0检查完工后，送电前必须认真检查，看是否合乎要求并和有关人员联系好，方能送电。

8.0发生火警时，应立即切断电源，干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水扑救。

9.0工作结束后，必须全部工作人员撤离工作地段，擦除警告牌，所有材料工具、仪表等随之撤离，原防护装置随时安装好。

10.0操作地段清理后，操作人员要亲自检查，以免发生意外。

二、储气罐安全操作规程

1.0目的

为了确保人身和设备的安全，提高储气罐的使用寿命。

2.0适用范围

适用于公司所有的储气罐

3.0职责

机修工、责任人执行本规定。

4.0操作程序

4.1使用前应检查各连接处有无漏气，安全附件工作是否灵敏，外观是否完好。

4.2在使用中容器应避免日晒雨淋，严禁超温超压，外部油漆应保持完好，防止表面金属锈蚀。

4.3压力表、安全阀等安全装置应保持灵敏、可靠。

在使用过程时，如发现压力表失灵、刻度不清，表盘剥离破碎，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况，均应立即更换。

4.4安全阀和压力表应定期检验。

4.5为了保证容器的容积，油水排泄阀应每天排放2-3次。

三、金属切削机床安全操作规程

1.0操作者必须经过考试合格，持有本机床的《设备操作证》方可操作本机床。

2.0工作前认真作到：

2.1仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在问题。

2.2检查机床、工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净、上油。

2.3检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。

2.4检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置应齐全完好。

2.5检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等应处于非工作的位置上。

2.6检查各刀架应处于非工作位置。

2.7检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。

2.8检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。

油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。

按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。

2.9停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定（详见附录Ⅰ）的开车程序和要求作空动转试车3~5分钟。

检查：

⑴操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠。

⑵安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用。

⑶校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等。

⑷由机动泵或手拉泵润滑部位是否有油，润滑是否良好。

⑸机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常。

压力（液压、气压）是否符合规定。

确认一切正常后，方可开始工作。

凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。

凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违犯操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录，否则按本班违犯操作规程处理。

在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作。

3.0工作中认真作到：

3.1坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。

因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。

3.2按工艺规定进行加工。

不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度。

不准超规范、超负荷、超重量使用机床。

不准精机粗用和大机小用。

3.3刀具、工件应装夹正确、紧固牢靠。

装卸时不得碰伤机床。

找正刀具、工件不准重锤敲打。

不准用加长搬手柄增加力矩的方法紧固刀具、工件。

3.4不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内，安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。

3.5传动及进给机构的机械变速、刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。

3.6应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。

3.7切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。

3.8不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。

3.9液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。

3.10机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物。

3.11经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。

3.12密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作。

3.13机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理。

3.14不准在机床上焊接和补焊工件。

4.0工作后认真作到：

4.1将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。

4.2停止机床运转，切断电源、气源。

4.3清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床。

导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面等处加油保养。

4.4认真将班中发现的机床问题，填到交接班记录本上，做好交班工作。

附录Ⅰ：

液体静压装置（如静压轴承、导轨）使用规定

1.0先启动静压装置供油系统油泵，一分钟后压力达到设计规定规定值，压力油使主轴或工作台浮起，才能开动机床运转。

2.0静压装置在运转中，不准停止供油。

只有在主轴或工作台完全停止运转时，才能停止供油。

3.0静压供油系统发生故障突然中断供油时，必须立即停止静压装置运转。

4.0经常观察静压油箱和静压轴承或静压导轨上的油压表，保持油压的稳定。

如油压不稳或发出不正常的噪音等异常现象时，必须立即停车检查，排除故障后再继续工作。

5.0注意检查静压油箱内油面下降情况，油面高度低于油箱高度的三份之二时，必须及时补充。

6.0二班制工作的机床：

静压油箱每年换油一次，静压装置每年拆洗一次。

四、砂轮机安全操作规程

1.0砂轮机有防护罩。

2.0公用砂轮机要有专人负贡，经常检查和加油，以保正常运转。

3.0操作者必须戴上防护眼镜，方能进行工作。

4.0对砂轮机性能不熟悉的人，不能使用砂轮机。

5.0砂轮机在开动前，要认真察看砂轮机与防护罩之间有无杂物。

确认无问题时，再开动砂轮机。

6.0砂轮因长期使用磨损严重时，不准使用。

7.0砂轮机因维修不良发生故障、或者砂轮轴晃动，没有托刀架，安装不符合要求时，不准开动。

8.0换新砂轮，应遵守“磨工一般安全操作规程”。

必须经过认真地选择，对有裂纹，有破损的砂轮，或者砂轮轴与砂轮孔配合不好的砂轮，不准使用。

9.0换砂轮上螺丝时要均匀用力，不要上得过松或过紧。

装砂轮时，要加垫、保证平衡，经修整、平衡和校检之后才能便用。

10.0砂轮机开动后，要空转2至3分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。

11.0托刀架与砂轮工作面的距离，不能大于3毫米。

12.0磨工件或刀具时，不能用力过猛，不准撞击砂轮。

13.0在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨活。

磨活时，操作者应站在砂轮机的侧面，不要站在砂轮机的正面，以防砂轮崩裂，发生事故。

14.0磨工具用的专用砂轮不准磨其它任何工件和材料。

15.0对于细小的、大的和不好拿的工件，不准在砂轮机上磨。

特别是小工件要拿牢，以防挤在砂轮与托板之间，将砂轮挤碎。

16.0砂轮不准沾水，要经常保持干燥，以防湿水后失去平衡，发生事故。

17.0砂轮磨薄，磨小后，应及时更换。

厚薄度与大小，可根据经验以保证安全的原则。

18.0砂轮机用完后，应立即关闭电门，不要让砂轮机空转。

五、装配线安全操作规程

1.0装配的各工位人员必须熟悉自己使用设备的性能，结构。

掌握操作要领及操作程序，禁止超性能使用。

2.0开机前检查各工位的气源连接是否可靠。

3.0开机时，首先将总电源开关闭合，然后再启动各工位电源，进行设备试运行，检查每个工位的设备工作是否正常。

4.0对装配线的上滑轨要不定期的进行脂润滑。

5.0对装配小车要定期检查，看轮子是否松动，各种定位块的螺丝是否松动或脱落。

6.0装配结束后，首先关闭各工位设备的电源，再切。

六、变压器安全操作规程

1.0运行电力变压器必须符合《变压器运行规程》中规定的各项技术要求。

2.0新装或检修后的变压器投入运行前应作下列检查：

2.1核对铭牌，查看铭牌电压等级与线路电压等级是否相符。

2.2变压器绝缘是否合格，检查时用1000或2500伏摇表，测定时间不少于1分钟，表针稳定为止。

绝缘电阻每千伏不低于1兆欧，测定顺序为高压对地，低压对地，高低压闸。

2.3油箱有无漏油和渗油现象，油面是否在油标所指示的范围内，油表是否畅通，呼吸孔是否通气，呼吸器内硅胶呈蓝色。

2.4分接头开关位置是否正确，接触是否良好。

2.5瓷套管应清洁，无松动。

3.0电力变压器应定期进行外部检查。

经常有人值班的变电所内的变压器每天至少检查一次，每周应有一次夜间检查。

4.0无人值班的变压器，其容量在3200千伏安以上者每10天至少检查一次，并在每次投入使用前和停用后进行检查。

容量大于320千伏安，但小于3200千伏安者，每月至少检查一次，并应在每次投入使用前和停用后进行检查。

5.0大修后或所装变压器开始运行的48小时内，每班要进行两次检查。

6.0变压器在异常情况下运行时（如油温高、声音不正常、漏油等）应加强监视，增加检查次数。

7.0运行变压器应巡视和检查如下项目：

7.1声音是否正常，正常运行有均匀的嗡嗡声。

7.2上层油温不宜超过85℃。

7.3有无渗、漏油现象，油色及油位指示是否正常。

7.4套管是否清洁，有无破损、裂纹、放电痕迹及其它现象。

7.5防爆管膜无破裂，无漏油。

7.6瓦斯继电器继电器座-TP-28X窗内油面是否正常，有无瓦斯气体。

8.0变压器的允许动作方式

8.1运行中上层油温不宜经常超过85℃，最高不得超过95℃。

8.2加在电压分接头上的电压不得超过额定值的5%。

8.3变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，其允许值根据变压器的负荷曲线、冷却介质的温度以及过负荷前变压器所带的负荷，由单位主管技术人员确定。

在事故情况下，许可过负荷30%运行两小时，但上层油温不得超过85℃。

9.0变压器可以并列运行，但必须满足下列条件：

9.1线圈接线组别相同。

9.2电压比相等，误差不超过0.5%。

9.3短路电压相等，误差不超出10%。

9.4变压器容量比不大于3:

1。

9.5相序相同。

10.0变压器第一次并联前必须作好相序校验。

11.0不带有载调压装置的变压器不允许带电倒分接头。

320千伏安以上的变压器在分接头倒换前后，应测量直流电阻，检查回路的完整性和三相电阻的均一性。

12.0变压器投入或退出运行须遵守以下程序：

12.1高低压侧都有油开关和隔离开关GSG1-100系列隔离开关GSG1-100100A-4P的变压器投入运行时，应先投入变压器两侧的所有隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧油开关向低压母线充电，停电时顺序相反。

12.2低压侧无油开关的变压器投入运行时，先投入高压油开关一侧的隔离开关，然后投入高压侧的油开关，向变压器充电，再投入低压侧的刀闸、空气开关等向低压母线供电。

停电时顺序相反。

13.0变压器运行中发现下列异常现象后，立即报告领导，并准备投入备用变压器。

13.1上层油温超过85℃。

13.2外壳漏油，油面变化，油位下降。

13.3套管发生裂纹，有放电现象。

14.0变压器有下列情况时，应立即联系停电处理：

14.1变压器内部响声很大，有放电声。

14.2变压器的温度剧烈上升。

14.3漏油严重，油面下降很快。

15.0变压器发生下列严重事故，应立即停电处理。

15.1变压器防爆管喷油、喷火，变压器本身起火。

15.2变压器套管爆裂。

15.3变压器本体铁壳破裂，大量向外喷油。

16.0变压器着火时，应首先打开放油门，将油放入油池，同时用二氧化碳、四氯化碳灭火器进行灭火。

变压器及周围电源全部切断后用泡沫灭火机灭火，禁止用水灭火。

17.0出现轻瓦斯信号时应对变压器检查。

如由于油位降低，油枕无油时应加油。

如瓦斯继电器内有气体时，应观察气体颜色及时上报，并作相应处理。

18.0运行变压器和备用变压器内的油，应按规定进行耐压试验和简化试验。

19.0备用变压器必须保持良好，准备随时投入运行。

七、配电柜/箱安全操作规程

1.0目的

为了防止触电事故和保证电气设备和线路的安全运行。

2.0适用范围

适用公司所有车间低压配电柜（箱）。

3.0职责

电工、配电柜责任人执行本规定。

4.0操作程序

4.1配电柜（箱）应有明显的标示和统一的编号。

动力配电柜（箱）应详细的表明回路名称和属设备。

4.2各配电柜应指定责任人，非责任人不得操作开关设备。

照明除外，责任人应有具备一定的安全用电知识的人。

4.3当有操作任务时：

分闸时应先关空气开关切断负荷，再拉开闸刀开关。

合闸则相反。

严禁带负荷拉、合闸刀开关。

4.4设备检修时关断电源后应在开关的操作手柄上挂“有人工作、严禁合闸”警告牌，并上锁。

4.5开关不明原因跳闸时、应及时报告电工，待查明原因后方可再次合闸。

不可擅自操作。

4.6当线路或开关发生故障需要修理时，应及时向电工报告。

由电工来修理。

4.7开关操作完毕及时关闭柜门。

八、手持电动工具安全操作规程

1.0使用刃具的机具，应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。

2.0使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘问的软垫并安装稳固，螺帽不得过紧，凡受潮、变形、裂纹、破碎、磕边缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。

3.0在潮湿地区或在金属构架、压力容器、管道等导电良好的场所作业时，必须使用双重绝缘或加强绝缘的电动工具。

4.0非金属壳体的电动机、电器，在存放和使用时不应受压受潮，并不得接触汽油等溶剂。

5.0作业前的检查应符合下列要求：

5.1外壳、手柄不出现裂缝、破损；

5.2电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确牢固可靠；

5.3各部防护罩齐全牢固，电气保护装置可靠。

6.0机具起动后，应空载运转，应检查并确认机具联动灵活无阻，，作业时，加力应平稳，不得用力过猛。

7.0严禁超载使用。

作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。

在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。

8.0作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。

9.0机具转动时，不得撒手不管。

10.0使用冲击电钻或电锤时，应符合下列要求：

10.1作业时应掌握电钻或电锤手柄，打孔时先将钻头抵在工作表面，然后开动，用力适度，避免晃动；转速若急剧下降，应减少用力，防止电机过载，严禁用木杠加压；

10.2钻孔时，应注意避开混凝土中的钢筋；

10.3电钻和电锤为40％断续工作制，不得长时间连续使用；

10.4作业孔径在25mm以上时，应有稳固的作业平台，周围应设护栏。

11.0使用瓷片切割机时应符合下列要求：

11.1作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内，并应随时观察机壳温度，当机壳温度过高及产生炭刷火花时，应立即停机检查处理；

11.2切割过程中用力应均匀适当，推进刀片时不得用力过猛。

当发生刀片卡死时，应立即停机，慢慢退出刀片，应在重新对正后方可再切割。

12.0使用角向磨光机时应符合下列要求：

12.1砂轮应选用增强纤维树脂型，其安全线速度不得小于80m／S。

配用的电缆与插头应具有加强绝缘性能，并不得任意更换；

12.2磨削作业时，应使砂轮与工件面保持15—30的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。

13.0使用电剪时应符合下列要求：

13.1作业前应先根据钢板厚度调节刀头间隙量；

13.2作业时不得用力过猛，当遇刀轴往复次数急剧下降时，应立即减少推力。

14.0使用射钉枪时应符合下列要求：

14.1严禁用手掌推压钉管和将枪口对准人；

14.2击发时，应将射钉枪垂直压紧在工作面上，当两次扣动扳机，子弹均不击发时，应保持原射击位置数秒钟后，再退出射钉弹；

14.3在更换零件或断开射钉枪之前，射枪内均不得装有射钉弹。

15.0使用拉铆枪时应符合下列要求：

15.1被铆接物体上的铆钉孔应与铆钉滑配合，并不得过盈量太大；

15.2铆接时，当铆钉轴未拉断时，可重复扣动扳机，直到拉断为止，不得强行扭断或撬断；

15.3作业中，接铆头子或并帽若有松动，应立即拧紧。

九、电气安全操作规程

1.0电气操作人员的资格和要求：

1.1电气作业必须经过专业培训，考试合格，持有电工作业操作证的人员担任。

1.2电气作业人员因故间断电气工作连续六个月以上者，必须重新考试合格，方能工作。

1.3外单位派（借）的电气工作人员，应持有电气工作安全考核合格证。

1.4电气人员必须严格执行国家的安全作业规定。

1.5电气工作人员必须严格熟悉有关消防知识，能正确使用消防用具和设备，熟知人身触电紧急救护方法。

1.6变、配电所及电工班要根据本岗位的实际情况和季节特点，制定完善各项规章制度和相应的岗位责任制。

做好预防工作和安全检查，发现问题及时消除。

1.7现场要备有安全用具、防护用具和消防器材等。

并定期进行检查试验。

1.8易燃、易爆场所的电气设备和线路的运行及检修，必须按照国家有关标准执行。

1.9电气设备必须由可靠的接地（接零）、防雷和防静电设施必须完好，并定期检测。

2.0高压电气安全操作规程：

2.1凡是高压设备停电或检修、及主要电器设备大、中检修，高低压架空线路，都必须按照《电业局电气安全工作规定》及有关规定办理工作票及各种票证。

2.2工作票签发人必须按工作票内容一项不漏地填写清楚，若发现缺项漏填，字迹了草难辨或有涂改者，该工作票视为无效，由车间办理技术科审批，特殊情况由主管厂长审批。

2.3检修工作人员，接到工作票以后，要认真进行查看，认为没有差错后，按要求严格执行，若不按工作票操作，造成事故，由检修人员负责。

2.4检修人员发现工作票有问题，可当面提出，请求更改，如不更正造成事故由最后指令人负责。

2.5在紧急、特殊情况（如危害人身安全或重大损失）来不及办理工作票，可由厂调度、生产厂长、主管厂长，动力车间主任口头命令或电话命令进行倒闸操作，操作人员必须做好记录备查。

3.0电气检修操作规程：

3.1凡检修的电气设备停电后，必须进行验电，验电器应符合电压等级，高压部分必须戴绝缘手套，确认无电后，打好接地线，手持红外线绝缘棒进行对地放电，放电时戴眼镜。

3.2在停电线路的刀闸手柄上，悬挂“禁止合闸，有人工作”的警告牌，在不停电部位的安全围栏外应悬挂“高压有电，禁止入内”的标志牌。

3.3对停电超过4小时有保险器装置的关键设备应将保险拔掉。

3.4检修工作结束后，拆除接地线，人员撤离现场，交回工作票（由动力车间统一保管），摘掉警告牌后方准恢复送电。

3.5禁止带电作业，特殊情况，可经主管厂长动力车间主任许可采取安全措施后方可作业。

4.0架空线路操作规程

4.1架空线及线杆在检修之前，必须由带班长或负责人全面检查，确实无缺陷，不危及人身安全和作业安全方可进行作业。

4.2架空线路登高作业，必须按照登高作业规定，对登杆器具，要有专人认真检查，是否完好可靠，上下传递物品要用小绳，杆下应设监护人，严禁非工作人员进入作业区，监护人员必须戴安全帽，并要保持一定距离，避免操作人员掉下物品工具，造成伤亡事故。

4.3在高低压同杆线路上作业，在一条线路带电的情况下，由车间采取安全措施，报主管厂长批准后，才能进行作业。

4.4两条或两条以上同杆低压线路在生产抢修时，因停电影响重要岗位生产的情况下进行抢修，必须由动力车间主任在现场进行监护，才能进行此项作业。

4.5架空导线最小截面积（铝导线）不小于16mm2,架空导线最大垂度最低点与地面距离不小于7米，高低压之间距离不小于1.2米。

4.6线路巡视每季至少一次，每年登杆检查一次（包括擦拭瓷瓶，巡视检查单位要有记录，以备查）其导线的弧度和线间平行度应符合规定要求。

4.7五级以上大风时，严禁在架空线上作业。

5.0低压电气设备操作规程：

5.1低压电气设备进行检修时，虽不执行办理工作票，但必须执行操作票，并做好使用单位操作人员与电气检修人员的交接手续（包括检修内容，要求，电气设备的现状等）。

检修完毕后，由电气检修人员填写检修记录及检修项目，检修后的状况等，需经操作人员签字认可。

5.2电气检修人员必须采取保证安全的技术措施，以防止他人误送电或突然来电的措施。

5.3安全行灯必须到达安全可靠，按不同场所，使用安全电压。

6.0室内配线操作规程：

6.1配线管选择，多根导线穿管时，导线截面积的总和应不超过管内截面的40%，穿线管弯曲半径应大于管直径的六倍（严禁弯曲部分用弯头代替）。

6.2不同电压等级，不同回路，强电与弱电，交流与直流的导线严禁穿同一管内，管内导线严禁有接头。

6.3所有钢管配线均应做好接地保护，配管接头处应作好接地联接线。

6.4所有配线用的钢管，每年由动力车间负责刷沥青漆一次，管内配线绝缘电阻每年测定一次（要有检测记录以备查）。

7.0防爆、防雷、接地静电的操作规程：

7.1防爆厂房的电气设备和线路，必须排列整齐，周围要保持清洁，严禁存放有影响安全运行，检修作业的杂物。

7.2在防爆厂