液压坝施工详述.docx

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液压坝施工详述

第一章工程概况

1.1工程简况

xxxxxxxx丰干里液压升降坝工程位于旌阳城区，在徽水河与白沙河汇合处。

主要建设内容为：

新建一座液压升降坝，确保河道枯水期水深在2.0m左右；大坝全长103.3米，一侧建设控制房一座，工程有xxxxxxxx财政投资，有宣城市水利勘测设计研究院负责设计，业主单位为xxxxxxxx水务局，监理单位为河海工程建设监理有限责任公司，施工单位是宣城市振华水利工程有限责任公司。

1.2工程地质

本工程区域显示地层为志留系及第四系松散沉积物，内地系复式岩体。

主要岩性为细沙岩、粉砂岩、板岩、页岩及岩屑砂岩。

第四系主要为砾石、砂、砂土、亚粘土等松散沉积物呈洪积、冲积及河漫滩相，沿河流两岸及凹地分布，厚度变化范围1～5m。

1.3对外交通条件

工程对外交通便利，xxxxxxxx紧邻合铜黄、徽杭高速公路，国道205线、省道323线公路穿境而过，施工时各种陆运物资和施工机械科通过公路运输。

第二章工程难点要点分析

2.0施工围堰

2.0.1围堰断面控制

围堰属于临时工程，需尽可能减少填筑围堰工程量。

因此应尽量利用枯水期进行施工，但是因本工程具体情况，需在汛期进行施工，因此围堰工程必须加强控制，围堰工程的作用一是防止施工期间可能出现的特殊天气情况，抵挡来水，确保水下砼建筑物工程顺利施工；二是考虑到连续降雨，河道水位猛涨。

围堰断面设计为梯形，围堰边坡1:

2。

上游设内外两道围堰，内围堰高程根据常年枯水位，主围堰施工围堰最少高出正常枯水位1.5m。

2.2围堰材料控制

围堰需有良好的防渗效果，因此需选择渗透系数较小的粘性土料作为围堰填料，，两侧用粘土填实，并分层碾压密实，但是本工程所在区域只有砂石土，渗水性能好，所以填筑时必须将围堰基础挖至基岩，然后分层填筑压实，中间用彩带布铺设防渗，确保围堰工程不渗漏。

2.3围堰拆除

水下主体建筑物完工后，即可拆除围堰，拆除前审核施工单位提交的围堰拆除方案，检查大坝工程情况，确定工程完好后方能批准。

2.4具体围堰施工

（一）具体防渗结构如下图所示：

围堰防渗填筑示意图

（二）、围堰施工

修临时便道→利用清基土方和开挖土方填筑施工围堰→施工排水→施工围堰拆除

围堰由右岸向左岸进占法施工，当填筑高出水面1m时，用推土机进行碾压，碾压结实再进行上土。

围堰合拢后，立即开始基坑排水，同时加高加宽围堰，达到设计要求。

导流围堰拆除，利用挖掘机配合自卸汽车运输。

（三）、质量控制

1．围堰填筑

（1）同岸坡连接处的坡积物全部拆除；

（2）为避免堰体不均匀沉降产生裂缝，连接的岸坡不能挖成台阶式，也不允许有反坡，岸坡开挖不陡于1：

1.5；

（3）加强水下测量工作，随时观测围堰水下的断面尺寸，确保围堰断面符合设计标准；

2.围堰拆除施工方案

围堰拆除时采用后退法进行施工，拆除时可先开挖至水面高程，这样便于开挖水下土方时挖机一次开挖完成。

挖水面以上土方时，上游围堰可根据围堰的填筑高程再进行分次开挖，第一次采用铲运机开挖至水面高程后，水下部分围堰即可一次挖成。

水下土方开挖采用后退法进行开挖，开挖的土方用自卸车运至弃土区堆放。

围堰拆除如下图所标：

图围堰拆除示意图

第三章施工排水控制

围堰内排水

主要是在挡土墙基础施工时排水。

基坑施工开始前需在基坑两侧设排水坑，确保工作面无积水

河岸

围堰

集水井排水

集水井排水

第四章材料质量控制

根据工程施工用料质量要求，通过对工程区附近料场进行详细查勘，结合工程所需用料量，综合考虑运距、剥离量，工程质量等因素，以先近后远、就近取料、运输费用最小为原则进行料场规划。

工程所需材料主要为砂砾料、石料、钢材、水泥、闸门等。

闸门等关键设备有业主自行采购，其余材料需检测合格后，方准使用。

第五章主体建筑物施工

5.1.现浇砼施工控制

1、砼拌制，应严格控制配合比，要求施工单位控制好施工配合比。

砼拌和过程中必须采取措施保持骨料含水率稳定。

砂的含水率控制在6%以内。

掺用混合料时，可以湿掺也可以干掺，但必须保证掺和均匀。

使用外加剂时，将外加剂溶液均匀地配入拌和用水中。

拌和机必须按其铭牌规定转速运行，不搅拌超过其允许最大骨料粒径的骨料，生产的砼必须拌和均匀。

拌和程序和时间通过试验确定。

选用的砼运输设备和运输能力，与拌和、浇筑能力、仓面具体情况、模板运输的需要相适应，以保证砼运输的质量，充分发挥设备效率。

不论采用何种方式，使砼在运输过程中不致发生分离、漏浆、严重泌水及过多降低坍落度等现象。

砼的坍落度，根据建筑物的性质、钢筋含量、砼运输、浇筑方法和气条件决定，尽量采用小的坍落度，一般砼在浇筑地点的坍落度按规定选用。

砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）

建筑物的性质

标准圆坍落度（cm）

水工素砼或少筋砼

3～5

配筋率不超过1%的钢筋砼

5～7

配筋率超过1%的钢筋砼

7～9

砼运输过程中尽量缩短运输时间，并减少转运次数。

浇筑及其准备，在气候条件不适宜，无法正常进行浇筑作业时，不进行砼施工。

砼自开始浇筑直到硬化之间，在其表面不应经受流水作用。

2、砼运输：

砼出拌和机后，迅速运达浇筑地点，砼入仓时，防止离析，最大骨料粒径150mm的四级配合砼自由下落的垂直落距不大于1.5mm，骨料粒径小于80mm的三级配砼其垂直落距不大于2mm，否则采取缓降措施。

3、浇筑：

（1）砼结构物的地基验收合格，在进行砼浇筑的准备工作。

在浇筑砼前，及时检查有关浇筑准备工作，包括地基处理、模板、止水设施、予埋件、排水等是否按施工详图规定执行。

对浇筑作业进行旁站监理。

（2）不合格的砼严禁入仓；不能保证正常浇筑作业和质量的砼均按废料处理，已入仓的不合格砼必须清除；

砼浇筑保持连续性，如因故中断且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。

砼浇筑的允许间歇时间通过试验确定，或参照规范（SDJ207-82）的规定。

（3）砼浇筑期间，如果表面泌水较多，及时清除，并研究排除泌水的措施，严禁在模板上开孔赶水，以免带走灰浆。

浇筑砼振捣到可能的最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，并开始泛浆时为准。

避免振捣过度。

振捣操作严格按规定执行。

振捣器距模板的垂直距离不小于振捣器有效半径的1/2。

浇筑的第一层砼以及在两次砼卸料后的接触处应加强平仓振捣。

凡无法使振捣器的部位，辅以人工捣固。

（1）施工缝的处理，遵守下列规定：

已浇好的砼在强度达到2.5Mpa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工；

砼表面用压力水、风水枪、刷毛机或人工凿毛等加工成毛面，并清洗干净，排除积水。

修补及整饰，砼表面的所有缺陷应进行修补。

立模浇筑的砼表面缺陷在拆模后24小时内完成修补。

任何蜂窝、凹陷或其它损坏了的有缺陷的砼，应及时检查发现，并须有详细的记载。

（２）表面缺陷处理

a.砼表面蜂窝凹、麻面或其它损坏的砼缺陷要求进行修补，直到符合要求，并作好详细记录；

b.修补前，要求施工单位用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲冼干净，采用经原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺陷处，并予抹平，修整部位加强养护。

4．砼的养护及表面保护

采有洒水养护，在砼浇筑完毕后12～18小时内开始进行，其养护期时间按规定执行，在干燥、炎热气候条件下，延长养护时间（至少养护28天）；

5.2、钢筋工程

本工程采用的钢筋按规格、品种和出厂标号，并考虑取料方便，依次分类贮存、严禁存料杂乱，露天堆放时应垫高并加以遮盖，避免锈蚀。

钢材必须有出厂证明和试验报告单，使用前均对每批钢材取试样做拉力和冷弯试验，不经试验合格的钢筋不得使用。

工程所用钢筋在钢筋加工厂按设计要求加成成品，按不同规格、长度、形状分类分别堆放，不得混乱。

钢筋加工包括调直、去锈、剪切、弯曲、焊接等，钢筋安装宜采用整装方式施工。

5.2.1材料要求：

钢材品种、质量必须符合现行国家标准规定。

钢材固定采用马钢产品。

钢材无出厂证明或不经试验合格均不准使用。

5.2.2钢筋的加工和安装

（1）钢筋的表面保证洁净无损伤，油漆污染和铁锈等在使用前清除干净。

带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

（2）钢筋平直，无局部弯折，钢筋的调直遵守以下规定：

a.采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%；

b.冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；

（3）钢筋加工的尺寸应符合施工图纸的要求，加工后钢筋的允许偏差不得超过规定的数值。

（4）钢筋的气压焊和安装应遵守以下规定：

1）气压焊可用于钢筋在垂直、水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。

2）气压焊施焊前，钢筋端面切平，钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。

3）安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。

4）气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法，在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，按钢筋横截面面积计算为30~40Mpa。

（5）钢筋的接头

1）钢筋的接头遵照规范（SDJ207-82）规定执行。

2）在加工厂中钢筋的接头才用闪光对焊，当不能进行闪光对焊时，宜采用电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊等）。

焊接钢筋接头前，将施焊范围内的浮锈、油渍等清除干净。

直径小于25毫米钢筋可采用绑扎接头。

3）对于直径为10毫米以上的热轧钢筋，其接头采用搭接、帮条电弧焊时，符合下列要求：

a.搭接焊、帮条焊的接头作成双面焊缝。

对Ⅰ级钢筋，搭接和帮条焊接长度不小于钢筋直径的4倍；对于Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋，其搭接和帮条焊长度不小于钢筋直径的5倍。

b.帮条的总截面积符合下列要求：

当主筋为Ⅰ级钢筋时，不小于主筋截面面积的1.2倍；当主筋为Ⅱ、Ⅲ级钢筋和5号钢筋时，不小于主筋截面面积的1.5倍。

帮条宜采用两根搭接钢筋的轴线，位于同一直线上。

5.3岩石地基爆破控制

5.3．1钻孔

（1）钻眼前由测量人员根据不同围岩类别的开挖断面尺寸和预留沉降量定出开挖断面中线、水平线和断面轮廓线，标出炮眼位置，经检查符合设计要求后方可进行钻孔；

（2）炮眼的深度和角度、间距应符合规范规定的精度要求，特别是周过眼的外斜率不得超过5cm/m，眼底不超过轮廓线15cm，以更好的控制超挖；

（3）钻眼完成后，用高压气体将孔内泥浆、石屑吹洗干净

5.3.2．爆破设计

根据我公司近年来对爆破工程情况的经验总结，初步拟定基础开挖采用中间掘进和周边光爆二段差施工方案，全断面共布置炮眼21只，掏槽方法采用八字中空掏槽法，此法炮眼方向与坑通中线基本平行，与开挖面垂直，其中有3个眼将不装炸药，它们起临空面的作用，在石质坚硬、整体性较好的岩层开挖中效果较好。

根据光面爆破炮眼布置图的炮眼布置，基中掏槽眼9只，辅助炮眼2只，周边炮眼12只，炮眼直径40mm，炮眼深为1.8m，采用二号岩石硝铵炸药，预计炮眼利用率80%，循环进尺深为1.5m，平均装药量0.35kg/m，采用非电塑料导爆管二段差毫秒雷管起爆。

同时，禁止火雷管聚能穴朝向导爆管传爆方向联接。

周边炮眼间距采用50厘米，最少抵抗线W=65厘米，E/W=0.8，如果试爆后效果不够理想，可以根据岩石性质，炸药威力，临空面等多种因素调整边眼间距，以求达到最佳光爆效果。

同时，必须严格掌握炮眼方向，钻眼时，上下左右的角度均要严格控制，周边眼的眼底落在图纸规定的同一垂直平面上，眼度距设计轮廓线应超出10cm，以防欠挖。

对于不符合要求的炮眼，则应废除，重新钻眼，装药方法根据炮眼直径为40mm，药卷直径32mm，采用不偶合装药，不偶合系数K=1.25，并且每支药卷间隔约15cm，周边眼装药密度0.3kg/m，每眼装药量约在0.6kg左右，为保证周边眼的施工需求量，每茬炮眼一律由测量人员画眼，由领钻工钻眼，钻眼检查合格后再起爆，起爆方式顺序，先起爆掏槽，再起爆辅助炮眼，最后起爆周边炮眼。

并保证光爆效果达到国家规定标准。

具体施工时将根据岩石级别确定最适合本工程的最佳爆破参数。

5.3.3.安全处理及出渣

（1）安全处理

爆破后爆破人员对工作面进行检查，处理“盲炮”待烟尘排尽后应有专门安全人对掌子面进行安全处理，主要是将开挖后的工作面上的松散岩石撬落。

（2）出渣

确定安全后，采用挖掘机及人工对弃渣进行挖运。

第六章金属结构及安装工程

6.1、埋件安装

（一）埋件安装应符合DL/T5018-94《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》及招标文件中有关埋件安装的技术要求。

（二）埋件安装前，清理门槽中的杂物，砼的结合面应全部凿毛，二期砼的断面尺寸和预埋锚栓位置应符合图纸规定。

（三）埋件安装调整好后，应将螺栓与锚栓焊牢，确保埋件在浇筑二期砼过程中不发生变形或位移。

（四）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过渡面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光。

凹坑应补焊磨光。

（五）埋件安装完，经检查合格，应在5-7天内浇筑二期砼。

若过期或有碰撞应予复测，复测合格后，方可浇筑砼，砼一次浇筑高度不宜超过5M，浇筑时，应注意防止砼跑模并采取措施捣实砼。

（六）二期砼拆模后，应对埋件进行复测，并作好记录。

同时检查砼面的尺寸，清除遗留的杂物，以免影响闸门启闭。

（七）安装工艺：

1.埋件成品件进行检验、清点、归类对在运输过程中发生变形的构件进行机械校正；

2.施工机具：

自制15Kg重球（2只），油桶两只，钢丝吊具2付，0.5mm钢丝50m，1吨6m长拉链葫芦（2只），水平仪、经纬仪、墨斗及调节专用工具；

3.在组合件上将中心线用墨斗弹出，闸门支撑中心线、止水中心线用墨斗分别弹出，线粗细不宜超过0.5mm，还有底坎中心线；

4.根据土建移交的闸轴线，闸孔中心线及基准点复核无误后，利用经纬仪、钢卷尺、钢板尺定位门槽中心线、闸孔中心线，利用水准仪确定各底坎高程；

5.二期砼拆模后，重新复测，做好记录，待砼凝固后，清除接缝处砼，将对接缝补焊，余高铲平磨光，平缓过渡，并且门槽清理干净，待安装。

6.2闸门安装

6.2.1闸门安装的技术要求

6.2.1.1、整体到货的闸门在安装前，应对其各项尺寸按有关规定进行复查。

6.2.1.2、分节到货的闸门组成整体后，其各项尺寸，除近有关规定进行复查外，并应满足下列要求：

a、节间如采用螺栓连接，则螺栓应均匀拧紧。

b、节间如采用焊接，则焊接前应编制焊接工艺规程，焊接时应监视变形。

c、止水铜片的螺栓应按门扇止水压板上的螺孔位置定出，然后进行冲孔或钻孔，孔径应比螺栓直径小1mm，严禁烫孔。

当螺栓均匀拧紧后，其端头应低于止水橡皮自由表面8mm以上。

7.2.1.3、止水铜片表面应光滑平直，不得盘折存放。

其厚度允许偏差为±1mm。

其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2％。

7.2.1.5、止水铜片安装后，两侧止水中心距离和顶止水中心至底缘距离的偏差均不应超过±3mm。

止水不平度不应超过2mm。

第七章安全保证体系和安全保障措施

在安全生产方面主要认真贯彻落实“安全第一、预防为主”的方针，全面落实安全生产责任制，实行全员、全方位、全过程的安全管理，设立安全领导小组，由项目经理负责，并设专职安全员。

各施工分部、生产班组均设兼职安全员。

7.1安全保证体系

各作业班组

安全保证体系框图

7.2安全生产预案

1、认真贯彻执行安全生产有关政策、方针及法令法规，落实各级安全责任制。

2、严格管理施工现场的秩序，进入现场须戴安全帽。

3、对入场的施工人员进行安全生产教育和安全技术操作学习后方可上岗。

4、对特殊工序特别管理，坚持持证上岗。

5、定期检查机具设备，防护用具及作业环境。

6、设置醒目的安全标志和安全标语牌，进行安全生产宣传。

7、生活区和生产区备足防火设备，严防火灾隐患。

8、夜间施工时，设置足够的照明设施。

9、安全员坚持经常性的检查，查除各种隐患。

7.3安全保障措施

安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故。

7.3.1．防范重点:

①事故控制点：

a，行车安全事故；b,触电事故；c，设备机具伤害事故；d，火灾事故。

②控制点的管理：

a，制度健全无漏洞；b，检查无差错；c，设备无故障；d，人员无违章。

7.3.2．安全生产措施

1、加强领导，健全组织。

项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题，建立、健全各级安全责任制，责任落实到人。

充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。

2、进行全面的、针对性的安全技术交底。

3、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。

4、安全教育要经常化、制度化，对特种作业人员经培训合格后持证上岗：

对新职工及合同工必须进行经理部、施工队和班组三级教育制度和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。

5、严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。

各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。

6、按施工组织设计和工艺流程科学组织施工。

严格工序衔接，严格操作规程，严禁各种违章指挥和违章作业行为发生。

7、进入施工现场，遵章守纪。

8、施工现场按规定悬挂“七牌二图”与安全标志牌。

9、加强安全防护，设置安全防护栏，施工作业区划定生产安全红线，人工施工的砼护坡工程个人要戴安全帽，采取必要的安全防护设施。

10、抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。

11、认真做好防洪、防火工作，驻地和库房要高亢地带，重点设备，重点防护，严禁各类事故的发生。

12、施工期间，确保对外交通道路安全畅通，施工工区和外界相连道路进口设专人把守指挥。

7.3.3．安全技术措施

（1）施工用电安全

要安全用电，严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电讯器材严禁使用，库房、油库严禁烟火，油库施工场地要安装避雷装置。

1、现场照明：

照明电线要绝缘，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。

照明灯具的金属外壳必须接零。

室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。

2、配电箱、开关箱：

应使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内应设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级区配。

配电箱应设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。

金属外壳电箱应作接地或接零保护。

开关箱与用电设备实行一机一闸保险。

同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。

3、架空线：

架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，严禁架设在树或脚手架上，架空线应装设横担和绝缘子。

架空线应离地4m以上，机动车道为6m以上。

4、接零线：

接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。

5、用电管理：

安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。

（2）机械设备安全

1、所有施工设备和机具在使用时均必须由专职人员负责进行检查，维修保养确保良好，各种技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业，大型机械的保险限位位置防护指示器等必须齐全可靠。

2、驾驶、指挥人员必须持证上岗，必须按规程要求进行操作，驾驶员应作好例保和记录。

3、各类安全（包括制动）装置的防护罩、盖，齐全可靠。

4、机械与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离。

5、作业时，机械停放应尽可能稳固，臂杆幅度指示器应灵敏可靠。

6、电缆线应绝缘良好，不得有接头，不得乱拖乱拉。

7、各类机械应持技术性能牌和上岗操作牌子。

8、必须严格执行定期保养制度，做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。

严禁机械设备超负荷使用，带病作业和在作业中进行维修。

9、机械设备夜间作业必须有充足的照明，夜间施工要有良好的照明设备。

（3）防火安全

1、建立经理部、施工队、班组三级防火责任，明确职责。

2、重点部位如仓库、木工间配置相应消防器材，一般部位如宿舍、食堂等应设常规消防器材。

3、施工现场用电，应严格执行有关规定，加强电源管理，防止发生电气火灾。

（4）物资材料安全保证措施

1、工地设物资、配件仓库，统一进行管理，做到分门别类储放，标牌清楚，并配备足够的消防器材。

2、仓库设专人负责保管、看护，值班室内设报警装置。

（5）生活区的安全保证措施

1、所有施工人员的宿舍、办公室设计合理、牢固稳定，生活区内配备足够的消防器材和洗浴设施，设专人管理。

2、生活用水妥善管理，保证饮水卫生。

3、食堂保持清洁，腐烂变质的食物及时处理，食堂工作人员定期体检。

（6）紧急救援措施

与当地医疗保健和消防等部门保持密切联系，做到有备无患。

7.4.安全经费保证

我公司决定本次施工，从工程款中抽取0.5%作为安全经费,实行专款专用，如工程结束资金没有用完，本次工程没有发生一起安全事故，项目经理有权把余款作为奖金发给安全有功人员。

第八章文明施工管理机构及措施

文明施工是涉及到工程沿线人民群众的切身利益，同时又是企业取信于民、维护企业声誉的大事，一旦在文明施工方面掉以轻心，造成的损失和影响是无法弥补的，我们一定在保质保量地完成施工任务的同时，做到文明施工，安全生产。

8.1文明施工组织机构

成立由一名项目副经理为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创建良好的施工环境和氛围，保证工程顺利完成。

文明施工管理组织机构框图见图：

8.2文明施工保证措施

1.对进场施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工责任落实到实处，提高全体施工人员文明施工自觉性与责任心。

2.挂牌施工，标明工程名称、范围、开竣工时间、工地负责人，设立监督电话、接受社会监督。

3.采取有效措施处理生产、生活废水，不得超标排放，并确保施工现场无积水现象，在多雨季节配备应急的抽水设备与突击人员.

4.现场布局合理，材料、物品、机具、土方堆放符合要求。

5.施工内业资料齐全、整洁、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。

6.加强夜间的安全保卫工作，设夜间巡逻队。

7.创建美好环境。

在工地现场和生活区设置足够的临时卫生设施，每天清扫处理，同时，在生活区周围种植花草、树木，美化生活环境。

8.生活垃圾要集中堆放，统一搬运至指定地点废弃。

9.施工期间，经常对施工机械车辆道路进行维修，确保晴雨畅通，并方便沿线居民的生活和生产活动。

第九章环境保护管理机构及措施

环境保护是我国的一项基本国策，本项目部将与当地政府和环保部门通力合作，控制施工污染，减少污水、空气粉尘及噪音污染，严格控制水土流失，扎扎实实抓好环境保护工作。

9.1环境保护组织机构

成立以项目经理为组长的环境保护领导小组，配备一定量的环保设施和技术人员，认真学习环保知识，共同搞好环保工作。

环境保护管理体系见下图：

环境保护管理体系

9.2环境保护措施

9.2.1水土及生态环境的保护措施

1.保护原有植被。

对合同规定的施工界限内、外的植物、树木等尽力维持原状；砍除树木和其它经济植物时，应事先