汕头经济特区.docx
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汕头经济特区
汕头经济特区
大荣钟表工业有限公司
电镀废水治理改造方案
一、概述
汕头经济特区大荣钟表工业有限公司位于龙湖区如龙湖业园，是一家主要经营钟表表面处理的企业，在生产加工过程中产生电镀废水主要含氰离子，及其它重金属离子，污染性较强具有一定的危害性。
为了响应政府对环保现阶段管理需要，拟对现有的污水处理站进行改造提质，使废水处理站能够保质保量的完成废水净化任务。
应建设单位的委托汕头市景源环保科技有限公司为该污水提供废水治理改造方案。
二、设计原则
1、认真贯彻执行国家关于环境保护工作的方针和政策，使本工程设计符合国家有关法规、规范和标准。
2、根据环境及治理程度的要求，综合实际，考核比较各经济技术指标，优先采用低能耗、低运行费用、低基础建设费用、占地面积小、操作管理稳定方便的处理工艺。
3、按照优秀工程等级进行设计建设。
积极采用经过实践证明的成熟工艺，使之成为主体工艺；慎重地采用经过鉴定的优良新技术、新工艺、新材料和新设备；在可靠的基础上，达到投资和效益的最优化。
4、废水处理设备、器件的选用依据性能稳定、能耗低、噪声低，经久耐用的原则，配电以自动控制为主导，电气仪表须质量可靠，性能稳定。
5、废水处理工程总平面布置因地制宜，合理布局，节省用地，减少占地和投资费用。
6、实行清污分流，降低运行费用。
三、设计依据
1、《中华人民共和国环境保护法》
2、《中华人民共和国水污染防治法》
3、《建设项目环境保护管理条例》
4、《室外给水设计规范》（GB50014-2006）
5、《室外排水设计规范》（GB50013-2006）
6、《给水排水标准规范实施手册》
7、《水污染防治手册》
8、《给排水设计手册》
9、《给水排水标准规范实施手册》
10、《环境工程设计手册（水污染编）》
11、《电镀废水治理手册》
12、广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44/26-2001）
四、废水水量与水质
1、废水水量
根据企业核算，项目废水总排放量约20t/d，其中含氰废水5t/d，综合废水15t/d。
2、设计处理规模
设计处理能力为2.0t/h。
3、水质特征
生产废水主要含氰、镍、铜。
4、治理效果
根据环保管理要求，汕头大荣钟表工业有限公司的生产废水经治理后需达到中华人民共和国国家标准《电镀污染物排放标准》（GB21900-2008），其主要污染指标的排放标准见下表：
表4-1主要监测指标（除PH无纲外，其余指标单位均为mg/L）
监测项目
pH
总铜
总氰
总镍
悬浮物
排放标准
6～9
≤0.5
≤0.3
≤0.5
≤50
五、工艺的选择
1、工艺选择
我司技术人员通过对有现污水处理工艺的分析，结合现有治理设施的运行情况，拟在充分利用现有设施设备的基础上，适当增加部分工艺设备及控制仪表，使该电镀废水治理工艺能更为科学、合理化。
2、改造工艺流
流程简介：
含氰废水处理流程：
车间含氰废水排至含氰集水槽，经均质均量后，经提升泵将废水泵至破氰反应槽，该槽设有PH探头、ORP探头，及搅拌设备，破氰投药由设置在槽体的电极实时监测，并将数据送至控制仪表，通过设置合理的反应参数使计量泵按要求投药，以达到破氰目的，破氰后的废水通过水泵抽至综合集水槽。
综合污水处理流程：
车间含铜、镍重金属及破氰后的废水通过管道收集至综合集水池，经均质均量后，由提升泵将废水泵至一级反应区，该反应区设有PH探头，及搅拌机，反应PH值的片碱投加由设置在槽体的电极实时监测，并将数据送至控制仪表，通过设置合理的反应参数使计量泵按要求投药，其它药剂根据小试实验情况，设定合理的投加量。
反应好的废水通过二级反应区，再经中间槽使废水中的重金属通过与该NaOH的反应而形成微小絮体，反应好的废水由水泵抽至板框式式过滤器进行过滤，该设备具有物理拦截（过滤精度5um）分离细微悬浮物，因此可靠性较强。
经过滤后的清水一般情况下已经可以达标排放，考虑电镀废水的处理稳定性影响因素众多，本方案在设计在废水最终排放前设置保障达标设备即离子交换系统以保障处理效果，离子交换树脂是一类具有离子交换功能的高分子材料。
在溶液中它能将本身的离子与溶液中的同号离子进行交换。
按交换基团性质的不同，离子交换树脂可分为阳离子交换树脂和阴离子交换树脂两类。
离子交换树脂的用途很广，主要用于分离和提纯。
例如用于处理、回收工业废水中的金属、分离稀有金属和贵金属、分离和提纯抗生素等。
因此该工艺作为控制电镀重金属废水处理工艺最后把关工艺，是较为理想办法。
经离子交换处理后的废水自流至放流槽，经检测合格后即可达标排放。
3、污泥处置
一体化处理设备沉淀的污泥，由污泥泵抽至压滤机进行泥水分离，泥饼交由资质单位处置，压滤液排至一体化设备再次处理。
六、主要构筑物和设备参数
设计处理能力为Q=0.5t/h。
1.含氰集水槽
数量：
1个
容积：
2000L
材质：
PE
2.破氰反应槽
数量：
2个
容积：
4000L
材质：
PE
3.综合集水槽
数量：
2个
容积：
4000L
停留时间：
2.6h
材质：
PE
4.中间水槽
数量：
2个
容积：
1000L
材质：
PE
5.离子交换系统
外形尺寸：
D×H＝φ400×2300
数量：
1套
6.缓冲槽（新增）
数量：
3个
容积：
6000L
材质：
PE
七、主要设备和附属设备
1.水泵的选型
1含氰提升泵
流量：
3m3/h
扬程：
12米
功率：
0.75KW
数量：
2台（一用一备）
备注：
泵至破氰反应槽
2破氰提升泵
流量：
3m3/h
扬程：
12米
功率：
0.75KW
数量：
2台（一用一备）
备注：
自破氰反应槽将废水泵至综合集水槽
3综合提升泵
流量：
3m3/h
扬程：
12米
功率：
0.75KW
数量：
2台（一用一备）
备注：
自综合集水槽将废水泵至一级反应区
4中间水泵
流量：
3m3/h
扬程：
12米
功率：
0.75KW
数量：
12台
备注：
将中间水槽的废水泵至板框式过滤器进一步过滤
5加药泵
流量：
24L/h
功率：
0.04KW
数量：
6台
备注：
含储药桶及配药搅拌机。
6放流泵
流量：
3m3/h
扬程：
12米
功率：
0.75KW
数量：
1台
备注：
若废水检测不合格将废水泵往综合集水槽再次处理。
2.供气系统
1空压机
功率：
2.2KW
转速：
900rpm
气量：
170L/min
数量：
1台
3.污泥系统
2板框压滤机的选型
型号：
XAMY10-500-UBK
厂家：
精田
功率：
1.5KW
过滤面积：
10平方
数量：
1台
八、限期治理项目
1.重金属与游离氰超标问题
在生产线的排水系统，原设计的四座水池是以石板作为间隔，但石板并非耐酸碱，以致石板腐蚀造成含氰废水进入重金属废水中再进入污水处理系统，而污水处理系统的重金属废水的处理并未经过破氰处理，导致多次水质检测异常。
改善措施：
现已将四座水池改为耐酸碱工程塑料，确保重金属与含氰废水不会发生渗漏。
（如下图所示）
2.产生污水超过设计处理量
2013年间，由于实际污水处理量已经由每日处理量20吨，严重超量到每日40吨，系统明显超过负荷导致水质异常。
改善措施：
经过检讨将用水量降至20吨，也就是污水处理量恢复为原设计，至此水质亦恢复正常。
实际作为：
2.1清洗用水的节约
电镀工件出槽后要经多道水洗，为保证产品质量，要认真清洗，其中有的要求流动水清洗，电镀用水的消耗，绝大多数也是消耗在清洗用水上，所以，要节水，首先要设法减少清洗用水量，每个出水阀由全开改为半开。
2.2 减少镀液带出量
工件水洗，是为了清除工件从镀液中带出的镀液，减少工件表面残留镀液，也就可节约清洗用水，所以，节约用水，先从减少镀液带出入手。
2.3纯水排放浓水回收再利用
纯水浓水的水质除钙、镁离子较高外，完全可以替代清洗的自来水，降低自来水的使用量。
九、职业安全
安全是正常生产的根本保证，必须予以高度重视。
在综合处理站的安全生产、劳动保护工作中，必须贯彻我国劳动保护工作的指导方针，牢固树立起“安全第一、预防为主”的思想，正确处理好“生产必须安全、安全促进生产”的辨证关系。
把综合处理生产过程中的危险因素和职业危害消灭在萌芽之中，切实保护劳动者的安全和健康，确保综合处理站的正常运行。
1.职业危害分析
1腐蚀性药剂。
2设备运转所产生的噪声。
3水处理中产生的废气。
4安全意识淡薄，管理不严格。
2.防范措施
废水处理设计采取了以下安全生产与劳动保护措施，以确保安全生产及运行管理人员的人身安全。
1各生产构筑物均设便于操作和行走的操作平台、走道板及安全护栏、扶手。
2各种用电设备均按国家的有关标准作好接零接地保护。
3电气设备及机械设备的布置注意留有足够的安全操作距离及空间。
4废水处理厂工艺设计中充分考虑了生产运行过程的灵活调整，并在总图中设超越，溢流等管道，防止设备失灵时造成危险，使事故造成的影响减至最小。
5废水处理厂水池较多，水池栏杆设置必要的防落水救生设施。
工作人员配备救生衣，并保证两人或两人以上同时作业。
6主体设备实行自动控制，降低操作人员劳动强度，尽量避免直接接触噪声、废水及有毒有害液体和气体。
7鼓风机房采取隔声、消声措施。
个人设置空气呼吸器、防毒面具及其它安全保护设施，减少噪音和气体危害。
8施行严格的管理制度，废水处理厂在运行前制定相应的安全规程，操作人员上岗前进行必要的专业技术与安全保护知识培训，以确保废水厂正常运转。
一十、人员培训
为了保证废水处理站能长期稳定运行，使废水处理站发挥最大的环保作用，废水处理站操作人员上岗前必须经过安全生产和专业知识培训，管理人员应具有高中以上文化。
对操作人员实施基础理论培训、设备维修保养培训、正常操作运行培训，保证操作人员能按操作规程正确操作。
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