瓦斯泵站安装施工安全技术措施.docx
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瓦斯泵站安装施工安全技术措施
瓦斯泵站安装施工安全技术措施
一、工程概况`：
我单位承接山西太原李家楼煤业公司矿新建瓦斯泵站机电设备安装工程，根据图纸所提供内容以及该工程现场实际情况，为保证本工程能安全施工、保证质量地按期完成，特编制本施工组织措施。
二、主要工程量：
1、瓦斯泵站机械设备安装：
2BEP6002-BV3B-266rpm-01型号瓦斯泵机3台及其配套气水分离器、泵房内管路及附件等安装。
2、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装：
KBZ-2OO型号矿用隔爆低压真空馈电开关2台、控制屏1套、电缆敷设等设备安装。
3、水处理及冷却系统安装：
水处理设备1套、循环水泵3台、冷却塔2台和管路及管路附件安装。
4、管路系统安装：
DN630进气管路280米、DN630排气管路100米及闸阀、防爆防回火器等管路附件安装。
三、施工准备：
1、认真审阅设计图纸、招标文件，核实工作量。
2、组织所有施工人员熟悉图纸及安装内容，进行技术交底，学习瓦斯泵站安装相关规范及各项安全制度，使所有施工人员必须提高对安全生产的重要意义的认识，工作中认真执行安全技术规程。
3、编制材料计划进行市场调研，选择名优产品进行材料订货，编制制施工用材料计划报矿方审批备料。
4、准备好施工所需的各种施工工具。
5、联系矿方，施工现场具备“三通一平”条件。
6、由于瓦斯泵站整套设备来货不在泵站卸车，故采用二次导运工序，采用荷载10T汽车，16T吊车吊装运输至泵站，运输装车，设备固定用4台5T手拉葫芦固定设备，易损坏的小部件设专人运输保护。
四、施工工艺及质量要求
（一）、机械设备安装施工
1、基础凿磨与垫铁布置：
清理完杂物后在基础上用墨斗弹上中心线，检查螺栓孔中心线和尺寸，无问题后开始进行基础凿磨。
在螺栓孔两边和设备中心线以下分别布置一组垫铁，对垫铁位置进行凿磨，边凿磨边配置垫铁，两组垫铁间的距离宜为500-1000，垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下宜靠近基础螺栓，垫铁尺寸不小于160＊80ｍｍ2，斜垫铁的斜度为1：
25，所有垫铁的粗糙度为，垫铁的总层数不超过三层（斜垫铁成对使用视为一层），基础凿磨时要保证垫铁与基础接触面积不小于60%同时要满足安装规范要求，设备说明书另有相关要求的，按设备说明书要求执行。
2、垫铁配置完成后可进行设备就位。
3、用16T吊车将瓦斯泵吊入瓦斯房门口，用滚杠将瓦斯泵从门口运输到已凿磨好的基础上，瓦斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位。
4、挂瓦斯泵的十字中心线，用线坠检查瓦斯泵的纵横中心线，用方框水平仪找正机体水平。
5、用千斤顶、斜垫铁调整机体位置和水平，机体的纵横水平度要小于0.2/1000
6、利用已安装电机联轴器找正电机，联轴器安装要求应满足《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95附录C中的C.8的有关规定，电机与底盘之间应加调整垫片。
联轴器安装要考虑电机的串轴量。
7、螺栓孔灌浆：
用清水冲洗基础和螺栓孔，浇筑螺栓孔混凝土，混凝土的标号应高于基础原有混凝土的标号。
8、设备二次找正：
在基础混凝土凝固后精找正设备，拧紧螺栓并报请监理单位及甲方现场人员验收。
验收合格后，焊接斜垫铁，用氧气切去多余的斜垫铁。
9、二次灌浆和抹面：
将设备底盘与基础之间用细石混凝土充填密实，并用水泥砂浆抹面。
10、设备清洗检查、加油：
现有煤矿安装工程检验评定标准MT5010-95中对本压风机质量要求没有规定，只能按设备说明书要求进行施工。
11、气水分离器安装：
气水分离器基础凿磨后配好垫铁，斯泵房内电动葫芦将瓦斯泵吊装就位，穿好地脚螺栓并找正灌浆。
（二）、瓦斯泵站动力配电和控制系统安装
1、高压开关柜及控制屏安装：
a、对到货的高压开关柜及控制屏开箱柜经检查合格后，方可办理相关交接手续。
b、开关柜试验，调整结束必须符合电气试验规程、规定或出厂技术文件规定。
C、柜内瓷件表面严禁有裂纹缺损和瓷釉损坏等缺陷。
d、柜内母线安装：
母线表面光洁，平整无裂纹，矩形母线弯制后，应整齐美观，安全距离不小于100mm，母线相序排列正确，并涂相色漆。
e、开关柜安装固定牢固，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁整置齐全可靠，继电保护整定符合设计要求，手车推拉灵活，可靠，触头接触紧密。
f、柜内二次结线：
结线必须图实相符，固定牢靠，与接线端子排连接紧密，端子号齐全，标志清晰，且字迹工整不易褪色，每个端子上接线不超过2根，二次结线一般采用1.5平方毫米铜导线，电压不低于500V，电流回路导线截面不小于2.5平方毫米铜导线配线排列整齐美观，绝缘电阻不低于1MΩ。
g、开关柜接地：
把开关抄平，找正后点焊固定在基础槽钢上，利用槽钢基础作为开关柜的接地线并与主接地系统相连。
h、开关柜安装允许偏差：
（另附允许偏差检验方法表）。
开关柜安装的允许偏差及检验方法应符合下表：
项
次
项目
允许偏差
（MM）
检验方法
1
基础
型钢
顶部平直度
每米
全长
1
5
拉线、尺量检查
2
侧面平直度
每米
1
柜盘
安装
全长
5
3
每米垂直度
1.5
吊线、尺量检查
4
盘顶平直度
相邻两盘
2
直尺、塞尺检查
成排盘
5
拉线、尺量检查
5
盘面平整度
相邻两盘
1
直尺、塞尺检查
成排盘
5
拉线、尺量检查
6
盘间接缝
2
尺量检查
2、电缆敷设：
电缆在敷设时，外观检查严禁有绞拧、铠层压扁、护层断裂和表面严重划伤等不良现象，电缆的各项电气试验应符合规范要求。
电缆的弯曲半径不得小于电缆的15倍，电缆平巷固定间距为3米，井筒固定间距为6米固定的木卡子松紧适宜，做到即能支持电缆的重量，又不损坏电缆。
电缆头制作应严格规范进行，质量可靠美观。
电缆过墙或引上要用不小于电缆直径1.5倍的保护管，保护管口不得有手刺、飞边等不良现象，防腐良好，转弯处电缆平滑均匀过渡。
不同电压等极的电缆应在电缆沟内的支架上分层敷设，依次是高压在上层，低压在中层控制电缆在下层。
3、瓦斯泵电机进线安装
电机喇叭嘴螺栓应齐全、紧固，且有合格的密封圈，密封圈内径等于电缆公称外径公差±1mm，外径秘进线装置内径相差不大于2mm，无电缆出线者应有密封圈及厚2mm或以上的钢板封堵，并用喇叭嘴或螺母压紧，钢板应置于密封圈之外，钢板与进线装置的内径差一大于2mm，电缆导电接触面和电缆接头接触良好。
电缆头制作要做到“三无”，即无鸡爪、无羊尾巴、无明接头。
电缆护套进接线腔5～15mm
（三）、防雷接地
1、防雷
按《建筑物防雷设计规范》要求，爆炸危险环境按“第一类”工业建、构筑物防雷要求设计。
必须安装独立避雷针，且应设一根以上的引下线，每根引线冲击接地电阻应小于10欧姆。
使用的避雷针规格必须符合国家相关标准。
在抽放站房顶安装网格不大10米*10米的避雷网，防雷引下线不少于2根。
放空管防雷采用距放空管5-10米，高23米的避雷针保护。
必须装设独立接地装置，该接地系统必须与排放站联系的管道、泵、线缆等金属物距离应不得小于3米，放空管管口上方半径5米的半球体均应处于独立避雷针接闪器的保护范围内。
并使其建筑、风帽、放散管等突出屋面的物体均处在接闪器的保护范围且符合相应规范（GB50057-94之3.2.1第五款规定要求）.
2、接地
必须围绕抽排站做环行防感应雷接地装置，冲击接地电阻应小于10欧姆。
并保证做好所有电器设备，金属门窗通道、混凝土屋面、管线等金属物体的等电位连接，通过等电位端子、汇流接地排、等电位连接带与防雷感应接地装置作好电气连接。
接地装置在建筑物四周环行敷设，其埋深0.8米,接地电阻不大于10欧姆.瓦斯管路入井处必须做好不少于2处的良好接地.
（四）、水处理及冷却系统安装
1、循环水泵的基础凿磨和垫铁布置方法同瓦斯泵。
2、循环水泵就位后，穿好地脚螺栓用铁水平尺找正泵体水平，同时挂中心线找正泵体的纵横中心线三台泵要求处于同一中心线上。
找正完成后，浇筑螺栓孔混凝土。
3、循环水泵二次找正：
基础螺栓孔浇筑混凝土凝固后，对循环水泵进行二次找正，二次找正采用框式水平仪，设备找正后拧紧基础螺栓，点焊斜垫铁，报甲方进行隐蔽工程验收，验收合格后进行二次灌浆和抺面。
4、找正时：
泵轴的窜量要符合设备技术文件规定，联轴器的安装必须符合《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95附录C中的C.8的有关规定泵轴向水平度不超过1/1000，单台泵泵体位置和标高允许误差±10mm，多台泵相互误差15mm，应拉线检查，标高相互允许误差20mm。
标高误差用水平仪检查。
5、按图纸及冷却塔说明书对冷却塔进行组装及安装，然后进行管路配置。
6、冷却系统管路、管件在安装前应按设计要求核对无误，并应进行外观检查，符合要求方准使用。
7、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
8、管道安装时，管沟积水应抽净，每次收工时，管端应临时封堵。
9、管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。
（五）管路系统安装
1、所有的管路及管件加工制作，钢管的焊接应符合下列要求：
a、焊条必须具有说明书和质量保证书，并按说明书和工艺评定的要求使用；
b、管子、管件的坡口和尺寸，当设计无规定时，应符合下表的要求：
焊接常用的坡口型式和尺寸
C、不等壁厚对接焊件，应做到内壁齐平。
管子、管件组对时，检查坡口的质量，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷。
并对坡口及其两侧10mm范围内的油、漆、锈、毛刺等污物进行清理，清理合格后应及时施焊。
d、焊缝质量检验应符合下列要求：
管道焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅物清理干净。
焊缝的宽度以每边超过坡口边缘2mm为宜；焊缝内部质量应符合规范要求
e、管道法兰连接应符合下列要求：
法兰螺孔应对正，螺孔与螺栓直径应配套。
法兰连接螺栓长短应一致，螺帽应在同一侧，螺栓拧紧后宜伸出螺帽1～3扣；法兰接口不宜埋入土中，而宜安设在检查井或地沟内，如必须将其埋入土中时，应采取防腐措施；平焊钢法兰与管道装配时，管道外径与法兰内孔间隙不得大于2mm；平焊钢法兰焊接时，管子应插入法兰厚度的1/2～1/3，并在互为90°角的两个方向进行垂直度检查。
2、管道除锈：
管路内外表面均采用喷吵除锈，除锈等级要求达到Sa21/2级。
3、管道涂漆施工：
管路内壁涂刷复合型液体涂料WA1、分A、B两组，按比例调配，共喷涂6遍，底漆、中间漆和面漆各两遍，总厚度不小于200μm。
外表面采用环氧铁约底漆两遍，环氧沥青漆三遍，总厚度不小于150μm。
4、管道涂漆涂层应均匀，颜色应一致。
漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。
涂层应完整，无损坏、流淌。
涂层厚度应符合设计文件的规定。
5、安装前应将管子、管件及阀门等内部清理干净，不得存有杂物。
6、管道附属设备的安装，在自由状态下应与管道同轴。
（六）、瓦斯泵试运转
1、所有机电设备都按设计和规定安装完毕后，即可进行试运转。
2、试运转前，应将各转动部位、连接部位仔细检查一遍，尤其是水泵与电机联轴节的对中，阀门开闭、管路连接接头等处。
3、检查设备的润滑，各处的润滑及密封是否符合设计要求，确认后方可进行。
4、检查各供电线路是否接触良好，接线正确，符合要求后才能送电试运转。
5、检查各处的仪器、仪表是否显示正常，待一切正常后方可进行试运转。
6、试运转时先进行电机的空运转，检查电机的运转方向及转速符合要求后，再连接瓦斯泵进行符合试运转。
7、电机空运转，主电机两端按要求加足指定润滑脂，时间不得少于1小时。
泵在设计负荷下运转时间不少于8小时。
运转中滑动轴承不应超过700C,滚动轴承不应超过800C。
8、依据设备的随机技术文件，在厂家有关人员的指导下，严格按照设备的试运转程序进行操作，并随时检查各项性能指标是否符合设计要求或规定。
具体操作步骤如下：
（1）泵的启动（按说明书）
1）打开吸气管闸阀
2）打开排气管闸阀
3）外冲洗轴封时：
打开密封液阀门
4）起动动电机后：
立即打开进气阀门
5）调节进气阀门：
使流量和压力达到规定值
（2）泵的关停
1）关闭进气阀门，关掉电机，关闭密封液阀门
2）关闭排气管闸阀
9、发现异常应立即停机处理。
10、在主机运转正常的情况下，检查管网的各设施，特别是闸阀，逆止阀和流量计以及防火、回火装置技术数据是否合格。
11、试运转中要详细记录各数据试运转完毕后各记录应齐全准确。
五、施工安全措施
（一）机电设备安装施工安全措施
1、认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针以及“安全生产，人人有责，生产必须管安全”的精神，开展多种形式的安全教育和学习技术操作规程，并坚持持证上岗，实行施工前的安全技术交底制度。
2、使用吊车起吊物件时吊车臂下严禁站人和在臂下走动，闭杂人员不得在现场走动，吊装应有专人指挥；吊装作业严格执行“五不吊”原则，即重量不明不吊、超负荷不吊、捆绑不牢不吊、视线不明不吊、手势指挥不明不吊；上下传递物件时应用调度绳，不得抛上扔下。
3、登高2.5米以上作业必须打好保险带，梯上作业要有专人护梯，梯与地面夹角在45－60度之间。
4、进入施工现场必须戴好安全帽及其它劳保用品，并正确使用劳保用品。
5、吊装区域内，非操作人员不准入内，吊装机械必须完好，把杆吊装时，其垂直下方不准站人。
6、施工现场应整齐、清洁，各种材料和废材，应按指定地点堆放，在施工现场应按指定路线行走，不得从危险区域内通过，要注意与运转机械保持一定安全距离。
7开始工作时，要注意检查周围环境是否符合要求，劳保用品是否完好使用，如发现问题及危及安全因素，应立即向技安部门或施工负责报告，清除不安全因素方可施工。
8、氧气瓶和乙炔瓶距火源不得小于10米，严格执行烧焊有关规定。
9、吊装设备时，吊装用的绳索，必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作协调一致。
10、停送电应办理工作票，并有专人负责。
11、施工前，对所有的准备机具作全面检查，如发现有破损，在修复后再使用所有的钢丝绳头，如发现严重的断股、磨损等现象，则严禁使用，棕绳要未经腐蚀、磨损并具有足够的强度。
12、手拉葫芦使用前应有熟悉其工作性能及机械性能的人员作安全检查不允许有卡估、跑链等现象，如有上述现象则须经修复后使用，使用手拉葫芦时应根据货载重量合理使用。
13、全体施工人员进入施工现场要注意力集中、服从指挥，施工过程中至少有一名安全网员在场，发现违章现象，严令禁止，起到尽心尽责作用。
（二）管路吊装施工安全措施
1、凡参加管路吊装施工人员必须熟习起吊方法，并按照工程吊装方案要求施工。
2、起吊钢丝绳及索具要使用前必须经过认真检查，不合格的机具不得使用。
3、起吊的绑扎点均应垫以厚木块，以增大受力面积和增加摩擦力。
4、主干管路起吊前必须进行试起吊，经仔细检查，确认无误后方可进行正式起吊。
5、施工人员必须具体分工，明确职责，熟习信号，服从统一指挥和调配，集中精力，精心操作。
6、工作人员工作前严禁喝酒，严禁违章指挥，违章作业。
7、任何人不得在悬吊重物下作业，非工作人员不得进入施工现场，试现场设警戒线，派专人监护.
8、施工中凡登高作业人员必须经过身体检查合格，操作时必须佩带安全带，并系在可靠的位置。
9、工作在钢丝绳与金属构件的锐角、建筑物尖角接触时，应加垫保护以防损伤。
10、带电的电焊手把线和电线要远离钢管和钢丝绳，以免连电伤人。
11、现场吊装前，应把吊装场地清理干净，以利于操作。
12、架空管道及阀门安装时，应搭设脚手平台，起吊用的扒杆应稳固，绳套、手拉葫芦应挂好、生根牢靠，起吊时应平稳，防止起吊过程刮碰及倾倒伤人。
（三）瓦斯抽放站地面钻孔连接施工措施
1、安排技术人员现场实际测量钻孔与架空管路标高及角度，以便制作安装。
2、在钻孔与主干管之间搭设一个高度4米*3米*3米的工作平台。
3、地面钻孔的管口、法兰盘焊接时，矿方必须安排在地面管上口及井下管底各一名检查员，进行现场监督，瓦斯浓度不超过0.5%时，方可进行烧焊施工。
4、地面钻孔、管口空中施工时，人员和所用的工作必须系好安全带及手环，严禁有落物掉入钻孔口里，并且钻孔周围设警戒线并安排专人监护，防止闲杂人员进入现场。
5、地面烧焊时时，井下管底要设专人监护，防止其它带电设施接触管路造成漏电、触电事故发生。
6、井下孔底管路搭茬必须在地面完成后方可进行孔底放水，放水孔待放水结束后，要用充填物堵严。
7、使用电焊机及其它电气设备时，线路对地绝缘必须良好，接地可靠。
8、所使用的电气焊、氧气、乙炔瓶之间的距离不小于5米。
9、施工现场要备有两个以上的灭火器、存有黄沙的沙箱及供水管路.
10、施工完毕后,要向施工地点进行洒水,以熄灭余火和热源.并排专人在现场看守一个小时,现场无异常情况后方可离开。
11、施工前，要组织全体施工人员认真学习本措施，加强安全教育。
12、严禁班前、班中喝酒，工作时要精力集中。
（四）试运转安全措施
1、试运转前要及时通知甲方，由甲方组织设备生产厂家及有关人员现场参与，监督检查指导。
2、试运转期间应设置专门的人员，并定岗、定员、定责，各岗位间应协调一致联系清楚，并由专人指挥。
3、必须对参加施工人员进行技术交底，使全体人员明确本次施工的内容、程序及方法，发现异常应及时汇报处理。
4、各转动部位应有安全防护罩，且固定牢固。
5、各仪器、仪表反应灵敏，精度符合要求。
6、泵的安全保护装置灵敏、可靠。
7、非施工人员严禁入内现场各种安全警示、标志齐全。
8、各机械、电气操作人员必须遵章作业严格按操作规程及安全技术规程进行施工，施工时各劳保用品佩戴齐全，施工工具、试、验电笔等符合规定，方可使用。
9、凡参加运转人员都必须听从指挥人员的指挥严禁乱指挥。
六、质量保证措施
在项目经理、技术负责人领导下，由质检、施工技术、物资供应、经营管理及综合队负责人组成质量保证机构，负责监督实施规程、规范、标准的执行，编制详细的质量措施和施工技术方案，参加图纸会审，质量培训教育等，做好竣工后服务工作。
1、按照施工程序落实各级管理人员和操作者的工作范围和质量职能。
2、对施工管理人员和操作者积极进行质量教育，要掌握所负责面的工程概况，施工机具，检测设备，测量仪器，计量器具均应得到质量保护措施的落实，为施工创造良好的工作条件。
3、牢固树立“今天的质量就是明天的市场”和为用户服务的质量意识，从人为因素上提高质量观念，严肃工作纪律，把好各工序质量关，克服质量通病，消除质量隐患，上道工序不合格，不得转入下道工序。
4、把好原材料、成品、半成品质量关，凡是不符合标准的不得进入现场。
5、对质量状况全面跟踪，对工序质量不漏检、不误检，经常听取建设、设计、质量监督和工程监理单位意见，搞好配合，及时改进工作，消除工程隐患，使工作质量、工程质量都达较高水平。
6、积极开展QC小组活动与创全优工程、样板工程活动。
7、坚持文明施工，杜绝脏乱差的现象，做到工完料尽现场清。
8、建立健全技术责任制
9、实行“质量否决权”制度，奖优罚劣
工程开工前，与班组签订工程质量优质奖（罚）条件、数额、方法。
分项工程完工后，由项目技术负责，专职质检员、专业技术人员、班组长参加，对工程质量进行评验，单位工程由工程监理，质量监督站评验。
评验符合条件者按规定发奖，评为不合格者或返工者，予以后罚。
10、定期组织工程质量检查，实行工程质量“三检”相结合的检查方法。
11、做好技术措施贯彻的反馈工作
技术措施贯彻后，由技术负责人与专业技术人员编制有关本施工的相关技术试卷，组织所有参加本次施工的班组成员进行一次摸底考试，以此来检验本工程施工技术措施贯彻情况，让其施工人员对本工程的各项工序及工艺要求有更好的掌握，以此来达到施工质量的更高层次保证。
七、施工人员配置
1、项目部：
项目经理1人、安全副经理1人、技术副经理1人、技术员2人、安全员2人、质检员2人
2、机械设备安装队：
机修工10人、起重工4人、电焊工3人、力工10人。
3、管道施工队：
管工10人、焊工6人、起重5人、力工10人
4、电气安装队：
电工6人、焊工1人、起重工2人、力工4人
八、施工器具
主要施工机具材料一览表
序号
名称
规格型号
数量
单位
备 注
1
吊车
16T
台
1
运输设备及管路吊装
2
电焊机
380V
台
4
3
葫芦
10T
台
2
4
葫芦
5T
台
4
5
汽车吊
16T
台
1
设备卸车
6
运输车
8T
台
1
转运设备
7
三角架
付
2
8
水准仪
柜架式
个
1
9
高压验电器
只
1
10
接地线
组
1
11
钢丝绳头
副
4
吊装用
12
配电盘
台
2
13
绳套
根
2
14
电缆
米
40
15
钳把线
米
60
16
氧气
瓶
2
17
乙炔
瓶
2
18
氧气表
块
2
19
乙炔表
块
2
20
氧气带
根
2
21
乙炔带
根
2
附图
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