瓦斯抽放泵站施工安全技术措施.docx
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瓦斯抽放泵站施工安全技术措施
己二采区瓦斯抽放泵站
施工安全技术措施
第一章工程概况及地质条件
第一节工程概况
己二采区瓦斯抽放泵站为直墙半圆拱形，工程量:
110.05m,坡度3‰。
支护形式：
锚网喷，采用普通树脂锚杆φ20×2000mm，Z2335型树脂药卷，3卷/根；φ6钢筋焊接网，网孔80×80mm，2-2断面增加锚索支护：
锚索：
L=6500mm，间排距2100×2100mm,5卷药/根,布置3：
3：
3，托盘[20×350mm喷厚：
1-1断面、2-2断面为150mm，3-3断面为100mm；强度C20。
巷道断面特征
断面名称
支护
形式
断面（m2）
每米巷道材料消耗`
施工长度
（m）
坡度
掘
净
喷砼
（m3）
锚杆
（根）
金属网
（m2）
锚索
（根）
110.0
1-1断面
锚网喷
T=150
13.7
12.3
1.54
15.24
50.5
18.8
+3.0‰
2-2断面
锚网喷+锚索
24.3
22.32
2.12
21.25
79.95
45
30.0
3-3断面
锚网喷
T=150
9.64
8.82
0.95
13.75
50.04
61.2
备注：
第二节地质条件
根据井检孔及井筒实际揭露的地层显示，巷道布置在二叠系下统山西组（P11）和下石盒子组（P12）。
顶板为砂质泥岩，底板为中粒砂岩。
（详见地质剖面图）
第二章施工方法
第一节施工方法
采用钻爆法，全断面掘进，掘支单行作业。
打眼采用YT-28型风钻，毫秒电雷管正向装药，串联引爆，2#岩石炸药进行爆破，一次成巷，锚杆随掘随锚，最小空顶距800mm，最大空顶距不大于700mm加一炮循环进尺。
喷浆空顶距不大于两炮循环进尺。
采用P60B型耙斗机倒、耙碴，2m3矿车承载，利用5.0T蓄电池电机车运输，3.6m提升排碴系统排矸。
㈢施工顺序:
由-600m水平轨道石门2#交岔点向南以220°施工瓦斯抽放泵站
㈣施工工序：
交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→打上部眼及上部锚杆→耙碴打下部锚杆及下部眼→装药放炮→出碴（除放炮、检查、喷浆时间外）。
㈣爆破说明书：
⒈爆破条件
岩石段断面
矿井瓦斯等级
掘进断面
12.3/22.32/8.82m2
岩石普代系数
f=4~6
钻眼机具
YT-28型
炸药种类
2号岩石炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管
2.炮眼布置图（1-1,2-2,3-3）
⒊爆破参数表
1-1断面
眼号
炮眼
名称
炮眼深度（M）
炮眼个数
装药量
倾角
起爆顺序
联线方式
数量
（卷）
小计
水平
垂直
1~5
掏槽眼
1.9
5
4
20
0
0
Ⅰ
串
联
6~21
一级辅助
1.7
16
2.5
40
0
0
Ⅱ
22～36
崩落眼
1.7
15
2
30
0
0
Ⅲ
37~61
周边眼
1.7
25
1
25
0
0
Ⅳ
62~72
底眼
1.9
11
4
44
0
-3
Ⅴ
合计
72
159卷/23.85kg
2-2断面
眼号
炮眼
名称
炮眼深度（M）
炮眼个数
装药量
倾角
起爆顺序
联线方式
数量
（卷）
小计
水平
垂直
1~5
掏槽眼
2.2
5
5
20
0
0
Ⅰ
串
联
6~12
一级辅助
2.0
7
4
28
0
0
Ⅱ
13～21
二级辅助
2.0
9
4
36
0
0
Ⅲ
22～42
崩落眼
2.0
21
3
63
0
0
Ⅳ
43~79
周边眼
2.0
37
2
74
0
0
Ⅳ
80~92
底眼
2.2
13
4
42
0
-3
Ⅴ
合计
92
263卷/39.5kg
3-3断面
眼号
炮眼
名称
炮眼深度（M）
炮眼个数
装药量
倾角
起爆顺序
联线方式
数量
（卷）
小计
水平
垂直
1~5
掏槽眼
1.9
5
4
20
0
0
Ⅰ
串
联
6~13
一级辅助
1.7
8
2.5
40
0
0
Ⅱ
14～26
崩落眼
1.7
13
2
30
0
0
Ⅲ
27~47
周边眼
1.7
21
1
25
0
0
Ⅳ
48~54
底眼
1.9
7
4
44
0
-3
Ⅴ
合计
54
159卷/23.85kg
⒋爆破效果
1-1断面
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
掘进一米炸药消耗量
kg
15.9
2
工作循环进尺
m
1.5
6
每方岩石炸药耗量
kg/m3
1.16
3
每循环爆破岩量
m3
20.55
7
每米巷道雷管消耗量
发/m
48.0
4
一循环炮眼长度
m
114.4
8
每方岩石雷管消耗量
发/m3
3.45
2-2断面
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
掘进一米炸药消耗量
kg
21.94
2
工作循环进尺
m
1.8
6
每方岩石炸药耗量
kg/m3
1.08
3
每循环爆破岩量
m3
36.70
7
每米巷道雷管消耗量
发/m
52.0
4
一循环炮眼长度
m
187.6
8
每方岩石雷管消耗量
发/m3
2.51
3-3断面
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
88
5
掘进一米炸药消耗量
kg
15.9
2
工作循环进尺
m
1.5
6
每方岩石炸药耗量
kg/m3
1.16
3
每循环爆破岩量
m3
20.55
7
每米巷道雷管消耗量
发/m
48.0
4
一循环炮眼长度
m
114.4
8
每方岩石雷管消耗量
发/m3
3.45
第三章辅助系统
㈠压风：
在地面压风机房安设4台压风机，施工用的压风通过φ159mm压风管，从地面经井筒送至距工作面，然后经阀门，高压软管分风器和胶管将风引入各风动工具。
㈡供水：
由中间腰泵房6〃高压软管和胶管引入各使用工具。
㈢供电：
地面供电系统→井底总350开关→工作面。
井下排水供电从地面直接供应。
㈣排水：
中间腰泵房以下井筒淋水及掘进工作面涌水，利用井底两台卧泵排至中间腰泵房；中间腰泵房以上井筒淋水仍利用腰泵房的两台卧泵排至地面。
（五）通风：
2×45Kw对旋式轴流风机配φ800mm胶质风筒，从地面供风，满足工作面通风需要。
风机选型算：
1、按人数计算：
Q=4N=4×20=80.0m3/min
2、按最低风速度：
Q=60VS=60×0.15×20.20=181.8m3/min
3、按稀释、排除炮烟所需风量计算：
Q=（7.37~25.0）A=7.37×39.5=291.12m3/min
式中：
N——工作面同时工作的最多人数；
T——掘进巷道的放炮后通风时间，一般取30min；
V——井巷允许最低风速，岩巷取0.15m/s；
A——掘进工作面一次爆破的最大药量，Kg；
S——巷道掘进面积，m2。
S净=22.32m2;
由以上计算工作面最大需风量为291.12m3/min,选用两台2×45KW对旋轴流风机,一台正常工作,一台备用。
通风方式：
压入式通风。
2×45KW对旋轴流风机性能：
风量：
590~750m3/min；全压：
1650~6000Pa
第四章劳动组织及劳动力配备
第一节劳动力配备及掘进循环图表
㈠作业方式：
本工程实行项目管理制。
根据施工队人员配备情况及施工条件（巷道断面、提升运输）工人操作熟练程度，采用“三八”工作制，作业方式采用二掘一喷、一次成巷。
㈡劳动力配备
直接工
辅助工
耙斗司机
工长
总计
掘进一班
9
3
1
1
14
掘进二班
9
3
1
1
14
喷浆班
7
6
1
1
15
合计
25
43
成立运班辅助生产。
㈢掘进循环图表
序号
工序
时间
（分）
掘进循环时间（小时）
1
2
3
4
5
6
7
8
1
交接班
20
2
安全检查
20
3
打注锚杆
90
4
打上部眼
90
5
倒碴
60
6
打下部锚杆、下部眼
120
7
出碴
300
8
装药放炮
50
9
通风
30
第二节质量保证措施
㈠巷道质量标准及要求
A、基本项目
1.净宽：
巷道中心至帮误差0~+100mm。
2.净高：
巷道全高误差0~+100mm。
3.表面质量：
表面平整密实，墙基无裸露，在1米范围内凸凹不大于50mm。
4.基础深度：
基础深度100mm，全部达到设计值。
5.喷层厚度：
喷厚全部达到设计值。
6.锚杆的锚固力：
不小于64KN，必须符合设计值的要求。
7.锚杆施工质量：
锚杆杆体、托盘均不得松动，锚杆预紧力不小于0.5T/根。
8.初喷厚度不低于50mm。
9.成巷砼厚度不低于设计值。
10.喷浆强度：
不小于C20。
B、允许偏差项目
1.锚杆间排距：
800×800mm，误差±100mm。
2.锚杆角度：
与巷道轮廓线或岩面夹角≥75°。
3.锚杆外露长度：
<50mm。
4.锚杆眼深度：
误差0~±50ｍｍ
C、质量保证项目
1.水泥用425#硅酸盐水泥，水：
清水；石子用碎石，粒径不大于15mm；砂子使用中粗砂，含水量达4~6%，速凝剂掺量为水泥重量的2.5~4%。
2.砼配合比：
砂：
石子：
水泥=1：
2：
2（体积比）。
3.锚杆规格：
φ20×2000mm树脂锚杆。
4.托盘规格：
8mm厚碟形托盘。
5.树脂药卷：
φ23×350mm中速树脂药卷，3卷/孔。
6.锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。
7.锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。
8.水泥、骨料、外加剂配比必须符合设计要求。
9．锚索规格：
φ15.24×6500mm.；托盘规格：
［20×350mm托盘。
10.树脂药卷：
φ23×350mm快速树脂药卷，5卷/根；外露≤300mm
11.锚索、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。
12.锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。
㈡质量保证措施
⒈测量人员按设计给出中心、腰线，打眼前拉好中腰线，划好巷道轮廓线，按炮眼布置图布置炮眼。
⒉打眼工要熟练掌握工作面炮眼布置图，严格按爆破图表打眼装药。
⒊实行“定人、定钻、定位、定任务、定质量、定时间”的六定制度。
⒋打锚杆前先标好锚杆位置，顶部锚杆用短钎子套打，保证锚杆的间排距、角度符合要求。
⒌树脂锚杆安装前，用压风吹净锚杆眼内的浮尘和积水，安装时，搅拌时间不得低于30秒，打注后指定专人紧固螺丝。
⒍喷浆前必须检查巷道规格、锚杆数量、角度、间排距是否符合设计，否则不得喷浆。
⒎喷浆前用高压风水冲洗岩帮，初喷厚度不低于50mm，喷浆后4小时开始洒水养护，以后每小班一次，时间不少于7天。
⒏喷浆用料水泥：
砂：
石子为1：
2：
2（体积比），严禁使用不符合要求的材料。
⒐建立严格的质量奖罚制度，使质量责任落实到人。
第五章安全技术措施
㈠总则：
⒈工作面施工前，施工单位组织全体工人和干部，认真学习《煤矿安全规程》及施工有关条文。
2．工作面发生事故时，跟班干部及施工人员应依照《矿井灾害预防及处理计划》中规定的事故汇报程序及要求，向队值班干部及处调度室汇报，并采取有效措施，组织现场人员抢险救护和处理，发生灾变无法处理时，应沉着冷静，分清是何种灾变，迅速按避灾路线逃生。
3．所有施工人员和管理人员都必须严格执行规程的规定，管理人员和技术人员要认真检查规程的落实情况，技术员针对施工中出现的其它意外变化及时制定补充措施。
4．跟班干部、工长、班长每班至少2～3次巡回检查巷道内顶板与支护等安全情况，发现问题，要立即撤出人员，由外向里及时组织人员处理。
㈡掘进爆破
1.打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法，打眼前要对钻机认真检查，发现问题及时处理。
2.风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧，并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上，防止脱扣伤人。
3.不准在残眼上加深炮眼和顺岩层裂缝、节理等布置炮眼。
4.坚持湿式打眼，严禁干打眼，严禁交叉打眼，严禁骑钻打眼，严禁打锚杆时其它钻打前进眼。
5.放炮员必须经专门培训，持证上岗，并依照爆破图表装药放炮，未用完的雷管火药及时返回火药库。
6.雷管必须装入专用木箱，由放炮员亲自运送，火药应在放炮员的监护下，班长指定专人运送。
7.领到的火药雷管应直接送到工作地点，严禁中途逗留，在背运火药雷管时，注意避开电缆、电器设备和金属导电体。
8.炮头加工由放炮员亲自加工，严禁其它人员加工；加工好的炮头，雷管脚线必须扭结短路，并做到炮头与火药分装分运。
9.装药时由放炮员和有经验的工人协助进行，联线只能由放炮员一人操作。
10.采取远距离地面放炮，放炮员联线后必须是最后一个离开工作面，由班长清点人数，待所有人员撤至安全地点后，才能放炮。
11.放完炮，然后将放炮母线放炮器接线柱上取下，两头扭结短路，待15分钟，工作面通风吹散炮烟后，放炮员随同工长、班长、检查员到工作面检查通风、顶板、瞎炮等情况，一切正常后人员才能进入工作面作业；如果有顶板危险、崩环设备、瞎炮时，立即向项目部汇报，并采取措施进行处理。
12.放炮通电不响时，母线从放炮器接线柱上摘下，扭结短路，待15分钟后，再进入工作面查找原因。
（1）将放炮母线从放炮器接线柱上取下,扭结成短路。
15分钟后方可进入工作面进行检查。
放炮员必须检查放炮器是否电力不足、不供电、损坏等，若查出放炮器电力不足及时换电池，放炮器不供电、损坏则及时更换新放炮器，方可入井。
（2）进入工作面人员：
当班班工长、放炮员、检查员。
（3）进入工作面后放炮员把放炮母线从起爆网络上取下，用导通表对母线进行导通，若母线不通则及时检查母线、接线盒是否断路，接地、短路等，查出问题后及时处理，处理不力的及时重新换一新母线。
（4）若母线检查没有问题，则将工作面已连接好网络，拆分成2～3个区进行导通表逐区进行导通。
（5）导通表逐区进行导通要求：
把放炮母线连接到该区网络上，在起爆点进行导通。
出现不通时，再将该区继续分2～3区进行导通，直至查出不通的原因。
13.一旦出现拒爆，必须在工长的直接指挥下进行，并且在当班处理完毕。
处理拒爆必须遵守如下规定。
1）由于连线不良造成的拒爆，可以重新连线放炮。
2）在距离瞎炮至少300mm以外，另打一平行的新炮眼重新装药放炮。
3）严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药，或从引药中拉出电雷管，严禁将炮眼残底继续加深，严禁用打眼的方法往外掏药，严禁用压风吹这些炮眼。
4）在瞎炮未处理完毕之前，严禁在该地点同时进行与处理瞎炮无关的工作。
5）由放炮员负责收集岩爆堆中的拒爆的散药和雷管,并按手续退库。
14.严格执行“一炮三检”、“三人连锁”程序化放炮制度。
⒖打锚索开钻前要认真检查锚索钻，风水管要绑扎牢固防止脱扣伤人。
开钻前由验收员或班长点出打锚索眼的位置。
⒗操作手接换钎子不能带手套，停钻后方可接换钎子。
操作时钻要支稳、转速均匀、防止断钎伤人。
⒘送药卷前必须用锚索疏通锚索孔，送药卷时要注意防止弄破药卷皮。
注锚索搅拌时间不少于60秒，保证锚固质量。
⒙打锚索眼时钻要支稳，开钻时要慢，防止操作把伤人。
注锚索时操作转速要均匀防止锚索甩伤人，外露长度≤300mm。
托盘密贴岩面，锚索头要压紧不能松动。
㈢顶板管理
1.严格交接班制度，每班要求交待清当班的安全质量存在的问题。
2.接班后，工长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风等安全情况，以及有无瞎炮，支护是否到工作面，顶帮有无活矸，查出的问题必须按照施工作业规程和《安全规程》规定的方法，逐个处理，确认无危险后，方可进入工作面。
3.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度，观山找顶人员班班必须明确。
每道工序都必须指定有经验的工人，由专人手拿钩钎站在安全地点，对角找净帮顶的活岩危岩。
观山人员应认真负责，发现险情，立即发出警号撤人。
4.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况，发现顶帮有危险，立即撤离到安全地点。
㈣锚杆施工
1.打锚杆前，由外往里必须敲帮问顶，打上临时支护，尺寸不够的地点，处理掉后，才能打锚杆。
2.打锚杆应做到随打随锚。
锚杆施工顺序：
先顶后帮、由外往里，工作人员站在支护好的安全地方操作。
3.树脂锚杆的施工应遵守下列规定：
1）严禁使用变质的树脂药卷；
2）施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥；
3）安装树脂锚杆时，搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母依次完成；
4）锚杆尾端的托扳应紧贴托梁，未接触部位必须楔实；
5）螺母的拧紧力矩不应小于140N.M；
6）树脂锚杆的安装顺序：
装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺帽；
7）严格控制药卷的搅拌时间，30±5秒为佳，同时要求药卷的搅拌过程应连续进行，中途不得间断；
8）树脂锚杆注之前，必须用压风吹净眼，药卷每孔3卷，依次装入孔内，利用锚杆杆体将药卷推送至孔底，快速均匀转动，以保证树脂锚杆强度；
9）严禁用大锤砸注锚杆，使锚杆不转动，树脂药卷搅拌不均匀、不破碎，则起不到锚固作用；
10）打锚杆必须按规定掌握好间排距，锚杆角度应按施工措施规定的施工，锚杆眼应尽量垂直于岩面，最小角度不应小于75°；工作面碴多时，打锚杆困难，耙斗机耙碴后再打，要长短钎子套打，先用短钎，再用长钎子；
11）树脂锚杆钻头直径不得大于29mm。
㈤喷浆施工
⒈喷射砼前要对帮顶严格检查，先找掉活矸危岩，再量巷道的规格，瘦的地方及时处理，而后再挂线喷浆。
⒉喷前要用高压风水冲刷巷壁，将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净，以有效的提高喷射砼的粘结力。
⒊拌料：
混合料严格按照设计配合比，用斗箱量料，人工搅拌不少于3次，严禁在矿车内配比拌料。
⒋喷射操作
1）喷浆司机要求责任心强，了解喷浆机性能的人担任，要求能做到解体检修换件，全面负责维修和保养工作。
2）司机要密切注意喷浆机的正常运转，发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音，应立即停机检查进行处理。
3）司机操作顺序
开机：
送风→送电→给水→加料。
停机：
停止加料待余料用完，并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后→停水→停电→停风。
4）喷浆机在施工中，如突然发生停电、停风，不能连续作业时，应清除喷射面和输料管中的料。
5）喷射司机和喷射手相距较远时，应设信号联系。
6）加料：
A、加料工作必须连续均匀，做到料满不外溢，否则喷射手掌握不住水灰比，影响喷射质量和堵管，同时将速凝剂均匀掺入料中。
B、加料人员要扣锹装入料斗，以减少粉尘飞扬；双人加料时要相互注意对方的锹起落，不要碰伤对方。
C、加料要听从司机指挥，叫加就加，叫停就停。
7）喷射程序：
A、按已分好的区段进行喷射工作，先墙后拱，由下而上，自后而前的进行，喷好一段再喷下一段。
B、喷射砼时，首先喷10~20mm厚的砂浆，水灰比稍大一点，将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。
C、复喷：
将一次喷射未能达到厚度的部位，进行复喷达到厚度标准。
D、喷射砼结束时仍喷射一层水灰较大的砂浆，使砼表面光滑，减少通风阻力。
8）堵管处理
A、喷射过程中如出现堵管现象，应立即停止加料，停风停电处理。
B、处理堵管时，喷枪口立即朝下，处理喷头时，周围不的有围观者。
C、如果堵塞较长而且密实，则需逐节拆管敲击吹打处理。
9）喷射方法：
划圈走线均匀。
划圈喷射：
以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动，圈径200~250mm为，走线喷射：
沿水平方向自下而上一茬压半茬反复运动。
⒌砼喷射后4小时，开始进行洒水养护，并每隔4小时进行一次，连续7天，然后按每天洒水灭尘进行养护，养护1个月。
⒍喷射机维修保养
1）喷射机应每小班检查一次，10~15天全面检查一次，发现问题及时处理。
2）每班用完后，立即将机内的残料，沉底的灰砂清净，输料管敲打敲打，风吹干净。
3）进气、排气阀门空转吹吹，防止残料堵塞。
4）喷浆机内外管路等各部清理要仔细，及时把周围废料装入矿车，保持喷浆机周围干净、清洁。
㈥机电管理
1.所有机电设备包机到人，挂牌管理，出现问题追究包机人的责任。
2.每天、每小班都有专人检查电器设备、电缆等的防爆情况，做到井下无失爆。
3.禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。
4.各种开关台台上架，过流整定合理，接地合格。
5.严格执行停、送电制度，停电要专人负责，并挂有"有人作业，不得送电"标志牌，上好闭锁螺栓，以防误送电；严禁预约停送电。
停电后首先检查瓦斯，只有当巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时，再用与电源电压相适应的验电笔验电，检验无电后，方可进行导体对地放电，高压电气设备必须挂接地线，而后方可进行工作，检修完毕后进行全面检查，确实无误后，方可联系送电。
⒍严格按操作规程操作使用电气设备，严格执行电气设备的维护制度，保证设备的电气性能良好。
⒎电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。
⒏不准电气设备长时间过负荷运转，以防过热造成绝缘老化。
⒐检修传动部位时要先停电闭锁，并设专人看守。
⒑安装和检修机械设备时，手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。
⒒拆卸检修大件时，身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向；必须做到以下几方面：
1）有专人负责；
2）检查周围支护及安全无问题，维护好顶帮；
3）起吊和移动大件时，所有人员都必须站在安全的地方，做好自保互保；
4）起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠；
5）更换耙斗机部件时，必须停馈电开关，设专人看管。
⒓机电设备检修，故障处理必须持证上岗，无安全资格证者不准操作。
㈦局部通风
1.安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。
2.主付风机间安设自动倒台装置，并保持完好。
3.风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，每天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问题立即处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。
4.任何人
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